钢筋加工厂技术交底
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。
钢筋加工技术交底
确保施工安全
明确施工要求和标准 确保施工人员了解施工方案和安全措施 提高施工人员的安全意识和操作技能 确保施工过程符合规范要求，减少安全事故的发生
降低成本，提高效率
• 降低成本：通过技术交底，使施工人员了解钢筋加工的规范和标准，减少返工和浪费，从而降低成本。
• 提高效率：技术交底能够使施工人员更快地掌握钢筋加工技术，提高工作效率，缩短工期。 我正在写 一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容 加工前的准备工作
钢筋加工完成后的验收：验收钢筋的加工质量，包括钢筋的平直度、弯曲度、间距等是否符合规 范要求
验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保钢筋加工质量符合要求
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括自检、互检、专检等环节，确保验收结果的准确性和 可靠性
03
交底目的
提高钢筋加工质量
确保钢筋加工符合规范要求 避免出现质量问题，提高钢筋加工效率 保证钢筋加工质量符合设计要求 促进钢筋加工技术的改进和提高
施工管理人员
操作工人
安全管理人员
质量管理人员
05
交底方式
书面交底
交底内容：明确交底目的、范围和要求，包括钢筋加工的工艺流程、质量标准、安全措施等 交底形式：采用书面交底，包括交底书、技术交底记录等
交底人员：交底人员应具备相应的技术水平和经验，确保交底内容的准确性和完整性
交底时间：在钢筋加工前，应进行书面交底，确保所有相关人员都了解交底内容并签字确认
• 我正在写一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容
• 加工前的准备工作
建筑工地钢筋加工安全技术交底范文
建筑工地钢筋加工安全技术交底范文一、一般要求。
1. 兄弟姐妹们，咱们在这钢筋加工的地盘上，安全可是头等大事儿。
不管你是刚来的新手，还是经验丰富的老师傅，都得把安全规则牢牢记住。
2. 进入钢筋加工场地，就像进入了一个小战场，必须得穿戴好劳动防护用品。
安全帽要戴正了，别歪着，就像戴帽子讲究个精气神儿一样，它可是能保护你的脑袋瓜儿不被那些调皮的钢筋砸到。
还有那护目镜，就像给眼睛戴上了个透明小盾牌，在切割钢筋或者焊接的时候，那些火星子、碎屑啥的就进不去你的眼睛了。
手套也得戴上，这钢筋可糙得很，一不小心就把手划破了，那多疼啊。
二、钢筋加工机械操作安全。
1. 先说这钢筋切断机啊，操作它就像开车一样，得小心谨慎。
启动之前，一定要检查机器的各个部件，就像检查汽车轮胎、刹车一样。
看看刀片是不是牢固，有没有裂缝，要是刀片不结实，在切钢筋的时候突然崩了，那可就像子弹飞出来一样危险。
2. 钢筋的长度和直径要符合切断机的要求，不能硬塞。
你想啊，要是把一根特别粗的钢筋往只能切细钢筋的切断机里塞，就好比让小马拉大车，机器肯定受不了，还容易把机器弄坏，甚至引发危险。
在切钢筋的时候，手得离刀片远远的，千万别想着用手去帮忙扶一下钢筋，那不是帮忙，那是在给危险开门呢。
3. 钢筋弯曲机也不是好惹的。
在弯曲钢筋之前，要把芯轴、成型轴、挡铁轴这些部件都调好位置，就像给它们排兵布阵一样。
要是没调好，钢筋弯曲的时候就会乱了套，可能会弹出来打到人。
操作的时候，要站在正确的位置，不能站在弯曲钢筋的旋转方向上，不然就等着被钢筋来个突然袭击吧。
4. 对了，还有钢筋调直机。
这调直机的轮子可是很有力气的，在送料的时候，手和衣服都得离轮子远点儿。
要是不小心被卷进去了，那就像被卷入了一个无情的漩涡，后果不堪设想。
三、钢筋吊运安全。
1. 当咱们要吊运钢筋的时候，那可就像是在玩一场空中接力游戏，但这个游戏可不能马虎。
吊运的钢筋得捆绑结实了，就像给它系上安全带一样。
钢筋加工区的安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工区施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与钢筋加工区施工的作业人员充分了解和掌握安全操作规程，提高安全意识。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
（2）现场作业人员应严格遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁在危险区域通行。
2. 机械设备操作安全（1）钢筋加工机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（2）操作前应检查机械设备是否完好，电气线路是否安全可靠，防护装置是否齐全有效。
（3）机械运行中，严禁操作人员离开工作岗位，确保机械运行安全。
（4）机械发生故障时，应立即切断电源，并报修。
3. 钢筋加工安全操作（1）钢筋加工过程中，严禁操作人员穿紧身衣物，确保衣物、袖口、裤脚等部位不会卷入机械。
（2）钢筋加工时，应按照规定的工艺流程进行，不得随意更改。
（3）钢筋加工过程中，严禁操作人员戴手套、紧身衣物等可能影响操作的物品。
（4）钢筋加工过程中，应确保操作区域通风良好，避免产生有害气体。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）高空作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。
（3）高空作业人员应遵守高空作业安全操作规程，确保自身和他人的安全。
5. 电气安全（1）施工现场电气线路应按照规定进行敷设，严禁私拉乱接。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保电气线路安全可靠。
（3）操作人员应掌握电气设备操作规程，严禁非专业人员操作电气设备。
6. 火灾防范（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁吸烟、动火作业，如需动火，必须办理动火作业许可证。
（3）操作人员应掌握火灾应急处理措施，确保火灾发生时能够迅速处置。
三、交底要求1. 所有参与钢筋加工区施工的作业人员必须认真听取安全技术交底，并严格遵守各项安全操作规程。
钢筋加工安全技术交底
工程名称
施工单位
编 号
基本
安全
技术
要求
交底内容：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁洒后作业。必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
8、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
9、绑扎基础钢筋时，应按施工规范及设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
10、起吊钢筋骨，下方禁止站人，必须待骨加降落到地1m，以内始准靠近就位支撑好方可摘钩。
11、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
危险
因素
触电、机械伤害、物体打击
防范
措施
按照施工方案
应急
措施
按照应急预案执行
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人员签名
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
15、雷雨天气必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
16、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
17、所有施工电器机械每天上班必须检查设备是否完好，确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。
施工现场针对性交底
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
钢筋加工技术交底
技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
钢筋加工制作安全技术交底
5、机械运转过程中禁止进行调整和清扫工作；
6、禁止加工超过规定规格的钢筋或过硬钢筋；
7、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入切断口，若遇短料时，需用钳子夹住送料。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、各传动部位防护罩必须齐全有效；
6、工作前检查电源接线是否正确，各电气部位绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、工作结束后，要清理工作现场，确认机械停止运转，一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业；
2、严禁Байду номын сангаас业过程中嬉戏打闹；
3、严禁无防护设施（安全帽、防护手套等）进行作业；
钢筋加工制作
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、机械操作必须由熟知各种加工机械操作的人员进行，严禁无关人员随意操作；
2、机械安装必须平稳牢固，保持水平；
3、较长钢筋加工时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉；
4、设备在使用前必须检查刀片、调直块、工作盘等工作部位安装是否牢固正确，有无裂纹及松动，如有及时检修或更换；
钢筋加工技术交底
钢筋加工技术交底关键信息项：1、钢筋加工的质量标准2、加工设备与工具的要求3、加工工艺流程4、安全注意事项5、材料管理与存放6、环境保护措施11 钢筋加工的质量标准111 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。
112 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有应在使用前清除干净。
113 钢筋的弯钩或弯折应符合设计和规范要求，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
114 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：｜项目｜允许偏差（mm）｜｜｜｜｜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸｜ ±10 ｜｜弯起钢筋的弯折位置｜ ±20 ｜｜箍筋内净尺寸｜ ±5 ｜12 加工设备与工具的要求121 钢筋加工所使用的机械设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
122 切断机、弯曲机、调直机等设备的刀具应锋利，安装牢固，调整准确。
123 量具如钢尺、卡尺等应经过校验，精度符合要求。
124 各种设备和工具在使用前应进行检查，发现问题及时处理。
13 加工工艺流程131 钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直过程中应注意控制调直速度，避免钢筋表面损伤。
132 钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求，将钢筋切断。
切断时应将钢筋握紧，防止钢筋摆动伤人。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
133 钢筋弯曲根据设计和规范要求，将钢筋弯曲成各种形状。
弯曲时应控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状和尺寸准确。
对于箍筋等弯曲件，应保证弯钩的角度和平直部分长度符合要求。
14 安全注意事项141 操作人员应熟悉钢筋加工设备的操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
142 加工现场应保持整洁，通道畅通，各类材料和半成品应分类堆放整齐。
143 设备运行时，严禁用手触摸转动部位，严禁在设备运行时进行检修和调试。
钢筋加工区_安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工区施工过程中的安全生产，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入加工区必须佩戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。
（2）严禁酒后、疲劳、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，服从现场管理人员指挥。
2. 加工区环境与设施（1）加工区应设置在通风、干燥、安全的地方，远离易燃易爆物品。
（2）加工区应配备足够的消防器材，并确保其有效性。
（3）加工区应设置明显的警示标志，如“严禁烟火”、“小心触电”等。
3. 机械设备操作（1）操作人员必须熟悉机械设备性能，了解操作规程，并取得相关操作证书。
（2）机械设备运行前，应检查设备是否完好，电源线是否合规，防护装置是否齐全。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告管理人员。
（4）机械设备运行时，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
4. 钢筋加工操作（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无锈蚀、弯曲、变形等缺陷。
（2）加工过程中，注意操作规范，防止钢筋断裂、伤害。
（3）钢筋切断、弯曲、焊接等操作，应按照设计要求进行，确保钢筋质量。
（4）钢筋加工过程中，注意保持加工区清洁，防止杂物进入设备。
5. 人员安全管理（1）钢筋加工区作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证。
（2）新员工必须经过培训，掌握钢筋加工操作技能和安全知识后方可独立操作。
（3）作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 紧急事故处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，用绝缘物将触电者与电源隔离，并及时送医。
（3）发生钢筋断裂、砸伤等事故时，立即停止操作，报告管理人员，采取紧急措施。
三、交底时间及人员交底时间：____年____月____日交底人员：____（负责人）、____（安全员）、____（操作人员）四、注意事项1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
钢筋集中加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋集中加工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入加工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
（2）严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
2. 作业环境及设施（1）加工场地应平整、干燥、通风良好。
（2）设备布局合理，通道畅通，便于操作。
（3）照明设施齐全，保证夜间及恶劣天气下的正常作业。
3. 钢筋加工操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）钢筋加工机械操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
（4）钢筋加工过程中，注意检查设备运行状态，发现异常立即停机检修。
4. 机械设备安全（1）机械设备操作前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电保护。
（2）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（3）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
5. 钢筋堆放及清理（1）钢筋堆放整齐，成品、半成品分别堆放，不得混放。
（2）钢筋头子应及时清理，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
6. 高空作业安全（1）高空作业时，必须系好安全带，正确使用安全防护用品。
（2）不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（3）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底，确保自身和他人的安全。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，发现问题及时整改。
钢筋厂建设安全技术交底模板
一、安全常识1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2. 未经安全教育培训或考试不合格的作业人员，不得上岗作业；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
3. 施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹、禁止酒后作业。
4. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钢筋加工1. 钢筋加工区应设置明显的警示标志，并设立隔离设施，防止无关人员进入。
2. 钢筋加工机械必须符合国家安全标准，定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员应熟悉钢筋加工机械的操作规程，严格按照规程进行操作。
4. 钢筋加工过程中，应保持现场整洁，及时清理废料，防止滑倒和绊倒事故发生。
5. 钢筋切割、弯曲、焊接等操作，应穿戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
6. 钢筋加工过程中，应遵守以下规定：（1）钢筋切割时，下方不得有人站立，防止钢筋飞溅伤人。
（2）钢筋弯曲时，弯曲半径应符合要求，防止钢筋断裂伤人。
（3）钢筋焊接时，应确保焊接质量，防止因焊接不良导致事故发生。
三、钢筋运输与堆放1. 钢筋运输过程中，应确保运输车辆的安全性能，遵守交通规则，防止交通事故发生。
2. 钢筋堆放应整齐有序，遵循“上轻下重、先到先发”的原则，防止倾倒和塌落事故。
3. 钢筋堆放高度不得超过2米，堆放场地应平整、坚实，防止因堆放不稳导致事故发生。
4. 钢筋堆放区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
四、钢筋加工场所安全1. 钢筋加工场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。
2. 钢筋加工场所应设置灭火器、消防砂等消防设施，并定期检查，确保其有效性。
3. 钢筋加工场所应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 钢筋加工场所应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、高空作业安全1. 高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 高空作业前，应进行安全交底，明确作业内容、安全措施和注意事项。
(完整版)钢筋加工制作技术交底
序号 1 2 3 4 5
检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置
允许偏差 ±10mm ±5 ㎜ ±2mm ±2mm ±15 ㎜
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
项城神舟名居 1#、2#住 宅楼
分部工程
2012 年 月 日 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
2012 年 月 日
项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程
基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容:
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 4.2 操作要点和技术要求: 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈, 加工前要进行检查, 发现有 油污的钢筋, 采用洗衣粉清洗干净, 钢筋表面有陈锈的盘条钢筋, 通过调直过程除锈, 较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈, 有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直, 对于直条钢筋采用手板子矫正, 要求调直钢筋 时不得有明显擦伤。 4.2.3 统计下料单上的钢筋, 采用切断机进行断料, 先断长料, 后断短料, 尽量减少短 头, 断料时, 将被切断的钢筋握紧, 在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口, 手距刀片保持 200mm 以上, 切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4 手工成型时, 箍筋采用手摇板子成型, 弯曲钢筋前, 根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线, 弯曲钢筋时, 板子托平, 不可上下摆动, 使弯曲的钢筋在同一平面上, 起弯 时用力要慢, 结束时要稳, 掌握好弯曲位置, 以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型, 成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋转方向, 弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径, 随时更换轴 套。 4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求: （1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩, 其圆弧弯曲直径 D 为所弯钢筋直径 d 的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折, 其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4 倍。 （3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。 4.2.7 盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法, 冷拉率控制在 3%, 在冷拉现场用红色油漆做好冷
钢筋加工厂安全技术交底大全
钢筋加工厂安全技术交底大全操作人员必须佩戴防护罩和防护手套，确保电焊机设备来自专业生产厂家并有合格证明，开关箱距离操作人员间距不超过安全距离。
2、运行中发现异常情况时，必须立即断电并进行检查。
3、工作结束后必须切断电源，收好手把线、搭铁线和电源线。
4、在、管道内进行电焊作业时必须实行准入制度，并安排专人进行安全监护。
5、进行动火作业前必须实施审批制度，清理周边易燃易爆物品，与生活区、其它加工区、材料仓库保持安全距离，并设置临时消防灭火器材。
6、完工后必须将焊渣清除干净。
二）、钢筋安装区域安全技术操作规程1、操作人员必须佩戴个人劳动保护用品如安全帽、系好安全带等。
2、搬运钢筋时必须确保行走路线无障碍物、架空电缆和其他临时电气设备，避免钢筋回转时碰到电线。
3、钢筋加工机械必须有保险装置，设备必须接地良好，无漏电现象。
4、加工细长钢筋时必须有防弯装置或托架，操作旋转机床时不能戴手套。
5、高空作业时必须将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，工具、钢箍、短钢筋必须放置整齐。
6、钢筋切割时必须使用专用工具，并戴上护目镜。
7、起吊钢筋时必须规格统一、长短一致，在多点起吊，骨架下方禁止站人，骨架必须降到距模板或地面安全距离（1米以下）才能靠近，必须支撑好才能摘钩。
通过以上具体控制措施，可以有效避免电焊、气焊作业中的触电、火灾、机械伤害等事故，以及钢筋安装区域中的绞手事故、高处落物等危险因素。
同时，操作人员必须严格按照安全技术标准要求进行作业，确保施工过程中的安全。
1、在进行电焊作业前，需要全面检查电焊机上手把线、搭铁线、电源线等连接是否紧密，并检查星三角启动器及电流调节器是否完好，以及碳刷磨损情况及碳刷架是否有效。
2、在电焊机运转中，需要注意启动时转子转向不能反向，转速正常后才能换挡，并调节电流调节器到适当位置。
电焊操作者必须戴好防护罩和防护手套，并根据焊接钢材的母材选择与之相匹配的电焊条。
在焊接钢结构件时，还需要注意和控制焊接变形对钢结构件的影响。
钢筋加工场安全技术交底
钢筋加工场安全技术交底一、钢筋加工场作业危险源1、机械伤害2、物体打击3、触电4、倒塌5、绊倒6、高空落物伤人二、对危险源的具体控制措施一）机械伤害1、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。
2、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
5、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
二）物体打击、倒塌、绊倒1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4、材料码放场地必须平整坚实，不积水；5、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；6、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；7、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
8、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；9、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；10、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
三）触电1、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。
钢筋加工安装技术交底
钢筋加工安装技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，钢筋工程是整个结构工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋加工安装的质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图和相关规范要求。
进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
绑扎铁丝：常用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22 号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机等。
手推车、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2、钢筋切断根据钢筋配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，应保证钢筋的切口平齐，不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲时，应根据弯曲设备的特点和钢筋直径大小，选择合适的弯曲半径。
Ⅰ级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
四、钢筋连接1、焊接连接常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
钢筋工安全技术交底内容
钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
交底人: 被交底人:项目部:年月日。
钢筋加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢筋加工过程中，包括钢筋配料、切割、弯曲、绑扎等各个环节。
三、交底内容1. 安全常识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
（2）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 钢筋配料（1）严格按照钢筋配料单加工，确保配料准确。
（2）配料过程中，注意检查钢筋规格、型号，防止错配。
（3）配料场地应保持整洁，防止钢筋散落伤人。
3. 钢筋切割（1）切割机操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能。
（2）切割机使用前，检查设备运转是否正常，有无漏电现象。
（3）切割过程中，注意保持切割机稳定，防止发生意外。
（4）切割完成后，及时清理切割区域，防止钢筋碎片伤人。
4. 钢筋弯曲（1）弯曲机操作人员必须熟悉设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）弯曲过程中，注意保持弯曲机稳定，防止发生意外。
（3）弯曲钢筋时，严禁超过设备对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（4）弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5. 钢筋绑扎（1）绑扎钢筋时，注意保持现场整洁，防止钢筋散落伤人。
（2）高空绑扎钢筋时，必须搭设安全防护设施，确保作业人员安全。
（3）绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀登上下。
（4）绑扎完成后，检查钢筋间距、位置是否符合设计要求。
6. 其他注意事项（1）钢筋加工场地应设置消防器材，并定期检查维护。
（2）雷雨天气禁止露天操作，防止雷击事故。
（3）钢筋加工过程中，严禁将工具、材料随意放置，防止滑落伤人。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有钢筋加工人员。
2. 钢筋加工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应定期检查钢筋加工安全措施落实情况，确保施工安全。
4. 钢筋加工过程中，如发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
公路工程钢筋加工场安全技术交底
公路工程钢筋加工场安全技术交底一、前言公路工程钢筋加工场是道路建设中一个重要的环节，它对于道路的稳定性和安全性起着关键作用。
为了确保工程的质量和安全，钢筋加工场的安全技术交底显得尤为重要。
本文档将详细介绍公路工程钢筋加工场的安全技术要点和注意事项。
二、加工场安全基本要求1.加工场布局合理：加工场应按照规划要求进行布局，确保通风良好、疏散通道畅通，并设立明显的安全警示标识。
2.设备安全可靠：加工设备应经过合格的安全检验和维护，确保设备的正常运行和操作的安全性。
3.火灾防控措施：加工场应配备相应的消防设备和灭火器材，并进行定期的消防演练和维护。
4.用电安全：加工场应严格按照电气安全规范进行布线，并配备过载保护装置和漏电保护装置。
5.员工安全培训：加工场的员工应经过专业的安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
三、加工场安全操作规程1.钢筋加工操作要规范：操作人员应穿戴好防护服、安全帽和防护手套，严禁穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
2.加工设备安全操作：操作人员必须熟悉加工设备的使用方法，并按照操作规程进行操作，严禁在设备运行时随意触摸设备。
3.加工场清洁整洁：加工场应保持干净整洁，杂物应及时清理，防止堆积导致安全隐患。
4.加工废料处理：废料应分类存放，并定期清理和处理，防止积存引发安全事故。
5.疏散通道畅通：加工场内设置明显的疏散通道，确保在紧急情况下员工能够迅速撤离加工场。
6.危险源隔离：加工场应对危险源进行隔离，设立相应的隔离栏或警示标识，引导员工避免接近危险区域。
四、应急预案和事故处理1.建立健全的应急预案：加工场应根据实际情况建立健全的应急预案，明确各种事故的处理步骤和责任人。
2.安全演练和培训：定期组织安全演练和培训，提高员工的应急处理能力和安全意识。
3.事故处理措施：一旦发生事故，应立即采取相应的事故处理措施，包括报警、疏散、施救等，并做好事故记录和报告。
五、加工场安全检查和监控1.定期安全检查：加工场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
钢筋加工场地安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 入场须知- 所有进入加工场地的员工必须遵守国家安全生产法规和公司规章制度。
- 员工应接受安全教育培训，了解钢筋加工过程中的安全操作规程。
2. 加工场地设置- 加工场地应设置在安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。
- 加工场地应设有明显的安全警示标志，如“小心触电”、“禁止烟火”等。
3. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查和维护，确保其处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
- 操作过程中，严禁操作人员离开设备，防止意外发生。
4. 材料堆放- 钢筋、钢材等材料应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过规定标准。
- 堆放材料时应留有足够通道，便于搬运和检查。
5. 操作规程- 钢筋加工过程中，操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 在进行钢筋切割、弯曲等操作时，必须确保设备固定牢固，防止发生意外。
- 钢筋加工过程中，不得随意更改设备参数，以免造成设备损坏或人员伤害。
6. 用电安全- 加工场地内严禁私拉乱接电线，所有用电设备必须符合国家安全标准。
- 定期检查电线、插座等用电设施，发现问题及时报修。
- 使用电气设备时，必须确保设备接地良好，防止触电事故。
7. 高空作业- 高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，并设置安全防护设施。
- 高空作业人员必须穿戴安全带，并严格按照操作规程进行作业。
8. 紧急事故处理- 发生紧急事故时，操作人员应立即停止作业，并采取相应措施进行处置。
- 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，并迅速报警。
三、交底要求1. 所有员工必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
2. 定期组织安全检查，确保安全技术措施落实到位。
3. 对违反安全规定的行为，要严肃处理，确保安全生产。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由安全生产管理部门负责解释。
钢筋加工施工技术交底
（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（2）钢筋下料长度
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
钢筋加工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：钢筋：HRB400E，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机Байду номын сангаас：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等。
3、作业条件
（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋延长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廊尺寸
±5
四、应注意的质量问题
1、调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
3、钢筋的砼保护层厚度（mm）：受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
五、成品保护
1、钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
5、钢筋成型
（1）钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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5、现场调查、咨询搜集得相关资料;
6、我单位得施工技术、机械设备水平以及类似工程得施工经验与技
术总结。
7、相关设计文件。 二、编制范围
钢筋加工场主要供全线桥梁下部构造及涵洞等得钢筋制作,共计 17803t。 三、编制原则
1、钢筋加工场应按照“因地制宜,综合利用”得原则复垦。 2、符合国家强制性标准、业主与本局项目标准化等相关管理办法规定。 3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求,具备足够得原材料及半 成品存放空间。
2、预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。 3、焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。 使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志与明示标志。加工场出入口
与场内设置禁止标志与警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所 设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识 牌。
闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作,且与照明电路分开,电路铺设应该科学、 合理,严禁乱拉、随地放置。
4、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到距地 1m 以内方可靠 近,就位支撑好方可摘钩。选用得吊具应符合吊重量得安全规定,拴挂吊具 捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥。
5、人工断料工具必须牢固。切断小于 30cm 得短钢筋,应用钳子夹老, 禁止用手,并在外侧设置防护箱笼罩。加工剩余得短小材料或废料要合理回 收,充分利用。
1、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工场,分为钢筋原材
堆放区、钢筋下料区、加工区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区 与废料处理区。
2、钢筋棚搭设,加工区、半成品区与成品区制作拱形顶棚,立柱高度由 龙门吊高度确定,立柱用钢管喷涂蓝色。加工棚安装避雷设施,加工棚得立 柱用风缆绳与预埋在地面下得预埋件固定,钢筋棚得搭设满足各功能分区 钢筋加工制作需求。
· ·
施工组织机构
分部经理 技术负责人
技术部
物资部
工程部
实验室 部部
钢 筋
钢 筋
钢筋加钢工筋加场工人运输场员施工及队职责表
钢 筋
技 术
序号 加 职务
焊人数
班
工作内容吊
指
工
接
装
导
1 班 技术负责人 班 1 负责钢筋场技术管理工作 班
2
试验员
3
材料员
4
技术人员
1 负责钢筋原材料得材质检验、焊接试验。
1
负责进场原材料得取样及送检,并对检验合格得 原材料进行按规格分类,存放。
合同号 PTKZ2 本次技术交底
交底内容:
一、编制依据
技术交底
起止桩号
下发日期 交底地点
合同 名称
K88+800
钢筋加工厂临建技术交底
平天高速 2 标 PTKZ2
第一章 编制说明
1、本工程施工文件;
2、国家及交通部现行得施工规范与标准;
3、业主对本工程得工期及质量要求;
4、我项目初步制定得施工组织设计;
数量 1 12 1 1 3 4 3
备注
第三章 加工场建设
1、平整场地 人工配合推土机,将场地内杂物清除干净,并初步整平。
2、场地硬化 钢筋加工场得所有场地必须进行砼硬化处理,棚内地面采用 20cm 厚天
然砂砾垫基层+l0cm 厚得 C20 混凝土面层,场地内得道路采用 20cm 厚 C20 混凝土进行硬化。场地硬化按照四周低,中心高得原则进行,面层排水坡度 为 1、5%,场地四周设置 30*30 排水沟,排水沟底面采用 M7、5 砂浆进行抹面。 3、平面规划
1 负责钢筋加工过程控制及验收。
5 工班负责人
1 负责钢筋日常安排工作及质量要求。
6
工人
30 负责从事钢筋制作及安装。
7
安全员
1 负责钢筋加工场得全部安全工作。
设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 龙门吊 电焊机 吊车 200kw 发电机 切割机 弯曲机 调直机
单位 套 台 台 台 台 台 台
6、工作时,较长钢筋加工应有人帮扶并且听从指挥,工作结束应切断所 有电源,并进行加工场内卫生得清理与打扫后,方可离开。
4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、 合理实用得原则。
第二章 工程置 钢筋场建于 K88+500 处,线路右侧,占地面积 3500m2。
2、加工场平面布置
钢筋加工场划分为生活区、钢筋原材堆放区、钢筋下料区、加工区、
半成品待检区、合格成品区与废料处理区,详见《钢筋加工场布置图》。 二、组织机构、人员及机械配置
3、钢筋存放时下部垫高 30cm,下部支点应以保证钢筋不变形为原则, 上部覆盖彩条布。
4、加强钢筋棚(材料库)得防盗、防电、防火工作,棚(库)备有灭火器 材。
5、钢筋加工场在原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品区安装 龙门吊。 4、标识、标牌施工
1、“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保 证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、 施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“八牌一图”放 在进入工地入口处,其她承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比 牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规 程牌按安全标识牌功能布置。
第四章 文明、安全施工
1、进场机械设备必须满足工程质量与施工进度要求;安装调试简单,容 易操作、维修方便,可靠性高,工作性能好;对环境不会造成污染与破坏,如 油、声污染。
2、作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。 3、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用,并且
做好验收合格记录,以备检查。 3、各种机械电源线须进漏电开关,且设单独得开关,开关应放在防雨得
4、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌与设备标识牌。 5、严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、 规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用 部位等,并根据不同得检验状态与结果采用统一得材料标识牌进行标识。 6、在加工制作区悬挂各号钢筋得大样设计图,标明尺寸、部位,确保下 料及加工准确。 5、供水与供电设施 在钢筋场附近设置变压器,供施工、生活用电;在生活区砌筑 4(长)*3(宽)*2(深)m 得蓄水池,以便施工、生活得用水。 6、进出口道路 进出口道路路面采用 c20 砼硬化,厚度 20cm,宽度 6m。 7、围挡 钢筋加工场四周采用隔离栅围挡,实行封闭式管理。