七氟丙烷气体消防施工方案
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北京SSSS服务公司消防系统施工方案
目录
一、气体灭火系统
1、施工准备
2、施工工艺
二、消防报警及联动系统
1、施工准备及施工工艺
(1)管道安装
(2)导线敷设
(3)设备安装
(4)系统调试
三、工期控制计划
四、安全措施
五、材料管理措施
六、质量保证措施
一. 气体灭火系统
根据本工程的具体情况,气体灭火采用七氟丙烷全淹没灭火系统。
1.施工准备
(1)在正式施工前应具备以下条件:设计施工图纸,说明书,系
统组件及主要材料齐全,规格,型号,品种等合设计,及规范要
求。
(2)组织相对技术人员及施工人员熟悉设计图纸及施工现场.
安排好操作面及临电等的安装。
2.施工工艺
(1)一般要求
气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应技术文件进行,不得随意改动施工过程,及时填写各种施工记录。
(2)灭火剂贮存的瓶安装
灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内,并尽量靠近防
护区。
灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。
灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面,安装方面高度应一
致。
灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固,且应作好防腐。
(3)集流管制作安装
集流管外表要涂为红色。
集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。
(4)高压软管和单向阀安装
安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。
单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。
(5)选择阀安装
选择阀操作手柄应在操作面一侧,采用丝接的选择阀,其支管道连接采用活接头。
选择阀上应标明其防护区的名称。
(6)管道施工
管材及管件应等合设计及规范规定
镀锌管道不宜焊接,与组件连接部位需采用法兰时。应进行二次镀锌。
管道穿越墙壁及楼板时应加套管。
管道固定应牢靠套齐,吊间距应等合下表规定
管道末端喷嘴处应有支架固定,支架与喷嘴距离应小于500mm。
管道应加防晃支架。
管道三通接口应水平安装。
(7)管道吹扫及试验
管道安装完毕后应进行气压强度试验及严密性试验,试验压力
为8mpa.保压5min。
管道吹扫宜采用氮气或压缩空气。吹扫时末端气流过度不小于
20m/s 用白布检查,直至无杂物。
(8)喷嘴安装
喷嘴安装应逐个核对其型号,规格,喷孔方向,并符合要求。
(9)调试
系统安装完成后应采用高压氮气进行模拟试验.看气体从喷嘴
喷出,有关控制阀工作正常,信号正确。
二. 消防报警及联动系统
1. 施工准备及施工工艺
(1) 管道安装
电线管采用JDG钢管
电线管固定支架宜为 1.5m---2.0m,且接头两端及拐弯处必须有支吊架。
明装电线管煨弯时弯曲半径宜不小于管外径的6倍且不能有折皱或裂缝。
电线管拐弯或超过30m时宜设过线盒。
电线管应作为按地保护。
(2) 导线敷设
导线规格型号符合设计及规范要求。
电线接头应焊锡,且焊缝应饱满,光滑。
由顶棚内引向接线盒的导线应穿金属软管,不应有祼露部分。
不同电压等状,不同电流的导线不得穿在同一根管内。
(3)设备安装
控制器,声光报警,按钮及探测器规格型号应符合设计及规范要求。
点型火灾探测器安装位置应符合规范要求。
报警按钮安装高应宜为1.5m,且安装牢固不得倾斜。
控制器墙上安装时,其底面距地不宜小于1.5m,安装应牢固,平直并可靠接地。
(4)系统调试
设备安装完后.与主机连接完成进行系统调试。
调式应对每个探测器逐个寻检,其动作应准确无误。
系统联调时应保证其功能完全达到要求,并能正确传出信号。
三. 工期控制计划
四、安全措施
1、对施工作业区域做临时封闭,便于现场安全防护,防止非施工人员进入施工现场而发生意外。
2、进入现场施工人员,必须正确使用各种劳动保护用品。对无防护用品人员不得上岗操作。
3、施工场区的危险地段和上岗出入口应有警示标志牌,夜间设红灯警示。
4、二米以上空中作业必须设置安全操作平台,不得直接站在模板、支撑上和钢骨架上从事施工操作,高空作业同时必须系上安全带。绳扣系在稳固牢靠的地方并符合安全高度的要求。
5、高空作业人员严禁向下抛扔物件、材料和垃圾。一切物品必须经过垂直运输机械做上下传递。
五、材料管理措施
1、现场材料堆放和设备布置必须在指定地点,且材料堆放整齐,设备洁净。
2、各种料具应按指定地点存放,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐,一条线。
3、施工现场的机具保管中,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库,专库专管,加设明显标志,严格执行领退料手
续。
4、在施工过程中,为杜绝材料浪费及使用不当,各部门应各负其责,把好每道关。
六、质量保证措施
1、质量管理标准化:技术工作标准化和管理工作标准化。在工程施工中,严格施工技术的管理,使各种技术标准在施工中起到法规作用,认真执行,使施工操作规范。
2、认真制定落实质量责任制,使每一道工序的质量责任落实到人,另一方面,也就是使每一道工序都有人在管理。实行质量奖励制度。
3、严格“三检”制度:“三检”即自检、专检、交接检查制度,是保证工程质量的行之有效的工作制度。