混凝土施工缝处理方法

池壁施工缝处理及池壁浇筑方法
1.施工缝宜选在底板上池壁300～500mm处，池壁有腋角时施工缝应设在腋角上口以上200～300mm处。

2.选用宽300～400mm,厚3mm的止水钢板，弯折角宽约30mm, 弯折应朝向迎水面，埋设在池壁厚度的1/2处。

埋设在施工缝上，下各1/2高度，并应与钢筋焊牢，支正。

止水钢板下的水平支撑用Φ12钢筋，间距80cm，垂直支撑用Φ12钢筋，间距80cm。

现场安装止水钢焊接时要搭接5cm长，立缝两侧均应满焊。

如有可能尽量把止水钢板预制焊接长些。

3.当止水钢板遇到转角时不可垂直焊接，应采用止水钢板弯折的做法施工。

4．混凝土施工缝采用人工凿毛做法，此做法费工费时，劳动强度大，容易造成部分石子松动，产生漏水隐患。

当混凝土浇筑完成后，混凝土强度在初凝时（一般夏天3～4h后）采用自制的钢钉排钯，沿长度方向对混凝土表面进行多次拉毛处理，钢钉钯随拉，随时把钢钉钯清理干净，然后用高压水冲刷掉混凝土表面的浮浆。

5.混凝土施工缝表面必须苫盖麻袋片并坚持养生浇水不少于7天，支池壁模板时要仔细清理施工缝表面，并用高压水冲洗一次，施工缝表面不得有杂物堆积。

6．池壁混凝土浇筑开始时，混凝土施工缝表面不得有积水。

一般先铺3～5cm 同配比水泥砂浆，如果池壁高度超过3m以上，每增加高度1m，水泥砂浆厚增加1cm。

并保证随下砂浆随下混凝土，要保证随下的砂浆要平铺均匀。

切忌下砂浆与下混凝土间隔时间不能超过30min。

7．混凝土浇筑时下料厚度不得超过40cm，要有专人负责下料，要保证混凝土施工缝表面下料均匀，平整。

不得随下料，随振捣。

要有专人负责下料，振捣时要在止水钢板两侧分别下棒，间距不大于40cm,要保证振捣质量。

8．混凝土运输车到现场后必须要做塌落度检验，塌落度检测前，必须对混凝土罐车快速搅拌60S，在混凝土放出10～20S后，取样进行检测。

塌落度必须保证140±20mm，坍落度超出180mm时不能使用。

如果塌落度小于120mm的可以现场掺加减水剂调整，但必须强行快速搅拌180S以上。

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