北京精雕机按照功能特性分为哪几种
精雕雕刻机的用途
精雕雕刻机的用途精雕雕刻机是一种数控设备，通过计算机程序控制，将刀具在材料表面上进行精确雕刻和切割。
它可以应用于各种不同的行业和领域，具有广泛的用途。
以下是精雕雕刻机的一些主要用途：1. 木工行业：精雕雕刻机可以在木材、板材和人造板上进行精细的雕刻和切割。
它可以用来制作家具、门窗、楼梯、餐桌椅等木制品。
精雕雕刻机可以根据设计要求，快速而准确地对木材进行雕刻，提高生产效率。
2. 石材行业：精雕雕刻机可以在大理石、花岗岩、人造石等石材上进行雕刻和切割。
它可以用来制作墓碑、雕像、浮雕等石材制品。
精雕雕刻机能够对石材进行精细雕刻，增强艺术效果，并且提高生产速度。
3. 金属加工行业：精雕雕刻机可以在各种金属材料上进行切割和雕刻。
它可以用来制作金属工艺品、金属标牌、金属雕塑等。
精雕雕刻机可以快速而精确地在金属上进行雕刻，提高加工质量和效率。
4. 印刷行业：精雕雕刻机可以用于制作各种印刷模具。
它可以快速而准确地将设计图案雕刻在模具上，用于印刷制版。
精雕雕刻机可以提高制版速度和精度，减少制版成本。
5. 电子行业：精雕雕刻机可以用于电路板的制作。
它可以将电路板上的导线和元件进行精细切割和雕刻，提高电路板的性能和可靠性。
精雕雕刻机可以生产高密度的电路板，满足现代电子产品的需求。
6. 工艺品制作：精雕雕刻机可以用于制作各种工艺品，如玉石雕刻、象牙雕刻、工艺木雕等。
它可以将复杂的图案和细节雕刻到材料上，提高工艺品的质量和艺术性。
7. 广告行业：精雕雕刻机可以用于制作各种广告标识和标牌。
它可以在材料上进行文字、图案和LOGO 的雕刻，增强广告的吸引力和展示效果。
精雕雕刻机可以快速而准确地制作广告标识，提高广告行业的生产效率。
总之，精雕雕刻机在各个行业和领域都有广泛的应用。
它可以用于木材、石材、金属、印刷、电子、工艺品和广告等行业，用来进行精细的雕刻和切割。
精雕雕刻机凭借其高效、精确和多功能的特点，为各行各业的创作和生产提供了极大的便利。
精雕机选型之开环、闭环、半开环等如何选择
精雕机选型之开环、闭环、半开环等如何选择近几年精雕机的应用越来越广泛，市场上的占有量越来越大。
主要是精雕机能满足广大生产的需求，之所以能满足绝大多数用户的需求，主要来看看精雕机的以下六大优点：1、自动化程度高。
具体的雕刻过程都是数控雕刻机自动完成的。
2、有钻铣功能，可用于钻孔、切边、加工小模具，性价比高。
3、结构简单，体积较小，操作方便。
4、使用精雕机生产成本较低，长期利润的优势是很多用户选择精雕机的原因之一。
5、拓展了雕刻领域。
只需改变控制程序，机器便可以雕刻浮雕、各种复杂的曲面，支持各种刀具，改善了雕刻表面质量，提高了雕刻效率。
6、加工出的产品尺寸精度高，一致性好。
数控雕刻过程是由计算机控制完成，可以达到很高的精度和表面质量:批量加工时，产品的一致性好，这对于小模具行业十分重要。
大多数人不知道精雕机当中有开环、半开环和闭环的概念。
数控机床的控制卡是整个电控系统的核心。
控制计算机和精雕控制卡组成精雕的控制部分（开环），主要用来开启控制柜、发出机床各进给轴的指令信号、主轴电机的转速信号及主轴电机的启停，同时检测机床的状态。
各轴的伺服驱动器（或步进电机驱动器）、主轴的变频驱动器构成精雕机的驱动部分，主要用来解释和执行精雕控制系统的指令和命令。
控制部分和驱动部分统一构成精雕的控制系统，一般地，控制系统有开环、半闭环和全闭环几种方式。
精雕的控制系统有开环（步进）和半闭环（伺服）两种方式。
一般而言相对应的是普通的说话就是伺服（闭环控制），闭环步进（半闭环控制），步进控制（开环控制）这三种运动控制方式。
若位置检测装置安装在机床的工作台上，构成的伺服驱动控制系统为全闭环控制系统;若位置检测装置安装在雕刻机机床丝杠上，构成的伺服驱动控制系统则为半闭环控制系统。
当然还有一些特殊的情况，比如有些伺服系统就没有位置检测装置，所以我们称其为开环的伺服系统，不过这种伺服电机很少有用到，一般而言，开环的伺服系统跟闭环的伺服系统价格没多少差距，那么有反馈功能的伺服系统很明显比之没反馈功能的伺服系统要有价值。
精雕技术总结
精雕技术总结精雕技术是一项用于加工材料的高精度加工技术，在各个领域有着广泛的应用，包括制造业、航空航天、电子电气等。
本文将对精雕技术进行总结，包括其定义、分类、应用以及未来发展趋势。
定义精雕技术是一种利用高精度数控机床和刀具进行材料加工的技术。
它通过控制机床的坐标和刀具的运动轨迹，对材料进行精确的切削和加工，以达到预定的形状和尺寸要求。
分类精雕技术可以根据加工方式的不同进行分类，主要包括以下几种：C精雕技术：利用计算机数控技术控制刀具的移动和加工过程，实现高精度的材料加工。
CNC精雕技术具有高效、灵活、精确的特点，适用于各种材料的加工。
2.激光精雕技术：利用激光束对材料进行加工，通过激光的高能量密度和高聚焦性，实现对材料的准确切削和雕刻。
激光精雕技术具有非接触、高速、高精度的特点，适用于各种硬度和脆性材料的加工。
3.基于电火花的精雕技术：利用电火花放电的高能量和高频率特点，在材料表面上制造微小的放电坑，进而对材料进行加工。
基于电火花的精雕技术具有高精度、小尺寸特点，适用于对硬度较高的材料进行加工。
4.等离子精雕技术：利用等离子炬的高温、高能量特点，对材料进行溶化和蒸发，实现对材料的加工和雕刻。
等离子精雕技术具有高效、高精度的特点，适用于加工高导热和高熔点材料。
应用精雕技术在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.制造业：精雕技术在制造业中可以用于加工各种金属和非金属材料，包括零部件的加工、模具的制造、纹理的雕刻等。
精雕技术可以提高零部件的精度和表面质量，并提高生产效率。
2.航空航天：精雕技术在航空航天领域中可以用于制造和修复航空发动机、涡轮叶片等零部件。
精雕技术可以提高零部件的精度和强度，并减少材料的浪费。
3.电子电气：精雕技术在电子电气领域中可以用于加工印刷电路板、电子零件等。
精雕技术可以提高电子产品的稳定性和可靠性，并提高产品的制造效率。
4.生物医学：精雕技术在生物医学领域中可以用于制造人工关节、人工器官等医疗设备。
雕刻机数控系统的5个主要功能
准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令，用地址G和数字表示，ISO标准中规定准备功能有GOO至GPP共100种。目前，有的数控系统也用到00-99之外的数字。
G代码分为模态代码（又称续效代码）和非模态代码。代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
（2）进给功能
进给功能字F表示刀具中心运动时的进给速度，进给功能用F代码直接指令各轴的进给速度。由地址码F和数字构成。
快速进给速度一般为进给速度的最高速度，它通过参数设定，用G00指执行快速。数控机床操作面板上设置了中给倍率开关，倍率可在0-200%之间变化，每挡间隔10%。使用倍率开关不用修改程序就可以改变进给速度。
（3）辅助功能（M代码）
辅助功能也叫M功能或M代码，它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。由地址码M和数字组成，从M00-M99共100种。各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大，而且有许多是自定义的，必须根据说明书的规定进行编程。常用的辅助功能有程序停、主轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀等。
雕刻机数控系统的5个主要功能
8-23 中国
现在我们生活中的工业设备，几乎都使用数控系统，那么数控系统具体有哪些主要功能呢？现在为您具体介绍：
CNC装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动；一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动；一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。控制轴数越多，特别是同时控制轴数越多，CNC装置的功能越强，编制程序也越复杂。
精雕机操作作业指导书
精雕机操作作业指导书SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No.文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page一、目的:规范操作，指导作业;二、了解精雕机组件:由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成; 三、了解精雕机主要功能:1、钻孔(0、35mm — 6、1mm)2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边四、机台操作;点击点点框选加工路径察看加工深度及打开编辑栏点选按刀具打开En3D软件取文件x*eng档加工件总大小尺寸选择选中刀具按刀具直径装卡刀具，锁按F1键,使主电机能转打开加工档点选加点击右健查看刀具路径紧螺母，但不要锁得太紧动(10000~24000转分) 工出现雕刻操作面加工深度点击F3设置Z轴落刀速按ALT+D/ctrl+page 按Page UP DOWN键改点击F7设置Z轴提刀行变X、Y轴行走距离，定度，范围(0.2~1.2米/分)up/ctrl+page Down确定Z 走的安全高度(范围加工原点，点击F9点当轴起刀点F8 当前一般设0.8米/分 1~15mm)前位点确定位 ` 点确定点击F2设置X、Y轴行加工完成退出加工面(按按ESC键暂停(需变更点击F1设置转走速度，范围(0.8~2.4 ctre+q)然后再选取刀具(第其它功能参数时，如F1、速按ALT+R键开米/分)一般铣为1.2~1.8二、第三、第四、第五把刀F2、F3、F8、F10等) 始加工米/分,钻为2.4米/分等)开始下一回操作回到雕刻界面后F9即工作原点不能变动，(在同一文件内)五、操作注意事项:未经「电子有限公司」文控许可，不得复印SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No. 文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位;2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动;3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程;4、设置加工原点分两种情况:A、原加工件左下角加工原点;B、原加工件中心加工原点;5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动;6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
cnc-MD-40-014.A北京精雕雕刻机设备操作说明书
机器编号G-A0005-002机器名称雕刻机
动力规格电压: 380V 气压:
注意事项1．在装夹工件时一定注意工作台行程是否够长。
2．加工工件时，工件必须夹紧防止工件飞出。
3．加工工件时，加适当的切削油或吹气。
4．加工工件时，切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
5．操作时对大型工件搬运一定要带手套和用叉车等工具，切勿一个人搬动工件。
6．机床对工件开粗时，一定关好防护门，以免铁屑或铜屑等杂物飞出，造成意外事故。
操作顺序说明1．按日常项目检查表检查各部位是否正常。
2．打开总电源开关。
3．打开气开关。
4．检查切削油、导轨油是否正常。
5．检查要加工的工件尺寸程式是否已后处理。
6．审图。
7．检查工件前工段尺寸是否到位。
8．检查程式单和加工工件是否相符。
9．装夹工件、打表、分中、抄数。
10．看程式单上的刀具与装夹的刀具是否相同。
11．装刀具、注意刀长、刃长。
12．调程式、控制转数、进给，防止撞机等事故。
13．正常加工。
14．加工完成后，检查各加工的尺寸是否都到位。
15．拆工件。
16．打扫机床里面的铁屑、铜屑等杂物。
17．关电源总开关、气开关。
18．打扫工作场所区域卫生。
日保养项目周保养项目月保养项目。
精雕机的考试试题及答案
精雕机的考试试题及答案一、选择题1. 以下哪项不是精雕机的特点？A. 高效率B. 高精度C. 多功能D. 低成本答案：D2. 精雕机的工作原理是基于哪个技术？A. 光纤激光技术B. 电子束技术C. 机械刻槽技术D. 数控系统技术答案：D3. 下列哪个材料不适合精雕机进行加工？A. 金属B. 陶瓷C. 塑料D. 玻璃答案：D4. 精雕机的加工精度一般可以控制在多少范围内？A. 毫米级B. 微米级C. 纳米级D. 厘米级答案：B二、判断题判断下列说法是否正确，正确的请写“√”，错误的请写“×”。
1. 精雕机可以实现雕刻、打孔、切割等多种加工功能。
(√)2. 精雕机的加工速度一般比较慢。
(×)3. 精雕机只适用于加工金属材料。
(×)4. 精雕机加工的产品可以直接使用，无需后续处理。
(×)三、简答题1. 简述精雕机的应用领域及优势。
精雕机广泛应用于以下领域：珠宝加工、模具制造、工艺品制作、电子器件制造等。
其优势主要体现在以下几个方面：1）高效率：精雕机具备快速加工的能力，可以大大缩短加工时间。
2）高精度：精雕机的加工精度能够达到微米级，可以满足各种细致加工要求。
3）多功能：精雕机可以实现雕刻、打孔、切割等多种加工功能，具有较大的灵活性。
4）低成本：相比传统的加工方式，精雕机的成本相对较低，可以提高生产效率的同时降低制造成本。
2. 请列举三种精雕机的常见加工材料，并简要描述其特点。
常见的精雕机加工材料包括：1）金属：金属材料常用于精雕机的加工对象，如钢材、铜材等。
其特点是硬度较高，加工难度相对较大，但可以获得良好的加工效果和精度。
2）塑料：塑料材料适合精雕机的加工，常见的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
其特点是材料柔韧性好，加工相对容易，适合进行复杂形状的雕刻和切割。
3）木材：精雕机也可以用于木材的加工，如红木、桃木等。
木材的特点是质地柔软，适合进行雕刻和打孔等工艺品制作。
北京精雕机床操作课题一
主轴电机允许的实际转速是有一定范围的，这个范围是根 据不同型号的主轴电机而有所区别的，在“主轴转速设置 ”的对话框里面，都会标示出这个范围。当设置的转速大 于上限转速时，软件自动将实际转速设定为最高值；如果 设置的转速小于下限转速时，软件自动将实际转速设为最 低值。在实际操作中，一般不建议将主轴转速设到最高值 ，因为此时主轴电机是处于一个不稳定的状态。
30
功能模块的转换关系图
31
1. 调入文件
加工之前 要先调入 路径文件 。具体步 骤：点F1 文件，然 后再点F2 打开。选 择所要加 工的路径 文件。
蓝色线条是刀具的轨迹线（即刀路）。绿色相互垂直
的线是刀路输出的工件原点位置。加工前先应先确认
输出工件原点的位置是否正确。
32
2. 查看文件属性
26
练习目的
1．熟练地掌握手轮的使用。 2．熟悉精雕控制软件常用按键的位置。如工
件原点的输入过程，运动到工件原点，运 动到设备原点等等。 3．提高学生操作机床的速度，让学生建立操 机的速度的意识。
27
注意
在练习的过程中学生要注意实训场地 的纪律。注意人身和机床的安全。一 定要按照老师所讲的操作规程进行规 范化操作，坚决不允许违章或随意性 操作，如有违反规定造成损坏者，视 情节严重程度将给予赔偿，因违规操 作造成人身伤害，后果自负。
北京精雕机床操作教学方案
——北京精雕东莞培训部
机床操作（课题一）
了解北京精雕机床的种类、型号、加工特 点及发展；
熟悉北京精雕机床的安全使用和保养； 了解北京精雕机床的组成结构； 熟悉北京精雕机床启动和关闭； 初步了解北京精雕EN3D控制软件； 手轮的正确使用；
2
北京精雕机床 小刀具加工 又好又快
CNC北京精雕机操作快捷键及步骤
CNC北京精雕机操作快捷键及步骤 M、特列运动键（去换刀位、去起刀点、校正原点）X、寻找中心功能键H、文件信息键（此功能不会用到）G、扩展功能（未页详见）D、控制Z轴落刀键（一般我们称为下刀键）S、停止加工键（相当于把之前的加工路径删除，从新开始加工） A、圆弧规律特性键（此功能不会用到）Ait+ P、铣圆平面功能键O、循环阵列功能键U、控制Z轴抬刀键T、计算加工时间键R、控制加工开始键W、仿真加工键Q、退出加工界面键H、修改X、Y、Z轴行程步长Ctrl+ Pageup、加大Z轴落刀（抬刀）行程步长Pagedown、减小Z轴落刀（抬刀）行程步长Pageup、加大X、Y轴的行程步长Pagedown、减小X、Y轴的行程步长Ese、加工暂停键F1 主轴转速控制（输入）键F2 加工进给速度控制（修改）键F3 加工落刀速度控制（修改）键F4 加工开始序号输出（修改）键F5 加工终止序号输出（修改）键F6 加工延迟落刀时间调整键F7 加工Z轴抬刀行程调整键F8 Z轴加工起刀点（起刀位）健F9 X、Y轴加工起刀点（起刀位）键F10 雕刻深度分层键前面扩展功能的详细分类：L、匀速运动参数设置（一般情况此功能用不上）W、位置参数设置（挽刀位、最大行程、超行程等所处位置）O、结束横式参数设置（结束加工等一系列设置都在此设定）K、路径属性开关设置（此功能禁止修改）P、铣平面设置（此功能于铣圆平面功能一样，主要铣一些简单平面，圆平面，框）Y、优先模式（优先模式分：速度优先、质量优先、质量最优）T、测试计算速度（预先测读JDP文件的路径与下步准工作）X、寻找中心（在一般机加工中所称的分中与此功能是同一原理）S、启动模式设置（此功能基本用不上，只是精雕装载所用）U、主轴电机预热（在机器太长时间不开、或天气在10°下加工时就先预热主轴电机。
北京精雕crow45说明书
北京精雕crow45说明书以北京精雕crow45说明书为标题，我们将介绍这款产品的特点、使用方法以及维护保养等相关内容。
一、产品特点北京精雕crow45是一款高性能的精密雕刻机。
其主要特点包括：1. 高精度：采用先进的数控技术，可实现高精度的雕刻和切割；2. 多功能：适用于木材、塑料、金属等多种材料的雕刻和切割；3. 操作简便：配备直观易懂的操作界面，操作简单方便；4. 高效率：具备快速雕刻和切割的能力，提高工作效率；5. 稳定性强：采用高质量的零部件，保证设备的稳定性和可靠性；6. 外观精美：设计精良，外观美观大方。
二、使用方法1. 准备工作：将设备放置在平稳的工作台面上，并确保设备与电源连接稳定；2. 打开电源：按下电源开关，待设备启动完成后，即可进行操作；3. 载入设计文件：使用设备自带的软件，将需要雕刻或切割的设计文件导入；4. 调整参数：根据实际需求，调整雕刻速度、功率等参数；5. 开始雕刻：点击开始按钮，设备将开始进行雕刻或切割操作；6. 观察监控：在操作过程中，及时观察设备的运行状态，确保操作安全；7. 完成工作：待设备完成操作后，关闭电源，及时清理工作台面和设备。
三、维护保养1. 设备保养：定期清理设备内部和外部的灰尘和杂物，保持设备的清洁；2. 零部件检查：定期检查设备的零部件是否松动或损坏，如发现问题及时更换；3. 润滑保养：根据设备说明书，定期给设备的滑轨和运动部件添加润滑油；4. 电源管理：合理使用电源，避免频繁开关电源，以延长设备寿命；5. 防尘防潮：设备需放置在干燥通风的环境中，避免灰尘和湿气对设备的影响；6. 定期保养：根据设备使用频率和工作环境，制定定期保养计划，保证设备的正常运行。
北京精雕crow45是一款功能强大、操作简便的精密雕刻机。
通过本说明书，您可以了解到该产品的特点、使用方法和维护保养等重要内容。
在使用过程中，请遵循相关安全规定，确保操作安全。
如有任何问题，请及时联系厂家或售后服务人员，谢谢！。
精雕机机械性能参数指标
KN
≥1200
模板行程
mm
≥340
模具厚度
mm
min>150 max>380
导柱内距
mm
≥390*350
顶出行程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm
≥80
其他
电机功率
KW
≥10
加热功率
KW
≥10
油汞压力
Mpa
≥16
模具定位直径
mm
￠125
喷嘴圆球半径
mm
SR10
1.双缸平衡式注射系统2.多级压力,多级速度射胶调整3.背压调节装置4.倒索5.高速闭模6.低压模保7.多种液压顶出方式8.润滑系统9.油压安全比例控制10.全电 脑控制11.模具记忆系统
标准配件
1.机械防震脚垫2.备用零件3.润滑脂
其它配件
1.干燥料斗2.自动上料机3.磁力架4.模具压板5.液压旋转脱模6.冷水机7.模温控制机8.自动加色计量器9.油温控制器10.旁路滤油器
说明
理论注射容量＝（注塑机）料筒截面积 ×螺杆行程 注射重量为PS理论注射容 量的91%塑化能力、注射速率为PS值
精雕机机械性能参数指标
性能指标
标准值
X、Y、Z轴运动定位精度
0.02/300mm
X、Y、Z轴重复定位精度
0.01mm
X、Y、Z轴工作行程
400*400*200mm
工作台尺寸
490*430mm
最大工作负重量
200Kg
工作台承压变形量
<0.02mm（200Kg）
床体重量
3400Kg
主轴转速
3000—18000rpm
快速移动速度
12m/min
雕刻机全参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到, 所以系统界面中没有列出, 这样也防止了过于复杂的参数系统使用户感到困惑.之答禄夫天创作手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度, 这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度.●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度.这两个值控制以自动方式运动时的速度, 如果自动模式下的加工法式、或者MDI指令中没有指定速度, 就以这里设定的速度运动.注意：增量方式的运动速度是空程速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.●使用缺省速度：是否放弃加工法式中指定的速度, 使用上面设置的系统缺省速度.●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工法式中指定的主轴转速, 使用人为设置的系统缺省转速.●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性, 对加工速度进行优化.●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式, 某些后处置法式生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值.关于这一点, 请参考对应的后处置法式说明.●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时, 采纳特定的速度落刀速度.●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时, 采纳G00速度提刀.点).●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项.指示系统在执行空程指令时, 是否忽略进给被率的影响.这样当改变倍率时, 不影响空程移动的速度.●暂停或者结束时, 自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工法式中途暂停或加工结束后, 是否自动停止主轴转动.●X轴镜像：设定X轴进行镜像.●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像.换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置, 请选择该选项.其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时, 才起作用.●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）.退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续举措时, 刀的上抬高度(相对工件原点).文件输入参数：●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度.●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度.●PLT单元每毫米：设定PLT单元值.●Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能.本系统默认为Z轴向上为正.旋转轴参数：●Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴, 选择该选项.其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时, 才可以设置：●旋转轴使用角度单元（度）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以角度为单元, 选择该项.●旋转轴使用长度单元（毫米）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以加工概况的长度为计量单元, 选择该项.这时需要输入工件的回转半径.厂商参数用户一般情况下接触不到“厂商参数”, 所以可以跳过本节.对没有授权的普通用户, 系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令.这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数, 而招致系统呈现故障.工作台行程空间：指工作台有效加工范围, 这里使用的是机械坐标, 注意, 一般Z轴的机械零点在上面, 所以, Z轴的有效行程范围一般是小于零的.根据机械限位开关的位置, 确定实际的行程, 对呵护机床是非常有帮手的.在合理地设置了工作台行程空间后, 如果机床运动超越此范围, 则系统提示软限位报警, 这时候起作用的不是真实的限位开关, 而软件根据以后机械坐标和工作台行程空间相比力得出的结果, 而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏.注意：该值在出厂时已经设置好, 请勿擅自修改！如果要修改, 请仔细丈量.对刀块参数：●对刀块厚度：请准确丈量对刀块厚度填入此处.注意：该值在出厂一般也已经设置好, 请勿擅自修改.●固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时, 需要指定例定对刀块的机械坐标, 请准确填入此值, 保证对刀胜利.机电参数：●脉冲当量：是指运动控制卡能够处置的最小位移量,在步进系统中, 它一般对应着一个步进脉冲, 再根据传动关系, 把步进脉冲的角位移量转化为直线量.●起跳速度：该参数对应步进机电的起跳频率.加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力：●单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力；●弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力；警告：该参数一般在出厂时已经调整好.不恰本地设置此参数会引起加工误差, 甚至招致机床损坏.主轴参数这组参数用于控制主轴的行为.具体的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间.●主轴最高转速●当系统使用连续转速控制方式时, 最年夜的模拟输出量对应的主轴转速.●主轴启动（停止）时间●在法式开始和停止时, 如果使用主轴自动启停功能,由于主轴启停需要一定的时间, 需要加入一定的延时,此参数用于设定延时时间.手摇脉冲发生器新版本的Ncstudio支持手摇脉冲发生器.如果准备使用此项功能, 请正确设置本组参数.本组参数有两个：支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数.●支持手摇脉冲发生器：当准备使用手摇脉冲发生器,必需使该选项有效.此时运动控制卡的输入输出依照手摇脉冲发生器方式界说.严格手摇脉冲发生器记数：在这种情况下, 机床运动的距离严格对应手轮计数, 可是, 在手轮转动太快的情况下, 即使手轮停止, 机床可能仍然运动较长时间.不使用本参数时, 系统敌手轮的转动有较快的响应时间, 可是, 当转动太快时, 可能造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符.1.1法式编纂窗口编纂窗口的上端是被编纂法式文件的文件名.下面是一个标准的Windows风格编纂窗口.该窗口的编纂能力比Windows配置的“附件”法式“记事本”的编纂能力要年夜的多, 从理论上说, 该编纂窗口可以编纂超越1000兆（也就是1吉, 1G）字节年夜小的加工法式, 从而满足了编纂任意复杂加工法式的要求.1.2输入输出状态(I/O状态)窗口输入输出(I/O)状态窗口显示系统I/O的以后映像, 这对系统监视和故障诊断非常有帮手.注意：该窗口显示的内容依据分歧的板卡设置和分歧的用户需求有所分歧, 这里给出的内容仅供参考.2Ncstudio™菜单系统2.1“文件”菜单在“文件”菜单中包括用于对文件进行把持的命令选项.该下拉菜单的前两项用于法式文件的“载入”和“卸出”.这里的载入和卸出功能与自动加工有关, 是指法式文件装载到数控法式解释缓冲区, 以及从其中卸载, 载入后该法式显示在自动窗口中.中间的七个菜单项用于法式文件的编纂.由编纂功能翻开的文件显示在编纂窗口中.请注意与“载入”和“卸出”功能的区别.翻开并装载“翻开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行.该菜单用于翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到系统的数控法式解释缓冲区, 这样系统数控法式解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释, 并把发生的加工指令传递到数控控制卡.这就是加工过程的实现.选择该菜单项弹出“翻开”对话框, 如图所示：用户可以从中选择要翻开法式文件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名.翻开加工法式后, 用户可以在自动窗口中看到该法式.另外, 翻开加工法式后, 用户能注意到系统主窗口的题目栏发生变动：已经翻开的加工法式名缀在法式名称之后；文件窗口显示出以后翻开的文件内容；一些原来与自动加工有关的被禁止的菜单项被使能, 例如：“把持”菜单的“开始”菜单项, 这标明用户可以进行自动加工把持.在旧的Ncstudio™版本中, 一旦加工法式载入系统, 该文件就处于使用状态, 这意味着其它法式不能对该文件进行修改（可是可以执行“读”把持）, 因此, 用户若要修改该文件, 必需在Ncstudio™系统中关闭该文件.这个限制在新版本中获得根本改进.新版本, 也就是版本 5.0以后的版本, 将法式文件装载到系统的数控法式解释缓冲区后, 以后的访问就基于该缓冲区, 与实际文件脱离, 从而实现了在加工法式文件载入系统中后, 仍然可以对文件进行修改, 而此时的修改与正在加工的文件无关；如果需要应用这些修改, 可以将法式文件重新载入系统.从版本开始, 增加了对精雕加工文件（*.eng）的支持.卸载在加工法式载入系统后, 用户可以选择关闭功能, 关闭以后装载到系统的数控法式解释缓冲区的文件.注意：如果以后文件正在加工, 则不能被关闭.新建加工法式选择该功能, 系统翻开一个编纂窗口, 供用户编纂新建文件之用, 在编纂全过程用户可以随时保管该文件.翻开并编纂该功能翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到编纂窗口.用户可以在编纂窗口执行编纂功能.该功能将以后已经在数控法式解释缓冲区中的法式文件载入编纂窗口.该菜单项只在以后已经有法式文件在数控法式解释缓冲区中时才有效.保管该功能将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.如果以后编纂的是新文件, 该功能会导入“另存为”对话框.另存为该功能将以后在编纂窗口中的法式文件, 改名存入计算机.执行该功能法式将弹出“另存为”对话框, 用户在其中指定路径和文件名, 选择“保管”按钮, 则文件以新的文件名保管；选择“取消”按钮, 则取消该保管举措.保管并装载该功能是“保管”和“翻开并载入”的组合.首先与保管功能一样, 将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.然后, 将保管后的法式文件载入系统的数控法式解释缓冲区.关闭该菜单项关闭以后正在编纂的法式文件.最近装载的加工法式该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾装载的加工法式名, 用户如要再装载这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速装载这些文件了.同上一个的菜单项类似.该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾编纂的加工法式名, 用户如要再编纂这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速编纂这些文件了.退出选择此选项, 用户可以关闭Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正在编纂的法式文件没有保管, 将弹出对话框提示是否要保管文件, 如需保管则点击“是”, 如不需保管则点击“否”, 如不要退出则点击“取消”.如果用户正在自动加工, 系统将提示用户先结束以后的加工任务, 再退出系统.2.2“编纂”菜单“编纂”菜单中包括用于编纂窗口的菜单项, 该菜单项会随着第二窗口区的以后活动窗口的分歧而分歧.这是因为这些窗口可能会包括一些特定的编纂功能.下图是系统参数窗口、I/O状态窗口和法式编纂窗口激活时的编纂菜单.此时的菜单项值包括一些最基本的菜单项.下图是加工轨迹窗口激活时的编纂菜单.下图是系统日志窗口激活时的编纂菜单.2.3“检查”菜单“检查”菜单中包括用于对主窗口内显示内容进行调整的命令选项.这些菜单项有些会随着主窗口的分歧而分歧.在所有情况下都有的菜单项如上图所示.工具栏如果工具栏已翻开, 则选择“工具栏”菜单项将关闭工具栏.如果工具栏已关闭, 则选择“工具栏”菜单项将翻开工具栏.状态栏如果“状态栏”已翻开, 则选择状态栏选项将关闭状态栏.如果状态栏已关闭, 则选择“状态栏”菜单项将翻开状态栏.全屏全屏菜单项用于翻开和恢复“全屏幕显示模式”.在“全屏幕显示模式”, 软件界面将扩年夜到整个屏幕, 同时菜单和题目栏被隐藏.如图所示：注意：一旦进入全屏模式, 系统菜单无法用鼠标把持.此时只能使用快捷键Ctrl+Enter退出全屏模式.显示加工法式行号该功能显示或隐藏加工法式窗口中的加工法式行号.该菜单项只有在加工法式窗口可见时才有效.跟踪加工法式以后行该功能指示你是否在加工法式窗口中跟踪显示以后加工行.被选中该功能时, 在自动加工过程中, 加工法式窗口会自动上下滚动内容, 从而使得以后加工行号始终可见.关闭该功能, 加工法式窗口就不会自动上下滚动内容.加工法式信息选择该命令, 软件将翻开一个“加工法式统计信息”对话框.如图所示：该对话框显示了在自动加工过程中加工法式的统计信息.如加工时间, 加工范围等.该功能同仿真运行功能结合, 能快速准确地了解加工法式的各种信息.2.4“把持”菜单在“把持”菜单中实现了对机床的各种把持.可是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制, 这些功能安插在“机床”菜单.单段执行该菜单项使能和禁止单步加工模式.一旦“单段执行”有效, 则加工法式在每执行一句, 就进入暂停模式, 此时用户须选择“开始”菜单项执行加工法式的下一句, 一旦下一句执行完, 系统又将进入暂停模式.注意：在速度自适应优化模式有效时, 在单步模式下, 系统暂停是处在的刀具位置其实纷歧定精确地处在每个语句所指定的目标位置, 因为此时系统为加工速度做了优化.设置以后点为工件原点选择“设以后点为工件原点”菜单项, 即把以后点所在的工件坐标设为零, 这实际上其实不招致实际的位置移动.设置以后点工件坐标…该功能使得用户能方便地设置以后点的工件坐标.通过选择该菜单项, 可以改变以后刀具所在位置的坐标.选择该菜单项, 系统弹出“设置以后点工件坐标”对话框, 如图所示：在X、Y、Z轴对应的编纂框中输入的合适的值, 那么以后位置的坐标就改变了.注意：这过程中, 机床机械并没有执行任何举措.实际上, 系统通过修改工件原点的位置达到调整以后点坐标的目的.回工件原点…工件原点就是工件坐标的原点, 是为工件尺寸编程确定的原点, 一般是工件加工的起始点.工件原点可由编程者选择, 它与机械原点的关系由“设置以后点工件原点”确定.选择“回工件原点…”选项, 刀尖从以后位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点.提示：为了在回工件原点过程中, 刀尖能平安地通过经过的空间, 而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故, 所以, 回零路径进行如下优化：如果终点Z方向坐标年夜于起点Z方向坐标, 则Z轴先独自进给到Z轴终点位置, 然后, X, Y轴联动, 达到目的点.如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标, 则X,Y轴先联动达到目的点X, Y坐标, 然后, ｚ轴独自进给到ｚ轴终点坐标.因为终点的Z坐标往往在工件的加工概况, 为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件概况或刀尖,实际上, Z轴不是回到零, 而在零点上方的一个偏置值.该值由“系统参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定.保管工件原点用户可以保管频繁使用的工件原点作为预设值, 共可保管10组坐标数据.当用户第一次设定好工件原点, 以后还想要快速定位到这个工件原点, 那么就可以使用者这个功能来保管好这个工件原点坐标值.读取工件原点读取预设的工件原点坐标值, 快速回到读取的预设工件原点.读取工件原点后, 使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点.开始这个菜单项包括两个功能：第一：如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行自动加工过程.一旦加工开始, 系统进入“自动|运行”状态；如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.第二：如果系统处在“自动|暂停”状态, 那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程, 进入“自动|运行”状态.如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.提示：系统有两条途径进入“暂停”状态, 第一条是系统以后处在“单步加工”模式；第二条途径是在加工过程中用户选择了“暂停”功能.暂停在自动加工过程中, “暂停”功能有效.选择“暂停”菜单项, 机床将暂停加工而且抬刀, 然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续执行加工法式只需选择“开始”菜单项.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“暂停”菜单项, 系统暂停仿真然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续仿真只需选择“开始”菜单项.停止在自动加工过程中, 即系统处于“自动|运行”状态时, “停止”功能有效.此时选择该菜单项, 机床将停止加工而且抬刀, 然后终止整个加工任务, 系统进入“自动|空闲”状态.这是在加工过程中让系统正常中断加工法式的方法.而下面讨论的“复位”功能是在非惯例情况下使用的非正常中断加工法式的方法.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“停止”菜单项, 系统停止仿真然后进入“自动|空闲”状态, 可是其实不退出仿真状态, 目的是让用户分析仿真结果.如果用户还要再次方针, 可以执行“开始”、“高级开始”、“断点继续”等菜单项继续仿真.进入仿真模式并开始仿真与“开始”菜单项类似, 如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行高速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能, 但优于示教功能.仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境.在仿真方式下运行加工法式, 系统不再驱念头床做相应的机械电气举措, 而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径.通过仿真, 用户可以预先了解机床要做的运动形式, 防止编制加工法式时的失误而造成机床的损坏, 也可以了解其他一些附加信息.一旦仿真过程开始, 该菜单项酿成“停止仿真并退出仿真模式”, 执行此功能, 仿真将立即终止.高级开始该功能实现了法式跳段执行的功能.选择该功能, 系统弹出“执行（高级选项）”对话框, 如图所示.用户在对话框中设定要从法式的第几句开始执行到法式的第几句结束, 然后点击“开始”按钮, 机床将按您的要求只执行整个加工法式中的指定法式段.该功能也可以用于仿真执行.断点继续这个菜单项的功能实际上是“高级开始”的一个简化版本, 执行该项功能, 系统从上次加工中断处开始继续执行.该功能也可以用于仿真执行.执行加工指令…执行该菜单项, 系统弹出“执行加工指令”对话框, 如图所示：下面分别介绍各项高级功能：矩形铣底：如上图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.圆形铣底：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.铣矩形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣矩形边框功能.铣圆形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣圆形边框功能.直接指令输入：该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的.用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能.在这里, 用户可以直接执行一些G指令代码.这个功能在数控系统中称为“手动数据输入（MDI）方式”.这里允许用户即时输入G指令, 从而使得用户能以最年夜水平的灵活性把持机床.如图所示, 用户输入并执行即时指令的步伐为：首先, 以标准G格式输入G指令, 标准G格式请参阅编程手册.例如, 要求主轴回到工件原点上方10mm处, 其G指令为： G00 X0 Y0 Z10 在以后即时指令编纂框中输入指令, 然后, 鼠标单击“执行”按钮, 或者按“Enter”键, 机床就会依照指令要求进给到指定位置.一旦一条有效的即时指令输入, 这条指令就会记录在即时指令列表中.如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中, 只需用鼠标左键双击对应的指令, 就会执行.微调该功能仅仅在自动加工运行过程中, 处于暂停状态时有效.用于不中止加工过程, 而实现深度的微小调整.把持界面类似于手动窗口：对刀利用对刀功能, 用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标.执行该功能时, 从菜单中选择对刀功能, 将弹出一个对话框, 如图所示：对刀时, 首先人工确定加工概况, 把加工概况设置为Z 向工件原点.然后执行第一次对刀.在每次换刀后, 执行第二次对刀.依照图中的提示进行把持即可.回机械原点机械原点是机床的一个固定位置, 由机械开关和电气系统共同确定, 是机械坐标系的零点.关于机械坐标系参考节.执行“回机械原点”功能需要机床自己的硬件支持, 所以, 某些型号的机床不支持该功能.由于机械原点是整个机床的基准.所以, 该功能的重要作用在于校正以后点坐标.复位在任何时候, “复位”菜单项都有效.选择了该功能, 机床将立即停止以后加工任务（如果以后正在加工的话）, 并从报警状态中（如果以后正处在“报警”状态的话）恢复到“空闲”状态.与停止功能分歧, 通过复位功能停止加工, 机床的主轴、冷却状态其实不改变, 也不会执行抬刀举措.注意：如果机床的“紧停”信号没有解除, 系统不能从“紧停”状态中恢复回来.此时, 系统提示：紧停锁没有释放.限位释放该功能用于系统在碰到硬限位时, 暂时屏蔽限位功能, 使用手动把持时机床恢复正常位置的一个手段.由于此时限位作用被屏蔽失落, 所以把持者使用此项功能时要特别小心.2.5“机床”菜单这里提供的功能在“数控状态窗口”中也可以实现, 之所以系统又在菜单中提供同样的功能, 是为了方便用户的键盘把持.具体的功能请参考节.。
数控机床的分类及主要功能特点
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
北京精雕 机床发展史
北京精雕机床发展史北京精雕机床发展史1. 前言北京精雕是一家在机床行业有着悠久历史的公司，多年来一直致力于机床的研发和制造。
在这篇文章中，我将为大家介绍北京精雕公司的发展历程，以及机床在中国发展的重要性。
我将谈论机床的前景和未来发展方向。
2. 机床发展的重要性机床作为制造业的基础设备，对国家的经济发展起着重要的支撑作用。
它不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够提高产品的质量和精度。
在中国，机床行业的发展一直都备受重视。
北京精雕公司作为机床行业的佼佼者，一直以来都致力于提供高质量的机床设备。
他们不断地研发新技术，创新生产工艺，并且严格把控生产质量，以满足市场需求。
3. 北京精雕的发展历程北京精雕公司成立于1980年，最初只是一家小型机床制造商。
然而，凭借着对技术的不断探索和创新，他们很快就赢得了市场的认可。
在20世纪90年代初，北京精雕公司开始向国际市场进军。
他们与多家知名企业合作，引进了先进的生产设备和技术，提高了产品的质量和市场竞争力。
2000年之后，北京精雕公司更加注重市场营销和品牌建设。
他们积极参加各类机床展览会，并加大对销售团队的培训和支持。
这使得他们的产品销量迅速增长，在国内外市场都取得了显著的成绩。
4. 机床的前景和未来发展方向机床作为制造业的核心设备，随着科技的不断发展和进步，其需求也在不断增长。
从传统的机床到如今的数控机床，围绕机床的研发和制造已经形成了一个庞大的产业链。
未来，机床行业将面临许多的机遇和挑战。
随着工业4.0和人工智能技术的飞速发展，机床将向智能化、自动化的方向发展，以满足市场对高效、精密、柔性生产的需求。
随着全球制造业的转移和中国经济的升级，机床行业将迎来更多的发展机会。
尤其是在航空、航天、军工等高端领域，机床的需求将更加迫切。
机床行业还需要加强人才培养和科研投入，以提高国内的机床技术水平。
只有不断地提升自身的研发能力和制造水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
晶研小型精雕机CNC4040F 4060F机型使用指南说明书
晶研小型精雕机使用指南适用型号：CNC4040F/4060F机型修订编号：201809晶研儀器科技有限公司JINGYAN INSTRUMENTS TECHNOLOGY CO.,LTD.目录前言 (1)一．雕刻机概述 (2)1.设备包装清单 (2)2.设备各部件名称及功能 (3)3.设备技术参数 (4)二．雕刻机安装及调试 (4)1.安装注意事项 (4)2.雕刻机安装说明 (5)3.控制软件的安装 (7)4.雕刻机调试说明 (9)三．雕刻机使用说明 (11)1.雕刻机加工流程 (11)2.Mach3常用功能介绍 (13)3.手轮和电脑同步 (15)4.兼容编程软件 (15)四．雕刻刀具的选择 (15)五．常见材料加工参数 (18)六．雕刻机的保养 (18)七．雕刻机保修及技术支持说明 (21)前言首先感谢您购买和使用本公司产品，在您机器安装前请阅读本说明，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
晶研系列雕刻机在出厂前都经过设备检测，出厂都有检测报告，符合出货标准。
在使用之前，请先认真阅读以下注意事项：1、本机出厂前已经过严格测试确保机器各项功能完好，但机器要经过物流运输，收货时请务必确认产品外包装完整，拆开包装后请根据包装清单进行货物核对，如有问题请及时联系售后人员处理；2、本机采用并口与电脑连接，请确认控制电脑有并口，如无并口可另行购买PCI 并口卡或购买本公司工控电脑，任何市售的USB转并口的转接卡都不能使本机正常运行。
控制用的电脑应该是专用的，并尽可能不要安装其它应用软件；不建议使用笔记本电脑来控制雕刻机，笔记本电脑的电池节能芯片可能会干扰机器正常运行；3、设备供电插座请确保有接地功能正常，如无接地请进行外部接地；4、本机采用220V家庭供电，在未经允许的情况下请勿私自拆卸，以免发生危险；5、加工时，碰到切削排屑比较大，特别是加工金属材料时，请佩戴劳保眼镜操作，防止金属切屑飞出，弄伤眼睛；6、机器加工时请勿靠近高速旋转的主轴，更不可用手触摸正在加工的工件，以免发生危险；7、如在工作过程中发现意外情况，请及时关闭电源，并在等待一段时间后再重新使用，如问题仍未解决，请及时联系售后人员进行处理；售后热线：171****4144（殷工）/171****2144（黄工）/171****4044(王工)售后QQ公众号：800159596一、雕刻机概述1.设备包装清单C雕刻机主机----1台2.JY5800雕刻机控制箱----1台3.HC2雕刻机手轮----1台（选购件）4.随机配件一套：试机雕刻刀----5把固定压块----4套主轴夹头----1个主轴扳手----1对（包括大小两个）国标电源线----1根并口线（磁环）----1根USB线----1根手轮线----1根5.雕刻机主轴冷却液----1瓶6.雕刻机接地线----1条7.雕刻机精度测试报告----1份8.雕刻机使用说明书----1份9.U盘--1个10.保修卡--1张以上物品为机器标准出货时的包装清单，具体货物以购买时为准。
北京精雕睿雕系列CNC雕刻机arver300P
快 速移 动速 度
１ ２ｍ／ｍｉｎ
最 高 切 削进给 速度
６ｍ／ｍＩｎ
驱动 系统
交 流伺服
工作 电压
三 相３８０Ｖ／５０Ｈｚ
机 床安 装尺 寸 （长 ×宽 Ｘ高 ） １６８０ Ｘ １３６５×１８２０ｒ ａｍ
· 上述 位 置参 数 参 照国 家标 准 ．使 用雷 尼绍 ｛Ｒ ＥＮ— ＩＳＨＡＷ ）双频激光干涉仪和球杆仪标定
Ｐ
北京 精 雕 春 雕 系 列 Ｃ Ｎ Ｃ 雕 刻 钒 ａ ｒ ｖ ｅ ｒ ３ ０ ０ １：）
特点 Ｃａ ｒｖｅ ｒ３ＯＯＰ在结 构设计 方面充分考 虑 了加 工工件的特点 ，使 操作更 方便 、更人性 化。 Ｃａｒｖｅｒ３ＯＯＰ使用精雕最新 的 ＪＤ４５数控系统 ，各轴快速移 动速 度达 １ ２ｍ／ｍｉｎ，进给速度 达 ６ｍ／ｍｉ ｎ；配备手 轮和 启停 操作盘 ，操作 方便 、控制平稳 。 应 用 Ｃａ ｒｖｅｔ３ＯＯＰ适合钟表 、眼镜配件 等五金产 品的批量 加工和各类 小型模具 的加工。 主轴 由于采 用的轴承不 同 ，Ｃａ ｒｖｅ ｒ３ＯＯＰ使 用 的主轴 电机 有两种转速 范围 ： ●采用进 给钢球轴承 、 国产 陶瓷轴承 ，转速 范 围为 ３０００－１ ８０００ｒｐｍ。 ●采用进 口陶瓷轴承 ，转速范 围为 ３０００－３００００ ｒｐｍ。
第１ ０期 数控机床市场 ．８１ ．
Ｃａｒｖｅｒ３ＯＯＰ机械性能参数指标
性 指 标 项
标 准 值
Ｘ Ｙ ｚ轴运 动定 位精 度
、
、
ｘ Ｙ ｚ轴重 复定位 精 度 ．
Ｘ Ｙ Ｚ轴工 作行 程 、
工 作 台尺寸
最 大工 作负 重
数控精雕技术
8/9/2015 10:24 PM
（1）高频模： ②上下模
②上下模（阴阳模）
目标 重点 内容 问题 作业
8/9/2015 10:24 PM
2、模具业
目标 重点 内容 问题 作业
（2）滴塑模：用于服装、箱包、鞋业、礼品业、 商标业和装饰业等行业。 鞋材
8/9/2015 10:24 PM
（2）滴塑模
8/9/2015 10:24 PM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
（2）JDXMS
目标 重点 内容 问题 作业
JDXMS是加工鞋 底模型的专用设 备，主要加工材 料为代木、ABS， 使用专业夹具， 一次装夹定位可 加工鞋底模型的 五个侧面，侧面 间的拼接精度可 达±0.1mm。
8/9/2015 10:24 PM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
（2）JDLMS_FS
目标 重点 内容 问题 作业
JDLMS_FS是发 饰产品生产过程 中打孔、划线和 切边工序上的专 用批量加工设备。
8/9/2015 10:24 PM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
5、辊雕系列：JDGMS60、 JDGMS80 、JDGMS120
Carver_45_600适合 于注塑模具的精加工、 紫铜电极、铝合金产 品以及非金属材料产 品的加工 。
8/9/2015 10:24 PM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
2、麒雕系列
目标 重点 内容 问题 作业
（1）JDPMS_G
JDPMS_G：适 合于文字图案雕 刻，软金属如铜、 铝的小产品加工， 各类铜模加工和 小型冲模精加工。
8/9/2015 10:24 PM
1、广告业
（1）胸牌和标牌
雕刻机的分类,及如何选择,雕刻机常见的问题和解决方法
(9)通常雕刻矢量文件时，分辨率应选择高一些(500dpi或600dpi)；雕刻点陈文件时，分辨率应选择低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。这样雕刻的效果会很好。
雕刻机常见问题与解决方法:
问题1:打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示.
解决方法:
1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
激光雕刻机
激光雕刻机是一种工具，一种光电结合的数控机床。不同于其他的工具，它是用一束继光聚焦于材料很小的区域使材料很快气化，有点类似于太阳光下的放大镜使位于它焦点出的东西起火燃烧起来一样。与其他用途的激光相比，激光雕刻机的激光功率不是很大，出于对易于操作和安全性考虑。
激光雕刻机的优势：
雕刻是一个很广泛的概念，一般都针对于硬质材料的加工：版材的切割，打标，平雕（二维），浮雕（三维）等。雕刻机依据其他加工原理，可以分为机械雕刻机，激光雕刻机，喷沙雕刻机。水刀切割机等。当工艺品的篓雕至少在目前阶段还需要手工进行。目前应用最多的是机械雕刻机.激光雕刻机.和喷沙雕刻机。激光比传统的加工方式具有很多的优点。其一激光雕刻机打标是与材料非接触式的，所以没有传统雕刻机的刀具损耗。这样同时减少了潜在的不合格产品。激光打出的标记能保持持久，并且简介清晰。尽管有时需要费时间去反复是要找出合适的参数设置，激光雕刻机还是比传统的机械雕刻机要快。由于雕刻机的原理截然不同，激光并且能雕刻传统雕刻方式不能雕刻的很多材料，例如木头 橡胶等。另外，同一台激光雕刻机不但能雕刻也能用来不是很厚的板材。
4.雕刻机本体制作工艺：大功率雕刻机工作时请求本体必定要精密和稳固，所以，长期大功率雕刻应采取铸造本体能力保证其加工精度和稳固性。
5.掌握器一般也分为两类：一类掌握器只是做驱动，而其所有运算工作由电脑来完成，在雕刻机工作时电脑处于等候状况，无法进行排版工作。另一类节制器采取单板机或单片机节制，这种节制器实际上就是一台电脑，所以只要雕刻机一开端工作，电脑马上就可以进行其他排版工作，特殊是较长时光雕刻时，该优势特殊显明。
精雕5.19虚拟浮雕教程
前言自由曲面造型技术经过几十年的发展，理论上及系统的易用性方面日趋成熟，已成为现代制造业的基石。
尽管如此，传统的自由曲面造型技术在人物，动植物，工仔模，饰品，手工艺品及雕塑品等的造型方面，虽不能说是无能为力，但至少可以说非常困难。
造型手段的缺乏在某种程度上限制了这些行业数字化的进程。
北京精雕科技有限公司于2003年推出的虚拟雕塑软件JDVirs 1.0将较好地解决二维半的人物，动植物，工仔模，饰品，手工艺品及雕塑品等的造型问题，为这些传统的手工艺行业带来数字化时代的东风。
去料谓之雕，堆料谓之塑，在电脑三维数字化模型上实施交互式堆去料等操作之过程谓之虚拟雕塑（Vir tual S culpting）。
JDVirs以现实雕塑为隐喻，其部分功能源于现实雕塑，但又常常高于现实雕塑。
JDVirs吸取了图形/图象/曲面系统的精华,它利用图形/图象/曲面系统的概念及操作方法, 实时动态地创建, 修改, 修饰海量数据的三维几何模型, 非常适合构造尺寸要求不严, 形状复杂,二维半的艺术曲面。
使用JDVirs完成的作品，可经上色处理之后存为图象，利用图象输出设备，如喷绘仪等输出，这样得到的图象立体层次感非常强，呼之欲出；或者可使用快速成型设备或CNC雕刻机单件或批量地加工出来，实现手工与自动化机器的完美结合。
JDVirs 1.0作为精雕软件产品家族中全新的一员，是精雕中艺术浮雕曲面造型功能和技术的一个重大的发展和延伸。
JDVirs 1.0的主要功能特色如下：1.以二维图形, 平面图象或素描手稿为起点, 创建三维模型。
2.在三维环境中高保真的着色模型上，实时动态地创建, 修改, 修饰海量数据的多边形模型（多边形顶点通常在50万到1000万之间）。
3.多种显示模式（地图方式/灰度方式/图象方式/图形方式）满足造型过程中不同阶段的需求。
地图方式把高度的细微差异以人眼易于识别的颜色形式表现出来。
图形方式时可把图象套色于雕塑模型上显示，可用于描图，检查模型与原始图象区域边缘匹配的程度及出效果图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京精雕机按照功能特性分为哪几种
标签：北京精雕机|精雕机厂家
北京精雕机按照功能特性分为哪几种？下面由鼎亿精雕机厂家小编来简单说说：刻字精雕机即主要用于板材刻字的机器，机器特点抬刀下刀频率比较高，这类型机器特点适合“浅”加工。
常见应用有墓碑刻字及花纹雕刻、瓷砖刻字及图案雕刻、工艺品刻字、门柱刻字及门匾刻字等；
浮雕精雕机即主要用于板材浮雕雕刻的机器，机器特点适合“深”加工，机器雕刻尺寸比较大，对机器结构稳定要求比较高，这类精雕机器很少处于空程状态，刀具磨损较严重，所以机头越稳定，刀具损耗越少。
常见应用有砂岩浮雕、大理石浮雕、玉石屏风雕刻及背景墙浮雕加工等；
异形精雕机主要用于异型材料雕刻加工，一般根据客户需求设计方案，这类机器应用领域针对性强，具有独特的产品特色。