混凝土泵车安全操作规程技术交底
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补充内容：
交底部分
交底人
Leabharlann Baidu
接受交底人
交底日期 年月日
混凝土泵车安全操作规程技术交底
工程名称
工程1
施工单位
分项工程 名称
交底内容：
施工部位
新验收部位1
1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行JGJ 33-2001 第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。
2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 5.作业前检查项目应符合下列要求： 1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4)输送管路连接牢固，密封良好。 6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管 应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件 。 8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动 速度不得超过10km／h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用 布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的敷设，应按JGJ 33-2001第8.5.2条的规定执行。 11.泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ 33-2001第8.5.10条的要求执行。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方 法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲 洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。 18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 19.作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收 回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
交底部分
交底人
Leabharlann Baidu
接受交底人
交底日期 年月日
混凝土泵车安全操作规程技术交底
工程名称
工程1
施工单位
分项工程 名称
交底内容：
施工部位
新验收部位1
1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行JGJ 33-2001 第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。
2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 5.作业前检查项目应符合下列要求： 1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4)输送管路连接牢固，密封良好。 6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管 应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件 。 8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动 速度不得超过10km／h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用 布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的敷设，应按JGJ 33-2001第8.5.2条的规定执行。 11.泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ 33-2001第8.5.10条的要求执行。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方 法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲 洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。 18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 19.作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收 回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。