水池伸缩缝中埋式止水带的施工方法

浅谈水池伸缩缝中埋式止水带的施工方法

中图分类号：s276文献标识码： a 文章编号：

我国《给水排水工程构筑物结构设计规范》gb50069-2002规定矩形现浇钢筋混凝土池，当长度、宽度较大时，宜设置适应温度变化作用的伸缩缝，池体伸缩缝间距一般为15m到30m左右。构筑物的伸缩缝应做成贯通式，即在同一剖面上连同基础或底板断开。这种缝的构造相对复杂，施工难度较大，要求设计及施工均需十分仔细，否则就容易造成缝隙和渗漏。实践证明，伸缩缝中埋式止水带的施工工艺能有效地解决这一问题。

一、施工工艺流程

施工准备→侧壁伸缩缝的位置及尺寸进行放线→侧壁钢筋施工

→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处的模板封闭→侧壁

先浇混凝土施工→侧壁先浇混凝土养护→将塑料薄膜、泡沫闭封板等填缝材料定位、固定、检查验收→后浇混凝土侧模封闭、后浇混凝土施工→后浇混凝土养护→验收。

二、工艺要点

1、止水带的安装：橡胶质止水带在混凝土中的位置应事先按设计要求位置及型式固定牢靠。采用橡胶止水带时可将止水带两侧先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。

2、支模板：中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。一般采用木模板将止水带夹住。在顶板或

底板伸缩缝处应设支撑将模板顶牢，在池壁伸缩缝处应和池壁侧模板连成整体，确保浇筑混凝土时模板不变形。池壁伸缩缝橡胶止水带为保证顺直不扭曲变形，池壁橡胶止水带应较池壁高度略长

500mm左右，用铁钉固定在池壁顶架空木方上，固定时橡胶止水带不得过分张拉引起橡胶止水带拉伸而变形。

3、浇筑混凝土：伸缩缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。顶板、底板止水带的下侧混凝土应采用钝铁钩将橡胶止水带轻轻勾起以保

证底板橡胶止水带下混凝土振捣密实。池壁止水带内外侧混凝土应均匀下料，因此处钢筋较密，宜采用小直径振捣棒振捣。振捣时由专人看护，出现止水带位置偏移、变形及卷曲现象时及时予以处理。止水带一侧混凝土浇筑完，混凝土经养护达到1.2mpa以上，方可拆除模板。再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧混凝土。一般伸缩缝较窄，不便支拆模板时，可直接安装填缝材料替代模板（如聚乙烯苯板、泡沫密封板等利用专业胶粘剂粘贴），混凝土浇筑完后不再拆除。

4、嵌缝：伸缩缝口部应用防水密封材料嵌缝，密封膏一般采用改性石油沥青或合成高分子密封材料。工艺流程：施工前的基层检查→接缝基层的清理与干燥→填塞衬垫材料、调整好接缝深度→粘贴防污护面胶带→调配密封膏、装枪→嵌填密封膏→修整刮平密封膏→揭除防污护面胶带→接缝密封膏的养护→接缝密封质量验收。施工工艺要点：（l）配置工艺：双组份的配比：基膏（白色a 组

份）以下简称a ，硫化膏（黑色b 组份）以下简称b，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。正常情况下按a:b = l00:10 配置，根据气温变化可适当增加b 组份用量，但b组份不宜加量过多，根据气温高低，一般可以在a:b =100:8～12之间调整b组份。活性期一般为2～6个小时，也可以根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。

（2）混胶工艺：取下a 组份包装上盖，将b组份加入到a组份包装桶内进行搅拌。将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，调制无色差，混胶工艺完成。（3）装枪工艺：将厂家提供的中间带有出胶孔和推理杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺，既可涂胶。

（4）密封工艺：混凝土伸缩缝的处理：将伸缩缝内的灰尘、松动的混凝土余渣清吹干净，然后按预定的深度填入与伸缩缝宽窄相适应的聚乙烯泡沫条、世霸龙泡沫管等（嵌入隔离条的目的是防止因三面受力造成的缝面两侧粘结面破裂）。对蜂窝麻面、多孔的注胶基面，必须用磨光机将注胶面打磨平整，除去粉尘杂物，然后刷上双组份底涂，底涂固化后即可注胶（大约三十分钟固化），若遇不规则的伸缩缝或缝宽超过5cm的裂缝，均可采用灌注，然后用刮

刀整形。潮湿基面的处理：涂胶前应先用烘干机将基面烘干，然后刷涂底涂，底涂固化后方可涂胶，因该胶系油性物质，遇水不粘。干法连接：在装配面上涂上一层胶水，在胶面达到活性期后（表面干燥前）进行组装连接。