铜拉丝液使用过程中常见问题分析

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铜拉丝液又叫铜拉丝油，铜拉伸油，铜拉丝润滑油，导线(包括铜线、漆包线、镀锡线等) 拉丝时，拉丝油对产品的质量和生产效率、生产成本有直接影响。

铜拉丝液在拉丝工艺中，会出现什么问题呢？
1、断线
当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。

润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。

2、细菌
水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。

细菌可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。

细菌生长会引起乳化液不稳定，有时导致破乳，并伴有特殊的臭味，影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。

基于上述原因，建议监控细菌的生长情况。

当细菌生长较多时，必须用杀菌剂加以控制。

最好的预防措施是向液体中充气，通常是采用循环空气通入乳化液，使厌氧菌停止生长，厌氧菌对系统最为危险。

3、氧化
氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；红色的Cu2S。

这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。

为避免此现象发生，拉丝液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。

防护措施在最后退火过程中，将最为有效。

4、泡沫
一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。

泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。

使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。

产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。

因此，防止空气混入，应采取以下措施：
(1)限制搅动；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；
(4)避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；
(5)检查泵的功能及密封状况；
(6)检查循环系统温度。

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