浅谈橡胶助剂的处理方法

35 中国橡胶助剂“三废”治理技术进展

２００９年全国橡胶工业新材料技术论坛论文集中国橡胶助剂“三废＂治理技术进展王飞王志强濮阳蔚林化工股份有限公司摘要：中国橡胶助剂行业经历了从无到有、由小变大、由大变强的过程，在橡胶助剂的生产过程中产生的“三废”成分复杂、治理难度大，随着助剂企业规模的扩大、各生产厂家产品组合比例的相对稳定、资金实力的不断增强，特别是三废治理技术的显著进步，尽管依然存在少数小企业三废治理尚不理想的情形，但主流橡胶助剂生产企业通过采用多种治理新技术相组合的办法，使得其生产过程中产生的废水、废气、废渣基本的到了治理，取得了良好的效果。

关键词：橡胶助剂“三废”治理技术前言橡胶助剂行业既是我国橡胶工业重要的配套产业，也已成为我国精细化工的重要组成部分。

我国橡胶工业起步于１９１５年广东兄弟塑胶公司，１９３４年我国第一条轮胎在上海诞生。

但是，当时我国没有自己的橡胶助剂生产，１９５２年，南京化工厂和沈阳新生化工厂（现东北助剂化工有限公司）率先分别投产了防老剂Ａ和促进剂Ｍ，尽管当年产量只有３８吨，却揭开了我国橡胶助剂工业的篇章，结束了全部依赖进口的局面。

１９５８年以后，防老剂，促进剂品种有了增加，并逐步在兰州、重庆等地建立了橡胶助剂生产线，即兰州有机化工厂和四川染料厂。

进入７０年代，一批中小橡胶助剂厂逐步建立，并出现了不少专业从事橡胶助剂生产的企业，一些科研院所大专院校的加入有力的促进了橡胶助剂新品种的开发，特别是山西太原化工研究所、北京橡胶工业研究院、西北橡胶工业研究设计院和南京大学等单位相继成功开发了不同类别的促进剂、防老剂、粘合剂、偶联剂、硫磺给予体、不不溶性硫磺等产品，并逐步建成了中试规模，为我国橡胶助剂工业发展打下了良好的基础［１］。

“七五”、“八五”期间我国子午线轮胎原料国产化推动了橡胶助剂工业的发展，但是总体而言，我国橡胶助剂工艺水平相对落后、技术支撑体系很不完善，橡胶助剂生产企业规模小、品种多，三废污染严重，尤其是废水污染。

橡胶助剂产生的废水

橡胶助剂产生的废水橡胶助剂是一种用于改善橡胶制品性能的化学品。

然而，橡胶助剂的生产过程中会产生大量废水，给环境带来一定的污染问题。

本文将探讨橡胶助剂产生的废水及其处理方法。

橡胶助剂的生产过程中所产生的废水主要包含有机物、悬浮物、重金属离子等污染物。

这些污染物对水体生态环境和人类健康都会造成一定的危害。

因此，对橡胶助剂产生的废水进行有效处理十分必要。

针对橡胶助剂废水的处理，目前常用的方法有物理处理和化学处理两种。

物理处理主要包括沉淀、过滤、吸附等过程。

通过这些处理方法，可以将废水中的悬浮物和部分有机物去除，提高废水的水质。

化学处理则是利用化学反应将废水中的有机物、重金属离子等进行降解或转化。

常见的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀等。

这些方法能够有效去除废水中的污染物，使其达到环境排放标准。

除了物理和化学处理方法外，生物处理也是一种常见的废水处理方法。

生物处理利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为无害物质。

这种方法具有处理效果好、操作简便等优点，被广泛应用于橡胶助剂废水的处理过程中。

为了进一步提高废水处理效果，还可以采用一系列的辅助措施。

例如，在物理处理过程中添加混凝剂、絮凝剂等辅助剂，可以加速悬浮物的沉淀和固液分离过程。

在化学处理过程中，可以选择合适的氧化剂、还原剂等，提高废水中污染物的降解速率。

橡胶助剂产生的废水是一种常见的工业废水，其中包含有机物、悬浮物、重金属离子等污染物。

为了保护环境和人类健康，必须对橡胶助剂废水进行有效处理。

物理、化学和生物处理是常用的废水处理方法，通过这些方法可以有效去除废水中的污染物，使其达到排放标准。

在处理过程中，可以采取辅助措施，提高处理效果。

希望通过不断的努力和创新，能够找到更加高效、经济的废水处理技术，减少橡胶助剂废水对环境的影响。

橡胶助剂生产废水预处理工艺优化途径

橡胶助剂生产废水预处理工艺优化途径摘要：我国橡胶助剂产业历经几十年的发展，规模已经逐渐壮大，已经成为了全球第一的橡胶助剂生产国家，产量占据了全球比例的70%以上。

由于橡胶助剂产品的类型十分丰富，如促进剂、防老剂、黏合剂等，再加上当前技术设备支撑不足，工艺水平不高，所以在实际的生产过程中会产生大量的废水。

关键词：橡胶助剂生产；废水预处理；工艺优化引言橡胶助剂是我国橡胶工业的主要辅助产业,经过几十年的快速发展,已成为世界上最大的橡胶助剂生产国,占全球产量的70%以上。

大多数类型的橡胶辅助产品,如兴奋剂,抗衰老粘合剂等。

现阶段我国橡胶辅助技术水平不高,缺乏全面的技术支持,在生产过程中容易产生大量的废水,对环境污染大。

因此,有必要研究废水生产中橡胶添加剂的预处理技术,以减少废水的有害含量,这对减少环境污染具有非常现实的意义。

1橡胶助剂生产废水的特点橡胶助剂生产废水的特点可以归纳为三点：其一是含有大量的无机盐，在橡胶助剂的实际生产过程中，会发生氧化反应、酸碱调节反应等，所以会产生无机盐如氯化钠、硫酸钠等，严重的时候每升废水含盐的浓度会达到7%以上。

其二是化学需氧量浓度较大，在实际的生产过程中，为了能够有效地降低废水量，且提高产出量，则母液中的化学需氧量浓度就会逐渐上升，严重的时候每升废水浓度会达到数万毫克。

如果不对这些废水做好预处理措施，则会对生化池的微生物产生较大的负面影响。

其三是污染因子很多，且变化较大。

在生产橡胶制品的过程中，常常会使用很多助剂，使得废水的色度较高，化学需氧量较高，降解难度较大，生化处理的方法并不适用。

2原有橡胶助剂生产废水处理工艺(1)橡胶助剂种类繁多,特别是橡胶助剂,小吨位的品种比较多,导致各种橡胶助剂生产过程中形成的生产废水成分不同。

在生产几种常用的橡胶助剂时,如催化剂M(2-hydrophenyl)、催化剂DM(2,2'-二硫代二苯基)和CBS(N-环己基-2-苯并二氧化亚胺)等,可生成M、DM、CBS等3种废水。

我国橡胶助剂废水处理技术研究进展

我国橡胶助剂废水处理技术研究进展崔小明摘要：介绍了我国橡胶助剂生产废水处理技术研究开发进展，提出了其今后的发展方向。

关键词：橡胶助剂；废水处理；技术进展橡胶助剂是我国橡胶工业的重要配套产业，包括促进剂、防老剂、粘合剂、偶联剂、硫磺给予体、不溶性硫磺等产品。

由于我国橡胶助剂工艺水平相对落后，技术支撑体系还不是很完善，生产中产生大量的废水，不仅污染环境，而且给企业的可稳步发展也带来很大的影响。

橡胶助剂废水成分复杂，色度高，有机物浓度高，含多种杂环有机物，难降解、污染严重，含有大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（C O D）高，处理难度大，一般很难直接用生化法进行处理。

因此，积极研究开发橡胶助剂废水处理技术，对于推动我国橡胶助剂行业的发展具有重要的意义。

目前，橡胶助剂废水的处理方法主要有蒸馏蒸发法、萃取法、吸附法、催化氧化法、生化处理法以及组合处理工艺等。

1 蒸馏蒸发法蒸馏结合吸附的处理技术对橡胶助剂特别是对次磺酰胺类促进剂废水处理有较好的效果。

该方法把废水处理与副反应产物以及未反应原料的回收再利用相结合，显示出良好的应用前景。

南京师范大学王以清等开发出采用蒸汽喷射热泵蒸馏法预处理促进剂C B S、D M等废水的技术。

实验结果表明，采用该方法可以使C B S废水的COD从40000mg/L下降到1600mg/L，且设备结构简单，成本低，工艺中混合蒸汽冷凝水的显热及部分剩余的馏出蒸汽的汽化潜热可以进行再利用。

用热泵蒸馏法进行预处理，在处理过程中不发生化学反应，不会产生二次污染。

南京师范大学王力友等针对橡胶助剂生产馏出液和釜液中难挥发、高沸点有机物，采用蒸馏-吸附组合工艺，用活性炭对其进行吸附处理，结果使COD从40000mg/L下降到150mg/L，COD 总去除率达到99.6%，色度从150下降到0，脱色率达到100%。

2 萃取法萃取法是利用污染物质在水中或与水不互溶的溶剂中有不同的溶解度进行分离的一种方法。

橡胶助剂生产工艺

橡胶助剂生产工艺
橡胶助剂是指应用于橡胶制品生产过程中的一种特定物质，它能够提高橡胶制品的加工性能和性能稳定性。

橡胶助剂主要包括促进剂、防老剂、增塑剂等。

橡胶助剂的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料。

如促进剂的原料包括硫化酚、二乙基苯胺等，防老剂的原料包括苯丙酮、二甲苯胺等。

原料的选择和准备十分关键，要根据产品的具体要求确定。

2. 混合配比：将所需的原料按照产品配方进行混合配比。

混合的目的是将不同的原料进行均匀混合，以确保最终产品的质量稳定。

3. 反应制备：将混合好的原料放入反应釜中进行反应制备。

反应釜一般采用加热反应方式，其目的是将原料中的化学成分进行反应，生成目标产品。

在反应过程中，需要控制温度、反应时间等参数，以保证反应的完整性和产物的质量。

4. 过滤、洗涤：反应结束后，将反应混合物进行过滤，除去其中的杂质和未反应的物质。

过滤后的产物需要进行洗涤，以去除残留的反应副产物和有害物质。

5. 干燥、粉碎：洗涤后的产物需要进行干燥，晾干水分。

干燥后的产物通过粉碎机进行粉碎处理，将产物粉碎成所需的颗粒
或粉末形态。

6. 包装存储：粉碎后的产物需要进行包装和存储。

包装一般采用密封包装，以防潮、防尘。

存储时，产物需要保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光暴晒和潮湿。

以上就是橡胶助剂生产工艺的基本步骤。

不同的产品可能会有一些特殊的工艺要求，但总体上是按照以上步骤进行的。

橡胶助剂的生产工艺需要严格控制原料的质量和生产的操作条件，这样才能保证最终产品的质量和稳定性。

探析橡胶助剂及其降耗减排的废水治理之道

探析橡胶助剂及其降耗减排的废水治理之道刘道春橡胶助剂是我国橡胶工业的重要配套产业,包括促进剂、防老剂、黏合剂、偶联剂、硫磺给予体和不溶性硫磺等产品。

我国汽车和轮胎工业快速发展,拉动和刺激了橡胶助剂产量快速增长。

同时,随着国内轮胎子午化率不断提高,对橡胶助剂数量和质量提出了更高要求。

由于我国橡胶助剂工艺水平相对落后,技术支撑体系不是很完善,生产中产生大量的废水,不仅污染环境,而且给企业的可持续发展也带来很大的影响。

因此,积极研究开发橡胶助剂废水处理技术,具有重要的现实意义，值得业内人士的广泛关注。

1 橡胶助剂的功用类别及其废水治理众所周知，橡胶产业是我国国民经济重要的配套产业,随着我国经济的快速发展,对橡胶需求量的不断加大,使橡胶助剂产业也得到了快速发展,但环境问题已成为该行业发展壮大的制约因素。

我国橡胶助剂工艺水平相对落后、技术支撑体系很不完善，橡胶助剂生产企业规模小、品种多，废水通常含有苯、杂环化合物及大量的无机盐和有机硫等，化学需氧量（C O D）高，处理难度大，不少企业面临着因三废治理不达标而限制生产的局面。

橡胶助剂三废治理已经成为制约橡胶助剂工业发展的一大瓶颈，尤其橡胶助剂废水治理。

橡胶助剂特别是促进剂的生产都会产生较大量水、气、渣等三废，为了使得这些三废都能得到处理，必须配套投资建设废水、废气、废渣的处理设施，三废治理成本高也成为制约橡胶助剂发展的关键因素。

橡胶助剂应用领域广泛,汽车工业和轮胎工业的快速发展是推动橡胶助剂发展的巨大力量。

在橡胶工业中,虽然助剂用量相对较小,但其对制品的加工和使用性能影响很大,是橡胶制品功能化和多样化的重要原料。

橡胶助剂的废水通常含有氮或硫的苯、杂环化合物及大量的无机盐和有机硫等，C O D含量高，处理难度大。

不少企业面临着因三废治理不达标而限制生产的状态，也是行业的热点问题。

近年来开发的膜分离技术、催化氧化技术、蒸发蒸馏技术、络合萃取技术和生化处理技术、树脂吸附技术等均取得较好的效果。

橡胶促进剂CZ、DZ、NS、CBBS、TMTD废水零排放与资源回收处理工艺与装备

设备名称
主要功能
(吨)运行动力 kw
主机附助
(吨)介质工作温度℃
材质
应用用途
性能
介质应用指标范围
脱氨、脱溶
0.3~2. 0
2
常温~沸点(溶剂)
PP/4F
脱溶剂、脱氨氮
溶剂类浓度限制 NH3-N 无限制
UAV 系统
裂解降解
0.5~4. 0
1.5
常温~90
PP/4F
COD 等有机化合物降解
无限制
2.浓度大生产过程反应的母液中 COD 浓度高，有些产品产生的母液中的 COD 达到数万 mg/L。
3.污染成分多且稳定性差橡胶促进剂的大部分各类产品年总需求量较少(500~5000 吨),如此,单种产品的需求特
性造成了所有的助剂生产企业走多品种系列化的生产形态,而多品种的生产产品格局造成不断地更换原料、生产工艺等，形成了企业废水污染组分种类繁杂、变化剧烈的特点，经废水治理的工程设计与治理技术和日常运行增加了难度，废水处理设备难以接纳不断变化的废水种类，常规废水处理工艺导致废水处理质量不能保障，治污难度很大。因此，企业特别需要能够适应各种性质的废水处理的工艺和设备。
4.CBBS 废水：
(1).废水水质分析：项目
PH
SS
mg/L
COD
mg/L
BOD
mg/L
Cl-
mg/L
全盐量
mg/L
指标 3~4 100 6000~8000 800~1000 900 40~70
(2).处理量: 50T/D 设计处理: 2.0 T/h (3).处理要求: 废水回用(零排放) (4).处理技术路线与工艺流程:
不限制

橡胶助剂废水处理

橡胶助剂生产过程中会产生大量废水，该类废水一般是由含氮或硫的苯、萘、杂环化合物及少量小分子构成，具有盐分和有机污染物含量高、难于生化治理的特点。

目前主流的橡胶助剂废水处理方式有多效蒸发器或MVR蒸发器、萃取法、吸附法等。

下面给大家介绍一下橡胶助剂废水处理的方法。

橡胶助剂废水一般是由含氮或硫的苯、萘、杂环化合物及少量小分子构成。

橡胶助剂生产过程中产生的橡胶助剂废水，成分复杂、有机物浓度高、盐含量高、处理难度大。

一、废水特点橡胶助剂废水成分复杂，有机物质含量大，污染严重，含有大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（COD）高，处理难度大，难以用生化处理。

1、含盐高主要橡胶助剂的生产，特别是使用量次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、氨基甲酸盐类等助剂的生产都有酸碱调节或氧化反应等反应步骤，在这个过程中会产生大量的氯化钠或硫酸钠等盐类，有的产品的废水含盐浓度甚至可达百分之7以上。

2、浓度大为了提高单位时间产品产出量，同时降低废水量，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液水的COD可以达到数万mg/L，如果不做预处理那么对已有的生化池的微生物会造成剧烈冲击。

3、污染因子多且变化大橡胶制品生产的配方体系中一般都同时使用的多种橡胶助剂，有促进剂、硫化剂、防老剂、偶联剂以及其他加工助剂。

促进剂生产一般废水的成分复杂、色度高、COD含量高，含盐量高，难以生化降解，不适用于生化处理。

微电解技术该技术目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。

“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，达到降解有机污染物的目的。

在处理过程中产生的新生态[•O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

橡胶助剂冷凝废水预处理工艺

橡胶助剂冷凝废水预处理工艺橡胶助剂与橡胶工业密切相关，我国2016年橡胶助剂产量112万t。

橡胶助剂种类繁多，主要有防老剂、促进剂、硫化剂和加工助剂等。

生产橡胶助剂过程中会产生大量高盐有机废水。

这些橡胶助剂生产废水经过蒸发除盐后产生的冷凝废水，仍然含多种胺类、杂环类有机物，具有刺激性气味，COD高，可生化性差，亟需行之有效的预处理技术，以满足后续生化处理的要求。

近年来，采用铁碳微电解工艺和Fenton工艺及其耦合工艺处理难降解有机废水的研究和工程逐渐增多。

这三种工艺具有操作简单、占地空间小和处理成本低等优点。

根据报道，铁碳微电解和Fenton氧化工艺在处理高浓度有机废水时具有较好的效果。

本研究以北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水为例，考察铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺对其废水的处理效果，为实际工程应用提供理论指导。

1、材料与方法1.1 废水来源及水质本研究所用废水来源于北方某橡胶助剂公司三效蒸发器排出的冷凝废水。

该废水主要水质如表1所示。

1.2 试剂、仪器及测定方法本研究所用的试剂、仪器及测定方法如下：30%过氧化氢溶液(H2O2)、FeSO47H2O、NaOH、H2SO4均分析纯，国药沪试;商品铁碳球，直径3-5cm、铁碳质量分数为75%、铁碳质量比为4：1、空隙率60%、含有Cu、Co等金属催化剂。

哈希TrakTMII型BOD测定仪;哈希DR2800分光光度计;哈希DRB200消解器。

COD，采用消解比色法，BOD5采用压差法。

1.3 实验方法1.3.1 铁碳微电解铁碳微电解实验在500mL玻璃柱(内径6cm，高35cm)中进行。

取橡胶助剂冷凝废水400mL，用H2SO4和NaOH调节pH到3，投加铁碳球1250g/L，使填料充分浸没。

在室温(20℃)和曝气(空气)条件下，按一定时间间隔取样测定。

1.3.2 Fenton法Fenton处理过程分为两个阶段，氧化阶段和中和沉降阶段：(1)氧化阶段：采用烧杯实验。

橡胶助剂工艺流程

橡胶助剂工艺流程
《橡胶助剂工艺流程》
橡胶助剂是指在橡胶生产中添加的一类化学品，它们可以改善橡胶的加工性能、硫化性能、耐热性能和耐老化性能，从而提高橡胶制品的质量和性能。

橡胶助剂的工艺流程是指橡胶助剂的制备和添加过程。

首先，橡胶助剂的制备通常需要经过化学合成和加工过程。

根据不同的橡胶配方和产品要求，制备出各种不同种类和性能的橡胶助剂。

常见的橡胶助剂包括防老剂、促进剂、硫化剂、填料和增塑剂等。

其次，橡胶助剂的添加一般是在橡胶混炼阶段进行的。

在橡胶混炼过程中，橡胶助剂与橡胶原料混合均匀，使其得到充分分散和服从于橡胶分子链，从而达到提高橡胶性能的目的。

最后，在橡胶制品的成型和硫化过程中，橡胶助剂也需要根据不同的产品要求进行添加。

如在橡胶制品硫化过程中添加硫化剂、促进剂和活性剂，以确保橡胶得到良好的硫化性能和强度。

总的来说，橡胶助剂的工艺流程是一个复杂的过程，它直接影响着橡胶制品的性能和质量。

只有在严格按照工艺流程操作并选用适合的橡胶助剂，才能生产出高质量的橡胶制品。

化工生产橡胶助剂废液预处理技术研究

化工生产橡胶助剂废液预处理技术研究摘要：我国橡胶添加剂行业与国外发达国家和地区的主要差异是助剂本身和重要的中间生产滞后,在生产过程中会产生大量的废物和一些副产品,环境污染严重。

生产废水主要由废水和过滤后的原料溶液在水洗过程中,COD浓度高,盐含量高,生化性质差,加工困难,含有大量难降解的异质有机链,其分子量大,毒性高,结构复杂,性质稳定,易于丰富,有些如直接排放等三重作用,会对环境造成很大的危害。

本文主要分析了橡胶废料化工生产的预处理技术。

关键词：DM废液;预处理;双氧水;蒸发效率引言众所周知,橡胶添加剂的生产产生大量的废水,其特点是盐和有机物含量高,生化管理复杂。

近年来,中国橡胶添加剂行业的快速发展受到全球废水处理问题的阻碍。

目前,橡胶添加剂企业主要采用化学和生化工艺处理工业废水,大多数小企业没有回收设施。

现有工艺的最大缺点是,有机污染物可以简单地移动或稀释生物质,消耗大量的水处理设备,造成高成本和二次污染。

大量无机盐释放到环境中会导致土壤盐碱化。

随着环境管理的日益重视和废水处理要求的提高,橡胶工业的废水处理越来越严格,现有的废水处理设施需要改造,橡胶废水管理必须达到新的水平,以满足环保政策的要求。

1、橡胶助剂废水的特点及治理难点橡胶废水成分复杂,有机质含量高,污染严重,含有大量无机盐和有机硫,化学耗氧量高,难以处理,生化处理困难。

橡胶废水在管理上有以下特点和困难:一是含盐量高,在生产橡胶助剂时,所用物质大多有丙烯酸、柠檬酸、氨基酸等助剂有碱性酸或氧化反应,这一过程会产生大量的盐和盐,有些产品含有7%以上的固体废水。

其次,高度集中。

为了提高每小时产量和减少废水量,母液中COD的浓度非常高,如果预处理对现有生化池中的微生物没有强烈影响,则可达到每升数万毫克。

第三,污染因素很多,变化很多。

在橡胶制品中,通常同时使用多种橡胶助剂,包括兴奋剂、硫化剂、抗衰老剂、粘合剂和其他助剂加工剂。

催化剂产生的废水组成复杂,色泽高,COD含量高,盐含量高,生化难降解,不适于生化处理。

实例橡胶助剂废水处理方案

8.废水处理配套设施优先选用价格合理的优质产品，确保工程质量和投资效益。
9.在整个设计完成前需要估算出整个处理过程中每天实际产生的污泥总量，并告知业主，以便业主根据实际情况同步建设污泥处理设施。
第四章设计处理规模及排放标准
4.1
污水处理站占按浓工艺废水水量100吨/天考虑，另根据实际运行情况适当补充地沟废水或地面冲洗水。
4.3废水经处理后达到污水排放三级标07
第五章、废水处理工艺流程设计07
5.1废水处理工艺流程08
5.2废水处理主要工艺流程说明09
5.3废水处理主要核心处理工艺说明09
5.3.1FeSO4/H2O2氧化机理09
5.3.2ABR厌氧反应11
5.3.3QHQ好氧反应12
5.3.4A/O生化反应13
5.3.5深度氧化13
公司旗下的北京清华水务高端水处理研究中心，是整合现有技术并联合行业内一批专门从事化工能源设备和环保材料的国内优秀企业、高校、科研院的研发资源为技术依托所成立的，研发团队主要由南京理工大、哈工大、南京大学等十几位硕博人员组成。研究院设有实验中心、分析中心、研发中心、工程设计中心和中试场，并引进了日本岛津气质联用仪(GC/MS-QP201)原子吸收分光光度计(AA-6300)、总有机碳分析仪
(TOC-V等一批高端检测分析设备。精英的研究人员与高科技的研究设备，组成了一流的专业技术团队，为公司在化工环保领域的发展奠定了强有力的技术支持和技术储备。
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橡胶助剂生产流程

橡胶助剂生产流程橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中，通过添加到橡胶中，能够改善橡胶性能的物质。

橡胶助剂的种类繁多，常见的有硫化剂、促进剂、防老化剂、增塑剂等。

下面将介绍橡胶助剂生产的一般流程。

1.原材料准备：橡胶助剂的原材料主要包括化学品和天然物质，如化合物、元素、有机溶剂等。

在生产前需要对原材料进行质量检验和检测，保证原材料的纯度和质量。

同时还要根据生产需要进行原料的配比，以确保产品的性能和质量。

2.原料处理：对于一些固体原料，需要进行研磨、筛分等处理，使其颗粒粒径均匀，并去除杂质。

对于液体原料，可能需要进行溶解、过滤等处理。

经过处理后的原料可以更好地混合和反应，提高生产效率和产品质量。

3.混合：橡胶助剂的生产离不开混合设备，常见的有橡胶混炼机、内外胶混炼机、密炼机等。

在混合过程中将各种原料按照一定的比例加入混合设备，并进行高速搅拌，使各种原料均匀分散，形成混合物。

4.反应：混合后的原料需要进行化学反应，以产生橡胶助剂的特定作用。

常见的反应有硫化反应、交联反应、加入反应等。

反应条件根据具体的助剂种类和产品要求来确定，可能需要控制温度、压力、反应时间等。

5.过滤和纯化：在反应结束后，需要对混合物进行过滤和纯化，去除未反应的杂质和固体颗粒。

通常使用过滤器、离心机等装置进行过滤和分离。

之后可以进行进一步的纯化处理，例如采用冷冻结晶、再结晶等方法来提高产品的纯度和质量。

6.干燥和包装：经过过滤和纯化后的橡胶助剂需要进行干燥，以去除水分和挥发性物质。

常用的干燥设备有真空干燥箱、烘箱等。

干燥后的产品可以进行包装，常用的包装方式有塑料袋、纸箱等。

包装后的产品应进行标识和质量检验，确保产品的安全和质量，然后进行储存和运输。

总结起来，橡胶助剂生产的一般流程包括原材料准备、原料处理、混合、反应、过滤和纯化、干燥和包装等步骤。

每个步骤的操作和条件都需要严格控制，以确保产品的性能和质量。

橡胶助剂的生产流程和技术在不断优化和改进，以满足不同橡胶制品的需求。

橡胶助剂NS废水处理

橡胶助剂NS废水有机污染物含量较高，同时氯化钠及促进剂等对微生物具有很强的毒性，生化处理难度很大，因而针对该类废水的处理大多以蒸馏法、湿式氧化等物化处理工艺为主，橡胶助剂NS废水处理，一定要找专业的处理公司。

下面江苏瑞达科技给大家介绍一下橡胶助剂NS废水处理方法有哪些。

吸附与离子交换技术对于低浓度有价值的有机物质，如生产废水中残存的一些产品，可以通过使用大孔吸附树脂或是离子交换树脂回收。

吸附和离子交换的本质是固体吸附剂与被吸附的物质形成作用力，这样的作用力包括分子间作用力、化学键或是配位键和氢键等。

通常化学吸附和离子交换具有选择性，因此可以根据回收物质的特性选择适合的吸附树脂和离子交换树脂。

高级氧化技术通常高浓有机废水中也含有较高的盐度，因此，为了保证在蒸发脱盐单元内避免一些大分子有机物质的结焦，流程中需要设计降解大分子有机物质的单元，高级氧化技术正是一种将大分子有机物质破坏成小分子物质的手段。

Fenton、电催化氧化、UV光催化氧化都可以算作高级氧化技术，它们的共同特点都是产生具有强氧化性的羟基自由基，高活性羟基自由基可以无选择性地将有机大分子破坏为小分子，并使其矿化为CO2、水和HCl等。

同时，该法也可用于提高废水的可生化性，对于一些含有难于生化处理的卤代物废水，可先进行高级氧化，再进行生化处理。

溶剂萃取技术溶剂萃取是一种依据回收物质在废水和萃取剂中溶解度差异进行的传质分离技术。

它可有效地从废水中回收重金属、羧酸和有机胺等物质。

精馏与汽提技术精馏与汽提的操作基于液相系统的汽液平衡。

对于作为生产溶剂残存于废水中的甲醇、甲苯、二氯乙烷等物质，可以采用精馏或汽提等技术从废水中回收增浓并套用回生产过程中使用，同时也大大降低了后续矿化过程的操作负荷。

此外，一些溶剂能与水形成共沸物，这种情况可以采用变压精馏、共沸精馏、萃取精馏和膜耦合精馏过程实现废水中回收溶剂的精制。

高效厌氧生化处理技术大的处理负荷意味着较短的水力停留时间和较小的设备尺寸。

橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述

橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。

硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。

随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。

某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。

为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。

硫黄的用量一般为2—2.5份。

使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。

2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。

3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。

用于天然、合成聚乙烯树脂。

不能硫化丁基橡胶。

用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。

过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。

二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。

A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。

一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。

C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。

橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。

E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。

缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。

促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。

橡胶助剂生产流程

橡胶助剂生产流程橡胶助剂是一种用于增强橡胶材料性能的化学物质。

它们通常是以粉状或液体形式存在，可以添加到橡胶中，以改善橡胶的物理性能、机械性能、防老化性能等。

橡胶助剂的生产流程通常可以分为原料配制、反应合成、制备成品三个主要步骤。

首先，原料配制是橡胶助剂生产流程的起点。

通常，橡胶助剂的原料包括各种化学品、溶剂、催化剂等。

这些原料根据所需产品的配方比例进行称量和混合。

在配制过程中，需要确保原料的质量和比例准确无误，以确保最终产品的性能。

其次，反应合成是橡胶助剂生产流程的核心步骤。

根据不同的橡胶助剂种类和产品要求，反应合成通常采用化学合成方法，通过反应物之间的化学反应来合成目标产物。

合成过程中通常需要控制反应时间、温度和压力等参数，以确保产物的纯度和收率。

在反应合成过程中，通常需要使用一个反应装置，例如反应釜。

反应釜通常是一个密封的容器，可以提供一个适当的温度和压力环境，以促进反应的进行。

通过反应釜，可以进行溶液的混合、加热、冷却和搅拌等操作。

最后，制备成品是橡胶助剂生产流程的最后步骤。

合成得到的橡胶助剂通常是以溶液或浓缩液的形式存在，需要经过后续的处理步骤，制备成最终的产品。

这些处理步骤通常包括过滤、浓缩、干燥和包装等。

在该步骤中，需要通过过滤来去除可能存在的固体杂质，通过浓缩来提高产物的浓度，通过干燥来去除溶剂，最后将制备好的产品进行包装。

鉴于橡胶助剂的种类众多，生产流程的具体步骤和条件可能有所不同。

但总体而言，原料配制、反应合成和制备成品是橡胶助剂生产流程中的三个主要步骤。

这些步骤的严格控制和高质量操作将有助于确保橡胶助剂的质量和性能。

通过不断的研发和改进生产工艺，可以提高橡胶助剂的性能，并满足不同橡胶制品的需求。

探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势

探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势摘要：橡胶助剂行业污染度高、能耗大，因此在该行业实施更清洁的生产，可以大大降低材料消耗和能源消耗，减少来自污染源的污染。

本文介绍了橡胶助剂产业清洁生产应注意的几个主要方面，并提出了相应的清洁生产方案，为橡胶助剂产业的发展提供了理论指导。

经过多年的开发，我国在橡胶助剂清洗工艺的开发和应用方面取得了很大的进步。

未来，我国橡胶助剂产业需要坚持以环保、安全、节能为中心的绿色化工开发，克服重要技术瓶颈，实现绿色智能高质量发展。

关键词：橡胶助剂；清洁生产工艺；现状；发展趋势引言橡胶助剂是橡胶产业中重要的原料。

橡胶助剂产业的发展与橡胶产业息息相关，目前，随着国际汽车产业的快速发展，以轮胎和汽车相关产业为中心的各种高性能橡胶产品的需求大幅增加，橡胶助剂也处于快速发展时期。

但是同时，橡胶助剂产业是能源消耗量大的企业，也是国内的主要污染源。

根据生产的产品种类，由该产业生成的废水非常复杂，难以进行分解。

因此，橡胶助剂的生产废水处理是困扰国内外环保的技术问题。

在该行业的废水处理中，一方面需要从最终处理开始积极寻求更稳定可靠的废水处理工艺，一方面做好企业的工作，降低生产废水污染，解决产业污染问题的有效途径之一。

1橡胶助剂清洁生产工艺现状随着我国橡胶产业的发展，近年来橡胶助剂产业的发展，聚焦于更清洁的生产、有毒有害的产品替代、自动化和信息化，整个行业处于一个健康的发展周期。

我国橡胶助剂产业在绿色环保特别是近年来溶剂基促进剂MBT方面取得了巨大成就，进一步提高了清洁生产工艺的比例。

我国橡胶助剂产业，不仅在规模方面，在工艺技术方面也越来越重要。

随着我国环保政策和规章制度的深化，橡胶助剂行业不仅是小规模企业，大企业也面临着新的问题，特别是促进剂已成为行业环保的头等大事。

可见清洁生产仍然是橡胶助剂生产企业风险较高的领域，是限制橡胶助剂可持续开发的瓶颈。

中国橡胶协会橡胶助剂特别委员会建议，从我国橡胶助剂产业自动化入手，完善行业现代化指数，提升整体力量水平。

橡胶助剂工艺流程

橡胶助剂工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲橡胶助剂工艺流程，这可超级有意思呢！
你看啊，橡胶从原材料到变成各种有用的制品，就像一场奇妙的旅程。

而橡胶助剂呢，那就是这场旅程中的魔法调料！比如说硫黄，就像给橡胶施了个变硬变结实的魔法（就像给面团加酵母让它膨胀一样）。

首先呢，是原材料的准备，这就像是给魔法表演准备道具（各种化学物质都要准备齐全）。

然后呢，这些原材料要经过一系列复杂又精细的反应，就好像厨师精心烹饪一道大餐（要把握好火候、调料的比例）。

在反应过程中，工人们就像魔法师一样，时刻关注着，生怕出一点儿差错（哎呀，那可不得了）。

接着，会产生各种各样奇妙的变化。

这不就跟变魔术似的，一会儿颜色变了，一会儿性质变了（神奇吧）。

这时候，质量检测人员就得赶紧上场啦，他们就像严格的裁判，仔细检查着每一个环节（不能有一丝马虎）。

“这合格吗？”“没问题吧？”大家都紧张兮兮的。

整个橡胶助剂工艺流程中，每个人都在自己的岗位上努力着，就像一个紧密合作的团队（缺一不可呀）。

最后，当看到合格的产品出来时，大家都开心极了，那种成就感简直无与伦比！
我觉得啊，橡胶助剂工艺流程真的是太神奇、太重要了！它让橡胶变得更优秀、更有用，没有它可不行呢！咱得好好珍惜这些背后默默付出的人们和这个神奇的过程呀！。