围墙方案

目录
1、工程概况 ................................................................... 错误!未定义书签。

2、编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。

3、施工准备 ................................................................... 错误!未定义书签。

4、施工工艺流程及操作要点 ........................................ 错误!未定义书签。

5、质量通病防治............................................................ 错误!未定义书签。

6、围墙工程强制性条文的内容 .................................... 错误!未定义书签。

7、风险识别 ................................................................... 错误!未定义书签。

8、风险预控 ................................................................... 错误!未定义书签。

1、工程概况
工程围墙为清水墙砌体，全长约450米，每30米设一道伸缩缝。

围墙采用C20素砼条基、大放脚砖基础，钢筋砼地梁。

主体围墙高米。

本工程的基础采用M5混合砂浆，MU10灰砂砖。

2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB 50164－2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107－2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011版)
《混凝土用水标准》JGJ 63－2006
《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685－200l
《建筑用砂》GB/T 14684—2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202－2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203－2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98－2010
设计图纸、设计交底及施工合同、施工组织设计
3、施工准备
工器具准备
机具：搅拌机、振动棒、电焊机、砂轮机、电动木工锯、手电钻、冲击钻等。

工具：手锯、手推车、瓦刀、铁锹、羊角锤等。

其它：水准仪、水平尺、铝合金刮尺、线坠、小线、盒尺等。

主要材料准备
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥。

中砂：含泥量≤5% ，使用前过筛。

水：宜采用饮用水拌合。

砖：采用MU10灰砂砖，砖块颜色均匀，规格尺寸误差≤1mm，应在砌筑前进行选砖。

砂浆：砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度等级≥。

清水砖勾缝用砂浆为1:1 的水泥砂浆。

4、施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
土方开挖→条基施工→基础墙体砌筑→安装基础梁钢筋、模板安装→基础梁浇筑→围墙主体部分砌筑（勾缝）→围墙压顶→质量验收
施工操作要点
(1)土方开挖
本工程土方开挖采取机械挖土，预留30CM人工清底。

基础开挖留出30CM工作面，便于垫层等施工。

土方开挖完成后，组织监理、业主、并做好签字记录。

(2)条基施工
本工程条基结构断面尺寸为700*300，采用C20素砼，注意在变形缝处断开。

模板采用18㎜厚木模，上下各一根50*100的方木加筋，上口小木顶撑，步步紧固定。

（3）基础墙体砌筑
基础墙体为混水墙，墙体砌筑过程中随时清理变形缝内的砂浆，工艺参照墙体砌筑施工工艺。

(4)安装基础梁钢筋、模板
基础梁钢筋、模板按照施工工艺要求进行，在变形缝处钢筋应断开。

基础外侧采用木模、方木支架，模板支设前首先测量找平，确定模板在同一平面上。

模板接缝处为确保不漏浆，配模时每块模板的接缝边采用木工手刨进行精加工，做到每块模板的边线平直方正，确保模板拼装完成后接缝无漏水现象出现方可浇筑。

模板定位加固完成后，有现场施工员和作业班组，按设计图纸进行对照验收，检模模板的平整、垂直、断面几何尺寸等到是非达到验收规范要求。

同时对模板支撑的钢度进行负载试验，检查主要以推、拉、撬、搬、看等方法。

(5)基础梁浇筑
围墙基础梁混凝土按照施工工艺要求进行。

按伸缩缝立模间隔跳仓浇筑混凝土。

后浇筑中间段可采用挤塑板或其他柔性材料代替模板分隔。

(6)围墙主体部分砌筑
a、围墙砌筑：本工程围墙高2400mm，墙厚240mm，采用梅花丁砌筑方法,M5混合砂浆砌筑，每6000m设砖柱一根。

b、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。

砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。

c、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰
缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。

1)、砌砖墙：
①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。

一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙.
本工程由于砌筑240mm墙，故选用梅花丁的砌筑形式砌筑。

②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，
中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

保证项目：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

基本项目
砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：清水墙面无通缝；
砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

应注意的质量问题
基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，
清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

5、质量通病防治
5．1围墙砌筑外观不符合要求的防治方法
a、墙体砌筑符合要求，注意砂浆级配以及砌筑方法，拉结筋设置应符合规范要求。

b、清水墙砖块棱角整齐, 无变形、裂纹, 颜色均匀，格尺寸误差≤
2mm。

c、砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。

d、墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。

e、清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透，宜勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5mm，保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2 防水砂浆粉刷。

f、围墙变形缝宜留在墙垛处，基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。

沉降缝、伸缩缝应从砖基础便断开，一直延伸至围墙压顶。

g、基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。

6、围墙工程强制性条文的内容
《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）使用的强条内容：
a、4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

其质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复检结果使用。

b、5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

c、5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的
内外墙分砌施工。

在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。

斜槎高度不得超过一步脚手架的高度
d、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T 98-2010）中的强条内容3.0.4 掺加料应符合下列规定：严禁使用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002 2011修订版）中的强条内容：
a、4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

b、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

c、5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

d、5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检测结果必须符合有关标准的规定。

e、5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、
HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。

3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%
f、5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

g、7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。

应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

h、7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。

i、7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不
足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

j、8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对处理的部位，应重新检查验收。

k、8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ 52—2006）中的强条内容：3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定： 1 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于％（以干砂重的百分率计）； 2 对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于％（以干砂重的百分率计）。

7、风险识别
在围墙工程施工中，主要存在如下风险：
8、风险预控
根据主体填充墙砌筑阶段的风险隐患，本项目施工中采取如下措施：（1）加强安全教育培训，施工前进行安全交底，现场施工时必须正确戴好安全防护用品。

（2）禁止坑边堆放材料机械，必须堆放时，需经计算确定放坡系数。

（3）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m 内行驶、停放。

（4）调整找正轴线的过程中轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑与补强管（木）固定牢固。

（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，用靠梯上下
（6）拆模间隙时将已活动模板临时固定。

拆下的模板及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

（7）钢筋制作场地平整，工作台稳固，照明灯具加设网罩。

进场后的钢筋按规格、型号分类堆放。

（8）手工加工钢筋时工作前检查板扣、大锤等，确认工具完好后使用，在工作台上弯钢筋时防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑及时清理。

切割小于30cm 的钢筋时用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

（9）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作一致，人工上下
传递时不得站在同一垂直线上。

（10）搬运钢筋时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。

在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触
（11）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。

（12）砌砖时控制搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。

砖侧放时不得超过三层。

（13）作业人员在高处作业前，准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，使用七分头、半砖时，在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。

（14）砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。

（15）作业人员在操作完成或下班时将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业做到工完料净场地清。

（16）安排专职安全员巡视检查安全，发现隐患问题立即制止并解决。