非煤固体开采结课论文——上向水平分层干式充填采矿法
非煤固体开采结课论文——上向水平分层干式充填采矿法
非煤固体矿床地下开采大作业学号: _______________姓名：_______________班级：_______________指导老师：________________上向水平分层干式充填采矿法摘要：充填采矿法作为一种绿色的的采矿方法，能够很好的控制围岩崩落和地表下沉，随着矿床埋深的不断增大，在矿山中正得到越来越普遍的应用。
本文介绍一种新型的采矿法——干式充填采矿法，通过对该方法特点、分类、使用条件以及实际案例的分析，对干式充填采矿法进行了全面的介绍，并对其未来进行了展望。
关键词：干式充填上向水平分层干式充填系统系统评价近年来，随着浅部矿产资源逐渐减少，矿床开采深度正不断增加，面对的地压问题也越来越严峻。
充填开采作为一种绿色开采方式不仅能够减少或者避免地表沉陷，而且可以很好地控制地压。
随着充填技术不断的进步，充填开采在矿山的应用正得到较快的发展。
本文介绍了充填法的一种——干式充填法，指出了干式充填法的特点、分类和使用条件，并对上向水平分层干式充填法做了详尽的阐述，以期对充填采矿法在矿山的普及工作有所帮助。
一、干式充填采矿法的特点和适用条件（一）特点：（1）将矿块划分为矿房和矿柱，先采房，后采柱，两步骤回采。
矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩，同时为继续上采创造作业条件。
（2）干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。
（3）矿房回采到最后一个分层后，要进行接顶充填。
（4）矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。
（二）适用条件适用开采品位高，价值高的矿石；（采矿体厚度小于 4 米的）；开采矿石稳固，而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体；矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重；缺乏水力充填的廉价材料；矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；缺乏水源地区的矿山，用水力充填法供应不上水。
论上向分层充填采矿法的应用探索
采矿工程M ining engineering论上向分层充填采矿法的应用探索祝国强（中钢集团山东矿业有限公司，山东 临沂 ２７７７００）摘 要：中钢集团山东矿业有限公司的兰陵（原名苍山）小闫庄铁矿矿段地处地平面起伏较小的丘陵地区，矿区内地质多为褶皱构造及断裂构造，矿床呈缓倾斜中厚矿体的双层马鞍状，矿岩属极稳固性，水文地质简单，但矿区地表有保护对象。
基于该矿区的基本条件，本文论述了针对矿区采用的上向分层填充采矿方法的可实施性和技术优势，以期能为相关的矿产开采工作提供理论参考。
关键词：铁矿；上向分层填充采矿法；矿山开采中图分类号：ＴＤ８６３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０８－００５０－２On the application of upward slicing and filling mining methodZHU Guo-qiang（Ｓｉｎｏｓｔｅｅｌ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｌｉｎｙｉ ２７７７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ Ｘｉａｏｙａｎｚｈｕａｎｇ Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ Ｆｉｅｌｄ ｏｆ ＳＩＮＯＳＴＥＥＬ ｉｓ ｌｏｃａｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｈｉｌｌｙ ａｒｅａ ｗｉｔｈ ｌｉｔｔｌｅ ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ｉｎ ｐｌａｎｅ． Ｔｈｅ ｇｅｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ｆｉｅｌｄ ｉｓ ｍｏｓｔｌｙ ｆｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ． Ｔｈｅ ｏｒｅ ｄｅｐｏｓｉｔ ｉｓ ａ ｄｏｕｂｌｅ ｓａｄｄｌｅ ｓｈａｐｅ ｏｆ ｇｅｎｔｌｅ ｄｉｐ ｍｅｄｉｕｍ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｒｅｂｏｄｙ， ｔｈｅ ｏｒｅ ａｎｄ ｒｏｃｋ ａｒｅ ｅｘｔｒｅｍｅｌｙ ｓｔａｂｌｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｇｅｏｌｏｇｙ ｉｓ ｓｉｍｐｌｅ， ｂｕｔ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ｉｓ ｐｒｏｔｅｃｔｅｄ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｕｐｗａｒｄ ｓｌｉｃｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｌｌｉｎｇ ｍｉｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｍｉｎｉｎｇ ｗｏｒｋ．Keywords: Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ； ｕｐｗａｒｄ ｓｌｉｃｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｌｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ； Ｍｉｎｉｎｇ中钢集团山东矿业有限公司兰陵小闫庄矿段位于山东临沂市兰陵县与枣庄市交界处，该矿始建设于2006年，2011年年底建成并投产。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
上向水平分层充填采矿法的优化研究摘要：针对极不稳定矿体中在采矿和充填不接顶时进路容易失稳的问题，以现场勘察及数值模拟分析为基础，提出了维持进路稳定的进路超前关系以及喷射纤维混凝土支护方案。
现场试验表明，该方案能有效提高回采效率和采场稳定性，对极不稳定破碎矿体安全高效开采有示范意义。
关键词：破碎岩体；进路充填；纤维混凝土；采场优化引言在采矿工程中，由于上向水平分层充填采矿法具有的有点较多，例如采掘工程量小，且具有较强的矿体形态变化的适应能力，由此可见，在采矿工程中加强上向水平分层充填采矿法的应用具有十分重要的作用。
但在认识到这些优点的同时，仍有一些需要改进的地方。
基于此，笔者结合实践经验，就上向水平分层充填采矿法存在的问题及改进实践进行探讨。
一、上向分层充填采矿方法的应用矿山在合并整合后，为了安全持续正常生产，结合矿体开采现状，选择了上向盘区点柱分层充填采矿法。
采矿方法，如图1所示。
图1上向水平分层充填采矿法（一）、采场结构参数矿块垂直矿体走向布置。
中段高度为30m，矿块长为100m，宽为矿体厚度；分层高位6～7m，回采完后充填4～5m，留1.5～2m的空区作为上一分层回采爆破的补偿空间；间柱宽4m，点柱初始尺寸为6.5×6.5m2，准备充填之前，将矿柱下部3.5m扩刷至Φ5m，上部2.5～3.5m仍为6.5×6.5m2。
中段平巷及其分层联络道为汽车运矿巷道，巷道规格为3.7×3.8m2；副中段平巷及其分层联络道为铲运机通道，巷道规格为3×2.8m2。
溜井规格为Φ1.8m2、δ12mm的钢溜井。
回风充填上山和穿脉的规格均为2×2m2。
（二）、回采工艺中段内，从矿体底部自下而上按照6～7m的分层高度进行各分层的回采作业。
第1分层回采时，先自中段运输平巷向矿体掘进联络道至采场中央，规格为3.7×3.8m2，然后，自联络道向矿体上盘掘穿脉凿岩巷道，将采场划分为两部分，自凿岩巷道向采场两边同时回采，回采结束后，将联络道挑高一个分层高度，并及时以喷混凝土支护，用非胶结充填体充填采空区，充填高度为4～5m，用高标号胶结充填体浇面0.3～0.5m，空顶1.5～2m做上一分层回采爆破补偿空间；第1分层回采结束后，其它各分层自挑高的联络道开始进行回采，回采实际高度为4～5m；分层回采中，回采方式为采场内回采时，留6.5×6.5m2的矿柱，待本分层矿石回采结束后，将矿柱下部 3.5m刷至Φ5m，上部 2.5～3.5m仍保持6.5×6.5m2。
上向水平分层充填采矿法的改进策略
上向水平分层充填采矿法的改进策略摘要：依据具体的开采条件以及方式，在上向水平分层充填采矿法之中转变其采场的具体构造，创新性使用倒台阶式采场的顶板，在填充的之后，其上端不平稳部分的条状矿紧密连接顶部，以此更好地对上向的部分进行维修护理，保证其安全性能。
利用上向水平分层充填的方式能够更好地对采矿法进行补充，改进其充填的样式，发挥矿山采矿的重要作用，以此获得较好的经济充填成效，同时也能强化和提升采场施工的成效，不断减少施工所需要的费用，改善施工现场的环境以及条件，增加采矿场充填的具体时间，保证其工作的科学合理性。
关键词：上向水平；分层充填；采矿法；改进方略引言：在采矿的领域之中，倾斜之中的矿体厚度自身具备一定的局限性，这是采矿的重难点。
随着现代采矿的设备以及采矿的技术和方式不断创新和发展，上向水平分层充填采矿法也随着提出。
在开采该类矿体的过程中需要借助采矿方式的连接性和长期性不断强化开采的能力，其机械化的成效较高，并且采矿的损失也比较小，能够逐步运用于矿山的采矿当中。
但是在现实的运用时，由于机械化水平与矿山原有的开采系统不相符，约束了采矿方法的推行和使用。
一、传统采矿法的不足之处（一）管理较为松散，技术水平落后传统的采矿工程之中还存在一系列不足需要相关人员及时解决。
首先最主要体现在采矿技术水平较为落后，其管理思维没有紧跟时代的步伐。
我国的矿产资源较为丰富多样，并且分布的面积比较广，由于我国采矿工程的发展时间较短，技术使用较落后，采矿工程的水准和发达国家相比较较为落后，大部分采矿企业在挖掘矿产资源的过程中使用老旧的采矿技术，其管理的理念较为落后，促使在现实的采矿工程建设之中出现了一定的资源浪费的情况，其投入的人力、物力资源较多，但是投入的资源与回报没有形成正比，这在一定程度上影响了采矿企业的经济利益。
在管理层面，缺少科学合理的人事管理机制，对于采矿的相关工作人员没有一定的约束和制约，所以采矿人员在工作的过程中会出现马虎做事，缺少精细谨慎的工作意志，没有科学有效地意识地意识到采矿工作中需要重视的问题，促使安全事故经常发生，甚至还会造成人员身亡，这给企业带来了较大的损失。
上向分层充填采矿法在硼矿开采中的应用
上向分层充填采矿法在硼矿开采中的应用上向分层充填采矿法是一种利用废弃的矿渣填充开采区域，从而减少开采对周围环境的影响和损害的新型采矿技术。
该技术在其它矿物开采领域已经取得一定成果，然而在硼矿开采领域却尚未大规模应用。
本文试图探究上向分层充填采矿法在硼矿开采中的应用前景和实施效果。
硼矿是一种具有广泛应用前景的矿产资源。
然而，我国的硼矿多分布在生态脆弱的地区，且开采过程中伴随着大量的矿渣产生。
常规的硼矿采矿方式一般都是露天开采或者地下开采，两种方式对环境的破坏都比较大。
露天开采的产渣堆积在周围空地上，会占用大量的土地资源，造成严重的土地沙漠化问题；地下开采中，采矿过程中的产渣大多都会堆积在地面上，造成资源的浪费和环境的恶化。
这里介绍的上向分层充填采矿法，可以很好的解决这两个问题。
上向分层充填采矿法的核心技术是利用采矿过程中废弃的矿渣填充到已经采空的矿井中去。
在矿场挖掘的过程中，将所开挖的岩土材料运到场地上，添加一些适量的水泥、砂和矿渣，混合均匀后再运到已经采空的矿井中进行填充。
实现上向充填的关键是要保证填充作业时，填充物料的厚度和密度均匀和合适，填充完成后进行压实，保证其稳定性和承载能力。
填充好的废渣可以使地下空间得到有效的利用，消除产渣对周围区域的影响和威胁，同时还可以得到一系列的环境和经济效益。
在硼矿开采领域采用上向分层充填采矿法，与其他矿物开采相比存在一些技术难点和实施挑战。
首先，硼矿开采的矿井较为深，填充时有较高的压实要求；此外，硼矿的化学性质较为复杂，要保证填充废渣的PH值和化学反应等问题；最后，硼矿矿区一般位于生态脆弱区域，填充矿渣需要减少对周围环境的负面影响。
针对这些问题，需要采取合适的技术和严密的管理方式，做好填充前的勘查、设计和填充作业的监测和控制，从而达到开采对环境影响的最小化。
总体来讲，上向分层充填采矿法在硼矿开采中的应用具有重要的战略意义和广阔的应用前景。
通过这种方式开采硼矿可以减轻对周围环境的影响和破坏，同时还可以得到资源的可持续利用。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
上向水平分层充填采矿法的优化研究摘要：上向水平分层充填采矿法适用于矿岩中等稳固以上的矿体；矿体内夹石、夹层较多。
工作面自下而上水平分层回采，各分层以采矿、出矿、充填形式循环作业。
充填体维护上下盘围岩，并作为继续上采的工作平台。
分层回采，分层充填，崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运到溜井中。
矿房回采到最上面分层时，进行接顶充填。
关键词：上向水平分层；充填采矿法；优化研究引言：在矿山工程中，上向水平分层充填开采方法的优点比较多，比如开采量少，对矿体的变形有很强的适应性；因此，加强上向水平分层充填采矿方法在矿山建设中的应用是非常重要的。
但是，在承认上述优势的同时，也存在着许多有待完善之处。
本文根据实际工作经验，对上向水平分层充填开采工艺中的问题和改善措施进行了讨论。
一、地质条件1、矿体特征某矿山矿体主要赋存于奥陶系峰峰组灰岩和燕山期闪长岩的接触带上，属典型的接触交代型矿床，均为隐伏矿体，东西走向。
该矿床有2个矿体，编号为Fe4、Fe6。
Fe6矿体为主要矿体。
矿体形态较为简单，总体西高东低，多为透镜状。
矿体为近东西走向，南倾，倾角0-28°之间，15线剖面矿体局部地段为北倾，倾角20°左右。
矿体沿走向长2055m，倾向延深为681m。
最大埋深为810.9m，最小埋深为77.7m；赋存标高-513.60～162m；矿层真厚度1.25～45.41m，平均真厚度13.19m。
Fe4矿体：矿体长62m，宽80m，最大厚度4.46m，埋藏深度588.0～595.5m，赋存标高-302.0～-307.0m。
矿体似层状，走向NE，倾向SE，倾角5°。
矿体顶、底板均为结晶灰岩。
2、矿体围岩和夹石矿体主要见于闪长岩与中奥陶统灰岩接触带上，其上盘主要为奥陶系中统灰岩、结晶灰岩，下盘为燕山期闪长岩，局部为矽卡岩。
围岩具较明显的蚀变分带，大致为闪长岩+褪色即钠化闪长岩—透辉石化闪长岩带—矽卡岩及含铁矽卡岩带—磁铁矿体—结晶灰岩及大理岩带—中奥陶统灰岩。
上向水平分层充填采矿法的实际运用
上向水平分层充填采矿法的实际运用作者：杨亮塔并尼格来源：《中国高新技术企业》2012年第05期摘要：上向水平分层充填采矿法对损失贫化指标较小、灵活性大，可根据矿石及岩石性质调整采准和回采方式，对高品位或贵金属资源的回收有更大的指导意义。
文章重点强调使用此采矿方法需引起重视的问题有顶板管理、边界管理、采场大块管理、采场循环时间问题等。
关键词：上向水平分层；充填采矿；回采方案中图分类号：TD853 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）07-0131-03上向水平分层充填采矿法是充填采矿法中的一种，这种方法是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
其目的主要是为了利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作创造安全和方便的条件，还可以预防自然性矿石的内燃火灾。
本文重点分析了上向水平分层充填采矿法按其采场结构、工作面形态和工艺特点所分的三个基本方案和其在具体实际运用中所需要技术改进的问题展开谈论。
一、方法概述上向水平分层充填采矿法是自下而上分层回采，每分层采出矿石后充入充填体，用于支撑采空区边帮和作为工作平台。
该采矿方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环。
回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下作业，需有效控制顶板，可用诸多充填材料进行充填。
该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。
除点柱式回采外，矿石损失、贫化率较低，是一种适应范围较广的充填采矿法。
据国外矿山统计，使用此方法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%，在我国充填法中占60%以上，也是国内外普遍使用的一种采矿方法。
二、回采布置形式及方案上向水平分层充填采矿法（如图1所示）按采场结构、工作面形态和工艺特点，分为沿走向、垂直走向和点柱式上向水平分层充填法三个基本方案。
1-运输巷道；2-穿脉巷道；3-胶结充填体，4-溜矿井；5-行人天井；6-充填天井图1 上向水平分层胶结充填采矿法（一）沿走向上向分层充填采矿法该方案结构特点是沿矿体走向一定的长度或整体矿体的走向长度作为一个采场，可实现回采工作的平行作业，以便充分发挥设备效率，提高矿石回收率。
向上式水平分层充填采矿法的优化
向上式水平分层充填采矿法的优化向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，具有适应性强、安全性高等优点。
然而，这种方法在实际应用中仍存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。
为了提高采矿效率和安全性，本文提出了一系列优化方案。
向上式水平分层充填采矿法是一种采矿方法，将矿体自下而上分层回采，每一层回采后，用充填料充填采空区，以控制顶板垮落和支撑围岩。
然而，这种方法在实际应用中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等，这些问题制约了向上式水平分层充填采矿法的进一步发展。
为了解决上述问题，本文提出了以下优化方案：采用高浓度充填料充填采空区，可以提高充填体的稳定性，减少顶板垮落和围岩变形。
同时，采用压力控制技术，确保充填料能够充分充满采空区，避免出现空洞和离层。
在回采过程中，加强矿柱的支撑，防止采空区顶板垮落和围岩变形。
可以采用加固材料对矿柱进行加固，提高矿柱的承载能力。
采用先进的回采工艺，如综合机械化回采、遥控回采等，提高回采效率，减少回采成本，同时确保回采安全。
加强现场管理工作，确保各项优化措施得到有效实施。
采用现代化的监控手段，对采场进行实时监测，及时发现和解决问题。
通过上述优化措施的实施，向上式水平分层充填采矿法可以获得以下优势：采用先进的回采工艺和技术手段，可以提高采矿效率，减少回采时间，提高产量和产值。
采用高浓度充填料充填采空区，可以确保充填质量，有效控制顶板垮落和围岩变形，提高了矿山安全生产水平。
通过加强现场管理和监控手段，可以及时发现和解决问题，改善作业环境，提高工作效率和员工满意度。
通过优化回采工艺和加强矿柱支撑等措施，可以降低采矿成本，提高矿山经济效益。
向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，在实践中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。
为了解决这些问题，本文提出了优化方案，包括提高充填质量、强化矿柱支撑、改进回采工艺和加强现场管理。
这些优化措施可以提高采矿效率和安全性，改善作业环境，降低采矿成本，具有重要的实践意义和推广价值。
上向水平分层胶结充填采矿法的应用
1上向水平分层胶结充填采矿法充填采矿法目前是国内最常用的采矿法的一种。
这种采矿法属于人工支护采矿法。
充填采矿法是指在进行回采工作时，工人同时往采空区中填入材料，这样通过填充可以防止采空区周围的岩石下落或者是地表移动，回采工作就可以在采空区填充材料的保护下安全进行[1]。
充填采矿法可以根据填充材料和运输途径的不同分为三种，分别是干式填充法、水力填充法以及胶结充填法。
其中干式充填法是国内采矿中应用最早的，其主要是利用采石场中的废石经过破碎后进行填充；水力充填法的材料也是砂或者是碎石，但是运输途径却是由水力运输的。
胶结充填法的填充材料是一些凝胶材料，比如水泥或者是一些碎石等物品配置的胶结物，这些胶结物凝固后是具有一定强度的，运输的方式可以是由机械运输，也可以是水力运输，运输途径根据实际情况进行选择。
充填采矿法根据采场的结构、回采方向和回采工艺，可以将采矿法分为上向分层充填法、下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法以及方框架充填法。
上向分层填充法是指将矿块在垂直高度上在水平或者是倾斜的划分分层，然后进行从下向上的逐层回采。
在进行回采时，每回采一个分层，要及时用充填料进行充填。
如果矿石或者是围岩都存在稳定问题，进路是需要一定的倾斜角度的，这样的设计可以方便胶结充填材料自己流到充填的位置进行接顶。
2上向水平分层胶结充填采矿法优点2.1提高采矿的安全性上向水平分层胶结采矿法的运输方式有两种，可以是机械的，也可以是水力的，这样可以及时将充填材料运输到矿区，将采空区充填，如此可以有效控制采矿围岩的稳定性，提前为地表的塌陷做出预防措施，这样的采矿法还可以防止采矿区的地下水被污染，保证了采矿进行的安全，同时提高作业人员的自身安全[2]。
2.2提高矿体内矿石的回采率上向水平分层胶结采矿法可以提高矿石的回采率。
因为采矿法使用的胶结充填物，可以有效降低周围环境对采空区的压力，提高矿体的安全性。
使用的采矿方式是上向水平分层法，通过分层的方式对矿体进行回采，在保证安全的基础上，如此可以有效提高矿体内的矿石回收率，所以说上向水平分层胶结采矿法是一种优良的采矿方式，在国内使用较频繁。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
M ine engineering矿山工程上向水平分层充填采矿法的优化研究荆晓东，王增加，郭加仁，刘 杰摘要：随着我国采矿行业的进一步发展，各种类型的采矿技术逐渐应用于矿产资源开采过程中。
其中，上向水平分层充填采矿法在提升矿产资源的开采效率、节约时间以及保障施工安全方面具有重要作用。
为了进一步强调上向水平分层充填采矿法的价值，广大工作人员对现有的矿产资源开采技术进行了调整与转变，并通过多年实践验证，发现上向水平分层充填采矿法具有广泛适用性。
因此，本文深入分析了上向水平分层充填采矿法的优越之处，并着重探索了其操作模式的优化方法，旨在解决应用过程中的各种问题，为工作人员提供有效的技术指导与帮助。
关键词：上向水平分层充填采矿法；问题；优化工作人员在应用上向水平分层充填采矿法时应考虑其适用范围，并遵循操作原则。
结合矿产资源开采的整体需求，需深入研究矿山周围的自然环境情况，统一进行地质勘查工作，了解矿井下方的地质情况。
本文主要以某地区综合矿山挖掘工作为例进行深入研究，在设计矿产资源开采流程时，主要采用了上向水平分层充填采矿法，并取得了较高的经济效益，未出现安全管理问题和技术操作问题，证实了该方法在综合矿山挖掘工作中的突出应用价值。
因此，本文将结合上向水平分层充填采矿法在综合矿山挖掘工作中的应用问题，深入研究探讨优化策略。
1 上向水平分层充填采矿法概述1.1 上向水平分层充填采矿法概念上向水平分层充填采矿法主要指的是在矿产资源开采过程中采取分层上向回采的形式，直接将原有的矿产资源划分为不同层级，依照不同类别采取分层开采的形式，每个层次率先开采出矿石，随后再开采一部分充填物，填补原有的开采空缺，避免出现矿山崩塌情况。
工作人员可以直接对回采之后的每一层上座空间进行充填，主要运用充填采矿方法。
此类矿产资源开采方法应用效率较高，应用范围较为广泛，技术操作难度较低，工作人员在应用上向水平分层充填采矿法的过程中，可以在工作空间内部完成相应的开采任务，并不需要频繁操作开采设备，并不会出现非常复杂的技术操作问题以及安全管理问题。
上向水平分层充填采矿法的优化
底部支撑不够
由于采场底部支撑不够，容易导致采 场发生沉降和变形，进而影响采矿安 全和效率。
04
优化方案
采场结构调整பைடு நூலகம்
采场形状优化
将传统的长方形采场调整为梯形或扇形 ，以减少采场两端废石量，提高充填效 率。
VS
采场尺寸调整
根据实施方案，预测充填采矿法可能带来的经济效益，包括提高 资源利用率、降低成本等。
社会效益预测
预测充填采矿法可能带来的社会效益，如减少对环境的影响、提 高安全生产水平等。
可能遇到的风险及应对措施
技术风险
充填采矿法可能存在技术难题，如充填体强度不足、稳定性差等问 题。应对措施：加强技术研发，提高充填材料的性能和稳定性。
虽然上向水平分层充填采矿法是一种高效、安全的采矿方法，但在实际应用中 仍存在一些问题，如充填材料的制备和运输成本较高、充填体强度和稳定性有 待进一步提高等。
02
未来可以进一步研究充填材料的制备和运输技术，降低充填成本，提高充填效 率和质量。
03
同时可以研究更加先进的充填工艺和技术，提高充填体的强度和稳定性，进一 步降低采矿成本和风险。
根据矿体厚度和采场生产能力，合理调整 采场尺寸，以充分利用采场空间，提高充 填效果。
改进充填工艺
充填方式改进
采用分段充填方式，将采场分成若干段，逐段充填，以减少 充填时间和材料消耗。
充填材料选择
选择高强度、低成本、环保的充填材料，以提高充填体强度 和稳定性。
选择高强度充填材料
高强度水泥
选用高强度水泥作为充填材料，以提高充填体的早期强度和长期稳定性。
上向充填采矿方法在金矿开采中的应用思考
上向充填采矿方法在金矿开采中的应用思考上向充填采矿方法是一种常见的采矿方法，在金矿开采中也有着广泛的应用。
这种采矿方法在金矿开采中的应用思考，涉及到许多方面，包括适用条件、工艺流程、设备选择、安全环保等方面的考虑。
本文将从这些方面进行探讨，以期对上向充填采矿方法在金矿开采中的应用进行全面的思考和分析。
上向充填采矿方法在金矿开采中的适用条件是非常重要的。
这种采矿方法适用于矿体规模较小、倾向较陡或者矿体形态不规则的金矿。
在这种情况下，传统的采矿方法难以进行有效的采矿，而上向充填采矿方法能够更好地适应这种矿体特点，提高采矿效率，降低采矿成本。
上向充填采矿方法对矿体的稳定性要求较高，因此在进行采矿前需要进行详细的地质勘探和工程设计，以确保矿体稳定性，减少采矿过程中的安全隐患。
上向充填采矿方法在金矿开采中的工艺流程也是需要着重考虑的。
在进行上向充填采矿时，首先需要进行采场的准备工作，包括开拓采场、搭设采矿设备、配置充填材料等。
随后，通过悬索将充填材料输送到地面，再由输送管道将充填材料输送到矿井底部的充填巷道中。
充填巷道的选址和设计需要与采矿巷道相配套，以确保充填材料能够顺利输送到矿井底部，并填充到采矿巷道中。
在上向充填采矿中，需要对充填体进行浇筑和固化，以加固矿体和提高矿体的稳定性。
上向充填采矿方法在金矿开采中所需的设备选择也是非常重要的。
在进行上向充填采矿时，需要搭设输送设备、充填设备、浇筑设备等。
这些设备需要具备一定的输送能力、承载能力和浇筑能力，以确保充填材料能够顺利输送到矿井底部，并填充到采矿巷道中，并且能够满足采矿现场的生产需要。
上向充填采矿方法在金矿开采中的安全环保考虑也是非常重要的。
在进行上向充填采矿时，需要加强对充填体的监测和管理，以确保充填体的质量和稳定性。
需要加强对充填巷道和采矿巷道的支护和加固，以保障采矿现场的安全。
对采矿过程中产生的尾矿和废水需要进行合理的处理和处置，以减少对环境的影响。
上向水平分层充填采矿法中段通风系统的优化研究
上向水平分层充填采矿法中段通风系统的优化研究摘要：在对上向水平分层充填采矿法中段通风系统进行优化研究，以提高矿山开采的安全性和生产效率。
通过文献综述和实地调研，研究了上向水平分层充填采矿法中段通风系统的影响因素和优化方法。
关键词：上向水平分层充填采矿法；通风系统，优化研究引言矿业是国民经济发展的重要支柱产业，在能源、金属、非金属等领域发挥着至关重要的作用。
然而，传统的矿山开采方式常常伴随着环境污染、资源浪费和安全隐患等问题，急需采取可持续发展的采矿方法。
上向水平分层充填采矿法作为一种先进的矿山开采技术，通过将废弃物充填回采空区域，不仅有效回收了资源，还减少了地表空洞、土壤沉陷和地质灾害等环境问题。
因此，该采矿法受到了广泛关注和应用。
1.上向水平分层充填采矿法定义上向水平分层充填采矿法是一种常用的矿山开采方法，它将回收的废弃物（如矿石渣、尾矿等）通过输送系统充填回先前开采的矿井空区域，从而实现对资源的最大回收利用和环境保护。
在上向水平分层充填采矿法中，开采过程分为三个主要阶段：顶板回采、支护和充填。
首先进行顶板回采，即开采位于矿床上方的矿石。
然后，在矿井底部进行支护工作，以确保矿井的稳定性和矿工的安全。
最后，将已经回收的废弃物通过输送系统充填回矿井空区域，形成稳定的地质体系。
2.上向水平分层充填采矿法相比传统的矿山开采方法的优势2.1资源回收利用通过将废弃物充填回采空区域，可以从中提取尚未完全开采的矿石，最大限度地回收矿山中的有价值的矿石资源。
这样做不仅能够延长矿山的使用寿命，还能减少对自然资源的需求。
传统矿山开采方法会产生大量的尾矿，这些尾矿需要进行处理和储存，占用大量的土地资源，并且可能对环境造成负面影响。
而上向水平分层充填采矿法将废弃物充填回矿井，降低了尾矿产生量，减轻了尾矿处理和储存的压力。
通过回收和利用矿山内已经开采过的废弃物，避免了新的开采工作和开采成本，减少了矿石开采的投资和能源消耗，提高了矿山开采的效益。
上向水平分层充填采矿法的改进
M ine engineering矿山工程上向水平分层充填采矿法的改进荆晓东，宋泽普，盛宇航摘要：矿产资源是一个国家经济发展命脉，要想推进我国经济稳定可持续发展，就要保证矿产资源供应。
当前从世界各国来看矿产资源日益紧缺的问题已严重影响了各国经济发展。
当前我国日益增长的经济发展速度加快了我国工业化脚步，我国对矿产资源的需求量逐年增加，矿产资源一直都是维持工业发展的最大动力，矿产资源的开发和利用有效的推进了我国工业化进程，促进了我国经济快速发展。
矿产资源是非可再生资源，随着人们对矿产资源毫无节制的开采利用，资源数量越来越少，开采难度越来越大，基于这种情况改变传统落后的开采方法研究先进科学的采矿技术已是势在必行。
传统的采矿方法人员安全保障措施不健全、开采过程资源浪费严重、开采效率低，落后的开采方法已经无法满足人们对矿产需求量的增加。
因此人们对新的采矿工艺技术也愈发重视起来。
目前我国的采矿技术水平和设备还相对比较落后且从事开采矿产人员专业能力不足等多方面技术原因严重制约了采矿行业有序稳定发展。
为了提高开采效率减少开采过程中矿产资源浪费以及矿产开采事故的发生。
相关人员一直在积极努力的探索采矿过程中更加先进的采矿工艺技术，力求在提高采矿相关从业人员人身安全保障的同时促进我国采矿行业快速发展。
关键词：采矿工程；采矿工艺技术；应用传统的采矿工艺不但效率低，安全性差且对环境污染严重。
采矿后对环境污染二次治理的难度极大不但如此，还需要投入大量的人力、物力、财力大大增加了采矿企业的投入成本。
因此在实践中不断探索发现新问题，针对问题提出完善和解决方案。
使采矿技术更加科学合理。
面对发展日益加快的采矿行业。
一些开采能力低、技术设备落后、人员不专业等诸多问题的小作坊矿厂被淘汰。
现实采矿作业过程中采矿业的开采施工难度比较大，主要受当地的地理环境和地质结构影响。
这要求采矿企业在开采前做好矿区的勘探和测量工作，根据事前调查和研究选择最适合的开采区域，对开采区域进行合理规划和布局在矿井建设过程中严格执行国家安全标准。
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究倾斜中厚及以上分枝矿体的开采一直是采矿界的一个难题,国内对于此类矿体的开采广泛采用分段采矿法。
横观国内外倾斜厚矿体的开采效果,总体呈现损失率高,贫化率高,采切比大等特点。
因此,研究适用于倾斜厚矿体的低贫化、低损失、低成本和高效率的采矿方法,具有广阔的应用前景。
东大山铁矿倾斜厚矿体赋存于Ⅳ线以东,矿量占总储量的45%,矿体倾角平均41°,水平厚度平均20m,矿体直接顶板为一层厚度1～3m的不稳固的含铁片岩,易冒落,矿体厚度变化大,且伴有分枝复合现象,属于难采矿体。
该矿多年来一直围绕分段采矿法进行回采,矿石回收率一直徘徊在49.25%～55%之间、贫化率在29.92%～33.37%之间,难以突破。
分析东大山历年来采矿方法试验情况及效果,结合东大山铁矿厚矿体开采技术条件,提出了采用上向水平分条分层废石充填采矿法。
设计采用下盘采准系统,垂直矿体走向布置分条,各分条采用上向水平分层回采、浅孔落矿、铲运机出矿、废石充填方式,先采一步分条,分条结合部位采用灌浆自渗流胶结,一步分条超高二步分条不小于10m。
为获得良好的采场结构参数,本文采用FLAC 3D进行了优化模拟,共设计了12种方案,研究分条采场宽度、分层控顶高度、一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度等结构参数对采场稳定性的影响。
通过分析,得出最优结构参数如下：分条采场宽度4m、分层控顶高度5m,分层充填高度2.5m,一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度10m。
同时,根据FLAC 3D模拟结果、散粒体力学分析及现场灌浆试验,得出了合理的渗透灌浆浓度为45%～50%。
根据模拟结论并结合采矿方案,在东大山铁矿1925中段Ⅰ～Ⅲ穿进行了工业试验。
工业试验证明,上向水平分条分层废石充填采矿法的应用是成功的。
工业试验矿石回收率从50%提高到了89.46%,贫化率由30%降低至15.39%,采矿成本与原分段空场法相比增幅仅为7.4%。
上向水平分层干式充填采矿法在黑岚沟金矿的应用
公司，２６５６００；Ｅｍａｉｌ：２６４７１８０００６＠ｑｑ．ｃｏｍ
４０ 采 矿 工 程
黄 金
Hale Waihona Puke 采用浅孔留矿采矿法开采存在以下缺点：①随开 采深度的不断增加，采场地压管理越来越困难；②因 矿脉厚度变化大，采矿损失贫化很难控制；③该方法 开采中采场需要进行人工平场，增加工人作业强度； ④由于每一分层回采后只进行少量放矿，采场内矿石 挤压时间过长，影响矿山正常生产。此外，回采的废 石提升至地表堆积（见图 １），增加了运输提升成本， 也造成一定的环境灾害隐患 。 ［１２－１５］ 为此，矿山决定 对浅孔留矿采矿法进行变革，并通过现场试验确定适 合该矿山开采现状安全合理的采矿方法。
图 １ ３４８号竖井废石堆积概况实景
３ 上向水平分层干式充填采矿法
试验采场位于齐家矿段 ３４８竖井 －４０２ｍ中段 Ⅰ号矿体 １９勘探线，采场沿矿脉走向布置，只留底 柱，不留间柱，在矿房中央布置 １条充填回风井，１条 顺路溜井和 １条顺路人行井。随采场回采作业的逐 层进行，根据矿体厚度变化大小和采幅大小，通过崩 落采场围岩来充填采空区，矿石则通过采场顺路溜井 溜至采场底部运输巷道后装车运走。上向水平分层 干式充填采矿法标准方案见图 ２。 ３．１ 采场结构参数
上向水平分层充填采矿法的顶板管理
转。Ｃｕ Ｉ、ＣｕＶ、ＣｕＶＩ矿体上盘和局部矿段下盘都 存在破碎带，破碎带与矿体大致平行．与矿体的距离 有近有远，多数存在于矿体的接触带。破碎带的岩 石十分破碎，绿泥石化强烈，局部出现泥化现象，强 度低。根据开采经验，破碎带的厚度越大和离矿体 越近对矿体开采的影响越大。由于破碎带的存在， 在矿体开采过程中，原浅孔留矿采矿法采场出现严 重的上盘围岩垮塌，造成大量的损失贫化，作业安全 系数低。 （１）铜矿体主要产于硅化石英岩、局部条带石 英岩中，其岩石坚硬，强度高，岩石稳固。局部出现 破碎带，强度降低，稳固性较差。 （２）矿体上盘围岩为二云母石英片岩和黑云母 石英片岩。硅化地段，比较稳固；未硅化或硅化弱的 地段，有很多断裂或破碎带，次生构造、节理、劈理、 裂隙发育，岩石十分破碎，松软，绿泥石化强烈，遇水 膨胀，极不稳同。 （３）下盘围岩为千枚岩和黑云母石英片岩，岩 体以千枚岩为主。硅化岩石较完整，坚硬，稳固性好。 整体上，矿体岩石属坚硬～较坚硬岩类，岩石较 完整。大部分属稳固类型，局部不稳同。矿体上盘 围岩，硅化地段比较稳固，未硅化地段，岩石松软，极 不稳固。下盘围岩，硅化段岩较坚硬，较稳固，若没 有硅化。则强度低，稳固性较差。在开采过程中上盘
２００５，５７（４）：１０一１１．
［５］刘加冬，等．浅谈采矿方法的优化选择Ｉ－ｊ］．化工矿物与加工，
２００９（１）：２５—２７．
（收稿日期：２０１１—１０一０９） 作者简介：杨清平（１９６５一），男，湖北孝感人，高级工程师，长 期从事采矿技术研究及应用工作。
万方数据
上向水平分层充填采矿法的顶板管理
参考文献：
［１］北京西蒙矿产勘查有限责任公司．内蒙古自治区乌拉特后旗 霍各乞矿区一号矿床深部Ｃｕ多金属详查报告［Ｒ］．北京：北 京西蒙矿产勘查有限责任公司，２００７．
上向水平分层尾砂充填法采矿技术研究
上向水平分层尾砂充填法采矿技术研究摘要：矿山井下生产系统是矿山项目论证和设计阶段的核心关注问题之一，合理的生产系统能够有效节省矿山项目基建投资、缩短基建工期、降低运营成本，同时便于企业日常生产和管理。
本文对上向水平分层尾砂充填法采矿技术进行分析，以供参考。
关键词：上向水平分层尾砂；充填法；技术研究引言合理的采矿方法则是保证矿山生产安全、取得良好经济效益的关键所在，在一个完整的矿山生命周期内，随着不同回采区域矿岩稳固性、矿体地质品位或产品市场价格等因素发生变化，矿山的采矿方法及其结构参数等也需要适时作出相应的科学调整。
1工程概况红透山铜锌矿是１９５８年建成投产的中小型有色金属矿山，年产矿石量为６３万ｔ。
应用最为普遍的采矿方法为上向水平分层尾砂充填法，该方法根据出矿设备的不同，分为铲运机车出矿上向水平分层尾砂充填采矿方法和电耙子出矿上向水平分层尾砂充填采矿方法。
不论是铲运机出矿还是电耙子出矿的上向水平分层尾砂充填法，都是将矿块分为矿房和矿柱两部分，第一步回采矿房，第二步回收矿柱。
每分层采矿结束后，采用尾砂进行充填胶结０．５ｍ后地面作为下分层采矿的工作平台。
在采场充填期间没有矿量产生，因此对生产来说，处于被动状态。
同时，由于多年的开采，目前铜锌矿采矿作业面广、地点多，上下采场相互影响、相互制约，并且占线长、工艺环复杂、设备效率低且老化严重等问题凸显。
2开采技术条件分析（１）资源储量大，但整体平均品位低。
根据矿山资源储量核实报告，矿区合计保有资源量约７５７３．０×１０４ｔ，平均品位Ｎｉ０．３３％，Ｃｕ０．０７％，Ｎｉ金属量２５０６６１ｔ，Ｃｕ金属量５１６８８ｔ。
可以看出资源储量十分可观，但平均品位偏低，即使按照０．４％的镍边界品位圈矿，平均品位Ｎｉ０．６２％，Ｃｕ０．１９％，矿石平均品位仍然不高，同时资源储量下降到１１７１．１×１０４ｔ。
（２）矿山三级矿量失衡，采掘压力大。
２０１７年以前，矿山只完成了４５５ｍ中段的开拓，２０１８年矿山启动深部技改工程，截至２０２０年８月，３９５ｍ中段开拓尚未完成，矿山三级矿量严重失衡，目前矿山生产采场全部集中在４５５ｍ中段，采场个数少且基本无备用采场。
上向水平分层干式充填采矿法回采工作
世上无难事，只要肯攀登
上向水平分层干式充填采矿法回采工作
回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终2.0～2.2 米左右的高度。
这样每采充一次便形成一个工作循环。
每一分层的回采作业是相同的。
每一个工作循环包括：薄矿、撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。
由此可见，缩短一个回采循环时间，即可提高充填法技术经济效果。
（1）薄矿的分层高度--目前国内主要用浅孔崩矿，分层高度少为1.5～2.0 米。
如果用中深孔崩矿。
则分层可达4-5 米，或可采用两次以致多次浅孔崩矿，逐步形成。
加大分层高度有优点，也有不足。
1）优点：①可减少辅助作业量，（如清场、浇注工作，吊迁设备等）
②可提高劳动生产率和采矿程度，降低采矿成本。
2）缺点：①撬毛工作困难：因采空区的空间高达6-7 米，工人观察，检查顶板困难。
处理浮石也难，故安全性差。
②岩用中深孔薄矿，则必然增加大块，增加了破大块工作量，影响电耙出矿效率。
且污染空气。
③若用人工浇注隔墙时，则由于隔墙高度增大，造成浇注工作劳动强度大，困难显著增加。
在条件许可情况下，可以采用高分层回采。
采用高分层的必要条件和应采取的措施是：
a）矿石和上盘围岩很稳固；
b）有自行式升降台，可随时检查顶板和处理浮石；
c）有输送混凝土浇注隔墙的机械设备；。
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非煤固体矿床地下开采大作业学号:姓名:班级:指导老师：上向水平分层干式充填采矿法摘要：充填采矿法作为一种绿色的的采矿方法，能够很好的控制围岩崩落和地表下沉,随着矿床埋深的不断增大,在矿山中正得到越来越普遍的应用。
本文介绍一种新型的采矿法—-干式充填采矿法，通过对该方法特点、分类、使用条件以及实际案例的分析,对干式充填采矿法进行了全面的介绍，并对其未来进行了展望。
关键词：干式充填上向水平分层干式充填系统系统评价近年来,随着浅部矿产资源逐渐减少,矿床开采深度正不断增加，面对的地压问题也越来越严峻。
充填开采作为一种绿色开采方式不仅能够减少或者避免地表沉陷，而且可以很好地控制地压。
随着充填技术不断的进步,充填开采在矿山的应用正得到较快的发展。
本文介绍了充填法的一种——干式充填法，指出了干式充填法的特点、分类和使用条件,并对上向水平分层干式充填法做了详尽的阐述,以期对充填采矿法在矿山的普及工作有所帮助。
一、干式充填采矿法的特点和适用条件（一）特点：（１)将矿块划分为矿房和矿柱,先采房，后采柱，两步骤回采。
矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩,同时为继续上采创造作业条件。
（2)干式充填采矿法多用废石作为充填料,充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。
(3)矿房回采到最后一个分层后，要进行接顶充填.（４)矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。
(二）适用条件适用开采品位高，价值高的矿石;(采矿体厚度小于4米的）；开采矿石稳固,而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体;矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重；缺乏水力充填的廉价材料;矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；缺乏水源地区的矿山，用水力充填法供应不上水。
(三）干式充填法分类：按工作面形式不同，可分为三类,即：上向水平分层干式充填法；倾斜分层干式充填法；削壁充填采矿法。
二、上向水平分层干式充填采矿法（一）上向水平分层干式充填采矿法特点：属于干式充填法的一种，与干式充填法总的特点基本相同.它也是两步骤回采，向下而上分层回采。
随着工作面以向上推进,逐层充填采空区，用以支撑上、下盘围岩并造成不断上采的作业条件。
当矿房采到最后一个分层后,要进行接顶充填.矿房采完后，再有计划地回采矿柱。
（二）矿块构成要素(1）矿块布置方式矿块布置方式分为沿走向和切走向两种。
沿走向布置——当矿石与围岩比较稳固的条件下，矿体厚度又不超过1０—15米时，采用沿走向布置。
切走向布置——矿体厚度>10~15米时，用切走向布置。
（因为围岩不稳固，允许暴露的面积小，因而以10~１5米为界）。
（2）矿房长度矿房的长一般宜控制在５０米以内。
如果矿体厚度超过50米，则在矿体的垂（3)阶段高度阶段高度一般为30～６0米（常用的是35～45米). 阶段高度过大，在生产中会产生一些困难，如：当矿体厚度不大,而矿体倾角变化大时,会引起架设流矿井的困难;当矿体很厚，出矿量很多时,溜井下部磨损大，维护困难.(钢溜井可通过10～15万吨矿石,予制混凝土溜井一般达不到10万吨矿石).（４)矿房的水平暴露面积矿房的水平暴露面积，主要取决于矿石的稳固性。
当矿石稳固时，水平暴露面积多在3００～5０0Ｍ2之间;当矿石很稳固时,可达到8００～１2０0 Ｍ2或更大, （个别矿山达到200０ M2)。
（5)矿柱尺寸１)间柱宽度:间距宽度取决于间柱的回采方法和矿岩的稳固性以及矿体厚度。
用充填法回采间柱时，可留7~10米。
当矿石和围岩不太稳固且地压较大时,则应取较大的尺寸。
间柱留的过小,受的压力大,不易回采矿柱；间柱留的过大,则又形成较大的采空区。
当矿体很薄时（3～4米的薄矿脉），也可以不留间柱,此时采用在矿房之间浇灌混凝土隔墙的办法;２）顶柱厚度当上部运输巷道需要保护时，则应当根据矿石的稳固性和矿房的大小,保留3～5米厚的顶柱。
不留顶柱可以简化回采步骤，因而可以减小矿石的损失和贫化，但需要建造人工假巷。
3）底柱高度对于充填采矿法,由于采准巷道布置简单，在底柱中的巷道很少,并且不在其中进行二次破碎.故矿石底柱的稳固性破坏较小，因而底柱高度可以小一些.当矿房位于主要运输平巷之上时,必须要留底柱.一般在运输平巷上部只留２-3米高的底柱.(即从运输水平底板算起总计高4—5米)。
（三）采准工作采准工作包括有：沿脉和穿脉平巷,天井、联络道，放矿溜井以及充填井。
（１)沿脉平巷和穿脉平巷为了便于探矿和采矿，一般靠近矿体下盘或上盘边界掘进.沿脉运输平巷多用于中厚以下矿体的回采中。
当矿体很厚，矿房垂直走向布置时，为了布置溜井方便，相邻矿块采矿互不产影响等,通常采用穿脉运输平巷)。
当矿房和间柱沿走向的长度比较大时，则矿房和间柱分别开凿独立的运输穿脉巷道.相反，则运输穿脉巷道可开在矿房和间柱的交界外，共用一条巷道。
运输巷道的断面一般为2．１×2．5米，(依运输设备定断面）.１-阶段运输平巷 2—回风巷道 ３-充填天井 4－放矿溜井 ５－人行通风天井 6—联络道（间距４～6ｍ） ７-隔墙 8－底板 9—电耙胶车 １0—顶柱１1－底柱 1２－充填料 1３—崩下矿石 14－炮孔（２）在一个矿房中至少应当有两个天井（一个是人行天井，另一个是定填天井）.通过联络道 与矿房联通。
如此布置,对天井的维护、探清矿体边界和以后回采间柱都很有利。
×2米２，其倾角应大于６0°,以便回采矿柱时可以改作充填井。
矿体两边的人行通风天井，一般可以采用顺路天井。
优点是可以减少掘进工作量。
同时能适应矿体形态的变化。
顺路天井的断面一般为1.5×１.5米2。
2）充填井--充填井一般布置在矿房中央靠上盘的地方，以减少充填料的运搬距离。
另外在定位时，应考虑到充填井与溜矿井、人行井之间的相互位置,做到既便于工作,而又确保矿房中工作的安全。
充填井的上部出口与上部平巷或短横巷相通，以便倾倒充填料。
充填井的倾角应当保持在6０°以上,以便充填料和混凝土能靠自重顺利地溜下充填井断面－－应当满足运送充填料，运送材料以及设备等的需要,因而井的断面应当大一些。
（3）放矿溜井在一个矿房中应设两个放矿溜井,以便于当一个溜井发生堵塞或破坏时,另一个溜井还能继续生产.(当矿房很小时，有时只留一个溜矿井）。
溜井的位置--溜井应设在矿石运搬距离最短的地方，同时使用的运搬机械不同，应有所区别。
流矿井断面——通常为园形断面，内径为１。
5×1。
8米2,它是由矿石的块度及出矿量大小确定的.溜井砌筑－-溜井可用混凝土浇灌或予制混凝土砖砌筑成，或者用钢板焊接成园筒(如焦家金矿、红花沟金矿都用钢板）溜矿井的倾角应当大于60°溜井的下口与平巷或横巷相通，并设有放矿闸门。
（４）联络道:自拉底水平的底板起,在天井中每隔4～6米,垂高布置一条联络道，使之与矿房相通.两个天井的联络道，在垂直位置错开布置较好，以免充填时两个天井中的联络边同时被堵死。
联络道要和天井掘进同时完成.联络道断面为1.5×2~1.8×2米2.(四)切割工作（1）对于干式充填采矿法,切割工作只有一个拉底工作。
在拉底之前，先在拉底水平掘进一条拉底巷道,它是先由人行天井第一条联络道掘进一条短巷，与溜矿进一相通，然后利用溜矿井出矿，同时把拉底巷道（在矿房中)掘进完毕。
拉底水平位于运输巷道上部2-3米处,拉底巷道断面为1。
8×2.０～2×２m2.在拉底巷边的基础上，向矿房两边扩大至矿房边界。
在拉底区的底板上要浇灌一层厚0。
3～0.5米钢筋混凝土作为下阶段回采的保护层。
（即第二种拉底方法——留底柱拉底方法）(2)拉底的方法可分为无底柱拉底方法和有底柱拉底方法两种：1)无底柱拉底方法：（人工底柱）在运输巷道顶上留有2—3米左右的矿石底柱，在底柱上拉底,妈先从井中的联络边掘进一条切割巷道（短巷)和放矿溜井连通,以利于用溜井出矿。
利用切割巷道拉底，在拉底巷道的基础上,扩帮形成高为２~2。
5米的拉底空间.然后在上面浇注一层0．3～0。
5米厚的钢筋混凝土底板。
上述两种拉底方法，各有自己的优缺点。
无底柱拉底方法的优点是：可以免除回采底柱的困难,可以提高矿石回收率。
缺点是:工作繁重,劳动量大,效率低.留底柱拉底方法的优点是：效率高，拉底时对巷道的运输工作影响较小.缺点是:回采底柱的损失比较大。
（五）回采工作回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终２．0～2。
2米左右的高度。
这样每采充一次便形成一个工作循环。
每一分层的回采作业是相同的.每一个工作循环包括:薄矿、撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。
由此可见,缩短一个回采循环时间,即可提高充填法技术经济效果。
（1)薄矿的分层高度目前国内主要用浅孔崩矿，分层高度少为1。
5～2.0米。
如果用中深孔崩矿.则分层可达4—５米，或可采用两次以致多次浅孔崩矿，逐步形成.加大分层高度有优点，也有不足。
1）优点：可减少辅助作业量,（如清场、浇注工作,吊迁设备等)可提高劳动生产率和采矿程度，降低采矿成本。
2）缺点：撬毛工作困难：因采空区的空间高达6—７米,工人观察,检查顶板困难。
处理浮石也难,故安全性差。
岩用中深孔薄矿,则必然增加大块，增加了破大块工作量,影响电耙出矿效率。
且污染空气。
若用人工浇注隔墙时,则由于隔墙高度增大,造成浇注工作劳动强度大,困难显著增加。
在条件许可情况下，可以采用高分层回采。
采用高分层的必要条件和应采取的措施是:矿石和上盘围岩很稳固;有自行式升降台，可随时检查顶板和处理浮石;有输送混凝土浇注隔墙的机械设备；使用高效率的凿岩设备，加大炮孔密度,减少大块率。
（2)凿岩爆破工作凿岩方式有两种：利用上向式凿岩机打上向孔；打水平孔.一般多用上向孔,孔深１.６～2.０米，孔间距０.8～１。
2米.前后排炮孔错开布置,以充填井为自由面崩矿,每分层分为2－3次爆破.打上向孔，可以集中把眼打定，然后一次爆破,也可分次爆破。
放炮后，集中出矿,适合用电耙出矿。
打水平孔时，只能随打随崩矿,适用于装矿机出矿.打水平孔崩矿、顶板比较平整，撬碴工作量小,有利于顶板管理,安全性比较好。
(3）矿石运搬目前国内充填法矿石运搬主要用电耙和装运机两种设备,它们各有优缺点。
电耙子的优点:坚固耐用,操作简单，维修费低，运搬能力大, （一台2８ＫW 电耙，平均生产能力可达120—150吨/台)用电耙在采场内既可出矿，又可用来耙平混凝土料,也可用来铺平充填料，效率高。
缺点：靠边处矿石耙不干净,要人工辅助清理,要经常移动滑轮。
需要有高强度的混凝土底板，否则会增加矿石的损失贫化。