QT-3000型轻烃分析仪的研制思路

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稳定轻烃自动盘库方案探讨

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２２仪表选型分析．之处：盘库准确度受工作人员技术能力、情绪２３１．．差体积计算：差压变送器是目前发展最为成熟的工业仪状态、敬业程度影响；人工盘库做不到实时盘ｉ根据液位计算稳定轻烃罐内的稳定轻烃．７库及显示；现场玻璃板液位计精度低影响盘库表之一，其精度可以达到 ±００５，选用高的体积量是稳定轻烃自动盘库的难点，也是算：准确度，人工盘库没有考虑温压补偿运算等。精度毛细管差压变送器安装在现场液位计的上法的核心。青海油田采油一厂尕斯联合站的稳下接口管线上即可满足要求。由于稳定轻烃的定轻烃储罐是卧式罐，液位与罐内液体体积关通过安装高精度的差压变送器和高精度液位。计，通过在ＤＣ系统中编制算法，可以实现对某些特性造成稳定轻烃罐液位检测比较困难，｛系：ＶＨ＝Ｖ０ｉＳ－Ｖｌ。－稳定轻烃的自盘库、实时显示、报表处理、所以本文对液位智能远传变送器作如下选型分动由于计算公式复杂，所以需要把上述计析：数据上传。算公式编到ＤＣ系统中的计算模块中，自动计Ｓ２２１．．雷达液位计及超声波液位计：１．目前稳定轻烃人工盘库方法及存在的算处理，最终随着稳定轻烃罐液位Ｈ的实时变轻质油、液化气的介电常数很低，易挥问题化，准确计算出实际工艺状态下的稳定轻烃体发，这些特性造成了雷达液位计及超声波液位尕斯联合站目前稳定轻烃人工盘库方法积ＶＨ。是：现场人３ｉ量稳定轻烃液位，查表计算库计不能可靠稳定地工作，在实际试用探索中充：１：１ｔ１２３２．．理论密度计算：存。玻璃板液位计没有刻度板，经验做法是按分证明了这一点，主要现象是数据波动大，特差压与液柱的关系公式为：Ｐ＝ｐ・ｈｇ－０个螺丝是００公分，一个玻板是３公分，靠别是稳定轻烃进出罐时，波动尤为明显，达到ｆ．５０Ｐ一液柱差压；ｐ一液体密度；ｇ一重力０ｍ以上，所以雷达液位计及超声波液位计目测估算液位；或者用钢卷尺根据玻璃板液位１ｃ加速度；ｈ一液柱高度；０ｊ计粗略测量。其液位测量的准确度是不言而喻不适合测量稳定轻烃罐液位。在稳定轻烃罐中，对应稳定轻烃产生的Ｐ２２２．．射频导纳液位计：的。液柱差压，通过高精度毛细管差压变送器可以轻质油、液化气产品中含有微量的水，含２，自动盘库可行性方案；准确检ＮＰｐ应稳定轻烃在实际工艺状态；对水量与进液量、存液时间、排水密切相关，没２１．总体方案下的理论密度；ｈ对应稳定轻烃相对于毛细管０盘库的目的是为了准确掌握稳定轻烃罐中有固定不变的含水值及分布状态，而含水直接：差压变送器高压端的液位高度，通过用稳定轻的稳定轻烃库存量，盘库计算存在如下两方面影响稳定轻烃的介电常数，介电常数变化对射烃的实际液位Ｈ去毛细管差压变送器高压端减频导纳液位计影响极大，因为射频导纳液位计的难题：相对稳定轻烃罐罐底的安装高度即可得出。所是靠检测介质在探杆和参考极之间的导纳值来２１１．．容积计算困难：以，利用ｐＰ（ｇ・ａ）＝／ｌ公式，在ＤＣ系统在ｏＳ换由于卧式稳定轻烃罐两端为球缺形状，中ｊ算液位的。可见射频导纳液位计不适合测量简单编制计算程序便可计算出稳定轻烃在实际间为水平状态的圆柱体，所以稳定轻烃罐的库稳定轻烃罐液位。工艺状态下的理论密度ｐ。２２３．．磁致伸缩液位计：存量与罐内液位是个极其复杂的对应关系，计２３３．．盘库结果计算：磁致伸缩液位计分内装型和外装带磁翻算公式需要用微积分推导，正是本文着重解ｌ这ｍ＝ＶＨ・ｐ板型，主要由磁浮子、磁致伸缩杆和变送单决的课题之一。ｍ一单 Байду номын сангаас稳定轻烃罐的盘库结果，即稳定元构成，该产品主要由测杆、电子仓和套在２１２压补偿计算困难：．．温轻烃的库存量（质量）；由于轻质油和液化气的体积和密度都受测杆上的非接触的磁环或浮球组成。测杆内装２３４．．特别说明：波导，测杆由不导磁的不锈温度压力影响，所以要准确盘库就必须进行温有磁致伸缩线（线）在采用温压补偿计算的常规盘库中，由于压补偿计算。根据石油计量标准的相关要求，钢管制成，可靠地保护了波导丝。工作时，由液化气处于气液动态平衡状态，液态液化气库此温压补偿有严格的操作计算规程。比如多级取电子仓内电子电路产生一起始脉冲，起始脉存量、气态液化气库存量必须分别计算，其计冲在波导丝中传输时，同时产生了一沿波导丝算过程相当复杂。而本文的理论密度计算法跨样、化验、查表、计算等。对尕斯联合站稳ｊ定轻烃罐而言，无法进行多级取样。化验、查方向前进的旋转磁场，当这个磁场与磁环或浮越了这一障碍，由于气态液化气对液态液化气表、计算过程复杂，精度受人为因素影响并且球中的永久磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，；的重力作用，气态液化气以理论密度的方式自需要专门安排人完成这项工作。如何跨过温压使波导丝发生扭动，这一扭动被安装在电子动折算进了液态液化气。仓补偿计算也是本文着重解决的课题之一。；内的拾能机构所感知并转换成相应的电流

轻烃分馏装置操作优化方案

新材料与新技术化工设计通讯New Material and New TechnologyChemical Engineering Design Communications·65·第47卷第5期2021年5月1 轻烃分馏控制的现状当前，很多轻烃分馏装置仍然在使用以单一回路、单一变量的核心控制为基础的DCS 控制系统，但是其作用比较有限，只能替代传统的仪表；与此同时，因为DCS 控制局限性、原料精馏过程、应用工艺以及自身条件等，使得轻烃分馏装置的操作很难实现稳定性。

当前轻烃分馏控制表现特征主要分为4个方面：①有很多因素都会对轻烃分馏过程产生影响，尤其是能量和物料等方面，影响是很频繁而且十分明显的，比如物料成分会产生变化、物料进入量的变化、塔顶和塔底的温度变化以及环境条件的改变等。

在这些因素中，塔顶与塔底温度变化以及物料组成变化等对精馏过程是否运行平稳的影响是最突出的；②据统计，目前进行应用的精馏塔，本身就具有强耦合性、非线性以及多变量性等特征，所以如果仅是控制单变量，是很难满足实际需求的，不仅有很大差别，还存在很多棘手的困难；③当前应用最为广泛的轻烃分馏装置工艺过程是同一种多精馏塔进行串联运行，这就显现出各精馏塔间具有上下游工艺关系，下游的精馏塔工艺生产会被上游的精馏塔状态与工况所影响；④目前DCS 系统还没有实现自动化，需要人工进行部分操作，这就加大了人力的投入和人力工作量，由于人为操作会受到时间和习惯等因素的影响，这就使得生产过程出现不一致性。

2 轻烃预分馏自动控制的优化先进控制系统的硬件接口：当前已经研发出先进控制的轻烃分馏装置，但是仍然需要以DCS 为基础，Foxbox 的产品V As 是常用的控制系统，它能够兼容先进控制系统，主要运行在控制系统上位机中，实现的Opcserver 通讯效率非常高，在进行双向数据交换过程中，主要借助HUB 完成，提高了自动控制过程数据传输的稳定性、安全性以及传输效率，并且开放性良好。

天然气轻烃组成的在线检测技术研究

天然气轻烃组成的在线检测技术研究随着全球经济的快速发展，能源的需求量也相应增加。

而天然气作为清洁、高效的能源，已经逐渐成为世界各国所青睐的主要能源之一。

然而，天然气中的轻烃成分，如甲烷、乙烷、丙烷等，具有易挥发、易爆炸等特性，对接收方的安全性和设备的正常运行都有重要影响。

因此，有效地进行天然气轻烃组成的在线检测技术的研究已经成为了不可或缺的重要任务。

目前，天然气轻烃组成的在线检测技术主要包括传统的气相色谱法、屈尺毫微分析法以及质谱法等。

不过这些传统的方法都存在着不同程度的缺点。

例如，气相色谱法需要长时间的预处理时间和较高的仪器成本。

屈尺毫微分析法则仅能检测到单一成分的信息，不能提供综合的信息。

质谱法虽然可以同时检测多种气体成分，但是传统质谱法的分辨率和检测精度都相对较低。

为了克服这些缺点，研究人员开始采用新型的在线检测技术。

其中，红外吸收光谱技术是近年来备受关注的一种技术。

这种技术通过测量气体分子特有的红外光谱来实现天然气轻烃组成的检测。

与其他方法相比，红外吸收光谱技术具有检测快速、精度高、易于操作的特点，因而逐渐成为了天然气轻烃组成在线检测领域的新宠。

红外吸收光谱技术的原理在于测量气体分子的振动转动能级的能量差，这种能量差正好对应于红外光波长，因而可以通过红外光谱来检测气体成分。

为了对天然气轻烃组成进行在线检测，需要将天然气经过红外吸收光谱仪进行分析，然后便可得到相应的信息。

与其他在线检测技术相比，红外吸收光谱技术具有优良的分辨率和灵敏度，可以快速地对气体成分进行检测。

此外，这种技术也具有良好的可重复性和精度，可以准确地检测出天然气中的各种成分。

正因为如此，红外吸收光谱技术成为了越来越多研究人员所关注的领域。

目前，有许多国家和地区开始采用红外吸收光谱技术来进行天然气轻烃组成的在线检测。

尽管该技术存在一些问题，如温度、压力等条件的影响，但它仍然是当前最为高效的在线检测技术之一。

随着科技进步和技术不断更新，红外吸收光谱技术仍将在天然气轻烃组成在线检测领域中发挥举足轻重的作用。

LNG轻烃分离工艺流程设计与分析

LNG轻烃分离工艺流程设计与分析LNG轻烃分离工艺流程设计与分析LNG（液化天然气）是一种重要的能源资源，其广泛应用于工业生产和城市居民生活中。

然而，在LNG的生产过程中存在一定量的轻烃，如乙烷、丙烷和丁烷等，需要进行分离和回收。

本文旨在探讨LNG轻烃分离工艺流程的设计与分析。

LNG轻烃分离工艺主要包括吸附、膜分离和蒸馏等几种方法。

不同的方法具有不同的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺流程。

吸附是一种常用的分离方法，其基本原理是利用吸附剂对轻烃分子进行吸附，从而实现轻烃和LNG的分离。

常用的吸附材料有活性炭、沸石和分子筛等。

吸附分离的主要优点是操作简单、设备结构简明。

然而，吸附剂的选择和再生工艺对分离效果有着重要影响，且吸附剂容易遭受热失活和压力变化等问题。

膜分离作为一种新兴的分离技术，在LNG轻烃分离中也有广泛应用。

膜分离通过不同轻烃分子在特定膜上的扩散速率差异来实现分离。

常用的膜材料包括聚合物膜、陶瓷膜和金属膜等。

膜分离的优点是结构简单、操作灵活且适用范围广。

但是，膜分离存在通量低、容易受污染和膜损坏等问题。

蒸馏是一种传统的分离方法，通过利用物质的沸点差异实现分离。

蒸馏分离过程中，轻烃成分随着温度变化从LNG中蒸发出来，然后通过冷凝器冷却回收。

蒸馏的优点是具有较高的分离效率和较高的产出率。

然而，蒸馏过程需要高能耗，且设备复杂、占地面积大。

综合上述几种分离方法，可以将LNG轻烃分离工艺流程设计为以下几个步骤：第一步，利用吸附方法去除部分轻烃。

选择合适的吸附剂，利用其对特定轻烃的吸附特性进行分离。

再生吸附剂，以回收吸附的轻烃。

第二步，采用膜分离技术进一步分离，以提高分离效果。

选择适当的膜材料，设计合适的膜结构和工作条件，实现对轻烃的分离。

定期清洗和维护膜，以保持其良好的工作状态。

第三步，对剩余的轻烃进行蒸馏分离。

在蒸馏过程中，提高设备热效率，减少能源消耗。

同时，在设备设计中考虑节能措施，对热能进行回收和再利用。

轻烃装置优化运行的实现方式分析

轻烃装置优化运行的实现方式分析轻烃装置通常运用在油田工程中，我们能够通过此装置估算出生产液化气的能力。

本文通过对轻烃装置进行研究分析，提出优化创新的方式，保证生产的安全。

最终能够很大程度的提高生产烃的能力，能够加大工厂的经济效益。

标签：轻烃装置；优化；液化气；分析1 轻烃装置概述在石油產气中存在大量的液化气与混烃成分，能够通过轻烃装置将这些混烃提取出来。

这样能够加强天然气生产与运输的安全性，有效降低烃的含量。

使用者能获得干净的天然气，在燃料的使用中更加高效。

主要的流程其中包括主体的工艺，能够将天然气干燥，分离并且精细的蒸馏。

主要对天然气进行清洁，最后再进行凝结成液体的回收。

装置还包括辅助工艺，主要是为了循环冷凝，控制仪器正常运行，为主体的加工起到辅助作用。

主体与辅体相互结合，才能够生产出高质量的气体。

2 目前轻烃装置存在的问题2.1 轻烃管道容易被破坏轻烃管道一旦被破坏，就会产生很大的安全问题，因此，在管道设置上一定要注意质量问题。

首先是由于操作不当引起的管道泄漏，还有因不法分子对装置进行的肆意破坏，这些行为会导致装置出现破损，或者是腐蚀。

管道的泄露对工作人员的身体有很大的不良影响，还有可能产生严重的后果。

因此，我们要加强对管道的管理工作。

还有一些管道使用时间过长，已经出现了老化现象，没有使用适当的防腐技术，导致管道自然氧化生锈。

2.2 装置没有进行改造我国的大多数轻烃装置在投入使用后就没有改变过，甚至没有做过系统的一些统计与调整。

一些新员工对设备如何运用并不熟悉，只是停留在老员工的讲解中，也没有足够的热情投入到轻烃装置创新改造研究。

有些工厂对装置进行改造后却没有得到实质性的提高，处理气体的能力仍然止步不前，于是导致需求越来越大，但是生产却跟不上脚步。

这种供不应求的矛盾只会越来越明显。

2.3 输送过程总是间断轻烃设备在输送上并没有不间断进行，导致工厂没有一个统一的调整制度，工厂没有规定的输送时间，也没有统一的调整方法。

FISHERDLC3000智能浮筒液位计界位校验的一种方法

FISHER DLC3000智能浮筒液位计界位校验的一种方法发布时间：2021-05-17T08:09:04.930Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：吉宁[导读] FISHER DLC3000是一种智能化浮力式仪表。

它既可以测量液位，也可以测量界位。

兰州石化公司检维修中心甘肃省兰州市西固区 730060摘要：FISHER DLC3000是一种浮力式测量仪表，既可以测量液位，也能进行界位测量。

在界位校验的工况中，由于被测界位两种介质密度差小、测量范围小，如果校验方法不当，校验过程往往不能通过。

针对DLC3000在界位校验中经常遇到的校验失败的问题，本文通过DLC3000智能浮筒液位计的技术指标，分析界位校验过程中校验失败的原因。

阐述了DLC3000在界位工况下的参数设置的诀窍。

总结出DLC3000在界位测量工况下的校验方法。

关键词：DLC3000 界位校验前言：FISHER DLC3000是一种智能化浮力式仪表。

它既可以测量液位，也可以测量界位。

仪表需要通过HART375、475手操器进行校验、组态。

DLC3000智能浮筒液位计特别适合测量范围不大的液位（界位）测量，但是在界位校验的工况中，如果界位测量的两种介质密度差小、测量范围小，如果校验方法不当，造成界位校验过程失败。

界位校验是DLC3000智能浮筒液位计的一个难点。

FISHER DLC3000界位校验失败原因分析：DLC3000智能浮筒液位计的结构由检测转换、变送两部分组成。

检测转换部分由浮筒室、浮筒、杠杆、扭力杆组成。

变送部分由微处理器、模数/数模转换和液晶显示屏组成。

浮筒液位计的浮筒浸在液体中，当液位（界位）发生变化时，导致浮筒所受的浮力发生改变，因为浮力作用在浮筒上，浮筒对杠杆的拉力大小发生改变，这个变化的杠杆力通过杠杆带动扭力杆产生角位移。

变送器检测到这个角位移，经过转换、处理输出与被测量液位（界位）成比例的4-20mA 线性输出。

用微库仑法测定重整轻烃中的硫含量

用微库仑法测定重整轻烃中的硫含量丁虹;李媛姬;孙瑞伟;金翀【摘要】采用脱硫油与重整轻烃混合,对样品进行处理,实现了用注射器直接取样,利用普通的微库仑仪测定轻烃中的硫含量.对方法的回收率及精密度作试验,测定回收率为102.3％-107.4％,相对标准偏差(n=6)为0.95％-1.89％.【期刊名称】《辽宁科技学院学报》【年(卷),期】2013(015)002【总页数】2页(P29-30)【关键词】微库仑法;重整轻烃;硫【作者】丁虹;李媛姬;孙瑞伟;金翀【作者单位】中国石油辽阳石化公司烯烃厂,辽阳111003;中国石油辽阳石化公司烯烃厂,辽阳111003;中国石油辽阳石化公司烯烃厂,辽阳111003;中国石油辽阳石化公司电子商务部,辽阳111003【正文语种】中文【中图分类】TQ016.51 前言原料中准确的硫含量测定对指导裂解装置的生产控制，具有极为重要的意义。

在裂解炉的运行中，进料中硫含量控制极为重要，需要根据原料中硫含量的大小，计算出需要注入硫的量，控制进料中硫含量在100mg/Kg 左右，才能保证装置正常生产和长期稳定运行。

进料中无硫或硫含量低，则裂解炉管易结焦，造成炉管堵塞，减少炉子的运行周期;若进料中含硫太多，产生的酸性气体多，碱洗时硫脱不干净，易造成催化剂中毒，影响乙烯收率，同时对设备也有严重的腐蚀作用。

重整轻烃是裂解装置原料，轻组分含量很多，密度在0.62g/cm3 左右，用注射器直接取样，吸不上来样品，利用现有的、不带液体试样进样装置的微库仑仪和分析方法无法测定样品中的硫含量。

本工作采用脱硫油与重整轻烃混合，对样品进行处理，实现了用注射器直接取样，利用普通的微库仑仪测定轻烃中的硫含量，方法简便快速。

2 试验部分〔1〕2.1 仪器与试剂微库仑仪:RPA－200A 型微库仑滴定仪，江苏江环分析仪器有限公司。

工作站:VER2.0.1 lenovo自动进样器。

载气:氮气，体积分数不低于99.9%氧气:体积分数不低于99.9%注射器:10μL密度计:0.700－0.900g/m3容量瓶:250 mL量筒:250 mL脱硫油:重整碳八，硫含量小于1mg/Kg，用来配制标样、处理样品。

轻烃资源综合利用可研说明(修改)

中国石化齐鲁分公司炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目可行性研究报告档案号：F-A山东三维石化工程股份有限公司二〇一三年一月本文件含有山东三维石化工程有限公司的专有技术，未经公司书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何方式向第三方提供或用于其它目的。

项目名称：炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目项目建设单位：中国石化齐鲁分公司建设单位负责人：李安喜编制单位：山东三维石化工程股份有限公司编制单位负责人：曲思秋编制高炬校核杨想全审核荆举祥审定林彩虹编制人员名单工艺: 高炬杨想全荆举祥设备：张洪刚张书玲毕立雪自控: 蒋明强王欣杜兰芳电工: 苏金川刘立静黄近城土建: 侯波史淑英戴宏强给排水：石玉峰苏毅唐文祥储运：徐华王建峰朱继兰总图：李进山张洪志勾西国概算：高辉任婕毕彩虹技术经济：高辉任婕毕彩虹环保: 高炬杨想全荆举祥劳动卫生: 高炬杨想全荆举祥目录1 总论 .................................................. 错误！未定义书签。

1.1 可行性研究的主要结论和建议 .......................... 错误！未定义书签。

1.2 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 .............. 错误！未定义书签。

2 市场分析及预测 ........................................ 错误！未定义书签。

2.1 产品、副产品供需分析 ................................ 错误！未定义书签。

2.2 原料供求 ............................................ 错误！未定义书签。

3 工程技术方案研究 ...................................... 错误！未定义书签。

3.1 建设规模 ............................................ 错误！未定义书签。

将分析芳烃含量气相色谱仪用于氧含量和总烃含量分析仪器改装过程及解决方案

将分析芳烃含量气相色谱仪用于氧含量和总烃含量分析仪器改装过程及解决方案发布时间：2022-10-23T03:11:12.198Z 来源：《科学与技术》2022年第12期作者：刘相明[导读] 本文讨论了将单进样口单检测器配置刘相明中国石油化工股份有限公司天津分公司化验计量部化工化验站，天津300271摘要本文讨论了将单进样口单检测器配置，主要检测液体类色谱仪改装为适用于测定气体样品中总烃含量和氧气含量的气相色谱装置。

改装后的仪器适用于环境空气及密闭空间采集的气体样品中总烃含量的测定和氧含量测定。

对改装仪器测氧测爆分析精确度进行验证。

关键词：气相色谱仪测氧测爆改装前言，工艺装置检修，氧含量和总烃含量测定是一项重要分析项目。

简称测氧测爆。

以前，都是用便携仪器现场完成，现在改为气袋采样，实验室内气相色谱仪分析。

为了完成任务，在新购置仪器受疫情影响逾期未到，缺少测氧测爆色谱仪的情况下，我们将5台用于芳烃组成分析的安捷伦仪器改装成测氧测爆专用色谱仪，及时为检修提供可靠数据，完成了大修期间的测氧测爆任务。

1.实验部分1.1仪器和试剂安捷伦气相色谱仪，六通阀，十通阀，色谱柱，PQ柱、5A分子筛柱、毛细柱、氧含量标准气，丙烷含量标准气高纯氢气：≥99.999%。

高纯空气：≥99.999%。

高纯氮气：≥99.999%。

甲烷标准气体：7.14mg/m3（10ppm），以氮气为底气的甲烷标准气体。

1.2改装需要材料（以1台为例）该项目改造前仪器情况为单进样口单检测主要检测液体类样品；需要改造成为双PP进样口，双检测器，其中检测器包含FID、TCD。

改造后成为二阀三柱可用于对环境空气及密闭空间采集的气体样品进总烃含量和氧气含量的测定。

改造需要一个六通阀、一个十通阀，（十通阀目的是为了代替二个六通阀）还需要三种类型色谱柱，PQ柱、5A分子筛柱、毛细柱。

1.2改造思路将目前现有双进样口单检测器改造成为双阀双检测器阀进样。

原有仪器安捷伦6890配置为双PP进样口单FID检测器。

（一）总体研究思路

（一）总体研究思路本课题以可燃固体废弃物高效能源化及产物高值利用为目标，通过对可燃固体废弃物热解、气化和燃烧单元过程特性及多单元耦合优化研究，重点突破不同气氛下热转化的过程协同优化和产物高值利用途径所涉及的关键理论和技术。

具体技术路线如下图所示：本课题从建立可燃固体废弃物热解、气化、燃烧一体化热处理过程耦合的理论体系出发，围绕可燃固体废弃物热解/气化/燃烧过程多组份耦合协同作用机理、可燃固体废弃物热解/气化/燃烧过程能量匹配与高效转化、氧化性气氛下热化学转化全过程协同优化、氧化/还原性条件下产物高值利用等四个关键科学问题，根据可燃固体废弃物热解/气化/燃烧多单元过程的耦合和优化机制研究、还原性气氛下可燃固体废弃物热转化产物的高值利用研究、氧化性气氛下热化学转化全过程协同优化研究、灰渣等共性产物的低能耗资源高值化途径研究四个研究内容，开展可燃固体废弃物高效能源化及产物高值利用机制的研究，为复杂组分可燃固体废弃物热转化全过程优化和产物高值利用提供理论与实验依据。

（二）研究方案（1）可燃固体废弃物热解、气化和燃烧多单元过程的耦合和优化机制研究a.复杂组分可燃固体废弃物在热解、气化、燃烧单元的多相流动、传热传质与化学反应机制研究鉴于城市生活垃圾特性差异大，拟在小型固体废弃物热解气化和燃烧炉上，选取具有典型性的垃圾单组份进行热解、气化、燃烧试验，研究复杂组分可燃固体废弃物热解、气化、燃烧等单元热化学转化环境下的多相流动、传热传质与化学反应机制，以高能量转化效率和产物选择性为目标，分析可燃固体废弃物定向热解、气化特性，获取可燃固体废弃物热解、气化、燃烧单元的关键参数和相关规律；在热重分析仪上，研究固体废弃物颗粒尺寸效应与热解/气化反应速率的影响因素；在此基础上，进而进行混合组份气化试验研究，探索两组分及多组分之间的耦合协同作用机理，解析可燃固体废弃物热解气化过程原料组成与热解气化产物之间的因果关系，从而建立普遍适用的固体废弃物热解和气化基础理论，通过建立神经网络预知数学模型，探讨垃圾成份构成预测其热解气化产物分布可靠性。