地下厂房系统开挖程序及方法
厂房Ⅰ~Ⅲ层开挖支护施工技术措施
厂房Ⅰ～Ⅲ层开挖支护施工技术措施1 编制依据1）招标文件及合同文件；2）地下厂房主副厂房Ⅰ～Ⅲ层开挖及锚喷支护图（图号：DZ14D3-4-02~05）；3）主副厂房拱顶接地布置图（图号：DZ14D8-6-04）；4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011；5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；6）《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》DL/T5181-2003；7）《爆破安全规程》GB6722-2003；8）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；9）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002。
2 工程概况1）工程特性深圳抽水蓄能电站位于深圳市东北部的盐田区和龙岗区内，距深圳市中心约20km，装机容量1200MW。
枢纽工程由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统及开关站、场内永久道路等部分组成。
地下厂房尺寸为167.0m×24.5m×54.0m（长×宽×高，下同），机组安装高程为-5.0m，机组间距23.5m，主机间位于中间，两端分别布置副厂房和安装场；厂房纵轴线为N40°E，与引水支管和尾水支管的夹角分别为70°和90°。
地下厂房由主厂房、副厂房和安装间三部分组成。
左端为安装间，右端为副厂房。
主机间开挖尺寸为长108.0m、宽24.5m（岩壁吊车梁以上开挖宽度为26.0m）、开挖高度54.0m。
电站主厂房内安装4台单机容量为300MW的单级可逆混流式水泵水轮机-发电电动机组。
安装间长37.0m，宽度与主厂房相同。
场地高程为9.25m，与发电机层同高，开挖高度24.25m。
安装场下游侧连接进厂交通洞。
安装场下部开槽净宽8.6m，底板高程3.00m，与主厂房中间层同高。
安装场槽部与5#施工支洞连接。
副厂房长22.0m，宽度与主厂房相同，底部开挖高程为-2.7m，顶拱高程为33.50m，开挖总高度36.20m。
地下厂房Ⅰ层开挖支护工程施工措施剖析
主厂房Ⅰ层开挖支护施工技术措施1 概述1.1 工程概况1.1.1 工程特性澜沧江糯扎渡水电站厂房系统布置在坝址左岸，由主副厂房及安装间、主变室及母线洞、出线竖井及500kV地面开关站、通风系统、厂区防渗排水系统、运输交通洞及回车场等组成。
主、副厂房及安装间工程由地下厂房、1#～9#尾水管及1#、2#空调机室组成，其中地下厂房从右至左为副安装场、机组段、主安装场和地下副厂房。
主厂房开挖分层见附图1。
主厂房主要工作内容包括：石方洞挖、喷锚支护(含预应力锚索)、排水孔、混凝土浇筑、灌浆、砖砌体、金属结构制作和安装、预埋管件、厂房初装修施工等。
主厂房建筑物工程特性及施工内容见表1，工程量见表2。
表1 厂房系统主要建筑物工程特性表表2 厂房系统主要工程量汇总表其中，Ⅰ层工程量统计见下表：1.1.2 地质条件本工程洞室主要位于弱风化～新鲜的坚硬花岗岩体（γ43~γ51）地层中，主要为块状结构或整体结构岩体。
属于Ⅳ级结构面的小断层、挤压面平均发育间距约为23.5m左右；一般发育二组节理，多为微张或闭合的刚性结构面。
洞室群一般在引水竖井下部高程以下位于地下水位中。
根据设计地质资料，主厂房区域发育Ⅲ级结构面的断层有F20、F22和F23三条，断层影响带较宽，岩体破碎，不规则节理发育，多为散体结构和碎结构岩体。
F23断层横切厂房主安装间；F22断层横切9#机附近厂房；F20断层横切5#机附近厂房。
由于三条断层均倾向下游，对大洞室下游边墙开挖稳定影响较大；F20、F23断层走向与厂房轴线夹角在44°～56°之间，倾角在58°～78°之间，对厂房顶拱和边墙影响范围大，其中F23断层影响带规模相对而言较大，宽度达4.8m，厂房开挖中需重点关注本断层对围岩稳定的影响，尤其是顶拱、岩壁吊车梁部位。
F21断层走向与厂房轴线接近垂直，影响带规模小，对厂房开挖围岩稳定影响不如F23断层突出。
主厂房基础开挖施工方案 (2)
主厂房基础开挖施工方案 (2)
一、前言
主厂房基础开挖施工是建筑工程中至关重要的环节之一，对于整个建筑的稳定
性和安全性起着至关重要的作用。
本文将对主厂房基础开挖施工方案做详细介绍，旨在确保施工过程平稳有序，保障工程质量。
二、施工前准备
1.方案制定
在施工前，需要由专业技术人员制定详细的开挖方案。
方案应包括开挖的深度、施工方法、支护措施等内容，确保施工按计划进行。
2.场地准备
在开挖前，需要清理场地，将周围的障碍物清除干净，确保开挖作业的顺利进行。
三、开挖作业
1.开挖步骤
根据方案制定的深度要求，采用机械或人工等方式进行开挖，确保开挖平整、
垂直。
2.施工安全
在开挖作业中，要时刻注意施工安全，避免发生意外事故。
施工人员需佩戴安
全帽、安全鞋等个人防护用具。
四、支护措施
1.支护方式
根据地质条件和开挖深度，选择合适的支护措施，如土方支护、钢板支护等，
确保开挖边坡的稳定。
2.监测控制
在支护施工过程中，要进行开挖边坡的监测，及时发现问题并做出相应处理，
确保施工安全。
五、施工质量验收
1.检查验收
开挖结束后，需要对施工质量进行验收。
检查开挖的坡度、平整度等指标是否符合要求。
2.问题处理
如发现施工质量存在问题，应及时进行整改，保证主厂房基础开挖施工质量。
六、总结
主厂房基础开挖施工是建筑工程中极为重要的环节，合理的施工方案、严格的施工管理可以保证工程的质量和进度。
在实际工程中，应根据具体情况做出灵活调整，确保施工顺利进行。
厂房、尾水渠基础开挖施工方案
厂房、尾水渠基础开挖施工方案一、前言本文旨在探讨厂房和尾水渠基础开挖施工方案，从施工前准备，开挖过程中的安全和质量控制，到开挖后的处理等方面进行细致分析和讨论。
二、施工前准备2.1 地质勘察在进行开挖工程前，必须经过详细的地质勘察，了解地层情况、地质构造、地下水情况等，为后续的开挖作业提供依据。
2.2 施工方案设计根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，包括开挖的深度、开挖的斜坡坡度、支护措施等，确保施工过程中安全可控。
2.3 施工队伍准备组建专业的施工队伍，保障人员在施工中具备相应的技术和安全意识，确保施工过程中不发生意外。
三、开挖过程中的安全和质量控制3.1 环境保护在开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免扬尘、噪音等对周边居民的影响。
3.2 安全措施在开挖施工中，必须采取严格的安全措施，保障施工人员的安全。
如设置警戒线、安装支护结构、定期检查作业现场等。
3.3 质量控制在开挖施工中，要进行定期的质量检查，确保开挖的尺寸符合设计要求，保证工程质量。
四、开挖后的处理4.1 清理开挖完毕后，对开挖现场进行清理，清除残渣、垃圾等，保持现场整洁。
4.2 处理尾水开挖过程中产生的尾水需要及时处理，避免对周边环境造成污染，可以采取沉淀、过滤等方式进行处理。
4.3 填土、整平开挖完成后，按照设计要求进行填土和整平，为后续工程提供良好的基础条件。
五、总结通过本文对厂房和尾水渠基础开挖施工方案的详细讨论，可以看出，在开挖施工中，地质勘察、施工方案设计、安全控制、质量监督以及开挖后的处理都是非常重要的环节。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保工程顺利进行，达到预期效果。
某某水电站厂房工程地下洞室开挖工程施工方案
剌剌杉水电站厂房工程地下洞室开挖工程施工方案目录剌剌杉水电站厂房工程地下洞室开挖工程施工方案 (3)1.1 概述 (3)1.1.1主要施工项目 (3)1.1.2工程地质 (3)1.2 施工特点、难点分析及对策 (6)1.2.1 工程施工特点及难点分析 (6)1.2.2 主要对策措施 (7)1.3 施工布置 (8)1.3.1施工道路 (8)1.3.2施工供风 (9)1.3.3施工供电、供水 (9)1.3.4施工排水 (9)1.3.5通风排烟 (10)1.3.6弃渣场布置 (10)1.4 施工程序 (10)1.5 开挖超前勘探与临时支护 (11)1.5.1开挖超前勘探 (11)1.5.2临时支护 (11)1.5.3特殊洞段开挖 (11)1.6 开挖超前勘探与临时支护 (13)1.6.1 开挖超前勘探 (13)1.6.2 临时支护 (13)1.6.3 特殊洞段开挖 (13)1.7 洞(井)挖施工工艺及方法 (15)1.7.1 施工工艺流程 (15)1.7.2 主要施工方法说明 (16)1.8 爆破设计 (19)1.9 不良地质洞段施工措施 (19)1.10 施工进度计划 (19)1.11 主要施工设备配置计划 (20)1.12 质量安全保证措施 (20)1.12.1 质量保证措施 (20)1.12.2 安全保证措施 (21)剌剌杉水电站厂房工程地下洞室开挖工程施工方案1.1 概述1.1.1主要施工项目本标段地下洞室开挖工程工程包括：引水隧洞、调压井、压力钢管等.(1)引水隧洞引水隧洞为有压隧洞,长度为2252m,平均洞径为4.8×5.1m；III类围岩洞段采用喷锚支护,IV类和V类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌.(2)调压室调压井为井筒阻抗式调压井,调压井与隧洞出口相连,竖井内径12.40m,高46.8 0m,井顶高程3026.80m,底板高程2980.00m.布置处地面高程3097.00m.(3)压力管道压力管道长640m,为斜井形式,内径4.0m,采用钢板衬砌.斜井与水平面夹角为55°,钢衬外回填60cm厚混凝土.各洞室主要开挖工程量和特性参数见下表1表1 各洞室主要工程量及特性参数表1.1.2工程地质(1)引水系统工程地质条件隧洞全长2252m,洞身穿过地层层主要有三叠系上统图姆沟组(T3t)砂质板岩、炭质页岩、板岩和志留系上统雍忍蛆(S3y)结晶灰岩、中统散则组(S2s)结晶灰岩,粗面岩、基性火山岩等,下面分段简述如下.第一段．桩号引0＋037～0＋347m全长310m,洞顶以上岩体厚20～200m,洞线方向S80°10′26″W,穿过强风化～弱风化～微风化～新鲜三叠系上统图姆沟组(T3t)砂质板岩、炭质页岩、板岩互层,岩层产状N10°E/35°NW,岩层走向与洞轴线夹角67°,但受活动断裂巴塘断裂郎多松多段(F28)影响,岩体较破碎,节理错隙发育,部分张开,部分充填次生泥或岩屑,洞身围岩为Ⅳ～Ⅴ类,岩体稳定性较差,施工开挖中应加强超前支护,并及时衬砌处理.进口段：地表覆盖第四系崩坡堆积块碎石土,厚5.43～6.03m,结构松散,下伏三叠系图姆沟组砂质板岩,倾向坡内,强卸荷带垂直厚度l5.00～16.50m,水平宽度l4 .00～20.00,受风化卸荷裂隙影响,围岩分类为Ⅴ类,清除洞脸上部覆盖层和强风化上部岩体,并采取喷护处理措施,才能保证进洞口安全运行.第二段：桩号引0＋347～1＋237m全长890m.洞顶以上岩体厚200-450m,洞线方向S80°10′26″W.穿过微风化～新鲜、新鲜志留系上统雍忍组(S3y)结晶灰岩,岩层产状N29°E／45°NW,岩层走向与洞轴线夹角43°,但受降曲党结真垃断层(F7)北段和活动断裂巴塘断裂郎多松多段(F28)影响,岩体较破碎,节理裂隙发育,部分张开,部分充填次生泥或岩屑,洞身围岩为IV～V类,岩体稳定性较差,施工开挖中应加强超前支护,并及时衬砌处理.该段经过断层破碎带和影响带内估计地下水较发育．局部有弱岩溶现象,施工中加强超前预测和排水,预防岩溶突水发生.第三段：桩号引1＋237～2＋047m全长810m.洞顶以上岩体厚250～450m,洞线方向S80°l0′26″w.穿过微风化～新鲜、新鲜志留系中统散刚组(S2s)结晶灰岩、粗面岩、基性火山岩,岩层产状N6 2°E/37°NW,岩层走向与洞轴线夹角l8°,但受降曲－党结真拉断层(F7)北段影响,岩体较破碎,节理裂隙发育,部分张开,部分充填次生泥或岩屑,洞身围告为Ⅲ～Ⅴ类,岩体稳定性较差,施工开挖中应加强超前支护,并及时讨砌处理.该段经过断层破碎带和影响带及地层分界面内估计地下水较发育．局部育弱岩溶现象,施工中加强超前预测和排水,加强顸防岩溶突水发生.第四段：桩号引2＋047～2＋289m全长242m.洞顶以上岩体厚110～250m,桩号引2+047～2+206m段洞线方向S8 0°1 0′26″ W,桩号引2＋206～2＋289m段洞线方向S43°31′46″W.穿过微风化～新鲜、新鲜志留系上统雍忍组(S3y)结晶灰岩,N62°E/ 37°NW．岩层走向与洞轴线夹角18°,地下水不发育,围岩分类为Ⅲ类,应进行衬砌处理.综上所述,洞身洞顶以上基岩厚度20-450m,但分别在桩号引0＋347、引1＋2 37m附近穿过巴塘断裂郎多松多段(F28)和降曲－党结真拉断层(F7)北段断层破碎带和影响带,因F28为全新世活动断裂,断层破碎带及影响带宽50～100m,F7不属于活动断层,断层破碎带及影响带宽30-50m；洞轴线与断层走向夹角分别为56°、85°,受断层影响,破碎带和影响带岩体破碎为Ⅴ类,断层之间岩体完整性查,且经过断层破碎带和影响带及地层分界面内估计地下水较发育,局部有溶洞,存在突泥和垮塌可能.隧洞洞身围岩以Ⅳ类为主．Ⅲ、Ⅴ类次之,其中Ⅲ类围岩段总长88 2m,占39.2％,Ⅳ类围岩段总长1020m,占44.3％,Ⅴ类围岩段总长350m,占l5.5％,总体具备成洞条件.对经过断层破碎带地段,设计应考虑抗断错处理措施,对过结晶灰岩段应加强超前预测、预报和排水,预防岩溶突水发生.(2)调压室工程地质条件及评价调压井与隧洞出口相连,竖井内径12.40m,高46.80m,井顶高程3026.80m,底板高程2980.00m.布置处地面高程3097.00m,地表裸露志留系上统雍忍组结晶灰岩,强风化带厚ll.0m,弱风化带厚l8.0m;调压井井身在新鲜结晶灰岩中开凿而成,井顶位于新鲜结晶灰岩中,岩体裂隙不发育,井身围岩分类为Ⅲ类,建议对井壁及井底进行防渗衬护,井身与基岩接触部位进行接触灌浆处理,另外岩层产状走向N62°E,倾向N28°W,倾角37°,外侧为顺向坡,易产生掉块、坍塌,施工中应及时加强喷锚支护,并永久衬砌处理.(3)压力管道工程地质条件及评价调压井至厂房段地面为多级斜坡,高程2861m以上地形坡度40°-60°,为陡坡～峻坡,不适宜布置明管,地表裸露结晶灰岩；以下地形坡度5°～35°,为缓坡～斜坡～陡坡,适宜布置明管,地表覆盖第四系崩坡堆积块碎石土和含漂砂卵砾石,块碎石土结构松散,含漂砂卵砾石结构松散～梢密一中密～密实状,设计经综合比较推荐埋管和明管联合布置方案.主管全长596.0m,其中埋管段长463m,明管段长133m,由上平段、中平段、斜井段和下平段组成,管道直径4.m,水平方向总299m(从调压井渐变段出口起算).组成岩体为志留系上统雍忍组结晶灰岩,岩层产状N62°E／37°NW.将其工程地质条件分段叙述如下：上平管段,桩号引2＋317～2＋337m,长20m.侧向最小水平埋深110m,洞壁及洞周岩体均为结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为9～1Im和16～18m,洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水不发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好,但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.上斜井段,桩号引2＋337～2＋485m,长l48m.管道垂直埋深90～130m,侧向最小水平埋深100m.地表裸露结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为6～1lm和15～2 0m.洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径．预测地下水下发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好.但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌,建议对管底进行接触灌浆处理.中平段,桩号引2＋485～2＋507m,长22m.管道垂直埋深100～130m,侧向最小水平埋深l00m.地表裸露结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为8～11m和16～20 m.洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水不发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好.但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.下斜井段,桩号引2＋507～2＋656m,长l49m.管道垂直埋深100～110m,侧向最小水平埋深100m.高程2861m以下地表覆盖块碎石土,下伏及以上裸露结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为8～12m和18～20m.洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水不发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好.但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.下平埋管段,桩号引2+656～2+780m,长l24m.其中桩号引2＋656～2＋685m段管道垂直埋深80～110m,侧向最小水平埋深90m,洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水较发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好,但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌,桩号引2＋685～2＋736m段管道垂直埋深35～80m,侧向最小水平埋深40m,洞周围岩为微风化～新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水较发育,属Ⅳ类围岩,具备成洞条件,但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌；桩号引2＋736-2 +780m段洞周围岩为强风化～弱风化结晶灰岩,厚层状结构,预测地下水较发育,属Ⅴ类围岩,能成洞,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.1.2 施工特点、难点分析及对策1.2.1 工程施工特点及难点分析(1)引水隧洞、调压室和压力管道洞挖类型多,涉及到平洞、斜井、竖井,开挖断面大小不一,最大断面、最大高度为调压井,井身开挖高度达到38m,施工设备选型和施工安全防护难度大.(2)调压室、引水隧洞和压力管道洞挖,洞内施工工序多,施工干扰大.(3)本标段压力管道斜井分上、下两部分,其中上斜井长约107m,高差105m,与水平面夹角为55°；下斜井长约101m,高差96m,两斜井长度较大,钻机施工和溜渣难度较大.1.2.2 主要对策措施针对以上难点和重点,根据我公司的施工管理水平和以往类似工程的施工经验,拟采取以下措施.1.2.2.1 在施工组织和管理上做到：(1)充分认识本标工程施工的特点和难点,严格按标书要求的施工程序、技术要求组织施工.(2)选用责任心强、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍,配备足够的与本工程特点相匹配的施工机械.(3)根据不同的地质条件和工程特性,有针对性地采取不同的施工方法,严格按“新奥法”施工.(4)根据各洞室的进度要求和相互关系,制定科学合理的施工程序和严密的网络计划,精心组织、精心施工,确保工程按期完工.1.2.2.2 在具体施工上有针对性的采取以下相关措施：(1)本着经济合理、满足施工要求的原则,分3个区域组织施工.2#地质勘探洞、压力管道中平洞施工支洞、调压井交通洞作为施工通道.其中2#地质勘探洞主要用于本标段引水隧洞施工、压力管道上平段、调压井等部位施工作业,调压室交通洞用于调压井施工,压力管道中平洞施工支洞用于压力管道中平洞、压力管道上、下斜洞施工,压力管道下平洞从下游向上游施工.(2)因地制宜,不同的施工部位采取不同的施工方法和施工工艺,引水隧洞、压力管道平洞采用ZL40装载机装渣,8t自卸车出渣；调压井、压力管道斜段开挖采用先用LM-200反井钻机开挖导洞,再扩挖井身,导洞溜渣；钻孔设备采用自制平台车配手风钻,支护造孔采用手风钻造孔.(3)围绕调压井、压力管道斜井和引水隧洞为开挖施工重点,结合所选取设备及施工方法,组织“平面多工序,立体多层次”的施工局面,尽量减少相邻洞室开挖对其施工的干扰.(4)合理应用光面爆破、预裂爆破技术,确保开挖轮廓,减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响,加强爆破渣料的粒径控制,提高竖井及斜井的溜渣通过性.(5)在洞与洞、洞与井等交叉部位提前做好超前支护,在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔、多循环、短进尺、弱爆破的开挖方式；在开挖后的边墙上开洞口则采取超前锚杆、小导洞浅孔多循环爆破、浅孔密孔小药量扩挖跟进等措施,同时加强监测,做好支护工作.(6)处理好开挖和支护的关系,确保施工安全.(7)开挖阶段以组织好关键项目和次要项目施工的平行交叉作业为原则,搞好施工协调,处理好混凝土浇筑与压力钢管安装、堵头施工和灌浆施工之间的关系问题.(8)采取大功率的轴流风机通风,根据各施工部位要求选用不同型号的通风设备,施工中优先安排竖井导井、斜井导井等部位的施工,并充分利用已贯通竖井导井及洞室,以便形成自然通风通道,改善洞室通风条件.同时洞内施工设备选型尽量采用电动设备.(9)对断层带、软岩层等不良地质洞段的施工,严格按“新奥法”施工,采取“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺措施,确保围岩稳定.(10)采用先进的光电测量仪器,建立三级测量复核系统,确保施工精度和质量.(11)规范布置洞内的供水、供电、排水、供风及通风管线,做到标准统一,整齐美观,文明规范.1.3 施工布置1.3.1施工道路(1)引水隧洞根据本工程特点、工期要求,引水隧洞只有一个工作面展开施工.引水隧洞开挖渣料经2#地质勘探洞至上调压井道路运输至弃渣场.(2)调压室调压室利用调压室交通洞、进入工作面,首先利用调压井交通洞开挖调压室穹顶、开挖渣料经调压井交通洞运往渣场.调压井采用反井钻机开挖竖井导井,最后扩挖成型,利用导井溜渣,开挖渣料经2#地质勘探洞运往渣场.(3)压力管道压力管道上平段,由2#地质勘探洞进入工作面,利用1#施工支洞运往渣场.压力管道中平段、上斜段由压力管道中平段施工支洞进入工作面,利用4#地质勘探洞出渣至弃渣场.压力管道下斜段从下游往上游施工,下平洞施工完成后再进行下斜洞的施施工.施工通道利用明挖形成的道路,施工道路布置详见附图LLS-CIII-T-03-01.1.3.2施工供风根据施工部位不同分别设置施工供风点,洞挖工程设置4个供风站,分别为1#、2#、3#、4#供风站,供风站具体位置详见附图LLS-CIII--T-03-01《施工总平面布置图》.(1)1#供风站1#供风站设置在2#地质勘探洞洞口,采用4台20m³/min电动空压机,供风能力8 0m³/min.洞内供风主管采用φ150mm钢管,支管采用φ100mm钢管,主要为引水隧洞、调压井及压力管道上平段供风.(2)2#供风站2#供风站设置在4#地质勘探洞(压力管道中平洞施工支洞),采用4台20m³/min 电动空压机,供风能力80m³/min.洞内供风主管采用φ100mm钢管.(3)3#供风站3#供风站设置在压力管道洞出口,采用2台20m³/min电动空压机,供风能力40 m³/min.洞内供风主管采用φ100mm钢管.(4)4#供风站4#供风站设在调压井交通洞兼通风洞洞口,采用2台20m³/min电动空压机,供风能力40m³/min.供风主管采用φ100mm钢管,该供风站主要为调压井洞室开挖供风.1.3.3施工供电、供水根据需要从总布置中的供电、供水系统引用.1.3.4施工排水施工排水分洞外排水和洞内排水.首先完善洞外排水系统,沿洞脸开挖边坡开口线外3～5m开挖并砌筑一条截水沟,拦截地表水,以防地表水冲刷洞顶永久边坡,并防止地表水流入洞内.在洞口两侧边坡坡脚修筑两条排水沟,与洞内排水沟相通,将洞内积水排出.洞内排水主要是施工用水和开挖时地下渗水,施工支洞布置时已考虑纵坡,施工支洞一侧设置排水沟,让洞内积水尽量自流排出洞外,同时,各洞室在开挖过程中,根据情况将每隔100～150m在底板上开挖一个小型集水井,设2.2kW的潜水泵抽排积水至自流排水沟流出洞外,施工中派专人负责洞内外疏通排水沟,保证排水通畅.1.3.5通风排烟引水隧洞及调压井通风在2#地质勘探洞口设置一台37kw轴流式通风机,每约500m设接力通风机,压入式通风,确保隧洞内通风良好,接φ600mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘.压力钢管中平洞施工支洞(4#地质勘探洞)洞口设置一台37kw轴流式通风机,接φ600mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘.压力钢管下平洞洞口设置一台37kw轴流式通风机,接φ600mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘.1.3.6弃渣场布置(1)本标弃渣场位于业主指定渣场,根据现场勘踏,渣场位于厂房区河滩位置,运距约为2.5km.(2)渣场应按要求做好渣场的运行、堆存、护坡、维护和管理,并按监理人的要求有序堆渣.(3)弃渣场配备1台TY220推土机辅助弃渣.1.4 施工程序本标地下洞室开挖工程包括水电站引水隧洞、调压室和压力管道.开挖施工程序见图1.1.5 开挖超前勘探与临时支护1.5.1开挖超前勘探(1)为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况,及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施,在监理人指定或批准的掌子面钻设勘探孔.(2)地下洞室超前勘探孔的最小长度宜为15m,最长宜为30m,孔径不宜小于54 mm；勘探孔的位置、方向、长度和数量报监理人批准.(3)完成超前勘探后,立即通知监理人查看钻孔岩芯及钻进记录,并及时将超前勘探资料提交监理人.1.5.2临时支护临时支护型式为：通过III类围岩一般为顶拱范围以10cm厚C20砼素喷支护,通过Ⅳ类围岩一般为边顶拱范围进行挂网锚喷并视情况确定是否采用钢支撑进行支护,采用φ8钢筋15cm×15cm网格钢筋网,喷护10cm厚C20砼并在顶拱范围以锚杆支护,锚杆为Φ28,间排距1.0m×1.5m,L=4.5m；通过V类围岩一般为在边顶拱范围进行挂网锚喷并用钢支撑进行支护,采用φ8钢筋15cm×15cm网格的钢筋网,喷护15cm厚C20砼,锚杆为Φ28,间排距1.0m×1.5m,L=4.5m,钢支撑采用I14工字钢加工成拱形,间距50cm,并以100×10角钢连接,角钢间距0.7m.临时支护型式及相关参数应根据开挖实际情况和观测结果进行调整,确保开挖安全.1.5.3特殊洞段开挖针对较破碎的V类围岩,成洞条件相对较差,在开挖时,应加强观测和支护.在开挖前,先钻勘探孔探明前方地质情况,勘探孔布于开挖断面中央,施工时可作为掏槽中空孔.钻爆前进行超前管棚施工,防止爆破后工作面的垮塌,小管棚棚采用φ42钢管,单根小管棚长3～6m、小管棚向外倾斜角度10～15°,间距30～40cm,伸入围岩部分沿径向开小孔以便注浆,小管棚施工采用气腿钻先钻孔,然后用气腿钻钻机配气锤冲击打入,小管棚施工完成后,通过打入的花管向开挖线外的围岩注浆,以形成较完整的围岩承重拱.开挖方法应尽量直接采用机械或人工挖除,局部需爆破的地方应减小爆破强度.开挖时的临时支护应根据开挖实际情况和观测结果进行调整,确保开挖安全.钢支撑施工：软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护.钢支撑在洞外按设计加工成型,洞内安装在初喷混凝土之后进行,与定位系筋焊接.钢支撑间设纵向100×1 00角钢连接,钢支撑间以喷混凝土填平.钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上,架立时垂直隧洞中线.当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块,用喷混凝土喷填.①钢支撑加工a.钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型.b.钢支撑加工后进行试拼,允许误差.沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm.钢支撑由顶拱,侧拱各单元钢构件拼装而成.各单元用螺栓连接.螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm.c.钢支撑平放时,平面翘曲不大于±2cm.②钢支撑架设工艺a.为保证钢支撑置于稳固的地基上,施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2 m原地基；架立钢支撑时挖槽就位,软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力.b.钢支撑平面垂直于隧洞中线,其倾斜不大于2°.钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm.c.为保证钢支撑位置安设准确,隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽.初喷混凝土时,在凹槽处打入木楔,为架设钢支撑留出连接板(或槽钢)位置.d.钢支撑按设计位置安设,在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块,钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm.e.为增强钢支撑的整体稳定性,将钢支撑与锚杆焊接在一起.沿钢支撑设直径为φ22cm的纵向连接钢筋,并按环向间距1.2m设置.f.为使钢支撑准确定位,钢支撑安设前均需预先安设定位系筋.系筋一端与钢支撑焊接在一起,另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固,当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位.g.钢支撑架立后尽快喷混凝土作业,并将钢支撑全部覆盖,使钢支撑与喷混凝土共同受力,喷射混凝土分层进行,每层厚度5～6cm左右,先从拱脚或墙处向上喷射,以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实,造成强度不够,拱脚(墙脚)失稳.1.6 开挖超前勘探与临时支护1.6.1 开挖超前勘探(1)为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况,及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施,在监理人指定或批准的掌子面钻设勘探孔.(2)地下洞室超前勘探孔的最小长度宜为15m,最长宜为30m,孔径不宜小于54 mm；勘探孔的位置、方向、长度和数量报监理人批准.(3)完成超前勘探后,立即通知监理人查看钻孔岩芯及钻进记录,并及时将超前勘探资料提交监理人.1.6.2 临时支护临时支护型式为：通过III类围岩一般为顶拱范围以5～10cm厚C20砼素喷支护,通过Ⅳ类围岩一般为边顶拱范围进行挂网锚喷,采用φ8钢筋15cm×15cm网格钢筋网,喷护10cm厚C20砼并在顶拱范围以锚杆支护,锚杆为Φ20,间排距2.0m×2.0m, L=3.0m；通过V类围岩一般为在边顶拱范围进行挂网锚喷并视情况确定是否采用钢支撑进行支护,采用φ8钢筋20cm×20cm网格的钢筋网,喷护10cm厚C20砼,锚杆为Φ22,间排距1.5m×1.5m,L=3.0m,钢支撑采用I12工字钢加工成拱形,间距60cm ～100cm,并以φ25钢筋连接,钢筋间距钢50cm～80cm.格栅拱架采用钢筋加工成拱形.临时支护型式及相关参数应根据开挖实际情况和观测结果进行调整,确保开挖安全.1.6.3 特殊洞段开挖针对较破碎的V类围岩,成洞条件相对较差,在开挖时,应加强观测和支护.在开挖前,先钻勘探孔探明前方地质情况,勘探孔布于开挖断面中央,施工时可作为掏槽中空孔.钻爆前进行超前锚杆或管棚施工,防止爆破后工作面的垮塌,锚杆为Φ22,向外倾斜角度10～15°、间距20～30cm,L=3.0m,施工方法为先采用气腿钻钻孔,然后再注浆并打入锚杆；管棚采用φ40或φ89钢管,单根长小管棚3～5m、大管棚10～20 m,管棚向外倾斜角度5～15°间距小管棚30～40cm、大管棚90～110cm,伸入围岩部分沿径向开小孔以便注浆,管棚施工采用气腿钻先钻孔,然后用气腿钻钻机配气锤冲击打入,管棚施工完成后,通过打入的花管向开挖线外的围岩注浆,以形成较完整的围岩承重拱.。
地下开挖工程施工方案
地下开挖工程施工方案一、工程概况地下开挖工程位于城市中心商业区，总建筑面积10000平方米，地下面积6000平方米。
工程包括地下停车库和地下商业空间两部分。
地下停车库包括两层，可停放200辆汽车；地下商业空间包括商店、餐厅等经营场所。
二、施工前准备1. 组织编制施工方案，确定施工单位及项目负责人；2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况；3. 制定安全生产管理制度，确保施工安全；4. 保证施工设备和材料的供应；5. 确定施工进度和计划。
三、地下开挖施工流程1. 地面标志布置：根据施工图纸确定地下挖掘范围，并在地面进行标志布置；2. 地面整平：清理工地，整平地面，确保施工现场整洁；3. 地下管线迁移：对施工范围内的地下管线进行迁移，避免影响施工进度；4. 挖土开挖：采用机械挖掘方式进行地下土体或岩石的开挖；5. 支护加固：针对开挖后的墙壁和地面进行支护加固，保证施工安全；6. 排水和通风：对开挖现场进行排水和通风处理，确保施工环境干燥通风；7. 地下空间设计施工：按照设计图纸进行地下空间的布置和施工；8. 地下管线安装：对地下停车库和商业空间的管线进行安装；9. 地下空间装修：对地下空间进行装修，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板装饰等；10. 完成验收：按照相关标准进行地下空间的验收，确保工程质量。
四、质量、安全、环保管理1. 施工人员必须系好安全带，在高空工作时要戴好安全帽；2. 施工现场必须设置明显的安全警示牌，避免行人误入；3. 施工设备必须经过检测合格后方可投入使用；4. 施工废弃物必须进行分类处理，避免污染环境；5. 定期开展安全生产检查，做好安全隐患排查工作。
总结：地下开挖工程施工方案对工程建设起着至关重要的作用，只有严格遵守相关规定和标准，确保施工安全和工程质量，才能顺利完成工程建设任务。
地下开挖工程的施工方案应根据具体情况进行调整和完善，以确保施工的顺利进行。
地下室土方开挖专项施工方案(7m)
地下室土方开挖专项施工方案(7m)一、前言地下室土方开挖是建筑工程中重要的环节之一，对于土方开挖过程的规范和安全控制至关重要。
本文将针对地下室土方开挖的专项施工方案进行详细说明，确保工程的顺利进行。
二、施工前准备1. 资料准备在施工前，需准备好相关的设计图纸、地质勘察报告以及土方开挖的相关规范标准，在确定施工方案的基础上进行细致计划。
2. 设备准备准备好开挖所需的土方机械设备，如挖掘机、装载机等，并进行设备的检查与维护，确保施工设备的良好运转。
三、施工过程1. 施工区域标定根据设计图纸要求，对地下室土方开挖的具体位置和范围进行标定，确定开挖土方的深度和形状。
2. 安全措施在开挖土方前，需要进行临时围护搭建，设置明显的安全警示标识，并对现场进行安全检查，确保开挖过程中的安全。
3. 土方开挖按照设计要求和施工方案，使用土方机械设备进行土方的开挖工作，确保开挖的深度和坡度符合设计要求。
4. 土方作业管理在土方开挖过程中，需要对土方运输、堆放、整理等工作进行细致管理，保证施工现场的整洁和安全。
四、现场管理1. 现场监督在土方开挖过程中，需要配备专业监理人员进行现场监督，确保施工过程符合相关标准和规范。
2. 质量检查定期对土方开挖过程的质量进行检查，及时发现和解决问题，保证土方开挖工作的质量和进度。
五、总结地下室土方开挖是建筑工程中关键的施工环节之一，合理的施工方案和严格的管理对于工程的顺利进行至关重要。
仅有科学的方案和标准的管理，才能确保土方开挖工作的安全高效完成。
以上是关于地下室土方开挖专项施工方案的详细说明，希望对工程实践有所帮助。
厂房土方开挖专项施工方案样本
原则厂房建设项目基础土方开挖专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: 建筑有限公司编制日期: 11月18日目录一、编制根据.................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况.................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、施工布置.................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.土方开挖流程 (4)2.土方施工原则规定 (5)四、施工准备.................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.土方开挖顺序拟定 (5)2.土方开挖范畴拟定 (5)3.重要施工机械配备 (5)水准仪.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.土方堆放及转运 (6)5.施工操作人员交底 (6)五、土方开挖施工............................................................................................ 错误!未定义书签。
抽水蓄能电站地下厂房开挖与支护技术
抽水蓄能电站地下厂房开挖与支护技术抽水蓄能电站作为一种重要的能量存储技术，在现代能源体系中占有重要地位。
其主要功能是利用夜间的低电负荷将水泵送至高位水库，白天则通过水流发电。
为了实现这样的功能，地下厂房的开挖与支护技术显得尤为重要。
地下厂房开挖的任务通常属于岩土工程的范畴，主要涉及对地下空间的合理规划与设计。
开挖过程中的稳定性、结构安全、施工速度等因素都至关重要。
因此，掌握有效的开挖和支护技术便成为确保工程顺利进行的关键。
开挖技术开挖工作一般选用不同的施工方法，主要依据现场的地质条件、开挖深度和施工规模。
采用软法的“分层开挖法”是一种常见的方法，尤其在不良地质条件下。
通过分层进行小规模的开挖，可以有效降低岩石的压力，进而减少对周围环境的影响。
这种方法可以加快施工进度，为支护结构的及时安装提供机会。
对于较为坚硬的岩石，通常会选择机械设备进行开挖。
常用的有盾构机和挖掘机等，能够快速切割坚硬的岩石层，从而保证开挖速度。
现代化的设备与先进的技术结合，使得开挖效率日益提升。
支护技术在地下厂房的开挖过程中，适时的支护结构是确保安全与稳定的重要措施。
支护的目的在于提前将开挖面上的土壤和岩石的土压力转化为支护结构的压力，从而维持周围环境的稳定。
常用的支护方式包括喷锚支护、钢支撑以及混凝土墙等。
喷锚技术是一种有效的支护方式，尤其适用于中低围岩的开挖。
通过将锚杆喷射到岩石中，可以形成一个锁定效果，使得岩层与喷锚系统紧密结合，进一步增强稳定性。
喷锚支护技术的关键在于其施工细致，要求工人在操作过程中仔细控制注浆压力、位置和时间，确保每个环节都符合标准。
钢支撑是一种强度高、承载力大的支护形式，在地下厂房开挖过程中表现尤为突出。
在支护过程中，通常会设置多个拉杆与支撑架，这样可以有效减少开挖面的变形。
钢支撑便于安装和拆卸，可以迅速适应施工进度，降低工期。
混凝土墙体支护是另外一种常见的方法，它通过浇灌混凝土形成具有较高强度的支护结构。
土方开挖施工顺序及工艺流程
土方开挖施工顺序及工艺流程Excavation is a crucial step in the construction of any building or infrastructure project. It involves the removal of earth to create space for foundations, basements, or other below-ground structures. 土方开挖是任何建筑或基础设施项目中至关重要的一步。
它涉及去除土壤，为地基、地下室或其他地下结构创造空间。
The excavation process typically follows a specific sequence to ensure efficiency and safety. First, the site is surveyed to identify any potential hazards or obstacles. Then, the earth is removed in layers using heavy machinery such as excavators, bulldozers, and dump trucks. 通常，土方开挖过程遵循特定的顺序，以确保效率和安全。
首先，对现场进行勘测，以确定任何潜在的危险或障碍。
然后，使用重型机械（如挖掘机、推土机和自卸卡车）逐层去除土壤。
The next step is to properly manage the excavated materials. This may involve stockpiling the earth for later use, transporting it to a disposal site, or recycling it for other purposes. Proactive management of excavated materials is essential for minimizing environmental impact and maintaining a clean and organized worksite. 接下来的步骤是正确处理挖掘出来的材料。
厂房钢结构基础土方开挖及回填工程施工方案
厂房钢结构基础土方开挖及回填工程施工方案1. 前言地基工程是建筑工程中非常重要的环节之一，土方开挖和回填工程的质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将针对厂房钢结构基础的土方开挖和回填工程进行详细的施工方案介绍。
2. 工程概况本工程为一建筑基础工程，建筑物类型为一座厂房，地处平原区域，建筑高度为12米。
地下为一层，地面为二层，建筑面积为5000平方米。
建筑结构为钢结构，地基类型为承载力较好的地基。
3. 施工准备在开工前需要进行的施工准备工作如下：1.组织施工队伍，分工明确，确保施工工作有序进行。
2.准备各种必要的机械设备，如挖掘机、翻斗车、平地机等。
3.制定详细的施工计划，确保工期控制，同时在工作过程中及时调整工作计划。
4.做好必要的安全防护措施，确保施工期间不受任何意外事故的侵扰。
4. 土方开挖工程整个厂房基础共需进行3.5米的土方开挖工作。
具体工作程序如下：4.1 土方开挖机械操作1.用挖掘机进行厂房场地的开挖工作，首先挖出场地的整体标高，再按建筑设计图纸标高挖出地基与各个水平面。
2.草坪区域的地面草皮需保存完好，方便后期土方回填、种植草籽等相关工作。
3.开挖竖直墙体深度，以开挖墙体底部为主。
同时，挖掉地面上的侧壁，按设计要求进行护坡处理各个水平面。
4.将淤泥和杂物用翻斗车运到指定场地堆放。
4.2 土方开挖质量控制1.土方开挖工作必须按照建筑设计图纸标高进行开挖，严格控制施工误差。
2.在每个开挖环节完成后，必须进行清理、检查、验收和补强处理，以确保开挖的土体质量和稳定性。
3.工作地区的堆场面积、高度和均匀性也需进行严格的质量控制，确保压实的均匀性和稳定性。
5. 土方回填工程厂房基础的土方回填工程需要分3个阶段进行：阶段一：用填方机进行土方回填阶段的第一次压实。
阶段二：在阶段一压实后，用翻斗车将土壤再次均匀排放，填到设计高度最高平面。
阶段三：用填方机将第二次回填的土方进行最终的均匀压实，使其符合建筑设计要求。
水电站地下厂房工程施工
地下厂房工程施工第一节工程特性6.1.1 概述地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室、母线洞、尾水系统、进厂交通洞、通风洞出线洞（兼通风洞）、排水洞等组成。
主副厂房及安装间开挖尺寸72×17.6×36.62m（长×宽×高），布置有岩壁吊车梁。
主副厂房及安装间主要采用分层钻爆施工。
除主副厂房及安装间、主变室外其它辅助洞室施工详见第十章《辅助洞室工程施工》。
6.1.2 地质条件地下厂房埋深180～250m，山体基岩为澄江～晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩，总体破碎程度较高，完整性相对较差。
通过地下洞室围岩岩体中的结构面规模较大的有F3（f9）、F7（f15）、F5（f21）、f25、f27、f28 等，控制各不同部位的稳定，规模相对较小的结构面有f1、f2、f3、f4、f19、f20、f22、f24、f26 等对局部稳定有影响。
主副厂房及安装间部位岩性主要为角闪岩（闪长岩）及辉长岩。
裂隙以产状NW305～320°SW∠50～55°为主，裂隙一般短小、闭合，与厂房轴线交角小。
切过上、下游侧墙的断层有f23、f24、f25、f26、f27、f28，共六条，断层一般均有夹泥。
断层与厂房轴线交角大于50°，有利于边墙稳定。
主副厂房及安装间围岩总体为Ⅱ类，但是切过副厂房地段的f27、f28 断层之间所夹岩体为Ⅲ～Ⅳ类，稳定性差。
上游边墙所出露的断层交线倾向厂房，没有由断层组合的不稳定结构块体，但是存在断层与大裂隙组合的结构块体，故边墙存在局部块体失稳的可能性，。
顶拱由于断层与NW 组小裂隙切割，也存在局部块体的塌落，对施工期及运行期都由较大影响。
主变室的地层岩性、地质构造的发育规律与主厂房区近一致，切过主变室上、下游边墙的断层游f23、f24、f 25、f 26、f 27、f 28，其中f 27、f 28 断层同时从里端墙中部穿过，断层与闸门室轴线为大角度相交，对洞室稳定有利。
厂房建筑施工程序(3篇)
第1篇一、前期准备1. 工程设计：根据客户需求，进行厂房建筑设计，包括平面布局、立面设计、结构设计等。
2. 施工图纸：根据设计图纸，进行施工图纸的绘制，包括建筑、结构、电气、给排水等专业的图纸。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、安全措施等。
4. 工程招标：根据工程规模和施工要求，进行工程招标，选择合适的施工单位。
5. 施工合同签订：与施工单位签订施工合同，明确双方的权利和义务。
二、施工阶段1. 施工测量：对施工现场进行测量，确保施工放线准确无误。
2. 基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、垫层、基础混凝土浇筑等工作。
3. 地上结构施工：按照设计图纸，进行柱、梁、板、墙等结构的施工。
4. 门窗安装：按照设计要求，进行门窗的安装，确保门窗的密封性和功能性。
5. 装修工程：包括墙面、地面、吊顶等装修工程的施工。
6. 设备安装：根据设计要求，进行电气、给排水、通风等设备的安装。
7. 室内外装饰：对厂房进行内外装饰，包括涂料、壁纸、石材等材料的施工。
8. 绿化工程：根据客户需求，进行厂区绿化，包括种植树木、草坪等。
三、竣工验收1. 施工单位自检：施工单位在工程完成后，进行自检，确保工程质量符合设计要求。
2. 工程验收：建设单位、施工单位、监理单位共同对工程进行验收，包括观感质量、功能性、安全性能等方面的验收。
3. 验收合格：验收合格后，办理竣工验收手续，取得竣工验收报告。
4. 工程保修：根据合同约定，进行工程保修，确保工程质量。
四、后期维护1. 工程保修期内，施工单位负责解决因施工质量问题引起的维修问题。
2. 工程保修期满后，由客户自行负责厂房的维护保养。
3. 定期对厂房进行巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 对厂房设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
总之，厂房建筑施工程序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照设计要求、施工规范和合同约定进行。
通过精心组织、科学管理，确保工程质量、安全、进度和成本控制，为客户提供满意的厂房建筑产品。
水电站地下主厂房开挖施工技术
水电站地下主厂房开挖施工技术1主要开挖程序地下厂房分9层开挖，主要步骤为：①利用主厂房顶层施工支洞进入厂房Ⅰ层开挖、支护，与此同时开挖母线排风廊道（3号施工支洞）至厂房另一端，形成两头对挖局面；②在Ⅰ层右端开挖支护完成100m后开挖Ⅱ层，并进行岩壁梁施工；③从进厂交通洞和经主变室至厂房的另一端（联系洞）对挖Ⅲ层，同样两端头降坡对挖Ⅳ层；④在厂房Ⅲ层开挖的同时，从引水下平洞进入厂房下游侧8m处，为加速Ⅳ、Ⅴ层开挖创造条件；⑤在厂房Ⅴ层开挖的同时，从尾水管进入开挖厂房Ⅷ、Ⅸ两层；⑥从引水下平洞进入厂房开挖Ⅴ、Ⅵ两层，最后爆通第Ⅶ层，从尾水支洞出渣，利用垫渣从尾水扩散段进入第Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ层，进行喷锚支护工作；⑦每层开挖、锚杆、锚索、挂网、喷混凝土等工序进行平行流水作业。
2顶层开挖方法厂房第一层开挖分为左端开挖及右端开挖，左端开挖主要通道为3#施工支洞，右端开挖主要通道为母线排风洞。
先贯通两侧边导洞后进行中间岩柱开挖，周边采用光面爆破。
顶拱开挖先进行两侧导洞开挖，支护好后，再进行中间岩柱拆除。
开挖过程中，两侧平行导洞交错施工，掌子面相距30m以上，以确保施工和工程安全。
中间岩柱开始采用全断面开挖，由于断面较大，围岩又为层状岩体，两侧导洞开挖结束后，围岩应力进行了重分布，光面爆破效果较差。
因此后来采用以下方法：①将中间岩柱分为左右半幅进行开挖，相互滞后2~3排炮；②减小爆破进尺，爆破进尺控制在2.5m以内；③调整光面爆破参数，孔距控制在50cm以内，线装药密度为100~120g/m;；④在Ⅲ2、Ⅳ类围岩支护滞后15m，Ⅳ类围岩跟进掌子面。
通过采取以上方法厂房顶拱开挖成型较好。
3岩壁梁开挖岩锚梁开挖施工共经历了五个阶段：爆破试验阶段、手风钻开槽阶段、台车全断面开挖阶段、台车预留保护层开挖阶段及手风钻分层分块开挖阶段。
通过方案现场试验比选，最终选定了采用手风钻分层分块开挖的方案。
采用预留保护层手风钻分层分块、预裂光爆相结合的开挖方式。
地下厂房分层开挖方案
地下厂房分层开挖方案地下厂房分层开挖方案地下厂房分层开挖是一种常见的建筑施工方法，通过将地下空间划分为多个层次，可以提高建筑的使用效率，并满足不同部门和功能的需要。
本文将提出一个700字的地下厂房分层开挖方案，希望能够为工程实施提供参考。
首先，需要进行详细的工程规划和设计。
在地下厂房分层开挖之前，必须进行充分的勘测和测量，确定地下水位、土壤和岩石的情况，以及潜在的地质灾害隐患。
在此基础上，进行地下厂房的布局设计，确定各个层次的功能分区，包括生产车间、办公区域、储存仓库等。
同时，还要考虑到通风、照明、消防等基础设施的布置要求。
其次，根据规划和设计结果，进行地下厂房的开挖工作。
根据地下水位的高低和土壤的稳定性，决定采取逐层开挖或同时开挖的方式。
对于土壤较为稳定的区域，可以采用机械化开挖的方法，如铲斗挖掘机、推土机等；对于土壤较松软或含有大量地下水的区域，应采用人工开挖的方法，如手工挖掘、爆破等。
同时，在开挖过程中要进行有效的支护和排水，防止土壤塌方和地下水渗入。
然后，进行地下厂房的结构施工。
在地下厂房的每个层次，需要进行相应的结构施工，包括地下室的地板、墙体和屋顶的浇筑，以及通风、照明和消防等设备的安装。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保施工质量和工期。
最后，进行地下厂房的装修和设备安装。
在地下厂房的每个层次，需要进行相应的室内装修和设备安装，包括墙面的瓷砖贴面、地面的铺设、天花板的装饰等。
同时，还要根据各个层次的功能分区，安装相应的设备和配套设施，如生产设备、办公家具、货架等。
综上所述，地下厂房分层开挖是一项复杂的建筑工程，需要进行详细的规划和设计，合理选择开挖方式，严格进行施工和施工质量控制。
通过科学的施工管理和技术手段，可以确保地下厂房分层开挖工程的顺利实施，并最终实现建筑的使用价值和经济效益。
抽水蓄能电站地下厂房开挖施工方案
抽水蓄能电站地下厂房开挖施工方案
在建设抽水蓄能电站时，地下厂房的开挖施工方案至关重要。
本文将探讨如何科学合理地制定地下厂房开挖施工方案，确保工程顺利进行。
施工方案设计
地质勘察与分析
在制定开挖方案前，必须进行详尽的地质勘察与分析，了解地下地质条件，包括岩性、构造、水文地质等，为开挖方案提供依据。
开挖方法选择
根据地质条件和工程需求，选择合适的开挖方法，如常规开挖、爆破开挖或机械挖掘等，确保安全高效地完成开挖工作。
支护与加固措施
针对地下厂房的支护与加固，应结合地质条件采取相应措施，如地下连续墙、锚杆支护等，确保地下结构稳定安全。
废土处理与回填
在开挖过程中，要合理处理废土，避免对周边环境造成污染，同时在开挖结束后进行回填工作，恢复地表原貌。
安全管理与监控
安全防护措施
施工过程中需严格执行安全防护措施，确保施工人员的安全，如悬挑钢管扶手、安全网等设施应及时到位。
监控与检测
在开挖施工过程中，要进行实时监控与检测，对地表沉降、周边建筑物变形等进行监测，及时发现并处理安全隐患。
环境保护与治理
废水处理
施工期间产生的废水需进行合理处理，避免对周边水体造成污染，可采取沉淀、过滤等方法进行废水处理。
噪音与扬尘控制
施工现场的噪音和扬尘对周边居民造成影响，应采取有效措施进行控制，如设置隔音墙、喷水降尘等手段。
科学合理的地下厂房开挖施工方案是保障抽水蓄能电站工程顺利进行的关键。
通过有效的地质勘察、开挖方法选择、支护加固措施、安全管理与监控以及环境保护与治理，可以确保施工安全高效、环境友好，最终实现工程建设的良好效果。
半地下厂房施工工序及施工工艺流程
半地下厂房施工工序及施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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地下厂房系统开挖程序及方法
主厂房开挖：⑧施工支洞交面→主厂房左端上层进洞→②施工支洞开挖支护施工→主厂房右端上层进洞→主厂房岩锚梁开挖支护施工→进厂交通洞→主厂房中层开挖支护→③施工支洞开挖支护→主厂房下层开挖支护→尾水洞贯通→肘管段开挖支护。
主变室开挖：主变顶拱施工支洞（兼排风洞）开挖支护→主变室上层开挖支护→纵向降坡→主变室中层开挖支护→母线洞开挖。
1、厂房、主变室平行布置，先开挖厂房顶拱，主变室顶拱待厂房顶拱开挖支护完成后再进行开挖。
2、对主副厂房、安装间及空调机房开挖，根据洞室稳定需要、施工质量及施工进度要求、施工机械设备性能等分层、分部开挖，每层开挖过程中，及时按施工详图和监理的指令进行支护。
3、厂房岩壁吊车梁混凝土浇筑前，确保厂房IV层的开挖全部完成。
母线洞靠近主厂房侧10m范围的洞挖支护完成，已作好洞口的锁口支护。
为避免母线洞开挖占用厂房直线工期，拟提前利用主变运输洞穿过主厂房进入母线洞开挖掌子面，进行母线洞开挖。
4、进场后即安排主变运输洞的开挖支护，为母线洞的提前开挖提供条件。
5、厂房第VI层开挖前，引水平洞岔管段开挖完成，且已做好洞口锁口支护，厂房第Ⅷ层开挖前，确保尾水管开挖完成且已做好洞口锁口支护。
6、厂房相应高程的排水廊道先于厂房的开挖支护进行，达到降低地下水位，提高围岩稳定的目的。
7、在渗漏集水井正导井形成前，完成6#机左端墙与渗漏集水井之间的主厂房渗排廊道的开挖支护，为渗漏集水井的扩挖出渣创造条件。
一．上、下平洞段开挖
（1）施工方法
引水洞上平段的开挖与支护施工，在⑤施工支洞开挖支护完成后进行，下平段开挖与支护施工，在①施工支洞交付使用且①施工支洞延长段贯通后进行。
上平段开挖时，优先向⑤施工支洞下游竖井方向开挖，下平段优先向①施工支洞上游游竖井方向开挖，尽早为反井钻的施工提供工作面。
然后从⑤施工支洞
向引水上平段开挖，①施工支洞向引水下平段开挖。
岔管开挖顺序为，先开挖形成近端的③、①大岔管，然后向远端继续开挖，形成④、②小岔管。
②引水主洞的三条引水支管开挖，以首先开挖远端的⑥支管、然后依次进行⑤支管的开挖，最后开挖④支管的顺序；①引水主洞的三条支管，同样首先开挖远端的③支管、然后依次进行②支管的开挖，最后开挖①支管的开挖支护方案。
支管进厂房的部位，采取支管打进厂房内即“先洞后墙法”。
引水平洞段开挖，钻孔采用手风钻在自制台车上钻孔，正台阶法开挖，出渣采用3m³侧卸装载机装车，15t自卸汽车运输。
不良地质洞段，实施“上台阶左右分部法”开挖，同时采取控制药量、减小循环进尺等措施，以减少对围岩稳定影响；采用TRT6000地震波超前地质预报系统进行超前地质预报，支护根据预报成果，采取小导管、超前锚杆或钢支撑等不同形式的支护措施。
引水支管小断面平洞，采用手风钻在自制台车上进行全断面开挖，对不良地质洞段，采取台阶法开挖，必要时，采取管棚、超前锚杆以及架设钢支撑等加强支护措施。
由于洞室断面较小，出渣时，装载机将渣料从掌子面铲起，在岔管处装车运出。
初喷混凝土及锚杆施工紧跟开挖面，挂网和复喷混凝土滞后开挖面10m左右跟进施工。
锚杆、挂网施工采用液压平台，喷混凝土采用湿喷机。
具体支护施工工艺详见第十章支护工程。
上、下平洞段开挖支护方法详见表1.3-5和图LX/C3-TB-09-10~12，爆破设计见图LX/C3-TB-09-13。
（2）施工控制要点
①在开挖后及时实施加强支护，在必要情况下可实施超前锚杆、架设刚格栅、钢支撑等或进行超前预灌浆等措施。
②合理应用光爆、小药量短进尺等控制爆破技术进行洞挖规格控制，保证洞挖成型质量，减少开挖对平交段围岩的影响，开挖后适时支护，避免塌方。
③加强围岩安全监测，建立安全预报制度。
开挖过程中根据开挖部位和地质条件，及时根据要求设置安全监测点和围岩收敛监测断面，及时沟通信息，以便调整开挖钻爆程序和钻爆参数，减轻爆破对围岩稳定的影响。
表1.3-5 上、下平洞及支管段开挖支护方法一览表
二．上、下弯段开挖
（1）施工方法
上、下弯段主要部分分别从上、下平段进行开挖，其余竖弯段部分开挖采用竖井方法，与竖井开挖一同进行。
为保证反井钻机操作空间及后期钢管安装施工相关设备运行空间，对引水主洞上弯段顶部进行局部超挖；同样为方便导井布置和井底出渣，对下弯段底部亦进行局部超挖，开挖断面形式为城门洞型断面尺寸为13m×13m，长度约8m。
上弯段上部和下弯段下部开挖采取先中导洞，再扩挖的方式进行。
钻孔采用YTP-28气腿钻，液压平台车配合钻孔和装药，边拱扩挖采取浅孔微循环，单循环进尺不大于1.5m，出渣采用3m³侧卸装载机配合15t 自卸汽车。
上述两处共需扩挖洞挖岩石1550 m³。
引水洞上、下弯段开挖及支护施工方法见表 1.3-6。
具体支护施工工艺详见
第十章支护工程。
引水上、下弯段开挖控制要点是洞井轮廓线的控制，由于轮廓线多为圆弧形，施工中有效发挥手风钻灵活机动的优势，严格控制循环进尺（单循环进尺不大于1.0m）以减少台阶超挖量、保证轮廓线有效尺寸。