电石渣代替石灰在氧化铝生产中的研究
电石渣在化工领域的利用现状及前景
电石渣在化工领域的利用现状及前景发布时间：2023-02-07T03:45:52.763Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：张星飞[导读] 把电石生产过程中产出的废弃物综合利用，实现清洁文明生产.利用电石渣生产化工产品是适应国家产业政策指导的重要发展方向。
新疆吐鲁番市托克逊县阿乐惠镇电石厂新疆吐鲁番 838001摘要：电石渣含有丰富的钙源，是生产化工产品的重要原料，具有广阔的市场应用前景。
目前应用于工业化生产线的成熟工艺不多，如氯碱厂和氨碱厂联合利用电石渣代替石灰乳生产纯碱的工艺以及电石渣代替石灰用于氯醇化法生产环氧丙烷。
多数技术仍处于实验室开发阶段，如电石渣生产氯化钙、氧化钙、纳米碳酸钙等。
建议继续加大电石渣资源化利用技术的开发，特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品。
同时，电石渣的资源化利用应因地制宜，与当地企业、资源联系起来，与现有工艺结合起来，形成电石渣循环经济产业链，实现电石渣的资源化循环利用。
关键词：电石渣；资源化；循环经济引言因不便长途运输和集中处理，国内生产厂家大部分将电石渣就地堆放或填埋，不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水造成严重污染，危害自然环境和人类健康.对电石渣的资源化利用是解决电石渣问题的根本途径，目前电石渣的利用方向有三个途径：第一是用于生产建筑材料，第二是生产化工产品，第三是用于环境治理.国家《烯烃工业“十二五”发展规划》和《石化和化学工业“十二五”发展规划》中关于加快产业结构调整升级的相关政策指出，要实现产业上、下游之间联合，走联合化工生产的道路，把电石生产过程中产出的废弃物综合利用，实现清洁文明生产.利用电石渣生产化工产品是适应国家产业政策指导的重要发展方向。
一、电石渣的性质电石渣的主要成分是Ca（OH）2，其主要成分见表1。
刚排出的电石渣含水率非常高，达到85%～90%，经沉淀压滤后，水分含量可降至50%以下，干燥后的电石渣呈灰白色，密度小，颗粒细小且均匀，粒度在0.005～0.01mm范围内。
电石渣代替石灰用于氧化铝生产的研究
电石渣代替石灰用于氧化铝生产的研究摘要：氧化铝是一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用，如陶瓷、金属、电子等。
在氧化铝生产过程中，石灰一直被用作主要的原料之一，起到提供热量和反应介质的作用。
然而，石灰的开采和加工过程中存在着许多问题，如资源浪费、环境污染等。
因此，电石渣是一种可替代石灰的环保型原料成为了氧化铝生产的研究热点。
关键词：电石渣；氧化铝；生产工艺1.电石渣和石灰的化学性质对比1.1 电石渣和石灰的成分分析1.1.1石灰成分分析石灰是一种以氧化钙为主要成分的矿物质，其含量通常在90%以上。
其余的成分包括硅、铝、镁、铁等氧化物以及一些有机质。
这些成分在石灰中扮演着不同的角色。
氧化钙是石灰的主要成分，具有高碱性，可以中和酸性物质并提高土壤的pH 值。
此外，氧化钙还能提供植物生长所需的钙元素，促进植物生长。
硅、铝、镁、铁等氧化物虽然在石灰中的含量较低，但它们对于植物生长和土壤改良也是非常重要的。
例如，硅可以提高作物的抗病性和耐旱性，铝可以改善土壤结构，镁可以促进光合作用，而铁则有助于提高作物的抗逆性。
1.1.2电石渣成分分析电石渣是电石（碳化钙）在制备乙炔气时产生的废渣，主要成分包括氧化钙、二氧化硅、铝硅酸盐、氧化镁、三氧化二铁等。
其中，氧化钙的含量最高，通常在60%以上。
这些成分在电石渣中的作用也各不相同。
氧化钙提供了碱性环境，有助于中和酸性物质和提高土壤的pH值。
二氧化硅和铝硅酸盐可以提高土壤的硬度，改善土壤结构。
氧化镁可以提供植物生长所需的镁元素，促进植物的光合作用。
1.2 电石渣和石灰的化学反应特性比较电石渣和石灰的化学反应特性存在明显的差异。
首先，从化学成分来看，电石渣主要成分是Ca(OH)2，而石灰石的主要成分是CaCO3；其次，两者的分解特性也不同。
加热至550℃时，电石渣中的Ca(OH)2开始分解，而石灰石在加热至750℃时才开始分解。
而且，电石渣在加热过程中，部分Ca(OH)2会吸收气体中的CO2形成CaCO3。
电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究
新型干法 “ 干磨干烧”煅烧水泥熟料的生产线分别
在 内蒙古和新疆相 继点火 投产。
本文针对新疆Ａ 厂实际生产情况，着重研究了电 石渣１０ ０ ％代替石灰石配制水泥生料的易烧性 问题 ， 以及不 同硅质 原料对 水泥生料易烧 眭的影响。
１原材料和 实验方法
１ ． １原材料
千烧” 干磨干烧 ”等新型干法工艺发展 ，国家鼓 、“ 励 采用节 能减排 的新 型干法 “ 干磨 干烧 ”工 艺进 行
原料 祛 缡 煤矸 石
硅石
烧 失 量 ２． ３７ ３ ８８ ． ５
５８ ． ４
ＳＯ ｉ１ ３８ ． ８ ６． １４ ６
７． ６２ ５
Ａｌ ０１ １７ ． ４ １． ６ ４ ６
１４ ． ９
Ｆ２ ｅ Ｏ９ － ２ ４１ ． ２
３０ ． ４
ＣＯ ａ ６． ９７ ７ ３５ ． ５
电石渣１Ｏ Ｏ％代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究
武相萍 陆 雷 南京工业大学材料科学与工程学院 （１０９ ２００ ） 曹常富 王文庆 新疆米东天 山水泥有限责任公司 （ ００ ） ８ ００ ３
摘 要 对新疆Ａ厂电石渣１ｏ ０ ％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明，电石渣ｌｏ ０ ％代替 石灰石煅烧水泥熟料，生料易烧 ｆ好 ；在配料率值相 同的条件下，不同硅质原料对生料易烧性的影响很小 ；水泥 生
０３ － ０
００ ． ２ ０ １ ．０ ０
０１ ． ０ ０６ ． ０ ３５ ． ５
９． ９１ ８ １１ ０ ０． ５ ９．
０ ｏ ．４ Ｏ
１ 实验 方 法 ． ２
（）电石渣 １０ １ ０ ％代替石 灰石作 钙质原 料 ，分 别 以硅石 （ 、粗硅石 （ 作硅 质原料进 行对 比实验 。 Ａ） Ｂ） 由表 １ 可知 ：硅石 、粗硅石 中ＳＯ 、Ａ ３ ｉ： １ 的含量 不同 ， Ｏ 前者两种 氧化物 的含量 分别是７ ． ％、１ ４ ６５ ２ ． ％，后者 ９ 分别是８． ％、８ ８ ２８ ４ ． ％。本实验 分别 以硅石 、粗硅石 ３
电石渣代替部分石灰石配料的生产实践
２～３ ＜ ０．３
－ ２０～－ ５０
窑 尾 温 度／℃
１ ０００～１ １００
－ １００～－ ２００
二 次 风 温／℃
９００～１ ０００
３００～３２０
三 次 风 温／℃
９００～９５０
５２０～５３０
入 窑 表 观 分 解 率／％
９０～９５
６４０～６６０
掺入后 ７８０～７９０ ８４０～８５０ ８６０～８７０ ９００～９１０ ９０～１００
１） 电 石 渣 中 细 颗 粒 较 多 ， １０ ～５０μｍ 的 颗 粒 占 ８０％以上， ８０μｍ 筛筛余＜ ８％， 同时由于降低了石灰石 入磨粒度， 导致生料磨内钢球级配不合理， 大球多， 小 球少， 冲击能力过强， 研磨能力减弱， 造成磨机产量降 低。
２） 原来石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰 ４ 种物 料配 料， 入磨 物料综合水 分为 ２．８％； 电石 渣含水分较 大， 含量在 ３０％左右， 电石渣掺入后， 入磨物料综合水分 达到 ５．６％。由于物料综合水分含量升高， 造成烘干能
好， 且开关灵活。防止大量冷风漏入后，入磨风量减 少， 入磨废气温度降低， 导致磨机烘干能力下降， 影响 磨机产量。
通过以上措施的实施， 解决了因掺入电石渣后生 料磨产量降低的问题， 生料磨恢复了正常生产。
４ 烧成系统出现的问题及解决措施
４．１ 出现的问题 采用电石渣代替部分石灰石进行配料后， 预热器
ＳＯ３ 烧失量 Ｒ２Ｏ 比表面积 筛余
／％
／％
／％ ／（ｍ２／ｋｇ） ／％
凝 结 时 间／ｍｉｎ
初凝
终凝
安定性
抗 折 强 度／ＭＰａ
３ｄ
２８ｄ
２．９
３．５
０．６０
生料配料——用电石渣替代石灰石
生料配料——用电石渣替代石灰石
刘雪光
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2007(000)008
【摘要】内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t／d干法熟料生产线．第四条5000t／d干法熟料生产线正在安装、调试阶段．随着第四条生产线的投产，原料石灰石的贮量成了大问题，为此，我公司研究用电石渣代替部分石灰石，并寻求新的配料方案。
【总页数】1页(P72)
【作者】刘雪光
【作者单位】内蒙古乌兰水泥集团,内蒙古乌兰察布,012410
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
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利用电石渣替代生石灰节能环保
利用电石渣替代生石灰节能环保
佚名
【期刊名称】《石油化工应用》
【年(卷),期】2010(29)2
【摘要】甘肃金昌铁合金集团经过科技攻关，在烧结矿中配加电石渣试验近日获得成功。
【总页数】1页(P154-154)
【关键词】电石渣;节能环保;生石灰;科技攻关;铁合金;烧结矿;配加
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4;TQ172.44
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电石渣替代石灰石脱硫的改造实践
电石渣替代石灰石脱硫的改造实践李永宁暨思叡严亚军熊峰涛华润电力登封有限公司河南登封452470摘要：电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明：电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。
若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响，电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。
关键词：电石渣；石灰石；脱硫；改造1背景1.1石灰石市场变化2018年起，因环保管控日益严格、石灰石矿关停影响，石灰石粉供应趋紧，某公司石灰石粉价格由130元/吨最高涨至266元/吨。
石灰石粉供应紧张给电厂脱硫的正常运行造成很大压力。
为解决脱硫剂供应问题，考虑采用电石渣替代石灰石粉脱硫。
电石渣作为氯碱化工行业生产乙烘的副产品，价格低廉，出厂价约10元/吨，到电厂价格基本上仅为运输成本。
目前电石渣主要用做水泥添加剂，市场有限，氯碱企业也有意向开拓电石渣新用途。
于是双方合作进行了电石渣脱硫的有益探索。
1.2电石渣-石膏脱硫工艺简介1.2.1电石渣电石渣是乙烘法生产聚氯乙烯后的废弃物(见图1),电石渣的主要成分是氢氧化钙，其生产过程如下: CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2o抵1电石渲化验4锁目*数值心心29.25V366.723Si02p094骄A1203*^0.23^Fe2O3^0.1珀啣p188^0,02^K2CM0.04WTi02p<0012S03^Mn02^0.图1电石渣电石渣的水分、纯度较稳定，水分约为30%、折算氢氧化钙纯度约90%,但氯离子含量波动较大，为0.1~7.0g/kg,平均值约为lg/kg。
1.2.2电石渣-石膏脱硫工艺电石渣的有效成分为氢氧化钙，其脱硫反应方程式：Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OiCaSO4.2H2O电石渣中杂质较复杂，有焦炭、电石、硅铁等(详表1电石渣化验数据见表1),对脱硫系统有不利影响。
1.2.3电石渣脱硫的应用据了解，在氯碱化工行业中，有的企业直接将上游产业的电石渣浆液用于自备电厂脱硫，有的则进行专项技术改造，用电石渣替代石灰石粉作为脱硫剂。
用电石渣代替生石灰与石灰石的研1
用电石渣代替生石灰与石灰石的研究藏疆文张群王梅菊摘要本文从电石渣的理化性能、对烧结矿产质量的影响、烧结矿的矿物组成与显微结构、烧结矿成本等方面研究了用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿的可行性，结果表明，可以用电石渣代替部分或全部石灰石与生石灰。
用电石渣代替石灰石时，原料成本变化不大;用电石渣代替生石灰时，每配加1t电石渣，可降低烧结矿生产成本62.40元。
1.引言我国电石主要用于生产乙炔，然后进一步用于生产聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯、双氰胺等化工产品，以及用于金属加工业(切割焊接等)。
我国2004年共消费电石540万t，其中:生产聚氯乙烯消耗电石约340万t，生产醋酸乙烯等其它化工产品消耗电石约100万t，金属加工业消耗电石约100万吨.电石渣是由电石加水生成乙炔气过程中产生的废渣，电石渣的主要成分是Ca(OH)2，它的化学反应式为CaC2十H2O=C2H2 + Ca(OH)2根据计算，每使用1t纯电石，大约要生成1.16t电石渣。
仅2004年，我国就产生600多万t电石渣。
目前，对电石渣的利用主要有两个方面，一是用于建筑工业，如制水泥、煤渣砖等;另一方面是用于环境治理，如酸性污水处理、污泥脱水、烟气脱硫等。
通过这些途径仅利用了部分电石渣，仍有大量电石渣未被利用。
电石渣的大量堆放既占用了大量的土地资源，又污染了环境。
因此，如何合理利用电石渣是一个待解决的问题。
在生产烧结矿过程中，需在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:(1)获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利于提高高炉冶炼强度，降低焦比;(2)在烧结过程中，熔剂中的碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石Si02及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性);(3)烧结配加生石灰，可以改善混合料的成球性。
目前，烧结生产过程中使用的碱性熔剂包括:白云石、石灰石及生石灰等。
利用电石渣制备高活性氧化钙的研究
利用电石渣制备高活性氧化钙的研究摘要：介绍了以氯碱固废电石渣为原料制备高活性氧化钙的两种方法，对两种方法的利弊进行概述，比较了两种方法的实施可行性。
关键词：电石渣；球团；循环利用；先烧后压；先压后烧电石渣是电石法制备乙炔气体过程中产生的工业废渣，目前较为常用的处理方法为生产水泥、建筑材料、化工产品和三废治理的原料。
受建筑行业产能过剩及水泥行业自身建设饱和影响，电石渣固废处理形势依然严峻，利用电石渣替代石灰石制备高活性氧化钙生产电石既可以大量处理电石渣，又可以降低石灰石开采带来的环境、经济成本，可谓一举多得。
一、电石渣的用途（一）水泥原材料缓冲料仓（V04103）的电石经螺旋计量给料机（M04106）均匀地送入干法乙炔发生器（R04101)，螺旋计量给料机（M04106）进入发生器的电石从发生器中心向外侧均匀分布，电石以S型路线通过5层塔盘，到达发生器最底层，依次通过干渣下料器、FU输送机、干渣斗提机进入干渣仓。
(1#干渣仓的电石渣通过1#干渣下料器，依次通过1#、3#、5#、6#电石渣皮带输送至环保建材。
#干渣仓的电石渣依次通过#干渣下料器，依次通过#、3#、5#、6#电石渣皮带输送至环保建材。
3#干渣仓电石渣通过3#干渣下料器，依次通过5#、6#电石渣皮带送至环保建材）（二）脱硫剂原材料电石渣通过4#电石渣皮带输送到3#电石渣仓底部，通过电石渣输送管链机、电石渣振动筛、电石渣提升机、筛余电石渣提升机、FU刮板机、电石渣除尘将成品送入成品仓，不合格电石渣进入废料仓，成品仓为电石渣浆配制提供原料。
二、电石渣特点1、制成的水泥品质高；2、节约了大量的石灰石资源；3、全套工艺密闭、洁净、环保、无二次污染；4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低；三、利用电石渣制备高活性氧化钙的方法（一）电石渣“先烧后压法”制备高活性氧化钙工艺流程：如图1，湿法乙炔产生的电石渣浆（干法乙炔产生的电石渣先浸水形成电石渣浆）通过旋流分离技术去除杂质，使得电石渣中氢氧化钙纯度提升至85%以上，再经板框压滤后制成含水约30%-40%的电石渣，通过利用电石炉气或煤气烘干形成含水约1%的电石渣干粉，电石渣干粉经过回转窑煅烧成为氧化钙粉料，再通过压球设备制成高活性氧化钙。
无机盐--从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践
从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践摘要：研究了以电石渣为原料回收氧化钙的工艺，主要过程包括：原料预处理、杂质分离、电石渣煅烧分解等。
重点考察了除杂及煅烧工艺条件，结果表明：采用水力旋流除杂工艺，控制水流速度为0.10m/s可分离电石渣中大部分杂质，在900℃的温度下煅烧5h，得到的氧化钙产品含量可达到 85%以上。
应用该工艺建成了一套10000t/a的生产装置，氧化钙出料和装置尾气采用微负压操作，解决了粉尘污染问题，以水煤浆为燃料并充分利用尾气余热降低了能耗。
采用回转窑煅烧，设备结构简单、生产过程控制方便可靠、处理能力大、自动化程度高。
关键词电石渣；回收；氧化钙；生产Process research and production practice of recovering calcium oxide fromcarbide slagTian Wei-jun1,Lai Nai-bin2(1 Hunan Chemical Vocational and Technical College HuNan Zhuzhou 412004；2 China Salt Industry Group, Hunan Zhuzhou Chemical Industry Group HuNan Zhuzhou 412004) Abstract :This paper studied the carbide slag as raw material recovery process calcium oxide, the main process includes: pre-processing of raw materials, impurity separation, decomposition of carbide slag calcined. It inspected the impurity and the calcination process conditions, results showed that: the hydrocyclone impurity removal process, control the flow rate of 0.10m / s detachable carbide slag in the mechanical impurities, the temperature at 900 ℃ calcined 5h, calcium oxide obtained product content can reach 85% or more, the application of the process into a set of 10000t / a of the production plant.Device operational status showed: calcium oxide materials and devices out of micro-negative pressure operation to solve the problem of dust pollution in order to take full advantage of coal-water slurry as fuel and exhaust gas waste heat to reduce energy consumption. Using rotary kiln calcining, device structure is simple, convenient and reliable process control of production, processing capacity, high degree of automation. Key words:carbide slag; recovery; calcium oxide; production前言氧化钙是无机碱性腐蚀物品，主要用作化工原料、建筑材料、冶金助溶剂、干燥剂以及土壤改良剂等[1]。
利用电石渣制备活性石灰的基础研究
利用电石渣制备活性石灰的基础研究摘要：电石渣是电石水解法生产乙炔过程中产生的废渣，其中涉及的主要反应如下：CaC2+H2O=C2H2+Ca(OH)2。
由于乙炔大量地用于生产PVC，因此随着PVC产量的迅速增加，我国电石渣保持数千万吨的年排放量，例如，2019年国内电石消耗量达到了2122.6万吨，电石渣的产量约为2622.12万吨。
电石渣的产量大，含水量高，渣液pH值普遍大于12，对环境存在一定的危害，需要进行资源化利用，以减轻企业的环保压力，减轻对自然生态环境的危害。
基于此，本文章对利用电石渣制备活性石灰的基础研究进行探讨，以供参考。
关键词：电石渣；活性石灰；制备引言石灰石的质量对活性石灰的质量有很大的影响。
近年来，由于国家环保要求高，石灰石生产企业数量大幅减少，石灰石选择余地小，导致石灰石生产企业原料质量下降。
主要表现在粒度不均匀，杂石和污泥含量高，影响活性石灰质量的稳定性；煅烧活性石灰的燃料是混有少量焦炉煤气的转炉煤气。
由于转炉煤气热值的不稳定，影响了混合煤气的稳定性，对活性石灰的大批量生产影响很大，特别是活性石灰过烧率的稳定性较差。
一、生产工艺介绍活性石灰生产工艺流程:合格的石灰石由提升机提升至立式预热器顶部的料仓。
料仓装有两个料位计，上料位计和下料位计，用来控制给料量，然后石灰石通过下料管均匀分布在预热器的各个房间。
石灰石通过预热器时，被1000~1100℃左右的窑烟气加热到800~900℃左右，约有20~30%分解，被液压推杆推入回转窑，石灰石在回转窑内焙烧分解为CaO和CO2。
分解后产生的活性灰(或轻烧石灰)进入冷却器，被吹入的冷空气冷却到100℃以下后排出。
换热后约550~650℃的热风进入窑头，与煤粉混合燃烧。
废气与冷空气混合后通过引风机进入袋式除尘器，再通过排风机进入烟囱。
从冷却器排出的石灰由电动振动卸料器、链斗输送机、斗式提升机和带式输送机送至石灰成品仓。
二、石灰回转窑生产在现有旋转石灰窑的生产过程中,燃料的热值相对较高,常用的燃料主要是焦油、烹饪气、天然气等。
石灰石代替石灰电炉冶炼工业试验研究柯飞飞1高建军2
石灰石代替石灰电炉冶炼工业试验研究柯飞飞1 高建军2发布时间：2021-08-19T01:39:07.450Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：柯飞飞1 高建军2 [导读] 本文通过工艺设计，在电炉粗炼钢水阶段，分批次加入石灰石以代替石灰进行造渣，验证石灰石造渣的工艺合理性和经济性。
工业试验表明，合理的工艺技术手段，电炉石灰石替代比可达70%以上，且冶炼过程平稳可控，在保证粗炼钢水冶金质量的同时有效降低了电炉造渣成本。
1.2天津重型装备工程研究有限公司天津 300457摘要：本文通过工艺设计，在电炉粗炼钢水阶段，分批次加入石灰石以代替石灰进行造渣，验证石灰石造渣的工艺合理性和经济性。
工业试验表明，合理的工艺技术手段，电炉石灰石替代比可达70%以上，且冶炼过程平稳可控，在保证粗炼钢水冶金质量的同时有效降低了电炉造渣成本。
关键词：石灰石；石灰；电炉一、前言现有的电炉造渣工艺，石灰石作为造渣原料，并不少见。
电炉冶炼过程中，石灰石一般可作为造渣主原料和冷却剂，常见于高比例热兑铁水冶炼方式，如铁水配比大于60%，由于高强度吹氧下粗炼钢水升温迅速，为合理控制钢水升温节奏，提高前期造渣脱磷工艺效果，除石灰外，还需搭配使用一定比例的石灰石、轻烧白云石、改渣剂对熔渣进行改性处理，以满足粗炼钢水冶金质量对熔渣的理化指标要求。
中国一重炼钢厂现有电炉100T、40T各一台，其钢水主要产品以大型铸锻件为主，对[P]、[S]等有害残余元素要求较高，其电炉出钢一般[P]≤0.003%，重点产品则要求[P]≤0.001%。
由于属全废钢冶炼，其冶炼周期较长，吨钢石灰用量在400-600kg之间，较一般冶金电炉单耗高出25%-35%。
其冶金石灰外供，单价较高且原料质量波动较大，导致冶金过程难以把控。
考虑到电炉粗炼钢水对于产品最终冶金质量的影响较小，且吨钢石灰用量最大，提出用部分石灰石代替石灰在电炉造渣，设计了工艺方案，并进行了15个炉次的工业试验，对各项经济技术指标进行了分析对比，同时观察替换后电炉冶金过程的可控性。
氧化铝生产中使用电石渣石灰取代工业石灰的分析研究
35.0
2.11
6%（电石渣 / 总量） 227.8 165.8 202.5
25.3
2.01
8%（电石渣 / 总量） 242.6 175.9 206.0
36.6
1.93
10%（电石渣 / 总量） 247.8 183.8 211.0
36.8
1.89.0
某氧化铝生产企业使用的石灰，是以石灰石为原料、块煤为 燃料，经竖式石灰炉煅烧生成，由于石灰石粒度及成份波动较 大，致使石灰炉操作条件不稳定、炉况较差，导致石灰生烧、过 烧甚至结瘤等现象严重，影响到石灰的活性，最终使氧化铝生产 过程控制不稳定，各项消耗上升，成本难以控制。
2 研究目的 为了降底因石灰活性较低带来的氧化铝矿石消耗和碱耗升
M 管理及其他 anagement and other
氧化铝生产中使用电石渣石灰取代工业石灰的分析研究
薛克
（中国长城铝业有限公司，河南 郑州 450041）
摘 要 ：针对某氧化铝企业中生产的石灰质量不稳定，需求电石渣及电石渣焙烧物作为替代品的研究。通过采样分析及实验室
模拟溶出试验研究分析比对，需求合适的工业石灰替代品，确定电石渣焙烧产品石灰可以作为工业石灰的部分替代品在氧化铝
（1）液相分析结果见下表 5。 表 5 溶出液相化学组成分析结果（g/L）
名称
化学成分
NT
A
Nk
NC
αk
8%（石灰 / 总量）
236.1 225.2 201.0
35.1
1.46
2%（电石渣 / 总量） 245.4 158.8 214.0
31.4
2.22
4%（电石渣 / 总量） 239.0 157.7 204.0
4.1.2 石灰和调整液
利用电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｙ ｔ ｏ ｆ ｃ ｌｃ ａ ｉ ｕ ｍ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｗａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ —
需 的 热 量 和 成 本 影 响 较 大 。与 石 灰 石 制 备 氧 化 钙 相 比 ， 在 控制 电石渣合 理水含 量的前提 下 ， 电 石 渣 制 备 氧 化 钙 所 需 的热量及总成本均较少 ， 且无 碳排放 ， 更 为经 济 环 保 ， 因此 ， 利用 电 石 渣 替 代 石 灰 石 制 备 氧 化 钙 是 可行 的 。
ｄ ｅ ｃ ｏｍｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｃ ａ ｒ ｂｉ ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｉ ｎｔ ｏ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ． Ｃｏ ｍ ｐａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕｍ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒｏ ｆ ｍ ｌ ｉ ｍｅ — ｓ ｔ ｏ ｎｅ， ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｍｉ ｓ ｅ ｔ ｈａ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ａ ｒ ｂｉ ｄｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｗａ ｓ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎａ ｂ ｌ ｅ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｐ ｒ ｏ — ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｒ ｆ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｗａ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｎｄ ｍ ｏｒ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍ ｅ ｎ ｔ － ｆ ｒ ｉ ｅ ｎｄ ｌ ｙ：ｌ ｅ ｓ ｓ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｌ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｔ ｌ ａ Ｃ Ｏ Ｓ ｔ ，ａ ｎｄ ｚ ｅ ｒ ｏ ｃ ａ ｒ ｂｏ ｎ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ． Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗａ ｓ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ．
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电石渣代替石灰在氧化铝生产中的研究夏杰，潘军，王亚莉，韩敏霞，李海鹏(内蒙古鑫旺再生资源有限公司，内蒙古鄂尔多斯014300)摘要：研究了固体废弃物电石渣代替生石灰在氧化铝中的应用，主要对电石渣应用于拜耳法氧化铝生产中的可 行性、安全性、经济性进行了研究，分析能否利用电石渣代替生石灰，以达到降低生产成本的目的。
关键词：电石渣；生石灰；拜耳法；氧化铝中图分类号：TQ161 文献标识码：A文章编号：2096-2339(2017)01-0084-02目前在拜耳法氧化铝生产中，普便采用生石灰来去 除铝土矿中的杂质。
生石灰的主要有效成分是CaO,电石渣的主要有效成分是Ca(OH)2，生石灰在循环母液中 与水会首先生成Ca(O H)2，理论上两种化学性质相同的 物质应该能相互代替。
但目前国内氧化铝厂中还没有这 方面成熟的经验，加上电石渣里含有大量的杂质，可能会 影响溶出性能。
其中含有少量CaC2与水反应能产生可 燃气体乙炔C2H2，如果出现在溶出工序后的乏汽中，可 能存在安全隐患。
虽然两者性质相同，但加人电石渣后 溶出赤泥A/S、N/S能否达到要求都是我们需要探讨的。
1实验内容1.1对电石渣筛分实验在电石渣化灰过程中，有一部分大颗粒需要振筛机 除去，实验模拟的工业振筛机，用50*、140*、200#筛对电 石渣进行分级筛选，观察电石渣中的大颗粒和杂质能否 进人粗粒度部分，从而将杂质分离出来。
取电石渣配制 150~200 g/L的固含，搅拌均匀后倒人50#、140#、200#筛 中，得到筛上物成分分析如表1所示。
表1筛上物成分分析样品名称叫/%CaO/%质量/g实验电石渣 2.5956.0571.2850#筛上电石渣 3.4445.7112.41140#筛上电石渣 2.7955.2210.84200#筛上电石渣 2.4258.3530.73实验结果:筛分后得到，粒度越小杂质越少，50#筛中 的CaO含量明显较低，可以用振动筛去除，筛出粗颗粒 占17.41%，在50#筛下成分与筛分前相差不大，实际应用 中选用50#筛振筛机可满足要求。
1.2模拟预脱硅过程中排出气体实验由于电石渣中还含有一部分CaC2,在碱性环境中会 生成Ca(OH)2 *C2H2，模拟氧化铝生产95丈脱硅槽中，用循环母液与电石渣混合，能释放的气体的速度和体积，观察在脱硅槽有效停留时间内，能否让电石渣中余下的 CaC2反应完成。
把= 240 g/L的循环母液300 mL倒人500 m L的锥形瓶中，再加人6.12 g干电石渣。
把锥形瓶用塞子盖 好后放人恒温水浴锅中，温度设定95丈恒温，量筒装满 水倒扣人水槽，测量不同时间进人气体的体积如表2 所示。
表2不同时间的气体体积时间/m in体积/mL50.51015202425413063357540854511555135601607018090180120180实验表明：每1g干电石渣能够释放出41 mL气体，在95丈温度下，前70 min—直以平稳的速度释放气体，70 min达到终点，氧化铝生产预脱硅时间为6~8 h，说明 在脱硅槽内有充足的时间反应，这部分气体不会进人溶 出的乏气系统，乙炔气体在预脱硅槽中排放到空气中。
1.3模拟电石渣代替石灰进行溶出实验(1)模拟在脱硅槽加人电石渣溶出实验。
取电石渣 直接配料加人，相当于把电石渣不经过磨机，直接加人脱 硅槽。
下表显示是不同电石渣配比时，对溶出赤泥A/S 和N/S的影响，同时作了电石渣和石灰在同等溶出条件 下的对比，如表3所示。
作者简介：夏杰（1982-),男，重庆人，本科,工程师，从要从事氧化铝生产相关的研究表3溶出后的C /S 与A /S 、N /S 数据表电石渣C/S A/SN/S石灰C/S A/SN/S0.5040.5040.5150.5470.750.7620.840.8760.9130.9060.9760.9621.4071.4621.4611.4671.468 1.522 1.507 1.498 1.547 1.582 1.557 1.6720.620.580.5420.5190.5310.5240.5240.520.5170.5310.5250.5220.4440.4580.4920.5890.6920.7050.7840.7860.890.9080.9860.9951.2331.2571.2511.2921.281.3311.3291.3411.411.4451.4981.510.6010.5660.5120.4660.450.4510.4320.4360.4280.420.4280.4050.650.600.550.500.450.40图1添时石灰时C /S 与A /S 、N /S 的关系本次选用的是较好石灰，CaOf = 85.45%，从图1可看 出，随着石灰添加量增加，A /S 逐渐升高，N /S 逐渐降低， 石灰添加量有一个最佳点，在C /S 在0.7〜0.8h ，这段A/S 和N /S 都较理想。
1.701.65 1.60 1.55 1.50 1.45 - 1.40 -0.640.620.600.580.560.54C/S图2电石渣加入预脱硅槽时C /S 与A /S 、N /S 的关系从图2可以看出：直接添加电石渣比添加石灰的效 果要差，C /S 在0.5~0.6时得到的A /S 、N /S 最好，但总体 效果差，A /S 最好只能到1.4~1.45，N /S 只能到0.5,增加 电石渣的量对N /S 不起效果，说明这样的加人方式未达 到预期的溶出效果。
(2)模拟在磨机加人电石渣溶出实验。
由于在预脱硅槽加人得不到较好的A /S 和N /S ，认为可能是电石渣的粒度粗（平均粒径在150 ^m )活性不好，我们将电石渣 磨细后加人，模拟在磨机加人电石渣，表4是不同配比对 溶出A /S 和N /S 的影响。
表4不同配比对溶出A /S 和N /S 的影响C/SA/SN/SC/SA/SN/S0.5160.5330.6030.6090.6390.6560.7410.803 1.3431.3631.3861.4211.4041.4231.4551.4610.6150.5560.5430.5070.530.4930.5010.4990.8050.8460.8630.8730.9010.9370.9391.029 1.477 1.45 1.468 1.507 1.471.477 1.494 1.5350.5280.5080.520.5260.4980.5140.5060.5040.630.610.590.570.550.530.510.490.470.45图3不同配比与A /S 、N /S 关系从表4看出：随着电石渣量的增加，A /S 从1.35增加 到1.55,而N /S 随着C /S 的增加无明显变化，与没有磨细 之前的数据差不多，都在0.5左右，说明磨细后的电石渣 对N /S 效果不明显。
(3)模拟煅烧电石渣后溶出实验。
取干电石渣在 600,700,800,900丈温度下，煅烧1 h 后分析其成分，然 后用煅烧过的电石渣做溶出实验，得到表5。
表5煅烧过的电石渣溶出实验结果0.52类别600 ^700 ^800 ^900 ^0.50CaO 「/%83.6487.5390.3390.24溶出赤泥A/S 1.331.321.341.31溶出赤泥N/S0.470.450.430.43从表5中可以看出电石渣煅烧到700丈就基本达到要求，不需要像石灰一样烧到900丈。
煅烧后的电石渣 更加纯净，基本去除了焦粒等杂质，消除了乙炔气体的隐 患，得到了 90%左右的石灰，比一般的回转窑石灰还要 好。
溶出效果与石灰的溶出效果差不多， 说明可以用煅 烧后的电石渣代替石灰用于氧化铝的生产。
(下转第89页）面对传统岩土勘察存在的问题，必须落实工程改造方案， 从安全规划、安全施工、按照指导等方面，做好充分的改造 准备，这样才能更好地执行项目建设方案，这些都可采用 抗滑桩工程进行防治。
在预见性分析中，可以事先观察岩 土结构变化情况，做好数据收集与分析，抑制地质灾害发 生造成的不利影响，为区域地质环境构建安全平台。
4 解决岩土勘察问题的有效对策4.1控制勘察质量针对早期病害防治技术推广存在的不足，工程单位 要做好各方面的调度工作，以科技创新为指导思想，带动 地区勘察作业规划与发展，发挥科学技术在病害防治建 设中的指导作用。
要深人分析边坡安全施工意义，引导 政府及相关部门建立正确的质量管理模式观念。
必须要 重视勘察前与设计的沟通，弄清楚拟建物工程特性，勘察 工做到有的放矢、经济合理，提供给设计人最直接、最有 用的勘察成果。
经营与技术人员重视承揽项目和实施项 目时与设计的沟通。
4.2加强安全改造在施工过程中应严格做好勘察监测工作，对区域结 构改造提出可行性意见，降低边坡工程病害的发生率。
为了更好地体现边坡改造优势，工程单位必须严格按照 节能设计方案执行，以先进理念为指导。
岩土改造建设 是社会经济发展的配套设施，优化地质施工方案可实现 边坡结构的安全化改造。
因此，加强勘察设计单位的质 量认证，勘察设计企业应通过有效应量管理体系的要求， 运用过程方法，采用PDCA 循环进行岩土工程勘察的实 施和管理，持续改进，提高勘察设计的能力；另一方面引(上接第85页）2用电石渣代替石灰经济对比分析干电石渣运到我厂的运费21.3元/吨，按1.38t 电石渣煅烧成1 t 成品CaO 计算，成品CaO 需29.4元/吨，加 上煅烧成本110元/吨，最后的总成本为139.4元/吨。
按 每吨氧化铝消耗250 k g 石灰，石灰无税价按300元/吨， 则每吨氧化铝可节约（300-139.4)x 0.25 = 40.15元。
3结论(1) 在实验室做的气体排出实验，可看出大部分气体能在脱硅槽排走，排除乙炔进人溶出安全问题，说明石灰渣可以直接加人。
(2) 电石渣直接加人流程时，在溶出过程中表现出 活性不如石灰好，得到的赤泥A /S 和赤泥N /S 较差，虽 然减少了石灰的成本，但增加了矿耗和碱耗，最后总成本反而不划算。
进岩土监理机制，监督岩土工程勘察。
4.3倡导技术创新由于边坡结构形式的特殊性，施工要考虑各种潜在 的工程特性，提出切实可行的施工技术方案，确保后期发 挥出设计效果。
因此，施工单位要结合工程决策，提出切 实可行的施工决策，积极完善现有的基层施工体系。
智 能分析可以取代人工操作，对某项事物实施智能化探究， 利用数据建模方式对数据资源深人挖掘，向边坡监控中 心提供最终的数据分析结果。
新质量管理模式解决了传 统边坡模型数据体系运行的功能性缺失，将数字仪器应 用于网络化控制体系，为边坡信息模型最优化运行提供 诸多平台，进而实现了各种控制流程的最优化。