用电石渣代替生石灰与石灰石的研1
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生产技术
电石渣替代石灰石“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术合肥水泥研究设计院二○○七年一月1. 前言电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万吨，历年积存的电石渣量逾亿吨。
随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放占用土地资源、污染环境，对电石渣的有效利用日益迫切。
近年来有关电石渣的应用技术研究取得一定进展，如代替石灰用于火电厂烟气脱硫、用于生产硅钙板和墙体材料、作为生产涂料的添加剂等, 但所使用的电石渣数量均较小, 难以消化掉历年积存和正在排放的全部电石渣。
水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力, 采用电石渣替代石灰石生产水泥不仅能大量有效利用电石渣变废为宝, 节约不可再生的石灰石资源, 实现资源综合利用, 促进循环经济发展。
而且可以保护环境, 一方面减排，另一方面治理废渣污染。
利用一吨电石渣可节省1.28吨石灰石，减少CO2气体排放0.56吨，经济效益和社会效益显著。
国内采用电石渣作为钙质原料生产水泥始于上世纪七十年代，当时主要采用传统的湿法长窑生产工艺，之后又出现立窑、立波尔窑，由于这些生产工艺能耗高、产量低、环境差，各项技术经济指标相对落后，不符合国家相关的产业政策等问题，已经自动退出历史舞台。
随着技术的发展和节能的需要，后来又出现了滤饼直接入湿法长窑和“湿磨干烧”的预分解窑、“湿磨干烧”的干法长窑（不带预热器和分解炉）以及“干磨干烧”的五级旋风预热器窑等生产工艺。
2002年国内首条1000t/d“干磨干烧”新型干法预分解水泥回转窑生产线在皖维高新材料股份有限公司成功投产（电石渣掺量15%），2005年国内首条1200t/d电石渣高掺量“干磨干烧”新型干法水泥生产线在山东淄博宝生环保建材有限公司顺利投产，使电石渣替代石灰石生产水泥走上了新型干法之路。
2.新型干法“干磨干烧”的技术路线新型干法水泥生产工艺从20世纪50年代兴起，经过几十年的历程不断发展成熟，特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在我国有了突飞猛进的发展，其生产规模不断扩大，多条10,000t/d熟料的新型干法水泥生产线正在稳定运行，显示出良好的经济效益和社会效益，预计到2020年新型干法水泥的产量将达到我国水泥总产量的90%甚至更高。
电石渣代替石灰用于氧化铝生产的研究
电石渣代替石灰用于氧化铝生产的研究摘要：氧化铝是一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用，如陶瓷、金属、电子等。
在氧化铝生产过程中，石灰一直被用作主要的原料之一，起到提供热量和反应介质的作用。
然而，石灰的开采和加工过程中存在着许多问题，如资源浪费、环境污染等。
因此，电石渣是一种可替代石灰的环保型原料成为了氧化铝生产的研究热点。
关键词：电石渣；氧化铝；生产工艺1.电石渣和石灰的化学性质对比1.1 电石渣和石灰的成分分析1.1.1石灰成分分析石灰是一种以氧化钙为主要成分的矿物质，其含量通常在90%以上。
其余的成分包括硅、铝、镁、铁等氧化物以及一些有机质。
这些成分在石灰中扮演着不同的角色。
氧化钙是石灰的主要成分，具有高碱性，可以中和酸性物质并提高土壤的pH 值。
此外，氧化钙还能提供植物生长所需的钙元素，促进植物生长。
硅、铝、镁、铁等氧化物虽然在石灰中的含量较低，但它们对于植物生长和土壤改良也是非常重要的。
例如，硅可以提高作物的抗病性和耐旱性，铝可以改善土壤结构，镁可以促进光合作用，而铁则有助于提高作物的抗逆性。
1.1.2电石渣成分分析电石渣是电石（碳化钙）在制备乙炔气时产生的废渣，主要成分包括氧化钙、二氧化硅、铝硅酸盐、氧化镁、三氧化二铁等。
其中，氧化钙的含量最高，通常在60%以上。
这些成分在电石渣中的作用也各不相同。
氧化钙提供了碱性环境，有助于中和酸性物质和提高土壤的pH值。
二氧化硅和铝硅酸盐可以提高土壤的硬度，改善土壤结构。
氧化镁可以提供植物生长所需的镁元素，促进植物的光合作用。
1.2 电石渣和石灰的化学反应特性比较电石渣和石灰的化学反应特性存在明显的差异。
首先，从化学成分来看，电石渣主要成分是Ca(OH)2，而石灰石的主要成分是CaCO3；其次，两者的分解特性也不同。
加热至550℃时，电石渣中的Ca(OH)2开始分解，而石灰石在加热至750℃时才开始分解。
而且，电石渣在加热过程中，部分Ca(OH)2会吸收气体中的CO2形成CaCO3。
电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究
新型干法 “ 干磨干烧”煅烧水泥熟料的生产线分别
在 内蒙古和新疆相 继点火 投产。
本文针对新疆Ａ 厂实际生产情况，着重研究了电 石渣１０ ０ ％代替石灰石配制水泥生料的易烧性 问题 ， 以及不 同硅质 原料对 水泥生料易烧 眭的影响。
１原材料和 实验方法
１ ． １原材料
千烧” 干磨干烧 ”等新型干法工艺发展 ，国家鼓 、“ 励 采用节 能减排 的新 型干法 “ 干磨 干烧 ”工 艺进 行
原料 祛 缡 煤矸 石
硅石
烧 失 量 ２． ３７ ３ ８８ ． ５
５８ ． ４
ＳＯ ｉ１ ３８ ． ８ ６． １４ ６
７． ６２ ５
Ａｌ ０１ １７ ． ４ １． ６ ４ ６
１４ ． ９
Ｆ２ ｅ Ｏ９ － ２ ４１ ． ２
３０ ． ４
ＣＯ ａ ６． ９７ ７ ３５ ． ５
电石渣１Ｏ Ｏ％代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究
武相萍 陆 雷 南京工业大学材料科学与工程学院 （１０９ ２００ ） 曹常富 王文庆 新疆米东天 山水泥有限责任公司 （ ００ ） ８ ００ ３
摘 要 对新疆Ａ厂电石渣１ｏ ０ ％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明，电石渣ｌｏ ０ ％代替 石灰石煅烧水泥熟料，生料易烧 ｆ好 ；在配料率值相 同的条件下，不同硅质原料对生料易烧性的影响很小 ；水泥 生
０３ － ０
００ ． ２ ０ １ ．０ ０
０１ ． ０ ０６ ． ０ ３５ ． ５
９． ９１ ８ １１ ０ ０． ５ ９．
０ ｏ ．４ Ｏ
１ 实验 方 法 ． ２
（）电石渣 １０ １ ０ ％代替石 灰石作 钙质原 料 ，分 别 以硅石 （ 、粗硅石 （ 作硅 质原料进 行对 比实验 。 Ａ） Ｂ） 由表 １ 可知 ：硅石 、粗硅石 中ＳＯ 、Ａ ３ ｉ： １ 的含量 不同 ， Ｏ 前者两种 氧化物 的含量 分别是７ ． ％、１ ４ ６５ ２ ． ％，后者 ９ 分别是８． ％、８ ８ ２８ ４ ． ％。本实验 分别 以硅石 、粗硅石 ３
电石渣代替部分石灰石配料的生产实践
２～３ ＜ ０．３
－ ２０～－ ５０
窑 尾 温 度／℃
１ ０００～１ １００
－ １００～－ ２００
二 次 风 温／℃
９００～１ ０００
３００～３２０
三 次 风 温／℃
９００～９５０
５２０～５３０
入 窑 表 观 分 解 率／％
９０～９５
６４０～６６０
掺入后 ７８０～７９０ ８４０～８５０ ８６０～８７０ ９００～９１０ ９０～１００
１） 电 石 渣 中 细 颗 粒 较 多 ， １０ ～５０μｍ 的 颗 粒 占 ８０％以上， ８０μｍ 筛筛余＜ ８％， 同时由于降低了石灰石 入磨粒度， 导致生料磨内钢球级配不合理， 大球多， 小 球少， 冲击能力过强， 研磨能力减弱， 造成磨机产量降 低。
２） 原来石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰 ４ 种物 料配 料， 入磨 物料综合水 分为 ２．８％； 电石 渣含水分较 大， 含量在 ３０％左右， 电石渣掺入后， 入磨物料综合水分 达到 ５．６％。由于物料综合水分含量升高， 造成烘干能
好， 且开关灵活。防止大量冷风漏入后，入磨风量减 少， 入磨废气温度降低， 导致磨机烘干能力下降， 影响 磨机产量。
通过以上措施的实施， 解决了因掺入电石渣后生 料磨产量降低的问题， 生料磨恢复了正常生产。
４ 烧成系统出现的问题及解决措施
４．１ 出现的问题 采用电石渣代替部分石灰石进行配料后， 预热器
ＳＯ３ 烧失量 Ｒ２Ｏ 比表面积 筛余
／％
／％
／％ ／（ｍ２／ｋｇ） ／％
凝 结 时 间／ｍｉｎ
初凝
终凝
安定性
抗 折 强 度／ＭＰａ
３ｄ
２８ｄ
２．９
３．５
０．６０
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究摘要：随着发展迅速，电石工业也面临着难得的发展机遇。
我国是世界化工行业的投资热点，随着国民经济总量的增长和人民生活水平的提高，国内市场对聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氯等电石下游产品的需求量将稳步增长。
由于我国石油资源相对短缺，而煤炭资源则相对丰富，电石行业能够为节能环保作出一定贡献，这决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。
随着科技的发展，电石行业正在向着高质量的方向发展，且安全性逐步得到稳固。
关键词：电石渣制备；消石灰；烟气脱硫；应用研究引言电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物，根据乙炔生产技术不同，产生湿排电石渣和干排电石渣，两者主要成分均为氢氧化钙，但含水率不同。
据统计，目前我国PVC生产企业104家，每年电石渣排放量超过2000万t。
电石渣的主要成分氢氧化钙，正是干法烟气脱硫所需的吸收剂，如能利用电石渣取代氢氧化钙作为烟气脱硫吸收剂，不仅变废为宝，也能节约石灰石资源，实现循环经济。
1消石灰制备与供应系统的主要原理和组成1.1消石灰制备系统的工作原理消石灰制备的基本工作原理就是将粉状生石灰，通过与适量的水进行混合，在消化器内完成化学反应，形成消石灰。
在消化的过程中，会产生大量的热，以及产生扬尘等问题，都需要分别采取相应措施进行处理。
加入的水量，必须进行精细化调节，水量过多或过少，均会导致制取质量不佳，影响消石灰的品质。
该过程的化学反应式主要是CaO+H2O→Ca(OH)2。
生石灰和消石灰均为粉状物，为了后续的反应效果，其细度有一定的要求，一般要达到100目以上，一般采用密闭的气力输送的方式进行运输。
1.2消石灰制备与供应系统的组成结构消石灰制备系统一般由仓体、仓顶除尘器、螺旋给料机、皮带式给料机、旋转给料器、消化器、消化水泵、消化水箱、流化风机等主要设备，以及相关配套的管道、阀门和膨胀节和电气和仪控等远程智能化的控制系统组成。
消石灰制备的整体工艺流程：采购的粉状生石灰通过压缩空气输送到生石灰仓内，制备过程中，粉状生石灰通过螺旋给料机后进入到皮带式给料机，进行定量给料；然后进入旋转给料器，该旋转给料器采用固定的转速给料，可以控制下料速度保持稳定；之后进入消化器内，一般采用三层消化器，每一层消化器都采用螺旋桨式叶片推动灰的前进，与此同时每层分别通过水喷嘴进行给水，给水量根据消化器内部实时温度而变化；经过消化器之后，绝大部分生石灰就反应成了消石灰，通过底部的罗茨风机采用气力输送将产物输送到消石灰仓内。
生料配料——用电石渣替代石灰石
生料配料——用电石渣替代石灰石
刘雪光
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2007(000)008
【摘要】内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t／d干法熟料生产线．第四条5000t／d干法熟料生产线正在安装、调试阶段．随着第四条生产线的投产，原料石灰石的贮量成了大问题，为此，我公司研究用电石渣代替部分石灰石，并寻求新的配料方案。
【总页数】1页(P72)
【作者】刘雪光
【作者单位】内蒙古乌兰水泥集团,内蒙古乌兰察布,012410
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.干电石渣100%替代石灰石配料在3000t/d熟料生产线的实践应用 [J], 龙运兰;韩彩霞
2.电石渣配料的生料与普通生料分解和烧成过程的差异研究 [J], 李良;毕金栋;白玉文;李昌勇
3.利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料 [J], 黄从运;纪绪波;张美香;张明飞
4.利用电石渣部分代替石灰石配料烧制高抗硫酸盐熟料 [J], 梁建筑
5.CO_2气氛下电石渣配料生料和普通水泥生料在模拟预热器系统中的逆反应过程[J], 毕金栋;李昌勇;曹华夏;聂江婷
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电石渣100%代替石灰石生产熟料的设计和操作
研 制 的粘 稠 物料 管 道输 送 泵系 统 ， 可输 送 含 固浓度
高达 ８ ％的高 固多相粘稠物料 ， ０ 整个输送过程全封 闭， 生产洁净 ， 流程简洁 ， 符合环保要求； 且能够降低 运行 能 耗 ， 又便 于 维护 。而且 此 系统 已在新疆 中泰 米东 水泥有 限公 司投入 使用 ， 效果 良好 ， 并从根本 上
案 的选 择与确 定 ， 常关键 。 非
据 了解 ， 京 中矿环 保 科技 股 份 有 限公 司开 发 北
（） 、 ３ 进 出烘 干锤 式 破 碎 机 的水 分 分 别 为 ３％ ７
和 ３ ％。 ． ５ ‘
因 ２ ０ ｔ 熟料 新 型 干法 水 泥生 产线 窑 系统 的 ５０／ ｄ
解决 了 电石渣滤 饼输送 过程 所存 在 的上 述 问题 。因 此 ， 优先 选择 粘 稠物 料 管道 输 送泵 系 统作 为 电石 可 渣滤 饼 的输 送工 艺方案 。 １ 电石渣 滤饼烘 干破 碎方 案选择 ． ２ 目前 ， 电石 渣 的烘 干破 碎都选 用锤 式破碎 机 ， 其
损失 再稍 考虑一 定 的富裕量 ， 确定 烘干锤 式破碎 机 的实 际 产 量 要求 为 １０５／（ 台烘 干锤 式 破 碎 机 ０．ｔ 两 ｈ 的产 量 ）由此 求 得 所 需 湿 电 石 渣 滤 饼 的量 要 达 到 ， １３ ３ ｇ ， ５ ６ ／ 经烘干蒸 发悼的水蒸汽达至 ５ ３ ｇｈ ９ ｋｈ Ｉ３ ９ｋ／。 ］ ４ ２２ 热平衡 计算 ．
（ 即料耗 系数 为 １ ５ ） ． ３； ２
脱水 ， 经压滤后 的电石渣滤饼其 含水量虽小 于 但 ４ ％但 仍很 高 ， 具有 很强 的保 水性 ， 给 电石 渣滤 ０ 且 这 饼 的输 送 带来 困难 。 因在输 送 过程 中 ， 电石 渣 会粘 结 在 皮带 上 而容 易造 成 皮带 跑偏 ， 也会 粘结 在 漏 斗 四周而极 易造 成漏 斗堵塞 。因此 电石 渣滤饼 输送方
电石渣特性及综合利用研究进展
电石渣特性及综合利用研究进展一、本文概述电石渣，作为电石水解后的固体废弃物，长期以来被视为环境治理的挑战之一。
然而，随着环境保护意识的提高和资源循环利用理念的深入，电石渣的特性及其综合利用价值逐渐受到学术界和工业界的关注。
本文旨在全面概述电石渣的物理化学特性，探讨其在环境保护和工业生产中的潜在应用，并综述国内外在电石渣综合利用方面的最新研究进展。
通过梳理和分析现有文献，本文旨在为电石渣的有效利用提供理论支持和实践指导，推动相关领域的科技进步和可持续发展。
二、电石渣的物理化学特性电石渣，作为电石水解过程的副产物，其物理化学特性对于其综合利用具有至关重要的影响。
了解其特性，有助于我们更好地选择和应用相应的处理技术，实现资源的最大化利用。
从物理特性来看，电石渣呈现出灰白至浅灰色，其颗粒大小分布不均，既有细粉状，也有较大的颗粒。
这种物理特性使得电石渣在运输和存储过程中需要特别注意，以防止扬尘和结块现象的发生。
在化学特性方面，电石渣的主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)₂），其含量通常超过80%。
还含有少量的碳酸钙（CaCO₃）、氢氧化镁（Mg(OH)₂）以及其他微量元素。
这些成分赋予了电石渣一定的碱性，使其在水处理、土壤改良等领域具有潜在的应用价值。
值得注意的是，电石渣中的氢氧化钙具有较高的反应活性，可以与多种物质发生化学反应。
这种特性使得电石渣在综合利用过程中具有较大的灵活性，可以通过不同的化学反应路径实现资源化利用。
电石渣的物理化学特性为其综合利用提供了多种可能性。
未来，随着科学技术的不断进步，我们有望发现更多电石渣的利用途径，实现资源的可持续利用。
三、电石渣的综合利用技术电石渣作为工业废弃物，其综合利用技术的研发与实践对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
近年来，随着科技的不断进步，电石渣的综合利用技术也得到了显著提升。
电石渣经过一定处理，可以作为建筑材料的原料。
例如，通过添加适量的激发剂，电石渣可以制备成具有一定强度的建筑材料，如砌块、砖等。
电石渣替代石灰石脱硫的改造实践
电石渣替代石灰石脱硫的改造实践李永宁暨思叡严亚军熊峰涛华润电力登封有限公司河南登封452470摘要：电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明：电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。
若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响，电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。
关键词：电石渣；石灰石；脱硫；改造1背景1.1石灰石市场变化2018年起，因环保管控日益严格、石灰石矿关停影响，石灰石粉供应趋紧，某公司石灰石粉价格由130元/吨最高涨至266元/吨。
石灰石粉供应紧张给电厂脱硫的正常运行造成很大压力。
为解决脱硫剂供应问题，考虑采用电石渣替代石灰石粉脱硫。
电石渣作为氯碱化工行业生产乙烘的副产品，价格低廉，出厂价约10元/吨，到电厂价格基本上仅为运输成本。
目前电石渣主要用做水泥添加剂，市场有限，氯碱企业也有意向开拓电石渣新用途。
于是双方合作进行了电石渣脱硫的有益探索。
1.2电石渣-石膏脱硫工艺简介1.2.1电石渣电石渣是乙烘法生产聚氯乙烯后的废弃物(见图1),电石渣的主要成分是氢氧化钙，其生产过程如下: CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2o抵1电石渲化验4锁目*数值心心29.25V366.723Si02p094骄A1203*^0.23^Fe2O3^0.1珀啣p188^0,02^K2CM0.04WTi02p<0012S03^Mn02^0.图1电石渣电石渣的水分、纯度较稳定，水分约为30%、折算氢氧化钙纯度约90%,但氯离子含量波动较大，为0.1~7.0g/kg,平均值约为lg/kg。
1.2.2电石渣-石膏脱硫工艺电石渣的有效成分为氢氧化钙，其脱硫反应方程式：Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OiCaSO4.2H2O电石渣中杂质较复杂，有焦炭、电石、硅铁等(详表1电石渣化验数据见表1),对脱硫系统有不利影响。
1.2.3电石渣脱硫的应用据了解，在氯碱化工行业中，有的企业直接将上游产业的电石渣浆液用于自备电厂脱硫，有的则进行专项技术改造，用电石渣替代石灰石粉作为脱硫剂。
电石渣部分代替石灰石在新型干法水泥熟料生产中的应用
分 为 ４ ．％ ２８
⑧ 降低水泥生， 稃 【 Ｃ …量 ， ｝环境。 过 ｆ Ｏ排 ｜ 保 ， ｌ
本 史 通 过 新 型 Ｆ 法 水 泥 生 产 当 中 利 用 电 石 渣 部分 替
标 准 砂 ： 目 Ｉ Ｏ标 准砂 ， ¨ 中 Ｓ 厦 灰 石 、 岩 、 酸 渣 、 煤 灰 和 电 渣 原 料 化 学 成 分 砂 硫 粉
｝ 萤 晤南 嗡… 一…一
电石渣部分代替石灰石在新型干法 水泥熟料生产中的应用
张 烨 ． 张 海 涛
１ 河南建筑职业技术学 院土木系（５ ０４ ２ ４０ ６ ） 天瑞集团郑州水泥有限公司（５ １ ４０３） １
摘 要 ： 电石 渣 的 颗 粒 级 配 、 对 电石 渣 不 同掺 量 对 生 料 易烧 性 和 水 泥 熟料 质 量 的 影 响 作 了试 验 。 果 表 结 明 ． 于电石渣微 细颗粒含 量高 ， 表 面积大 ， 着 电石渣掺量 的增加 ， 由 比 随 生料 的 易烧 性 显 著 提 高 ； 不 在
氧化铝生产中使用电石渣石灰取代工业石灰的分析研究
35.0
2.11
6%（电石渣 / 总量） 227.8 165.8 202.5
25.3
2.01
8%（电石渣 / 总量） 242.6 175.9 206.0
36.6
1.93
10%（电石渣 / 总量） 247.8 183.8 211.0
36.8
1.89.0
某氧化铝生产企业使用的石灰，是以石灰石为原料、块煤为 燃料，经竖式石灰炉煅烧生成，由于石灰石粒度及成份波动较 大，致使石灰炉操作条件不稳定、炉况较差，导致石灰生烧、过 烧甚至结瘤等现象严重，影响到石灰的活性，最终使氧化铝生产 过程控制不稳定，各项消耗上升，成本难以控制。
2 研究目的 为了降底因石灰活性较低带来的氧化铝矿石消耗和碱耗升
M 管理及其他 anagement and other
氧化铝生产中使用电石渣石灰取代工业石灰的分析研究
薛克
（中国长城铝业有限公司，河南 郑州 450041）
摘 要 ：针对某氧化铝企业中生产的石灰质量不稳定，需求电石渣及电石渣焙烧物作为替代品的研究。通过采样分析及实验室
模拟溶出试验研究分析比对，需求合适的工业石灰替代品，确定电石渣焙烧产品石灰可以作为工业石灰的部分替代品在氧化铝
（1）液相分析结果见下表 5。 表 5 溶出液相化学组成分析结果（g/L）
名称
化学成分
NT
A
Nk
NC
αk
8%（石灰 / 总量）
236.1 225.2 201.0
35.1
1.46
2%（电石渣 / 总量） 245.4 158.8 214.0
31.4
2.22
4%（电石渣 / 总量） 239.0 157.7 204.0
4.1.2 石灰和调整液
浅谈电石渣代替石灰石湿法脱硫技术
液 排 出泵将 生成 的石 膏浆 液 送 主 厂沉 淀 池进 行 综
作者简 介 ： 张晓阳（ １ ９ ７ ８一）， 男， 助理工程 师 ， 毕业于 中国石 油大学化 学工程与 工艺专 业 ， 在 山西 三维 集团热 力 分厂 ， 从
事 锅 炉 运 行 管 理 工作 。
《 维纶通讯 》
上， 出口 Ｓ Ｏ 低于２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｉ ｎ 。的 国家标准 ， 缓 解 了
及鼓入 的氧化空气进行 化学反应被脱 除 ， 最终反 应产物为石膏 ， 从 而达 到净 化烟气 的 目的。从脱 硫 机理 上 来看 ， 其 主要 反应 过程 为 ： （ １ ） Ｓ Ｏ 的吸 收
做 为脱 硫 剂 ， 因地 制 宜 、 以 废 治废 、 变 废 为 宝 达 到
废料综合利用 、 减排增 效之 目的。电石渣作为一 种廉价的工业废料 ， 与石灰石 同为钙基碱性物质 ，
在 脱硫 原理 上具 有 近 似 性 。经 过摸 索 总 结 目前 四 台脱硫 塔运 行基 本 稳 定 ， 脱硫效率达到 了 ９ ５ ％ 以
在Ｆ Ｇ Ｄ技术 中， 按脱硫剂 的种类 划分 ， 可分 为 以
下 ５种方 法 ： 以Ｃ ａ Ｃ Ｏ （ 石灰石） 为基础 的钙 法 ， 以
Ｍｇ Ｏ为基 础 的镁 法 ， 以 Ｎ ａ Ｓ Ｏ ， 为 基 础 的钠 法 ， 以
统、 Ｓ Ｏ ： 吸收系统 、 供浆系统 、 排水坑 系统 、 工艺水 系统 等 。 与石灰 石 法相 比省 去 了制 浆 系统 和石 膏
制备 系 统 ， 采用 电石渣 一石膏 法 工 艺 成熟 ， 适 合 各 种工况 的烟气 ， 而且节省 了成本 ， 减 少 了设 备 维 护 ，同时 也达 到 了废物 和 副产 品再 利 用 的 目的 。
电石渣代替石灰乳用于氨回收的实验研究--以西部镁业有限公司为例
电石渣代替石灰乳用于氨回收的实验研究--以西部镁业有限公司为例发布时间：2021-08-12T16:12:39.890Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月10期上作者：方黎1关生玉2丁晓明2 [导读] 实验以新疆和西宁盐湖所产生的电石废渣和石灰-氨联合法生产镁系产品产生的含氨母液为研究对象，对比了这两种电石渣及目前采用的石灰（乌兰昕源）的化灰性能及蒸--以西部镁业有限公司为例-方黎1关生玉2丁晓明2-1.青海柴达木职业技术学院 817099-2.西部镁业有限公司?817099摘要：实验以新疆和西宁盐湖所产生的电石废渣和石灰-氨联合法生产镁系产品产生的含氨母液为研究对象，对比了这两种电石渣及目前采用的石灰（乌兰昕源）的化灰性能及蒸氨废液产生量，并且对比了在相同条件下这种两种电石渣与石灰相对母液中氨的回收效果。
得出结论电石渣代替石灰用于含氨母液蒸氨具有一定的可行性，但后续存在的问题还需深入研究。
关键字：电石废渣含氨母液石灰青海西部镁业有限公司以盐湖镁资源采用石灰-氨联合法生产高纯氢氧化镁，并以生产的高纯氢氧化镁为原料采用轻烧-细磨-压球-电熔炉高温熔炼集成工艺生一系列镁产品。
生产过程中对于氨的回收利用采用索尔维法，将过滤后的母液与石灰乳混合在蒸氨塔中蒸出氨气送到反应釜中加以回收利用[1]。
本公司采用的石灰主要来自青海大柴旦昕源和乌兰鼎诚。
昕源石灰厂的石灰中氧化钙含量较少但是价格便宜，乌兰鼎诚的石灰纯度高但价格较高。
公司目前是将两种石灰掺杂着使用，由于石灰在化灰机中加水反应时会在表明形成一层Ca(OH)2乳浊液影响石灰内部氧化钙与水的反应，导致石灰乳中活性物质浓度降低，母液中氯化铵回收不完全。
石灰乳与含氨母液反应后进行蒸氨的过程中蒸汽消耗量大，蒸氨后的废液难以回收利用造成环境污染。
目前蒸氨废液的回收利用也是有待解决的难题。
随着我国电石工业的快速发展，大量电石渣不断积累，不但要占用大量的土地，而且对土壤有严重侵蚀。
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用电石渣代替生石灰与石灰石的研究
藏疆文张群王梅菊
摘要本文从电石渣的理化性能、对烧结矿产质量的影响、烧结矿的矿物组成与显微结构、烧结矿成本等方面研究了用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿的可行性，结果表明，可以用电石渣代替部分或全部石灰石与生石灰。
用电石渣代替石灰石时，原料成本变化不大;用电石渣代替生石灰时，每配加1t电石渣，可降低烧结矿生产成本62.40元。
1.引言
我国电石主要用于生产乙炔，然后进一步用于生产聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯、双氰胺等化工产品，以及用于金属加工业(切割焊接等)。
我国2004年共消费电石540万t，其中:生产聚氯乙烯消耗电石约340万t，生产醋酸乙烯等其它化工产品消耗电石约100万t，金属加工业消耗电石约100万吨.
电石渣是由电石加水生成乙炔气过程中产生的废渣，电石渣的主要成分是Ca(OH)2，它的化学反应式为CaC2十H2O=C2H2 + Ca(OH)2
根据计算，每使用1t纯电石，大约要生成1.16t电石渣。
仅2004年，我国就产生600多万t电石渣。
目前，对电石渣的利用主要有两个方面，一是用于建筑工业，如制水泥、煤渣砖等;另一方面是用于环境治理，如酸性污水处理、污泥脱水、烟气脱硫等。
通过这些途径仅利用了部分电石渣，仍有大量电石渣未被利用。
电石渣的大量堆放既占用了大量的土地资源，又污染了环境。
因此，如何合理利用电石渣是一个待解决的问题。
在生产烧结矿过程中，需在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:(1)获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利于提高高炉冶炼强度，降低焦比;(2)在烧结过程中，熔剂中的碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石Si02及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性);(3)烧结配加生石灰，可以改善混合料的成球性。
目前，烧结生产过程中使用的碱性熔剂包括:白云石、石灰石及生石灰等。
电石渣的主要成分为Ca(OH)2，而生石灰加水反应后生成物的主要成分也为Ca(OH)2;石灰石的主要化学成分为CaCO3，纯石灰石的理论CaO含量为56%，CO₂为44%。
因此，从
成分上看，可以用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿。
与生石灰、石灰石相比，用电石渣作熔剂有如下优点:(1)电石渣是化工厂急需处理的废渣，如能在生产烧结矿的过程中加以利用，则一方面可以避免电石渣占用大量土地，另一方面可以解决电石渣对环境的污染;(2)电石渣的价格较低，可以降低烧结矿生产成本。
为寻找电石渣对烧结生产的影响规律，我们开展了用电石渣代替生石灰与石灰石的研究。
2原料条件
本次试验所用原料均取自生产现场，原料的化学成分见表1。
由表1知，电石渣的CaO 含量较高，Si02等杂质含量较低。
表1原料的化学成分
3.1烧结杯试验
本次研究进行了用电石渣代替石灰石与生石灰的烧结杯试验，该研究包括两部分:一部分为配比系列试验，先用电石渣代替石灰石，然后用电石渣逐渐代替生石灰，直至用电石渣代替全部石灰石与生石灰，相应的电石渣配比分别为0,2%,4%,6%,8%,10%,12.94%;另一部分为水分系列试验。
固定料层高度为440mm，铺底料重1.5 kg，约30mm厚;烧结矿碱度2.50 , MgO 3.50 %, TFe51. 0 %。
不同电石渣配比时的熔剂配比见表2，试验结果分别见表3~表5。
试验结果表明:
(1)在相同的电石渣配比下，随着混合料水分的增加，垂直烧结速度加快，利用系数提
高;但转鼓指数与成品率下降，固体燃耗升高。
这是因为从表3可知，随着混合料
水分的增加，混合料制粒效果改善，从而改善了料柱透气性，因而垂直烧结速度加
快，利用系数提高。
随着烧结速度加快，高温区保持时间缩短，液相快速冷却时内
应力增加及烧结矿结构中脆性玻璃质相增多，造成烧结矿强度下降，转鼓指数降低，成品率下降，固体燃耗升高。
表2不同电石渡配比时的溶剂配比
表3不同电石注配比的混合料粒度组成
表5烧结矿的冶金性能
(2)随着电石渣配比的增加，混合料适宜水分逐步提高。
这是因为电石渣有很强的亲水性，未经脱水的电石渣水分高达90%以上。
从表4可知，电石渣配比分别为0,2%,4%,6%,8%,10%,12.94%时，混合料适宜水分分别为8.8%,9.0%,9 .3%,9.6%,10.0%,10.3%、10.6%。
(3)由表3可知，在不同电石渣配比下，混合料制粒效果变化不大，从而造成垂直烧结速度与利用系数变化不大。
另外，由岩相分析可知，不同电石渣配比的烧结矿的显微结构与矿物组成变化不大，因而烧结矿转鼓指数、成品率、固体燃耗变化不大。
(4)从表5可以看出，配加电石渣对烧结矿的还原性与低温还原粉化性能没有影响。
3.2烧结矿的矿物组成与显微结构
本次研究分别观察电石渣配比为0,6%,12.94%的烧结矿的显微结构与矿物组成，岩相分析表明，不同电石渣配比的烧结矿的显微结构与矿物组成变化不大。
显微结构特点介绍如下: 主要由铁酸钙起粘结作用，铁酸钙多为针状、树枝状、柱状、熔蚀状，与Fe304形成共晶结构。
硅酸二钙以纺锤状、蠕虫状、粗针状密布整个烧结矿中，部分与Fe304形成共晶结构，硅酸盐液相渣只分布
4经济效益分析
由前面的分析可知，用电石渣代替石灰石与生石灰对烧结指标、烧结矿化学成分与冶金性能没有影响，而由于电石渣价格较低，配加电石渣将对烧结矿成本有一定影响，下面将讨论配加电石渣对烧结
原料成本的影响。
烧结原料成本评估是以生产1t烧结矿所需各种原料的配比为基础。
本次计算采用的有关参数为:烧结矿碱度2 . 5 , Mg03.5% , TFe51.0%。
各种原料的价格分别为:精矿278.12元//t，生矿125元/t，除尘灰50元//t，白云石96.5元//t，石灰石58元/t，生石灰173元//t，球团返矿200元//t,氧化铁皮120元/t，干污泥50元//t，硫酸渣110元//t，瓦斯灰50元/t，焦粉130元/t，以上价格没有包括原料加工费。
电石渣仅需支付运费与倒运费，按45元/t计。
不同电石渣配比的烧结原料成本见表6，由表2、表6可知:(1)用电石渣代替石灰石时，原料成本变化不大;(2)用电石渣代替生石灰时，每配加1%电石渣，烧结原料成本降低0.82元//t烧结矿，也就是每代替1%生石灰，烧结原料成本降低0.96元//t烧结矿。
元;某化工厂每年可提供3万t电石渣，若用其代替生石灰，则每年可产生直接经济效益187.2万元。
5结论
(1)该研究的成功，为合理利用电石渣开辟了一条新途径，一方面可以避免电石渣占用大量土地，另一方面因烧结生产中生石灰与石灰石的用量较大，可以彻底解决电石渣对环境的污染。
(2)随着电石渣配比的增加，混合料适宜水分逐步提高，电石渣配比分别为0.2%,4%,6%,8%,10%,12.94%时混合料适宜水分分别为8.8%,9.0%. 9.3%,9.6%,10 .0%, 10 .3%, 10.6%。
(3)用电石渣代替石灰石与生石灰对烧结指标、烧结矿化学成分与冶金性能没有影响。
(4)用电石渣代替石灰石时，原料成本变化不大。
(5)用电石渣代替生石灰时，每配加1%电石渣，烧结原料成本降低0.82元//t烧结矿，也就是每代替1%生石灰，烧结原料成本降低0.%元/t烧结矿。
(6)某化工厂每年可提供3万t电石渣，若用其代替生石灰，则每年可产生直接经济效益187.2万元。
(7)电石渣水分高，黏结性强，易结块，在输送过程中易粘附料仓壁等，因此，应尽量降低电石渣的水分，减少因为水分高而对生产带来的不利影响。