锌冶炼新工艺培训教材
冶金学-Zn-08-7-30湿法炼锌

2.1 硫化锌精矿的焙烧:2.1.1-硫化锌精矿焙烧的热力学基础
(1)欲控制硫酸化焙烧,1是降低焙烧温度;2是提高 PO2; 3是提高 PSO2 (2)欲控制氧化焙烧,1是提高焙烧温度,2是降低氧分压 PO2 ; 3是降低二氧化硫分压PSO2
2.1 硫化锌精矿的焙烧:2.1.1-硫化锌精矿焙烧的热力学基础 (2) 硫酸化焙烧
气相边界层 ZnO
ZnS
2.1 硫化锌精矿的焙烧: 2.1.3-焙烧生产实践
硫化锌精矿的焙烧大都采用沸腾炉焙烧,有的还采
沸腾焙烧的应用是在1944年开始,首先用于硫铁矿
用多膛炉焙烧或悬浮焙烧。 的焙烧,1952年才应用到炼锌工业中。我国于1957年末建 成第一座工业沸腾焙烧炉并投入生产,且在后来新建的炼 锌厂都采用了沸腾焙烧。 沸腾炉焙烧是在焙烧过程中使空气自下而上地吹过 固体炉料层,使固体颗粒相互分离,不停地翻动,有效地 进行硫化物氧化反应的强化焙烧过程。 沸腾炉所用设备简单,易于实现自动化控制。
2.1 硫化锌精矿的焙烧:2.1.2-硫化锌精矿焙烧动力学
决定硫化锌精矿氧化焙烧速度的控 制环节: (1) 氧通过颗粒周围的气膜向其表 面扩散(外扩散); (2) 氧通过颗粒表面的氧化物层向 反应界面扩散(内扩散); (3) 在反应界面上进行化学反应; (4) 反应的产物SO2 向着与氧相反 方向的扩散。
2.1 硫化锌精矿的焙烧:2.1.1-硫化锌精矿焙烧的热力学基础 由以上分析可以看出: 1、如果湿法炼锌希望保留一部分硫酸锌存在,就意味 着降低焙烧温度、维持较高的氧浓度和二氧化硫浓度。 2、要想少生成一些铁酸锌,就需要较低的氧分压和较 高的温度(生成磁铁矿) 湿法炼锌的焙烧实际上受到上边两个矛盾的制约,很难 兼顾。因此往往采用较高的温度和适度的氧分压。越来越朝 着过程强化的方向发展。 3、较高的温度抑制了铁酸锌的生成,促进了氧化锌的 生成;而适度增加的氧分压在强化焙烧脱硫的过程中,会利 于硫酸锌的部分保留 因此焙烧产物就是氧化锌、碱式硫酸锌、硫酸锌和铁酸 锌的混合物 湿法炼锌的焙烧温度一般控制在1143~1193K,有的 达到1293K。空气过剩系数为1.20~1.30。
2024年度镀锌原理内部培训课件pptx

另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标,经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施,成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象,经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果,成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况,调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养,确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷,经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置,成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
2
2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规,要求企业建立健全
安全生产责任制,确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险,制定了相应的安全操作规程
讲座三锌的冶炼方法课件
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利用颗粒物在重力、离心力的作用下将废气中的颗粒物分离出来。 常用的干法除尘器有袋式除尘器、静电除尘器等。
燃烧法
将可燃性废气燃烧转化为无害物质,适用于处理高浓度的有机废气 。
废水治理
沉淀法
通过添加化学药剂使废水中的重金属离 子形成沉淀物,再通过沉淀、过滤等方
法去除。
离子交换法
利用离子交换剂将废水中的重金属离 子交换下来,从而达到净化的目的。
推动循环经济和绿色发展理念,实现锌冶炼产业的可 持续发展。
新技术与新工艺的开发与应用
新型冶炼技术研发
研发高效、低耗、环保的新型冶炼技术,提高锌冶炼效率 。
自动化与智能化技术应用
推广自动化、智能化技术在锌冶炼中的应用,提高生产效 率和产品质量。
跨界融合与创新
加强与其他行业的跨界融合与创新,探索新的锌冶炼工艺 和商业模式。
土地利用
将符合要求的废渣作为土地改良剂或 建筑材料使用。
填埋处理
对无利用价值的废渣进行安全填埋, 并采取相应的防渗、防飞扬等措施, 减少对环境的影响。
05
锌冶炼的未来发展与挑战
提高资源利用率
1 2
强化锌矿资源勘探与开发
加大勘探力度,寻找更多高品位、低杂质的新矿 源,提高锌矿资源保障能力。
优化采选工艺
保障国民经济发展
锌作为国家重要的战略资源之一 ,其冶炼技术的提升有助于保障 国民经济的稳定发展。
锌冶炼的历史与现状
锌冶炼的历史
自古代以来,人们就开始使用锌矿进行冶炼。随着科技的发展,锌的冶炼技术和设备不断得到改进和完善。
锌冶炼的现状
目前,全球锌冶炼主要采用火法和湿法两种工艺。火法工艺主要通过焙烧、还原和熔炼等步骤提取锌,而湿法工 艺则通过酸浸、净化、电解等步骤提取锌。中国是全球最大的锌生产国,其产量占全球总产量的40%以上。
炼钢工新艺培训讲义(2)
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CaO含量% SiO2含量%
硫含量%
残余CO2% 活性度ml 块度mm
≥88
≤4
≤0.05
2左右
≥300
40-60
②轻烧白云石和轻烧镁球:加入炉中是为了提高渣中MgO含量,减少炉渣对炉 衬的侵蚀及熔损。同时也可促进石灰的溶解。
白云石化学组成为CaMg( CO3)2,纯白云石含MgO 21.9%,CaO 30.4%; 镁球含MgO70±2%,CaO≤2.5%,水分≤3.0%,块度10-50mm; 菱镁石主要成分CaCO3,MgO≥41%,CaO≤6%,SiO2≤2,块度5-25mm。 ③萤石(含CaF275-85% ,SiO2≤14%,S≤0.1%,P≤0.06%)、氧化铁皮(主 要是FeO和Fe2O3,∑FeO≥65%)和矿石(∑FeO≥55%,SiO2<3%,S<0.04%, P≤0.05,块度30-60 mm)是炉渣助熔剂,可与石灰生成低熔点共晶物从而降低 炉渣熔点,改善炉渣流动性。萤石因分解后氟分子有腐蚀性对炉衬侵蚀严重,已 很少用。
石灰消耗增大使渣量增大,引起渣中铁损增加;渣中SiO2增多加剧对炉衬的侵蚀, 并可能造成喷溅。
锌冶炼新工艺培训
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硫化锌精矿直接浸出可分为:
◆ 高压富氧直接浸出 ◆ 常压富氧直接浸出
氧压直接浸出 由加拿大科明科公司研发,加拿大科明科公司特 雷尔锌厂首次成功应用,目前国内已有2座工厂利用氧压浸出技术生 产电锌。 常压富氧直接浸出 由芬兰奥托昆普公司开发,在芬兰首次成功 应用,目前世界上有3座工厂利用常压浸出技术生产电锌。
3.2.2
低酸浸出流程简述
来自球磨区域的合格矿浆被泵入精矿浆化反应 器,然后经过螺旋分级把结团的大块分离出来, 然后在经浆化后泵到浸出车间低酸富氧直接浸出 高位槽,通过溜槽自流到4台低酸富氧直接浸出槽 (900立方)浸出,控制低酸直接浸出出口溶液酸 度和Fe3+ ﹤1g/L,低酸浸出矿浆通过溜槽到1台低 酸浸出浓密机进行液固分离,低酸浸出底流通过 底流泵泵入高酸富氧直接浸出高位槽。
焙烧 浸出 净化
熔铸
电解
云南驰宏公司曲靖分公司烟气常压接触制酸
三段逆锑连续净化
48h长周期电解 剥锌机自动剥片
3 锌的直接浸出
3.1 硫化锌精矿直接浸出
硫化锌精矿直接浸出是锌精矿可不经过焙烧,在一定的氧压和 温度条件下,利用氧气直接酸浸获得硫酸锌溶液和元素硫的过程。 反应方程式为:ZnS+Fe2(SO4)3 →ZnSO4+2FeSO4+S0 2FeSO4+H2SO4+1/2O2 → Fe2(SO4)3+H2O 总反应为:ZnS+H2SO4+1/2O2 → ZnSO4+H2O+S0
3.1.1 硫化锌精矿氧压浸出
加压浸出工艺在90年代得到了快速的发展。据 不完全统计,90年代初已投产的加压浸出厂家已超 过10个,其中也包括我国第一次用加压浸出处理高 镍硫的工厂—新疆阜康冶炼厂。 2004年云南永昌铅锌股份有限公司将硫化锌精 矿加压浸出技术应用于生产,成为我国采用高压酸 浸工艺技术生产电锌的第一个产业化企业。中金岭 南丹霞冶炼厂采用了加拿大舍利特高尔登公司的氧 压浸出工艺,去年已经开始投产。我们公司呼伦贝 尔分公司准备采用加拿大舍利特高尔登公司的氧压 浸出工艺。 可以预料,今后一段时间内加压浸出工艺应用 的领域会更加广阔,工业化的速度会加快,它将使 湿法冶金进入一个崭新的年代。
冶炼岗位培训教材
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岗位培训教材兰州金川金属材料技术有限公司合金事业部冶炼生产岗位培训教材兰州金川金属材料技术有限公司二〇〇六年六月主编单位:兰州金川金属材料技术有限公司主审:武浚孙光曦编稿:常耀威雷伯锁关乐忠陈守权段国武陈定校稿:白永丽目录冶炼部分 (1)第一章炼钢基础知识 (1)第一节黑色金属和有色金属 (1)一、黑色金属 (1)二、有色金属 (1)第二节钢及钢的分类 (1)一、钢和生铁 (1)二、工业纯铁和熟铁 (2)三、合金元素和合金 (2)四、钢的分类 (4)第三节钢铁产品牌号表示方法(钢的编号) (7)一、合金钢 (7)二、焊接用钢及合金 (8)三、高电阻电热合金 (8)四、耐蚀合金 (8)五、精密合金 (9)六、高温合金 (9)第四节炼钢的任务和方法 (10)一、炼钢的任务 (10)二、炼钢的方法 (10)第五节影响钢性能的一些因素 (11)一、钢中常见杂质元素的影响 (11)二、钢中非金属夹杂物的影响 (13)三、夹杂物含量在电炉钢生产过程中的变化 (14)第六节常用化学元素及氧化物 (15)一、常用化学元素 (15)二、常见氧化物 (16)第七节复习题 (17)第二章原辅材料管理及使用 (18)第一节原材料 (18)一、返回钢 (18)二、工业纯铁 (20)三、合金材料 (21)第二节辅助材料 (21)一、石墨电极 (21)二、造渣材料 (22)三、脱氧剂 (23)四、耐火材料及其它材料 (24)第三节原材料加工 (26)一、剪切 (26)二、球磨去锈 (26)三、烘烤干燥 (27)第四节备料计算、原材料发放及库房统计管理 (27)一、备料计算 (27)二、原材料称重及发放 (27)三、原材料库统计程序和制度 (28)第五节复习题 (29)第三章冶炼工艺技术及操作规程 (31)第一节冶炼工艺流程 (31)第二节中频炉冶炼 (31)一、中频冶炼坩埚制备 (31)二、中频炉冶炼 (35)三、烤包 (36)四、上注 (36)五、下注 (37)第三节电渣重熔 (38)一、渣料准备 (38)二、中频棒准备 (38)三、电渣重熔 (39)四、渣料、配电制度 (40)第四节水平连铸 (41)一、中间包的检查、清理、装配及烘烤 (41)二、结晶器、引锭头及分离环的装配与更换 (42)三、对结晶器冷热循环水的操作要求 (44)四、拉坯操作 (45)五、连铸坯的分选与验收 (48)第五节复习题 (49)第四章冶炼生产岗位安全技术操作规程 (51)第一节原材料工安全技术操作规程 (51)第二节中频感应炉炼钢工安全技术操作规程 (51)第三节考包工安全技术操作规程 (53)第四节注锭工安全技术操作规程 (53)第五节电渣重熔工安全技术操作规程 (54)第六节电渣配电工安全技术操作规程 (55)第七节天车工安全技术操作规程 (56)第八节水平连铸安全技术操作规程 (57)第九节复习题 (58)第五章复习题参考答案 (60)第一章复习题参考答案 (60)第二章复习题参考答案 (64)第三章复习题参考答案 (66)第四章复习题参考答案 (74)冶炼部分第一章炼钢基础知识第一节黑色金属和有色金属一、黑色金属黑色金属是指铁和铁的合金。
铅锌联合冶炼工艺安全知识培训

2 铅系统工艺风险分析
2.1 顶吹炉泡沫渣产生机理
铅物料,燃料,返尘和熔剂等经过混合制粒后 从顶吹炉顶部加入,富氧空气经喷枪送入熔池中,在 熔池内发生系列氧化还原反应。通常情况下,温度、 炉渣粘度控制适宜,炉内反应产生的烟气可顺利从炉 渣中逸出,若熔池状况不好,反应速度不平衡,渣型 失调,熔渣粘度过大,表面张力小,气泡不易消除, 熔池中气泡集聚,引起熔渣膨胀,形成泡沫渣。
铅锌联合冶炼工艺安全知识培训
主要内容பைடு நூலகம்
1 工艺安全管理基础知识 2 铅系统工艺风险分析 3 锌系统工艺风险分析 4 天然气使用工艺风险分析
5 典型事例分析
5
1 工艺安全管理基础知识
1.1 工艺技术信息至少应包括:
• a) 工艺流程简图; • b) 工艺化学原理资料; • c) 设计的物料最大存储量; • d) 安全操作范围(温度、压力、流量、液位
小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺
危害分析方法的人员组成。
• 1.2.3 工艺危害分析频次与更新
•
应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和
控制工艺系统相关的危害,所选择的方法要与工艺系统的复杂性相
适应。应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新,
涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
• 无论选用哪种方法,工艺危害分析都应涵 盖以下内容:
• a) 工艺系统的危害; • b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查
矿山开采炼铜与炼锌技术培训
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某炼锌厂生产流程
01
原料准备
将采选出的锌矿石进行破碎、磨 细和混合等预处理,为后续的焙
烧和还原提供合格的原料。
03
冷凝
将焙烧得到的锌蒸气冷凝成液体 锌,收集起来作为产品。
02
焙烧
将准备好的原料加入焙烧炉中, 在高温下将锌氧化物还原为锌蒸
气。
04
废水处理
对焙烧过程中产生的废气和废水 进行处理,确保符合环保要求。
环保与可持续发展
矿山开采的环境影响
土地破坏
矿山开采会导致土地塌陷、山体滑坡和土壤 侵蚀等问题。
大气污染
矿山的生产过程中会产生大量的粉尘和有害 气体,对大气环境造成污染。
水资源污染
矿山的采矿活动可能导致地下水、地表水及 河流的污染。
生物多样性损失
矿山开采会破坏生态环境,影响野生动植物 的生存,导致生物多样性损失。
湿法炼铜
采用酸浸或细菌浸出等方法,从铜的硫化矿或氧化矿中提取 金属铜。
铜的冶炼设备
熔炼炉
用于高温熔炼铜矿石,实 现铜与脉石的分离。
精炼炉
对熔炼得到的粗铜进行精 炼,去除杂质,提高金属 铜的质量。
浸出设备
用于湿法炼铜过程中,对 矿石进行酸浸或细菌浸出 ,提取金属铜。
03
炼锌技术
锌的冶炼原理
锌的还原反应
特殊开采方法
针对特殊类型的矿床,采 用特殊的开采方法,如水 下开采、溶浸采矿等。
采矿设备
采掘设备
包括挖掘机、装载机、 钻机等,用于挖掘和破
碎矿石。
运输设备
包括矿车、输送带、提 升机等,用于将矿石从
采场运至选矿厂。
通风设备
包括鼓风机、通风机等 ,用于向地下矿井提供 新鲜空气,排除有害气
2024年度镀锌工艺培训ppt课件

电力行业
其他领域
电力铁塔、输电线路等 采用镀锌钢材,以提高
其耐候性和导电性。
6
如石油化工、航空航天 、船舶制造等领域也广
泛应用镀锌工艺。
02
镀锌前处理工艺
2024/3/24
7
表面预处理
去除表面氧化物和杂质
通过机械打磨、酸洗等方法去除金属 表面的氧化物和杂质,确保表面干净 。
表面粗糙度处理
根据需求,对金属表面进行粗糙度处 理,如喷砂、拉丝等,以增加镀层与 基体的结合力。
通过划痕试验或弯曲试验等方法,检测镀层 与基体的结合力是否良好。
2024/3/24
厚度检测
采用涂层测厚仪对镀层厚度进行测量,确保 厚度符合工艺要求。
耐腐蚀性检测
采用盐雾试验、湿热试验等方法,评估镀层 的耐腐蚀性能。
17
常见缺陷及预防措施
镀层起泡
原因可能是前处理不彻底、镀液 温度过高或电流密度过大等,预 防措施包括加强前处理、控制镀
06
32
THANKS
感谢观看
2024/3/24
33
02
外观质量检查标准与方法
03
防腐性能测试方法介绍
2024/3/24
31
问题解答与互动交流
针对学员提出的问题进行解答
01
镀锌工艺中的常见问题及解决 方法
02
操作过程中的注意事项与技巧 分享
03
学员互动交流环节
2024/3/24
04
分享各自在实际工作中的经验 与心得
05
探讨镀锌工艺未来的发展趋势
与创新点
镀锌工艺培训ppt课 件
xx年xx月xx日
2024/3/24
铅锌联合冶炼工艺安全知识培训(ppt 47张)

2.1 泡沫渣产生的原因
•
喷枪摆动不规则,端背压明显上升,提 升喷枪时端背压变化不灵敏;炉体和厂房 能感觉到明显晃动;炉内负压忽高忽低, 炉顶间断性地冒出烟气,烟气量和 SO2 浓 度波动较大;从炉顶“三口”观察,炉膛 内部炽热白亮;一般伴随余热锅炉蒸发量 和电收尘出口温度上升的现象。
2.1 泡沫渣产生的危害
2.4 熔铅锅的风险分析
熔铅锅在生产过程中,由于高温,容易发生铅液灼伤、烫伤,急 救处理方法如下: a) 发生伤情后,现场人员必须沉着冷静。对多人烧伤应区别轻 重缓急,有条不紊地进行急救。 b) 迅速脱离火、热源,消除致伤根源。将伤员搬离现场,尽快 脱去着火或铅液浸渍的衣服;如果来不及脱去着火的衣服,应就地慢 慢地滚动或用手边材料覆盖着火处及用水浇灭,或跳入附近水池中。 严禁奔跑呼叫或用双手扑打火焰,以免引起头面部、呼吸道和双手烧 伤。 c) 除烧伤外,检查有无其他伤害,如有休克、窒息、大出血、 骨折时应首先处理。 d) 用敷料或干净被单、衣服等包裹创面。创面不可涂有色外用 药如紫药水等。以免影响到医院后对烧伤面积和深度的估计。切忌用 手指触摸烧伤处或用口吹烧伤处。 e) 如伤员口渴,可饮少量淡盐水、不可喝生水或过多喝开水。 f) 经以上初步处理后,迅速送往附近医院。
• 1.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种, 来分析和评价工艺危害: • a) 故障假设分析(What -----if); • b) 检查表(Checklist); • c) “如果-------怎么样?”“What if ”+“检查表 ”“Checklist”; • d) 预先危险分析(PHA); • e) 危险及可操作性研究(HAZOP); • f) 故障类型及影响分析(FMEA); • g) 事故树分析(FTA );
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焙烧
浸出
净化
熔铸
电解
云南驰宏公司曲靖分公司的常规湿法炼锌流程
109m2沸腾焙烧 烟气常压接触制酸 三段逆锑连续净化
48h长周期电解 剥锌机自动剥片
3 锌的直接浸出
3.1 硫化锌精矿直接浸出
硫锌精矿直接浸出是锌精矿可不经过焙烧,在一定的氧压和
温度条件下,利用氧气直接酸浸获得硫酸锌溶液和元素硫的过程。
1). 钢材的镀锌方面,起防腐作用。 2).制作优良的合金,如做装饰品的铜锌合金(黄铜),Cu-Sn-Zn形成 的青铜,作为耐磨合金的Cu-Sn-Pb-Zn合金。 3).锌可以制造用于航天仪表上的Ag-Zn电池。 4). 利用Zn熔点低的特点,还可浇铸精密铸件。 5). 锌在冶金工业中作为还原剂,化学工业中作为制造颜料用的原材 料。
(1). 传统湿法炼锌方法 湿法炼锌是第一次世界大战期间开始应用的。其本质是
用稀硫酸(即废电解液)浸出焙烧矿中(沸腾焙烧)的锌,锌 进入溶液后再以电解法从溶液中沉积出来。湿法炼锌可直接 得到很纯的锌,不象火法蒸馏炼锌还需精炼。除此之外,操 作所需劳动力较少,劳动条件也较好,只是电能消耗大。
总之,火法炼锌的前景远不如湿法炼锌好,湿法炼锌是 当前的主导炼锌方法。
随着各国对环保要求的日趋严格,湿法炼锌成为锌冶炼的一种主导方法。针对 浸出渣火法处理(高温烟化挥发)能耗高、过程复杂、劳动条件差、耐火材料消耗 高等弊端,冶金工作者开展了广泛的研究,相继研究成功了浸出渣热酸浸出黄钾铁 矾法、针铁矿法、赤铁矿法除铁等湿法处理浸出渣新工艺,解决了湿法炼锌长期以 来浸出渣难处理的关键问题,既强化了浸出过程,又简化了渣处理过程,使锌的回 收率大幅度提高,促进了湿法炼锌的高速发展。
2 传统湿法炼锌
2.1 湿法炼锌方法
湿法炼锌技术发展现状
湿法炼锌自20世纪初投入工业生产以来不断发展进步,20世纪60年代以来, 湿法炼锌已成为锌冶炼的主导发展方向,传统湿法炼锌由焙烧、浸出、净液、电积、 熔铸等主要工序组成。主要优点是环境卫生、劳动条件好,能够综合回收有价金属, 金属回收率高,产品质量好,易于实现大规模、连续化、自动化生产。
1.2 锌的冶炼方法
锌冶炼主要有火法和湿法两种冶炼工艺。火法炼锌应用 较早,有横罐炼锌、竖罐炼锌、电热法炼锌、鼓风炉炼锌等 方法。湿法炼锌兴起的较晚,但是第一次世界大战中期才正 式工业生产;直到20世纪热酸浸出法取得成功,真正促进了 湿法炼锌的高速发展;到20世纪80年代后,湿法炼锌的产量 已经占世界总锌产量的80%以上。
20世纪80年代后,湿法炼锌的产量已占世界总锌产量的80%以上。进入90年代, 研究成功了硫化锌精矿和高硅氧化锌矿石直接酸浸法。同时为了降低锌精矿氧压酸 浸对温度、压力的要求,进行了催化试验,取得了可喜的成果。为了使湿法炼锌的 工艺过程进一步简化,又进行了硫化锌矿直接电积的试验研究,此试验如能成功, 将从根本上改变目前的湿法炼锌工艺,使其有更广阔的发展前景。
锌冶炼新工艺
讲 师: 日 期:2014年5月7日
主要内容
1 锌冶金概况 2 传统湿法炼锌 3 锌直接浸出 4 从二次物料中回收锌
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1 锌冶金的概况
1.1 概述
锌是一种重要的有色金属,具有良好的抗腐蚀性,产量仅次于铝、铜。 我国是炼锌最早的国家,也是最早使用黄铜的国家。锌的生产方法由我国 传到欧洲。目前炼锌发达的国家有:加拿大、澳大利亚、日本、美国、俄 罗斯、比利时和中国 。 1.1.1 锌的用途
1.3.2 生产工艺滞后
国内传统的湿法炼锌工艺:
焙烧
浸出
净化
熔铸
电解
锌精矿直接加压酸浸湿法炼锌工艺,加拿大科明科公司已工业应用 多年,世界上共有4家采用这一工艺生产,我国仍处于研究阶段。锌精 矿常压富氧直接浸出由芬兰OUTO—TEC开发,已经实现工业化生产。
该工艺省去了焙烧、制酸工序,优点十分明显。
1.3 锌冶金国内外的差距
1.3.1劳动生产率低
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
60年代
80年代
90年代
近年
国内 国外
由上图可见,随着炼锌技术的发展,国内外劳动生产率都在提高, 但是提高的速度大不一样,差距也越来越大,60年代国内劳动生产率 为国外的1/4,发展到近年已不足1/10。
下图为传统湿法炼锌原则工艺流程图。
传统湿法炼锌原则工艺流程图
(2) 目前,世界上炼锌方法有火法与湿法之分,火法以密闭鼓 风炉为主,但由于后来湿法炼锌的高速发展占据了炼锌的主导 地位,湿法炼锌的产量占了80%以上。
现在,湿法炼锌朝着缩短流程,节能环保方面发展,锌精矿 直接浸出已成熟并规模化生产。
国内传统的湿法炼锌工艺:
1.1.2 炼锌的原料
锌在自然中多呈硫化物状态。
锌矿物的种类: 较常见的有:闪锌矿(ZnS);磁闪锌矿(nZnSmFeS);菱 锌矿(ZnCO3);硅锌矿(Zn2SiO4);异极矿(ZnSiO4·H2O)等。 自然界中较多的为硫化矿。锌的单金属硫化物非常少见, 多与铜铅共生。其中最常见的有铅锌矿,其次为锌铜矿和铜 铅锌矿。 除了矿物之外,冶金工业中产生的含锌烟灰、熔铸锌 时产出的浮渣和一些氧化锌,也可作为炼锌原料。
1.3.3 研究开发力度不够
在锌冶炼新工艺、新技术研究开发方面,国内除中南大学 在Zn—Mn 同槽电积、科学院化冶所在硫化锌精矿加压氧浸、纳 米锌制品等课题进行了研究开发外,很少其他报导。国外,德国鲁 奇等多家公司在进行氢扩散阳极电积锌研究,可将槽电压下降至 1.5V以下,节电50%以上。芬兰奥托昆普进行了铁矾渣硫化— 浮选试验,渣中银、铅回收率可达80% 以上。澳大利亚大洋洲电 锌公司利用氧化氮和氧的混台物进行了硫化锌精矿常压酸浸研究, 结果表明,这是一种经济而具有开发潜力的新工艺。比利时老山公 司将硫化锌精矿用管式釜进行氧压浸出后再进行常压搅拌浸出,锌 的浸出率可达99.5%。这些研究动向为锌冶炼工艺创新提供了方 向。作为产锌大国,在加人WTO后要继续保持竞争力,必须有先 进的技术支撑,就应在研究领域加大开发力度。现在,湿法炼锌朝 着缩短流程,节能环保方面发展,锌精矿直接浸出已成熟并规模化生 产。