主体结构工程质量标准和通病防治措施(钢筋部分)

主体结构工程

质量标准和通病防治措施

（钢筋部分）

目录

一、钢筋的锚固质量标准及通病防治 (2)

二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治 (2)

三、梁主受力钢筋安装质量标准及通病防治 (3)

四、墙柱钢筋电渣压力焊质量标准及通病防治 (4)

五、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治 (4)

六、柱箍筋的安装质量标准及通病防治 (5)

七、节点区箍筋的安装质量标准及通病防治 (5)

八、梁箍筋的安装质量标准及通病防治 (6)

九、梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治 (6)

十、梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治 (7)

十一、楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治 (7)

十二板筋保护层质量标准及通病防治 (8)

十三后浇带钢筋的安装质量标准及通病防治 (9)

十四钢筋的成品保护 (9)

一、钢筋的锚固质量标准及通病防治

质量通病：

①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设

计要求下料。

②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。地梁入承台的锚固长度不够。

③墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。

④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。

⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。

⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。

墙、柱预插20mm 的三级钢筋

入承台长度、末端弯钩平直段

长度不够

防治措施：

①做好技术交底。

②审核班组钢筋下料单。

③严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。

④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。

⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。合格标准：钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。

二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治

质量通病：

①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭

接不上。

②基础预插钢筋歪斜或跑位。

③剪力墙水平钢筋长度不够。

④墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。

⑤主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。

⑥墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。

⑦偏位钢筋处理不当。

⑧墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。

防治措施：

①按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 处与各

纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。

②基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。

③按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。

④剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。

⑤墙柱筋已发生偏位的应进行植筋处理，不能简单的设置一条七字钩钢筋绑扎在根部。

⑥柱与梁、墙相交时，应按柱钢筋包住梁、墙钢筋的原则。

⑦砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。

合格标准：

①墙、柱主受力钢筋位置准确，定位、绑扎牢固。

②钢筋大小、等级、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、下料长度等符合设计要求。墙柱钢筋接头错开至少500 且不小于35d。

③剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600 ㎜。

④剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均符合设计抗震要求。

三、梁主受力筋安装质量标准及通病防治

质量通病：

①梁底、面筋间距不符合最小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太紧）。

②梁钢筋骨架不顺直，梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。

③梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的方式安装。

④主、次梁钢筋位置不正确。

防治措施：

①在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。

②在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。

③梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。

④梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。梁内上下两排钢筋距离应在75 ㎜以内，其净距离不应小于25 ㎜或钢

筋最大直径。

⑤砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。

四、墙、柱钢筋的电渣压力焊质量标准及通病防治

质量通病：

①焊接接头的轴线偏移大于 0.1d 或超过2 ㎜。

②接头弯折角度大于 4º。

③接头咬边，或局部未熔合。

④焊包不匀，高度不足 4 ㎜。

⑤钢筋接头处有小气孔眼。

⑥钢筋表面烧伤，易发生脆断。

⑦焊缝中夹渣。

⑧接头形成不良，焊包上翻或下流。

⑨相邻接头未错开或错开距离不符合设计和规范要求（至少应为 35d，且不小

于500 ㎜）。

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防治措施：

①钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

②两钢筋在夹具内上下应同心，在同一条轴线上，焊接过程中保持钢筋竖直和

稳定。

③钢筋下压时，压力不能过大，焊接完后不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min

再卸夹具，以免钢筋倾斜。

④要控制好焊接电流和通电时间，送钢筋的速度要迅速，适当加大顶压力。

⑤当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

⑥焊剂在使用前必须烘干，否则容量形成气孔。焊剂一般需要经250℃烘干，

时间不少于2 小时。

⑦焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净。

⑧焊前应把钢筋夹紧，防止钢筋相互碰撞。焊接时要防止焊剂泄漏下流。

⑨相邻接头应错开，符合规范及设计要求，一般为 35d，且不小于500 ㎜。

合格标准：钢筋下下对正，无偏移，无折角，无气泡，钢筋无烧伤，焊包基本均匀、美观且高度在4 ㎜以上。

五、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治

质量通病：

①剪力墙门窗洞口四角的加强钢筋漏放或长度不够要求或位置不当。