发酵罐操作规程
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐安全操作规程范本（二篇）
发酵罐安全操作规程范本第一章总则第一条为确保生命安全和财产安全，规范发酵罐的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要操作发酵罐的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条本规程将从发酵罐的安全操作、日常维护、应急措施等方面进行规范。
第四条具体的操作规程需要根据发酵罐的型号、性能、技术参数等因素进行定制。
第二章安全操作规程第五条在操作发酵罐之前，操作人员必须熟悉发酵罐的使用说明书以及相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
第六条操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等，并定期进行维护和更换。
第七条操作人员在操作前需对发酵罐进行检查，确保罐体无泄漏、无异味、无裂纹等异常情况。
第八条操作人员在操作发酵罐时必须保持专注，避免分散注意力造成事故。
第九条操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自修改或调整参数。
第十条操作人员在操作过程中，发现罐体温度异常升高、压力过高等情况，应立即停止操作，并及时上报上级领导。
第三章日常维护第十一条发酵罐的日常维护工作由专职维修人员负责，具体维护措施根据实际情况而定。
第十二条维修人员必须熟悉发酵罐的结构和性能，按照维护手册进行维护操作。
第十三条维修人员在维护过程中，必须关注罐体的密封性能、温度控制系统、压力设备等，及时进行检查和维护。
第十四条维修人员在维护过程中，必须采取防护措施，避免被高温、高压等因素伤害。
第十五条维修人员在维护过程中，发现异常情况必须立即停止维护，并及时上报上级领导和专业技术人员。
第四章应急措施第十六条发酵罐发生异常状况或事故时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命财产安全。
第十七条应急措施包括但不限于停止操作、关闭进气阀门、减压、排放危险气体等。
第十八条发酵罐发生事故时，操作人员要及时报警，并按照应急预案进行处置。
第十九条发酵罐事故处理完毕后，必须对罐体进行检查和维修，确保罐体的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、罚款、停职、辞退等。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，广泛应用于酿造、发酵工艺、制药等行业。
为确保操作人员和设备的安全，以下是针对发酵罐的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关操作证书。
2.检查发酵罐设备的运行状态，包括设备是否完好、接地是否正常等。
3.检查发酵罐附件，如搅拌器、温度传感器、压力表等是否齐全，并进行必要的校验、修理。
二、发酵罐的操作规范1.严格按照操作程序进行操作，不得擅自变更操作参数或顺序。
2.在操作过程中，及时记录关键数据，如温度、压力等，并保留相关记录资料。
3.遵守装载容器的限制，不得超过发酵罐的最大容量。
4.在操作前，确保发酵罐内无杂质，如金属碎屑、异物等。
5.在倒料、卸料时，使用工具和设备要谨慎，避免对发酵罐造成损害。
6.遵守操作规程中的温度、压力、浓度等操作参数，不得超过设备的标准限制。
三、发酵罐的安全防护1.发酵罐应安装有适当的安全阀、压力传感器及其他安全装置，以保护发酵罐和操作人员的安全。
2.发酵罐周围应设置明显的安全警示标志，禁止未经授权人员进入。
3.避免操作人员在发酵罐上进行工作，确保发酵罐外部的装修、绝缘等措施完善，防止电击、火灾等事故发生。
4.发酵罐出口处应设置防护装置，以防止压力过大时突然开启，造成喷涌物流，引发安全事故。
四、操作后的处理与维护1.操作结束后，关闭发酵罐的电源、气源或介质源，并进行必要的清洁工作。
2.定期对发酵罐进行巡检和保养，检查各种传感器、线路、设备的正常工作状态，及时排除故障。
3.巡检完毕后，及时整理场地，清除杂物，保持通风畅通。
4.定期对发酵罐进行维护保养，如更换密封件、润滑部件等。
5.发现异常情况或故障时，应立即上报，并在专业人员的指导下进行处理。
以上是关于发酵罐安全操作规程的简要介绍，严格遵守操作规程，保证操作安全，是确保设备运行稳定和生产效果的重要环节。
同时，持续改进和培训也是提高操作人员技能和意识的重要手段。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程导言：发酵罐是一种广泛应用于酿酒、发酵食品等领域的设备，它具有重要的作用和意义。
为了确保发酵过程的安全、高效进行，本文将介绍发酵罐的操作规程，以确保操作人员能正确使用发酵罐，并达到预期的酿造效果。
一、操作前准备1. 检查设备：a. 检查发酵罐的密封性能，确保罐体无渗漏和损坏；b. 检查搅拌设备、温度控制设备和传感器的工作正常。
2. 清洁卫生：a. 清洗发酵罐内部和外部，使用适当的清洁剂；b. 消毒发酵罐内部，确保达到卫生要求；c. 清洗管道、阀门等附属设备。
3. 准备发酵原料：a. 量取并称重发酵原料，确保准确按照配方进行；b. 检查原料的质量和存放条件是否符合要求。
二、操作步骤1. 开启设备：a. 打开罐体的进水阀门，确保发酵罐内的水位符合要求；b. 打开搅拌设备，确保搅拌器运转正常；c. 打开温度控制设备，设置适当的发酵温度。
2. 添加发酵原料：a. 根据配方要求，按顺序将发酵原料加入发酵罐；b. 严格按照配方要求控制原料的投料量。
3. 接种发酵剂：a. 根据配方要求，准备好发酵剂；b. 将发酵剂均匀地撒在发酵罐内。
4. 监测发酵过程：a. 定期测量并记录发酵罐内的温度、pH值和溶氧量；b. 根据发酵过程中的变化调整温度和搅拌速度。
5. 管理发酵过程：a. 定期检查发酵罐的水位，必要时补充水分；b. 防止外界污染物进入发酵罐，保持罐体的密封性。
6. 结束发酵：a. 根据发酵过程的要求，确定发酵完成的条件；b. 停止搅拌和加热设备，关闭阀门，停止水的进入。
三、操作注意事项1. 安全操作：a. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如手套、口罩和安全眼镜；b. 严禁在发酵罐内部进行操作，以免发生意外。
2. 严格遵守工艺要求：a. 按照配方要求，准确称量发酵原料；b. 控制投料量和接种剂的使用量。
3. 定期维护和保养：a. 定期清洗和消毒发酵罐，确保卫生要求；b. 检查设备的工作状态，如有异常及时进行维修。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程发酵罐操作规程第一章总则第一条：为规范发酵罐的操作，确保生产安全，保证产品质量，特制定本规程。
第二条：本规程适用于本单位的发酵罐操作人员。
第三条：发酵罐操作人员必须经过专业培训和考试，持有合法的操作证书方可上岗操作。
第四条：发酵罐操作人员必须了解本单位的工艺流程和工艺要求，并具备相应的操作技能。
第五条：发酵罐操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第六条：发酵罐操作人员在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，并及时向相关人员汇报工作进展。
第二章操作规定第七条：发酵罐操作前，操作人员必须先检查设备和仪器的运行状态，如异常情况，必须及时上报并进行处理。
第八条：发酵罐操作人员在操作前，必须正确穿戴劳动防护用品，包括头盔、防护面罩、耳塞、防护手套、防护眼镜、防护服等。
第九条：发酵罐操作人员必须熟悉和掌握发酵罐的结构、性能、功能和操作方法，并了解相关安全规定和操作规程。
第十条：发酵罐操作人员在操作前，必须清洗和消毒发酵罐，确保操作环境的卫生和无菌。
第十一条：发酵罐操作人员在操作时，必须正确设置和调节发酵罐的温度、压力、搅拌速度等参数，确保发酵过程的正常运行。
第十二条：发酵罐操作人员必须定期检查发酵罐的密封性能，如有异常，及时修复或更换密封件。
第十三条：发酵罐操作人员在操作结束后，必须及时清理设备和仪器，保持设备的整洁和干净。
第十四条：发酵罐操作人员必须认真记录操作过程中的关键参数和数据，如温度、压力、时间等，确保数据的准确性和完整性。
第十五条：发酵罐操作人员在操作过程中，如发现异常情况，必须及时采取相应的应急措施，防止事故的发生。
第三章安全规定第十六条：发酵罐操作人员在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，避免事故的发生。
第十七条：发酵罐操作人员必须熟悉和掌握安全应急预案，如发生事故，必须立即启动应急预案并报告相关人员。
第十八条：发酵罐操作人员在操作过程中，必须保持警觉，严禁酒后操作，以确保安全生产。
发酵罐安全操作规程模版
发酵罐安全操作规程模版一、目的本安全操作规程的目的在于确保发酵罐操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护员工和设备安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用发酵罐进行发酵操作的员工。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解发酵罐的操作原理和安全要求。
2. 检查发酵罐的工作环境，确保操作区域无杂物堆积、通风良好。
3. 检查发酵罐的相关设备和仪器，确保其完好无损、可靠工作。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
四、发酵操作规程1. 在进行发酵操作前，务必了解当前发酵罐内的物料情况和状态，确保没有任何异常。
2. 按照操作手册上的要求，正确设置发酵罐的温度、压力等参数，确保操作过程中的安全性。
3. 打开发酵罐的进气阀门，注意逐渐增加进气速度，防止压力突增引发意外。
4. 监测发酵罐内的温度、压力等参数，并随时记录相关数据。
5. 定期检查发酵罐的密封性能，如有异常应及时更换密封件。
6. 如果发现发酵罐内温度或压力异常升高，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
7. 在发酵操作过程中，严禁在罐内添加任何未经授权的物质或进行未经批准的操作。
8. 操作人员应密切关注发酵罐周边的安全状况，如有火源、易燃物质等存在，应及时清除或采取相应措施进行隔离。
五、紧急情况处理1. 在发酵操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。
2. 如发酵罐内发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，确保员工和设备的安全，并及时向消防部门报警。
3. 根据紧急情况的具体情况，采取适当的疏散措施，确保员工及时撤离到安全地点。
六、维护与检修1. 每天工作结束后，对发酵罐进行清洁，并定期进行检查和维护工作。
2. 发现发酵罐内的设备损坏或存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时向上级报告。
七、培训和考核1. 操作人员在正式上岗前，必须接受发酵罐操作培训并经过考核合格。
发酵罐安全检修及维护操作规程模版（四篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程模版第一章总则第一条为确保发酵罐的安全操作和正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于发酵罐的检修及维护工作。
第三条发酵罐的检修及维护工作必须严格按照本规程执行。
第二章任务与责任第四条发酵罐的检修及维护工作由设备管理部门负责组织实施。
第五条设备管理部门负责制定相应的检修及维护计划，并按照计划组织实施。
第六条相关生产区域的负责人必须积极配合设备管理部门的工作，确保发酵罐的检修及维护工作顺利进行。
第七条各工种责任人员必须熟悉本规程，并时刻关注发酵罐的运行状态，及时发现并报告问题。
第三章安全检修操作规程第八条安全检修前，维修人员必须进行相关安全培训，并严格按照操作规程进行操作。
第九条检修前必须对发酵罐进行安全隐患排查，确保没有危险源存在。
第十条检修期间应使用专用工具，并注意工具的安全和操作规范。
第十一条检修期间必须戴好安全帽，穿好工作服，佩戴相关个人防护设备。
第十二条检修期间严禁吸烟、打闹和饮食。
第十三条检修结束后，必须将工具归位，清理工作场地，并及时报告检修情况。
第四章维护操作规程第十四条维护工作必须按照设备管理部门的计划进行，并及时记录维护情况。
第十五条维护工作包括日常保养和定期检修，保养工作应每天进行一次，检修工作应按照设备管理部门的安排进行。
第十六条维护工作应采取先进的维护技术手段，如润滑、清洗、更换损坏零部件等。
第十七条维护工作应遵循设备制造商提供的操作规程和维护手册。
第十八条维护工作应定期对发酵罐的各项设备进行检查，发现问题及时修理或更换。
第十九条维护工作应注重预防性维护，提前检测并处理可能引起故障的因素。
第五章应急措施第二十条在检修及维护工作过程中，如发现可能引发事故的隐患，必须立即采取措施进行处理，并报告相关负责人。
第二十一条在检修及维护工作过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急措施，保护人员安全，并报告相关负责人。
第六章违章处罚第二十二条任何人员违反本操作规程，将按照相关法规进行处罚。
发酵罐操作流程及注意事项
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发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程1．目旳通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行, 保证发酵罐安全运行。
2. 合用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐旳维护、检修操作。
3．职责3. 1生产部负责本规程旳组织制定。
3. 2操作人员负责本规程旳实行。
4．内容4. 1检修类别及间隔期4. 1. 1 检修类别发酵罐旳检修类别分小修、中修和大修。
4. 1. 2 检修间隔期A. 小修: 每2个月进行一次。
B. 中修: 每10个月进行一次。
C. 大修：每30个月进行一次。
D．发酵罐在定期检修间隔期内, 还应根据其实际运转状况, 确定检修类别、内容和期限。
4. 2检修内容4. 2. 1小修A. 检查紧固各部件连接螺栓。
B. 检查、调整机械密封端面旳压力。
C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处旳泄漏点, 更换老化旳密封垫。
D. 检查、检修转动部件旳磨损件。
E. 检查、调整传动皮带旳松紧度。
F. 检查附属旳仪器仪表和电控装置。
G．检查润滑部位, 并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层, 对油漆脱落处涂漆。
4. 2. 2中修A. 包括小修内容；B. 检查、清洗、修理机封装置, 必要时更换磨损部件；C. 检查、调整传动皮带轮旳运转状况, 必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D. 检查、修理、调整搅拌系统, 更换损坏旳联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E. 按劳动部《在用压力容器检查规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量, 必要时进行局部修补, 更换或修理损坏旳人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查, 并修补泄漏点；G. 检查、修理各仪表及控制装置；H. 整体修补保温层及涂漆。
4. 2. 3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置, 更换轴承；B. 检查、修理或更换搅拌系统旳主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C. 调整罐体、减速装置、搅拌轴旳位置偏差和间隔；D．换热系统和空气系统旳管件试漏, 更换腐蚀严重旳管道、管件及阀门；E. 检查、修理筒体、封头。
发酵罐安全操作规程范文（二篇）
发酵罐安全操作规程范文一、目的和范围本安全操作规程的目的在于规范发酵罐的使用和操作过程，确保人员安全，防止事故的发生。
本规程适用于所有使用和操作发酵罐的人员。
二、基本要求1. 严格遵守相关安全操作规程和规定。
2. 熟悉发酵罐的结构和工作原理，掌握操作方法。
3. 使用前必须进行安全检查，确保发酵罐设备完好无损。
4. 严禁擅自更改、拆卸或修理发酵罐设备。
三、安全操作步骤1. 准备工作a. 在使用前，检查发酵罐设备各部件是否完好无损。
b. 确保发酵罐设备周围没有易燃物品，并保持通风良好。
c. 使用前，应仔细阅读使用说明书，了解发酵罐设备的使用方法和特点。
2. 开始操作a. 启动发酵罐设备前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 按照使用说明书的指引，正确启动发酵罐设备。
c. 操作过程中，必须注意观察发酵罐设备的运行情况，如有异常及时报告相关人员。
d. 禁止超负荷使用发酵罐设备，严禁将其运行时间超过规定时间。
3. 维护和保养a. 操作完毕后，必须对发酵罐设备进行彻底清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生安全。
b. 定期检查发酵罐设备的各个部件，如有异常及时修理或更换。
c. 发现发酵罐设备存在安全隐患时，应立即报告相关人员，停止使用直到问题得到解决。
四、应急措施1. 如果发酵罐设备出现意外停机或故障，应立即切断电源，采取相应的应急措施。
a. 如果是电器故障，应尽快通知专业维修人员进行修理。
b. 如果是其他故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行检查和处理。
2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并迅速撤离现场。
a. 使用灭火器进行灭火时，应掌握正确的灭火方法和技巧，确保自身安全。
b. 如火势无法控制，应立即向上级报告，并按照疏散计划有序撤离现场。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即切断电源，采取紧急救援措施，确保人员安全。
2. 确保事故现场的保护和封锁，以防止事故扩大。
3. 及时报告事故情况，并按照规定填写事故报告表和事故原因分析报告。
发酵罐安全操作规程范文
发酵罐安全操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为了保障发酵罐的安全使用、防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用发酵罐的工作人员。
第三条发酵罐是指用于生物发酵的容器，主要用于食品、医药、酿酒等行业。
本规程中提到的发酵罐特指此类容器。
第四条本规程是发酵罐操作人员的行为准则，必须严格遵守。
第二章安全生产第一条发酵罐的安全操作是保障生产过程的关键环节，发酵罐的操作人员必须依据本规程进行操作。
第二条发酵罐的操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护知识，持证上岗。
第三条发酵罐操作人员在操作前，必须穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
第四条发酵罐操作人员必须熟悉发酵罐的结构和工作原理，及时了解发酵罐的操作状态。
第五条发酵罐操作人员必须定期参加安全培训和岗前培训，提高安全意识和操作能力。
第六条在进行发酵罐操作前，必须检查相关设备、管道是否正常，确保没有任何异常情况。
第七条发酵罐操作人员在操作中遇到任何异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
第八条发酵罐操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方法。
第九条发酵罐操作人员必须遵循“先温和后激烈，先小批量后大批量”的操作原则，以确保操作的安全性和可控性。
第十条发酵罐操作人员在操作中必须遵守安全生产标准，杜绝违章作业行为，严禁酗酒、吸烟等危害行为。
第十一条发酵罐操作人员在操作过程中发现存在危险隐患，必须立即上报，并采取相应的措施进行应急处理。
第三章发酵罐的操作第一条发酵罐操作前，必须检查发酵罐内是否有残留物，如有必须清理干净。
第二条发酵罐操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁违章作业。
第三条发酵罐操作人员必须严格按照操作要求进行各项操作，不得随意改变操作流程。
第四条发酵罐操作人员在操作过程中，必须留意指示灯和报警器的状态，如有异常必须及时处理。
第五条发酵罐操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的整洁，不得有杂物堆积。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程随着人们对于健康和环保的重视，越来越多的人开始采用自制食品或者饮料。
在传统的工艺中，发酵作为自然的反应过程，常常被引入到食品或饮料的制作中，从而使得食品或者饮料具有更好的口感和更高的营养价值。
而发酵罐作为常用的发酵设备，在使用前需要了解相应的操作规程，以保证发酵过程的安全和成功。
一、发酵罐的安全操作规程1. 发酵罐的检查与维护在使用前，需要对发酵罐进行逐一的检查：检查各个零部件是否齐全、有没有损坏；接线是否牢固、是否有锈迹、电缆是否完好等。
同时还需要对机械部分进行润滑处理。
在使用过程中，要保持罐体的清洁卫生，以避免细菌和霉菌的滋生。
定期进行维护和保养，防止出现故障。
2. 发酵舱的清洁和消毒发酵罐的清洁和消毒是非常关键的，因为这直接关系到发酵的质量和罐体的卫生。
在每次使用后需要彻底清洗罐体，清除残余的食品或饮料。
使用专门的清洗工具和清洁剂，不要使用有毒有害的清洁剂，避免对罐体造成损坏。
消毒是一种有效的杀灭细菌和病毒的方法，可用高温蒸汽或者紫外线消毒处理。
3. 发酵罐的使用操作时需要注意以下几点：（1）罐体应处于平稳状态下，避免因不平衡而倾斜或者晃动，发生意外。
（2）保持发酵罐的密闭状态，以防止外来的细菌或者霉菌进入，破坏发酵的整个环节。
（3）严格按照食品或者饮料的配方进行混合，避免过量或者不足，影响发酵质量。
（4）在使用过程中，不允许将手部或者其他部位放入罐体内部，避免危险的发生。
（5）实时监测罐内温度和环境，不要在罐内烹饪或进行其他操作，避免引发意外。
二、发酵罐的维护与保养1. 发酵罐的存放和保养在长时间不使用发酵罐时，需要将罐体与机械部分进行分离，清洁并保持干燥。
尽量避免罐体在阳光下暴晒，或者放置在潮湿的环境中，以免引起发霉或者氧化。
2. 故障的解决和处理当发现发酵罐出现故障时，不要擅自进行拆卸或维修，可以联系设备制造商的客服，或者请专业技术人员进行检测和维修。
3. 重要部件的更换对于发酵罐的重要零部件，例如马达或者温度计等，需要定期更换或者维修，以保证设备的正常运行。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。
2.3 夹层进汽预热。
打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。
打开排气阀，排出冷空气。
待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
2.4 取样阀进汽。
打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀，蒸汽进入发酵罐。
微开取样阀。
2.5空气管进汽。
关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。
先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
2.6灭菌。
控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
2.7 冷却。
关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。
打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。
待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
2.8接种。
放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。
3发酵。
控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。
将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
4 放罐及清洗。
将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。
从放料口放出发酵液。
关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。
取出电极，洗净。
pH 电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。
5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。
注意：谨防烫伤!操作时戴手套!。
发酵罐安全操作流程(三篇)
发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
发酵罐操作规程
发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作.（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧.（3）开动空压机,用0.15Mpa压力,检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测）,确保所有阀门处于关闭状态(电磁阀前方的阀门除外)。
（4）检查水（冷却水)压、电压、气（汽)压能否正常供应。
进水压维持在0。
12Mpa,允许在0。
15—0。
2Mpa范围变动,不能超过0。
3Mpa，温度应低于发酵温度10℃;单相电源AC220V±10％，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa;空压机压力值0。
8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。
（6）检查各电机能否正常运转（共4个）。
电磁阀能否正常吸合(整套系统共11个电磁阀）.二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可.发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗,可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.空气管路的灭菌（1）空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
发酵罐操作规程液体(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司生产过程中使用的发酵罐的操作和管理，确保发酵过程的安全、稳定、高效。
二、操作前的准备工作1. 检查发酵罐的设备状况，确保设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。
2. 检查电源、空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
3. 检查阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧，确保密封性良好。
4. 检查水、电压、气压能否正常供应，进水压维持0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa 范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃。
5. 检查温度、溶氧电极、pH电极校正及标定，确保数据准确。
6. 检查各电机能否正常运转，电磁阀能否正常吸合。
三、发酵过程1. 灭菌：发酵系统安装好后的初次清洗，酸碱罐、补料罐、种子罐等清洗方法如下：（1）罐内清洗：将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗。
（2）罐体夹套与罐内密封性检查：确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
2. 培养基预热：打开排气阀，打开夹套冷凝水阀排尽夹套水，关闭其它阀门。
启动反应器搅拌马达，调转速100~200Rpm。
缓缓打开夹套蒸汽阀，待排水总口排出蒸汽时调节冷凝水阀，控制温度。
3. 倒入培养基：打开罐体底阀，倒入培养基，调整pH值，加消泡剂，旋紧投料口。
4. 接种：将种子罐中的种子通过接种管转移到发酵罐中，确保接种量符合要求。
5. 发酵：开启搅拌器，调整转速至适宜范围，保持发酵温度、pH值、溶氧等参数在最佳状态。
四、发酵过程中的监控与调整1. 监控发酵温度、pH值、溶氧等参数，确保在最佳范围内。
2. 定期取样，检测发酵液的质量，如需调整，及时进行。
3. 注意观察发酵罐的运行状况，如发现异常，立即采取措施处理。
五、发酵结束后的操作1. 关闭搅拌器，停止发酵。
2. 放出发酵液，进行后续处理。
3. 清洗发酵罐，准备下一次发酵。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉发酵罐的操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、触电等事故发生。
发酵罐操作规程畜禽(3篇)
第1篇一、前言为确保发酵罐在畜禽发酵过程中的安全、稳定和高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有用于畜禽发酵的发酵罐，包括但不限于鸡粪、猪粪、牛粪等有机物的发酵。
二、适用范围本规程适用于所有畜禽发酵罐的操作人员、设备管理人员、维护人员等相关人员。
三、设备与材料1. 发酵罐：容积≥1000L，材质为不锈钢或其他耐腐蚀材料。
2. 搅拌器：适用于发酵罐的搅拌设备。
3. 温度计：用于实时监测发酵罐内温度。
4. pH计：用于实时监测发酵罐内pH值。
5. 氧气传感器：用于实时监测发酵罐内溶解氧含量。
6. 电子天平：用于称量发酵原料和添加物。
7. 红糖、EM菌液（或干粉）：用于发酵原料的糖化和微生物发酵。
8. 水源：用于发酵原料的稀释和清洗。
四、操作步骤（一）发酵前准备1. 检查发酵罐的完好性，确保无破损、泄漏等现象。
2. 清洗发酵罐，包括罐内、罐外、搅拌器等部件。
3. 校准温度计、pH计、氧气传感器等仪器。
4. 配制EM菌液或EM干粉，按比例稀释。
5. 称量发酵原料，如鸡粪、猪粪、牛粪等。
6. 将发酵原料倒入发酵罐中，搅拌均匀。
（二）发酵过程1. 将发酵罐内的温度控制在适宜范围，通常为40-50℃。
2. 将pH值控制在适宜范围，通常为5.5-6.5。
3. 将溶解氧含量控制在适宜范围，通常为0.5-2mg/L。
4. 持续搅拌，确保发酵原料均匀混合。
5. 定期监测温度、pH值、溶解氧含量等参数，并根据实际情况进行调整。
6. 观察发酵罐内的情况，如发酵液的颜色、气味等，如有异常，应及时采取措施。
（三）发酵结束1. 发酵时间通常为7-10天，具体时间根据发酵原料和发酵条件而定。
2. 发酵结束后，将发酵液取出，进行固液分离。
3. 将固体部分进行干燥处理，制成有机肥料。
4. 将液体部分进行浓缩、干燥等处理，制成有机肥水。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉发酵罐的结构、原理和操作规程。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
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发酵罐系统操作规程一.准备工作1.检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
3.开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
4.检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
5温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。
6.检查各电机能否正常运转（共4个）。
电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。
二.灭菌操作1.空气管路的灭菌1.1空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。
预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌，因此，在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使用蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
1.2除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa，不得超过0.15MPa，严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。
1.3空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
1.4空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
1.5经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。
保持空气管道正压。
2.种子罐（酸碱罐消泡罐）空消2.1种子罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压），即将夹套的水放掉。
2.2关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。
2.3将罐上的接种口，排气阀Q9及排污（料路）管路上的阀门Q24、Q25微微打开，使蒸汽通过阀门排出，当湿度达到1220C后开始计时，调整阀门Q9、Q13、Q19的开度，保持罐压在0.13～0.15Mpa（温度1220C~1280C），可根据工艺调整空消的温度与压力。
2.4当空消30～40min后应关闭Q13、Q15、Q19，然后再关闭Q12、Q18，打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却，使罐内保持正压0.03MPa-0.05MPa 之间，空消时最好将夹套的排水阀打开，以防夹套水排不干净。
2.5需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀门Q27/DC1向夹套通水冷却，达到常温后关闭冷却水。
特殊情况下，可采用间歇空消（隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢）。
2.6空消结束后将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内形成负压损坏设备。
2.7空消时溶氧、PH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。
3.种子罐（酸碱罐消泡罐同种子罐）的实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。
3.1空消结束后，关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力，将校正好的PH、DO 电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷凝水。
3.2培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右(泡沫多的培养基为60-65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水、接种量及是否流加补料，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，要在实践中摸索。
3.3先开启机械搅拌装置，低速（50-100r/min）转动，使罐内物料均匀混合。
3.4为减少冷凝水，先打开套排污阀Q22、蒸汽阀Q21，对罐内培养基预热（采用夹套通汽预加热）。
当罐内温度升到90℃时（具体温度应按蒸汽质量而变动），关闭夹套进汽阀Q21，关闭Q14，全打开进汽阀Q12,打开Q13通入蒸汽，全开Q18，微开Q19通过取样口向罐内通蒸汽，关闭Q25、Q26，全开Q23,微开Q24向罐内直通蒸汽，微开尾气阀门Q9（三路通汽灭菌），关闭电机搅拌，当罐内温度升到105℃时，缓缓打开排气阀将罐顶冷空气排掉，持续5min，关闭排气阀。
3.5当温度上升到121—123℃，罐压升至0.12Mpa时（不得超过0.2Mpa），控制蒸汽阀门Q9、Q19、Q13、Q24的开度大小，保持温度与罐压不变，开始计时，微开火焰接种口向外排蒸汽，30分钟后，关紧焰接种口，关闭Q24（关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避免培养基残留于阀门处）,关闭Q23，关闭Q19、18，关闭Q13、Q12停止供汽。
3.6关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀Q27/DC1向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到0.05MPa时微微开启排气阀和空气进气阀门Q14、Q13向罐内通空气搅拌，加快冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐内培养基温度降至接种温度。
当罐内温度降至比发酵工艺所要求的温度高2－3℃时，关闭阀门Q27/DC1停止通冷却水。
注：1）在空消实消时一定排尽夹套内的余水，否则会导致罐体压扁，造成设备损坏。
2）在空消、实消结束后冷却过程中，严禁种子罐产生负压，以免造成污染。
三.种子罐接种（移种）1.接种1.本系统采用火焰封口接种，接种前应事先准备：酒精棉花、钳子、镊子、接种环、石棉网手套、Z字扳手。
2.菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。
3.将酒精棉花围在接种环周围点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，用Z字扳手拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出（压力接近与零，但不能为零）。
4.将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。
接种后，罐压保持在0.03-0.07Mpa（0.05Mpa），调节通风量。
2.移种2.1.移种前应先路内的冷凝水随时可以排空。
2.2移种时在关闭蒸汽阀后应当立即进行移种，避免造成负压污染。
2.3采用压差移种即P小大于P大，移种前对移种管道、阀门蒸汽灭菌20min，P 小0.05 Mpa，P大0.03Mpa，打开移种管道上的阀门，通过压差作用转罐，移种结束后立即关闭移种阀，然后打开与之联通的蒸汽阀通入蒸汽进行冲刷消毒，并立即清洗种子罐，防止发酵料粘结在管道阀门及罐壁上，消毒后立即关闭蒸汽阀门和排冷凝水的阀门及管帽。
四.取样在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。
取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。
操作方法：全开蒸汽阀门Q18，微开Q20，当时间到15分钟后，将酒精棉花围在取样口周围点燃，关闭Q20，关闭Q18，打开Q19，打开Q20，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好，关闭Q20，然后打开Q18清洗/灭菌取样口5分钟，关闭Q20、Q18。
取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成，调节好压力与流量后，系统一可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH、DO），具体的工艺参数由操作工自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。
四.种子罐培养1.取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调节好，系统则可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH、DO），具体的工艺参数根据生产要求自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。
2.种子移入种子罐后控温培养，罐压一般0.03-0.05Mpa，转速根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温。
PH调节由控制系统通过执行机构自动加减实现。
泡沫报警由泡沫探头检测泡沫信号在触摸屏以指示灯形式显示。
注：1）灭菌前应对PH电极校正，培养过程中PH的控制使用蠕动泵的加酸加碱来实现的，酸瓶碱瓶先在灭菌器中灭菌。
2）溶氧（DO）的测量与控制：溶氧电极的标定：接种前在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时的溶氧DO值作为100％.培养过程中溶氧测量和控制：DO值的控制采用调节空气流量和调节转速来达到，转速与溶氧的关联的控制。
其次必须同时调节进气量（手动）控制。
五.取样在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。
取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。
操作方法：全开蒸汽阀门Q18，微开Q20，当时间到15分钟后，将酒精棉花围在取样口周围点燃，关闭Q20，关闭Q18，打开Q19，打开Q20，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好，关闭Q20，然后打开Q18清洗/灭菌取样口5分钟，关闭Q20、Q18。
取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成，调节好压力与流量后，系统一可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH、DO），具体的工艺参数由操作工自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。
七.出料1.本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.05～0.10Mpa。
2.出料后取出溶氧、PH电极清洗保养。
PH电极存放在饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。
3.出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。
4.如果发酵罐暂时不用，则对发酵罐进行空消，并排空罐内、夹套及管道内的水。
八.维修与保养1.安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。
2.设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。
3.各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。
4.设备停止使用时应清洗、吹干。
过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。
5.空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟为活水，机体表面干净。
6.空气储存罐定期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水（大约30天左右处理一次，具体情况应更具当地的空气湿度而定）。
7冷干机应定时按下开关键（绿色按钮）排放里面的冷凝水。
附：发酵罐系统的维护、清洗和保养为了保证发酵罐正常运行，用户除了必须熟悉设备的工作原理与各部件的结构、性能作用以及管路、阀门的作用外，还应该重视和加强设备的维护与保养，只有做到设备精心维护才能保证设备处于最好状态，延长设备工作年限。
发酵罐系统的日常检查维护和定期检查维护发酵罐系统的维护与保养可分为日常和定期两种方式，二者缺一不可。