螺旋缝焊管预焊的焊接设备与工艺
螺旋焊管加工方法
螺旋焊管加工方法螺旋焊管加工方法是指将金属板材卷曲成螺旋形后进行焊接，形成管道的一种加工工艺。
螺旋焊管具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。
本文将介绍螺旋焊管加工的工艺流程、设备要求以及注意事项。
一、螺旋焊管加工的工艺流程螺旋焊管加工的工艺流程主要包括材料准备、板材卷曲、焊接、校直、切割、成品检验等几个环节。
进行材料准备。
选择合适的金属板材，通常采用碳素钢、合金钢或不锈钢板材。
根据要求确定板材的厚度和宽度。
进行板材卷曲。
将金属板材通过螺旋焊管机器进行卷曲，形成螺旋形状。
卷曲时需要注意控制卷曲的直径和螺距，以保证管道的质量。
然后，进行焊接。
将卷曲好的板材进行对接，通过焊接工艺将板材连接起来。
焊接时需要保证焊缝的质量，防止出现焊接缺陷。
接下来，进行校直。
将焊接好的管道进行校直，消除因卷曲和焊接过程中产生的变形和应力，使管道达到规定的直线度和形状。
然后，进行切割。
根据需要，将校直后的管道进行切割，得到所需的长度。
切割时需要保证切口的平整度和精度。
进行成品检验。
对切割好的螺旋焊管进行外观检查、尺寸检测、焊缝检测等，确保管道的质量符合要求。
二、螺旋焊管加工的设备要求螺旋焊管加工需要使用专用的设备和工具，主要包括螺旋焊管机器、焊接设备、校直机器、切割机器等。
螺旋焊管机器是将金属板材卷曲成螺旋形的关键设备。
它通常由卷板机、辊压机和导向装置组成，能够精确控制卷曲的直径和螺距。
焊接设备主要用于将卷曲好的板材进行焊接。
常用的焊接方法包括埋弧焊、气焊、电弧焊等，根据不同的材料和要求选择合适的焊接方法。
校直机器用于对焊接好的管道进行校直，消除变形和应力。
校直机器通常由辊压机和液压系统组成，能够精确调整管道的直线度和形状。
切割机器用于将校直后的管道进行切割。
常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等，根据管道的材料和要求选择合适的切割方法。
三、螺旋焊管加工的注意事项在螺旋焊管加工过程中，需要注意以下几个方面的问题。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
螺旋焊钢管生产工艺流程
螺旋焊钢管生产工艺流程螺旋焊钢管是一种常用的管道材料，广泛应用于石油、天然气、水利、化工等行业。
下面是螺旋焊钢管的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
螺旋焊钢管的主要原材料是钢卷。
钢卷一般经过工厂的剪切和矫直，然后进行打包，以备生产使用。
接下来是钢卷的开卷。
开卷时，将钢卷装上开卷机，卷材通过自动装卸装置连续送入开卷机。
开卷机不断旋转，将钢卷逐渐展开，形成一片平整的钢带。
然后是预弯。
将展开的钢带通过机械力在预弯机上逐段进行弯曲，使钢带形成横截面为圆形的半成品。
接下来是焊接。
将预弯好的钢带送入焊接机，通过连续自动焊接，将钢带的边缘逐段连接起来，形成一根长焊缝的钢管。
然后是边缘整平。
将焊接好的钢管送入整平机，通过辊轮的作用，对焊缝进行整平，使焊缝与管体表面平整一致。
接下来是内外焊缝检测。
将整平好的钢管通过自动检测设备，对内外焊缝进行检测，以保证焊缝的质量和焊接的牢固性。
然后是尺寸校验。
将检测合格的钢管送入尺寸校验机，对其长度、直径、厚度等尺寸进行校验，以确保产品的质量符合标准要求。
接下来是定尺切割。
将尺寸校验合格的钢管通过定尺切割机进行切割，切割出标准长度的钢管。
然后是脱除内外焊渣。
将切割好的钢管送入脱渣机，通过机械力和喷水等方式，将焊接过程中产生的内外焊渣清除干净，使钢管表面干净整洁。
最后是喷涂防腐。
将脱渣后的钢管送入喷涂机，通过喷涂设备，对钢管进行防腐处理，以提高钢管的防腐性能和使用寿命。
以上就是螺旋焊钢管的生产工艺流程。
通过一系列的工艺步骤，原材料转化为成品钢管，达到了使用的标准要求，并具备了一定的防腐性能，适用于各种使用环境。
PWS公司螺旋埋弧焊管预精焊生产中的现代化技术
焊管 ． ４ 第３ 卷第２ ．０１ 月 期 ２１年２
・７ １・
Ｐ ＷＳ公 司螺 旋 埋 弧焊 管预 精 焊 生产 中
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（ 马克 梅尔 工程 （ 国） 限公 司北京 分公 司 ， 西 中 有 北京 １００ ） ０ １２
ｔ ｃ — ｌ ｉｇ ａ ｄ Ｐ Ｓ ｆ ｌ ｉｉ ｌｗ ｌ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｗｉ ｏ ｔｏ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｏ Ｈｚ ｗｈ ｃ ｅ ｕ ｔ ｉ ｒ ｔ ｂ ｅ ａ ｋ ｗｅｄ ｎ ｎ Ｗ ｕ ｌ ｄ ｇ ｔ ｅｄ ｎ ｙ ｔｍ ｔ ａ ｃ ｎ ｒｌ ｒ ｑ ｅ ｃ ｆ５ ｋ ｉｈ ｒ ｓ ｌ ｎ ａ ｍｏ ｅ ｓａ ｌ ｙ ａ ｈ ｓ
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大口径螺旋焊管焊接施工方案
大口径螺旋焊管焊接施工方案随着工业化的进一步发展，大口径螺旋焊管焊接的需求也越来越高。
大口径螺旋焊管焊接施工方案的制定对于保证焊接质量、提高施工效率至关重要。
下面将详细介绍大口径螺旋焊管焊接施工方案。
一、施工前准备工作1.根据焊接管道的设计要求，编制施工方案和施工组织设计，并完成相关图纸和材料的准备工作。
2.确定焊接场地，并进行现场勘察和土建工程准备，包括排水和环境保护等。
3.准备各种焊接设备、工具和材料，确保施工过程中的设备齐全、完好并进行必要的检验和试验。
二、焊接管道的准备工作1.首先，对螺旋焊管进行平整、切割和倒角等预处理工作，保证焊接接头的平整度和几何形状。
2.对焊接接头进行划线和检查，确保焊缝位置正确，并清理焊缝上的污物和杂质。
三、焊接工艺选择根据焊接材料的性能和使用要求，选择合适的焊接工艺，如埋弧焊、气保焊等，并制定相应的焊接工艺规程。
1.首先，确定焊接材料的选择，包括焊丝、焊剂和保护气体等。
2.确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
3.确定焊接顺序和方法，包括单面焊、双面焊和跳焊等。
四、焊接操作1.在焊接前，进行设备的调试和试运行，检查焊接设备的绝缘和接地情况，确保设备的安全和正常运行。
2.对焊接接头进行预热处理，提高焊接质量和接头的力学性能。
3.进行焊接操作时，要控制焊接电流和电压的稳定性，保证焊接接头的质量。
4.对焊缝的质量进行监测和检验，如焊缝的硬度、弯曲、拉伸和冲击等。
五、质量控制和检验1.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，检查焊缝的凹凸度、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
2.对焊缝进行放射性、超声波和磁粉等无损检测，检查焊接接头的质量和焊缝的缺陷。
3.将焊缝的质量进行评定和记载，并进行管道的压力试验，保证焊接接头的安全性和连续性。
在大口径螺旋焊管焊接施工方案中，关键是控制焊接质量、提高工艺效率和保证施工安全。
因此，在制定施工方案前，应对焊接材料和工艺进行充分的研究和试验，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
螺旋焊管焊接工艺
螺旋焊管焊接工艺螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性设备主机:英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组,该机组属分段组装式,总重量约130吨,可拆分为四个主要部分而进行单体运输,适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管.机组总体性能参数如下:钢管规格最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm制管长度一般为6～30m,最长达80m原料板宽最小700mm,最大2000mm钢卷重量最大40吨材料等级最高达API 5L×65内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125液压系统 VICKERS、DENISON电控系统 SIEMENS、ABB3工艺流程工艺流程如下:开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验4.质量保证检验工艺如下:原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划.5.防腐本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同,其主要区别在于:·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆,本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm).·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏,最高不超过5000伏,本项目为10千伏.针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作:·严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本.·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密.·内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄色麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求.。
螺旋焊缝塑料管敷设和焊接施工方法
螺旋焊缝塑料管敷设和焊接施工方法简介本文档旨在介绍螺旋焊缝塑料管的敷设和焊接施工方法。
螺旋焊缝塑料管是一种常用于输送液体和气体的管道，具有耐腐蚀、耐高压以及使用寿命长等优点。
正确的敷设和焊接施工方法对于保证管道的安全和可靠运行非常重要。
敷设方法螺旋焊缝塑料管的敷设需要按照以下步骤进行：1. 地面处理：清理敷设地面，确保平整和干燥，清除杂物和尖锐物体，预防对管道的损害。
2. 埋深确定：根据实际需要确定螺旋焊缝塑料管的埋深，并标记在地面上。
3. 排线敷设：在埋深标记线旁边，以直线或曲线形式，按照设计要求排线进行管道敷设。
4. 固定支架：根据管道敷设路线，在适当的位置安装固定支架，确保管道的稳定和垂直。
焊接施工方法螺旋焊缝塑料管的焊接施工需要按照以下步骤进行：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的正常工作状态，确保电源充足、温度适宜等。
2. 准备焊接接头：清理管道两端，确保表面干净、光滑，并保持一定的斜角。
3. 焊接接头：根据螺旋焊缝塑料管的焊接工艺要求，进行接头的焊接，确保焊缝质量合格。
4. 焊接完毕后，及时清理焊渣和杂物，并对焊缝进行质量检查，确保焊接接头的可靠性。
安全注意事项在进行螺旋焊缝塑料管的敷设和焊接施工时，需要注意以下安全事项：1. 确保人员的安全：工作人员应穿戴必要的安全装备，并接受相关的安全培训。
2. 防火防爆措施：注意管道敷设和焊接现场的防火防爆措施，禁止吸烟和使用易燃物品。
3. 检查设备：定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全可靠。
4. 管道保护：注意管道敷设过程中的防护措施，避免损坏管道或者环境。
以上是螺旋焊缝塑料管敷设和焊接施工方法的简要介绍，希望能对您有所帮助。
更多详细信息，请参考相关规范和标准。
螺旋焊管的加工工艺
螺旋焊管的加工工艺
螺旋焊管的加工工艺如下：
原材料准备：选择符合要求的带钢线圈、焊丝和焊剂，输入前需经过严格的物理和化学测试。
带钢对接与焊接：带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊进行焊接。
带钢预处理：在成形前对带钢进行调平、修整、刨平、表面清理输送和预弯，以确保焊接质量。
成型与焊缝控制：采用外控或内控滚压成型，并使用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。
内外焊接：内外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。
焊缝检测：焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝无损检测的覆盖。
钢管切割与检查：用空气等离子切割机将钢管切割成单件，钢带对焊焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头处的管子均经过X射线电视或拍片检查。
静水压试验：每根钢管都经过静水压试验，压力呈径向密封，以确保钢管的质量。
螺旋焊管管道焊接作业指导书
螺旋焊管管道的焊接1.概况本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。
其钢管的材质为Q235B。
2．编制依据、取用标准2.1 《施工组织设计》；2.2.设计单位和设备厂家提供的相关的图纸、技术标准及要求等；2.3.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008；2.4.《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；2.5.《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-2006）；2.6.《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866）3．作业准备及条件要求3.1焊接工艺。
3.2焊接设备： ZX7-400D型交流焊机。
3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。
3.4焊接方法：手工电弧焊。
3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。
3.6条件要求3.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
3.6.3 焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。
焊条烘干次数不宜超过2次。
3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
3.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证明文件；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
螺旋钢管焊接操作中的技术要点和注意事项
螺旋钢管焊接操作中的技术要点和注意事项一、概述螺旋钢管是一种常用的管道材料，其使用范围广泛，包括输送石油、天然气、水和其他液体等。
在制造螺旋钢管时，焊接是一个非常重要的步骤。
正确的焊接操作可以确保螺旋钢管的质量和稳定性。
本文将介绍螺旋钢管焊接操作中的技术要点和注意事项。
二、设备准备1. 焊接机：选择适合螺旋钢管直径和壁厚的焊接机。
2. 电极：根据不同的焊接材料选择合适的电极。
3. 焊接头部切割设备：确保切割平整，避免出现边角毛刺。
三、操作步骤1. 制作坡口：使用切割设备将两个螺旋钢管端面切割成V型坡口。
2. 对准坡口：将两个螺旋钢管对准坡口，用夹具或卡子夹紧。
3. 焊接头部加热：在进行焊接前，先用火炬或电加热器对焊接头部进行加热。
这可以提高焊接质量和效率。
4. 焊接：将电极插入焊接机，按照规定的电流和电压进行焊接。
注意不要过度加热，以免导致变形或裂纹。
5. 检查：检查焊缝是否均匀、无裂纹、无气孔等缺陷。
四、注意事项1. 焊接机的选择应根据螺旋钢管的直径和壁厚来选择，以确保焊接质量。
2. 选择合适的电极材料，以确保焊缝强度和质量。
3. 在进行焊接前，必须对坡口进行清洁和去毛刺处理，以确保焊缝质量。
4. 在进行加热时要注意火源的距离和时间控制。
过度加热会导致变形或裂纹。
5. 在进行检查时，应仔细检查每个焊缝，并对发现的任何问题及时修复。
五、总结螺旋钢管的制造中，焊接是一个非常重要的步骤。
正确的操作可以确保螺旋钢管的质量和稳定性。
在进行螺旋钢管焊接操作时，必须选择合适的设备和电极材料，并注意清洁和去毛刺处理。
在加热和焊接过程中，要注意火源的距离和时间控制，避免过度加热导致变形或裂纹。
最后，在进行检查时，应仔细检查每个焊缝，并及时修复任何问题。
螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法
螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法1）、施工准备：施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。
供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。
材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。
钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
2）、施工方法管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管。
①、管线敷设管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。
已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。
管道吊装运输地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
②、管道组对管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
螺旋钢管焊接工艺详解
测等，以确保焊缝质量。
04 螺旋钢管焊接质量检测
外观检测
目视检测
通过肉眼观察螺旋钢管的外观，检查 是否存在明显的焊接缺陷，如焊缝不 直、焊缝高度不足等。
表面粗糙度检测
使用表面粗糙度检测仪测量螺旋钢管 的表面粗糙度，以确保符合工艺要求 。
无损检测
超声波检测
利用超声波探头对螺旋钢管内部进行检测，以发现焊缝内部可能存在的气孔、 夹渣等缺陷。
焊接前的准备
清理
确保螺旋钢管表面干净， 无油污、锈迹和其他杂质。
检查
检查螺旋钢管的对接部位 是否平整、无缺陷，确保 符合焊接要求。
定位
根据焊接要求，使用夹具 或支撑装置对螺旋钢管进 行固定，确保对接位置准 确。
焊接操作步骤
打底焊
使用合适的焊接电流和焊接速度，对 螺旋钢管对接部位进行打底焊，确保 焊缝平整、无缺陷。
射线检测
通过射线穿透螺旋钢管，在胶片上形成影像，以发现焊缝内部存在的裂纹、未 熔合等缺陷。
强度检测
拉伸试验
对螺旋钢管进行拉伸试验，以测定其抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。
弯曲试验
将螺旋钢管弯曲到一定程度，以检测其塑性和韧性，同时观察焊缝在弯曲过程中 是否有开裂现象。
05 螺旋钢管焊接工艺的应用 和发展
填充焊
盖面焊
在填充焊的基础上，进行盖面焊，使 焊缝表面光滑、美观。
在打底焊的基础上，进行填充焊，使 焊缝饱满、无气孔。
焊接后的处理
焊缝检测
01
对焊接完成的螺旋钢管进行外观检测，确保焊缝平整、无缺陷。
热处理
02
根据需要，对焊接完成的螺旋钢管进行热处理，以消除内应力，
提高焊缝的机械性能。
螺旋焊管内焊操作规程(3篇)
第1篇一、概述螺旋焊管内焊操作规程是针对螺旋焊管生产过程中内焊环节的安全、质量和技术要求而制定的。
本规程适用于螺旋焊管生产企业的内焊操作人员，旨在确保操作人员的人身安全，提高产品质量，确保生产过程的安全、稳定、高效。
二、操作前的准备1. 人员准备（1）操作人员应具备一定的焊接技术知识和实践经验，熟悉螺旋焊管内焊操作规程。
（2）操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 设备准备（1）检查焊接设备是否完好，如焊机、焊条、焊剂等。
（2）检查焊管输送设备、卷板机、矫直机等是否正常运行。
（3）检查防护设施是否齐全，如防护罩、防护网等。
3. 环境准备（1）确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
（2）清理焊接区域，确保无杂物、油污等。
三、操作步骤1. 焊接准备（1）根据焊管规格和焊接要求，选择合适的焊条和焊剂。
（2）调整焊机参数，如电流、电压、焊接速度等。
（3）检查焊管，确保无划痕、裂纹等缺陷。
2. 焊接操作（1）焊接前，检查焊管对齐，确保焊缝位置准确。
（2）焊接过程中，保持焊机稳定，避免振动。
（3）根据焊管材质和焊接要求，控制焊接电流和焊接速度。
（4）焊接过程中，观察焊缝外观，发现异常及时调整焊接参数。
（5）焊接过程中，注意保护焊条和焊剂，避免受潮、受污染。
3. 焊接后处理（1）焊接完成后，检查焊缝外观，确保焊缝光滑、连续、无缺陷。
（2）检查焊缝内部质量，如超声波检测、射线检测等。
（3）对不合格焊缝进行返修，直至合格。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
2. 焊接过程中，注意防火、防爆，远离易燃易爆物品。
3. 焊接区域禁止放置易燃易爆物品，确保通风良好。
4. 操作人员不得酒后、疲劳操作。
5. 焊接设备定期检查、维护，确保设备安全可靠。
五、质量要求1. 焊缝外观光滑、连续，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊缝内部质量符合相关标准要求。
3. 焊接接头尺寸、形状符合设计要求。
螺旋焊管机组技术说明
SY/T5037-92标准D＞508㎜:Dmax-D＜1.0%D; D-Dmin＜1.0%D
5、管端状态：
API5L标准倒角:30°-35°钝边:1.59±0.79㎜
切斜:＜1.59㎜
GB9711-88标准倒角:30°-35°钝边:1.6±0.8㎜
切斜:＜1.5㎜
SY/T5037-92标准倒角:30°-35°钝边:1.6±0.8㎜
辽阳市轻
工设备厂
螺旋焊管机组技术说明
说明书
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位置进行控制。
机械对中装置非常可靠，操作员更易于控制。
外焊系统安装了一个高精度CCD摄像头，由光学透镜发射的+字光标显示在焊缝中间，通过主操作台上的高分辨率彩色监视器进行观察，调节操作杆可精确的控制焊接的位置。
下管桥一侧装备了专用液压缸，在焊接过程中，钢管捏合间隙可调整+/-1度，其上的导管架始终支撑并引导焊接后的钢管位于钢管输出机中心线上。
卷重：8000-35000㎏
应保证带钢边缘清洁、无油、无杂质。应选用合适种类的焊剂，SJ301效果令人满意，焊剂应保证干燥，无杂质。采用磁粉分离器，易于清除含
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铁或氧化铁皮的焊剂，根据带钢的材质应选用H08A和H08MnA型优质焊丝，焊丝直径通常为Ф3.2㎜、Ф4.0㎜
螺旋焊管工艺流程
螺旋焊管工艺流程螺旋焊管工艺流程是指通过管坯材料加热、成形、焊接、校直、管端处理等一系列工艺步骤制造出螺旋焊管的过程。
下面是该工艺流程的详细介绍。
第一步是材料准备。
螺旋焊管的主要材料是钢材，常用的有Q235A、Q235B、16Mn等。
在进行加工前，需要检查材料的质量和规格是否符合要求，并对其进行切割和修整。
第二步是加热处理。
将准备好的管坯放入加热炉中进行加热处理。
加热温度和时间的选择根据具体材料和工艺要求来确定，一般需要达到一定的温度才能进行下一步的成形工艺。
第三步是成形工艺。
将加热好的管坯通过三辊式辊道机进行成型。
成型时，管坯的末端经过预定角度的弯曲，然后通过辊道机的辊轮，由两侧相互拧紧，形成螺旋状。
这一步骤对成品的外形和尺寸起着重要的影响。
第四步是焊接工艺。
将成形好的管坯通过焊接设备进行焊接。
焊接方法主要有埋弧焊、电阻焊和高频焊。
其中，高频焊是目前最常用的一种焊接方法。
焊接时，首先将管坯两侧的边缘预热，然后通过电焊将两侧边缘焊接在一起，形成一根完整的焊接管。
第五步是校直工艺。
将焊接好的管坯通过校直机进行校直。
校直机通过辊轮对焊接管进行夹持，并通过逆变器控制辊轮的转速和扭矩，使其在相应的方向上进行校直。
校直后的焊接管会变得更加平直和规整。
第六步是管端处理。
将校直好的焊接管进行管端加工。
一般情况下，管端加工主要包括钝化、去除毛刺、削尖、加工法兰等步骤。
这些工艺的目的是使管端的质量符合相关标准，方便后续的连接和使用。
最后一步是检验和包装。
对制造好的螺旋焊管进行质量检验。
主要检查管的尺寸、表面质量、强度和焊接质量等指标。
合格的螺旋焊管会进行包装，并写上相关的标签和证书，方便在运输和使用过程中进行识别和管理。
以上就是螺旋焊管工艺流程的详细介绍。
通过这些工艺步骤，可以制造出质量可靠、尺寸准确、外观规整的螺旋焊管，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等行业。
螺旋焊管工艺流程
螺旋焊管工艺流程螺旋焊管是一种常用的管材，具有强度高、耐腐蚀、耐高温等优点，在石油、天然气、供热等领域被广泛应用。
而螺旋焊管的生产过程中，涉及到一系列的工艺流程，下面将详细介绍螺旋焊管的工艺流程。
1. 材料准备在螺旋焊管的生产过程中，首先需要准备好所需的材料。
一般来说，螺旋焊管的主要材料是钢带或钢板。
这些材料需要经过质检，确保符合相关的标准和要求，以保证焊管的质量。
2. 材料下料下料是指将钢带或钢板按照一定的尺寸要求进行切割。
在螺旋焊管的生产中，下料是一个非常重要的环节，它直接影响到焊管的尺寸和形状。
一般来说，下料可以采用剪切机、火焰切割机等设备进行。
3. 卷曲成形卷曲成形是将下料后的钢带或钢板通过辊轮的转动，使其成为一个圆柱形状。
这个过程中，需要注意控制好卷曲的速度和力度，以确保焊管的形状和尺寸的准确性。
4. 焊接焊接是螺旋焊管生产过程中的核心环节。
一般来说，焊接可以分为内焊和外焊两个部分。
内焊是指将卷曲后的钢带或钢板进行纵向焊接，形成一个管状结构。
外焊是指将内焊完成后的管状结构进行横向焊接，使其焊接牢固。
焊接过程中需要注意控制好焊接的温度、时间和速度，以确保焊缝的质量。
5. 除焊渣焊接完成后，焊缝上会残留一些焊渣。
为了保证焊管的质量，需要对焊缝进行清理。
通常情况下，可以采用机械或化学方法对焊缝进行除焊渣处理，使其表面光滑。
6. 尺寸校验尺寸校验是对焊管的尺寸进行检测，以确保其符合设计要求。
一般来说，可以采用测量工具进行尺寸校验，如卡尺、游标卡尺等。
校验的内容包括焊管的外径、壁厚等。
7. 修整整形修整整形是对焊管的外观进行处理，使其表面光滑、平整。
这个过程中可以采用砂轮、研磨机等设备进行修整，以确保焊管的外观质量。
8. 检测在螺旋焊管的生产过程中，需要进行多种检测，以确保焊管的质量。
常见的检测方法包括尺寸检测、物理性能检测、化学成分分析等。
这些检测方法可以有效地评估焊管的质量和性能。
9. 表面处理表面处理是对焊管的表面进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
螺旋埋弧焊工艺流程
螺旋埋弧焊工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋埋弧焊是一种常用的自动化焊接工艺，尤其适用于对焊接质量要求较高的大型管道项目。
螺旋埋弧焊工艺流程主要包括准备工作、设备调试、焊接参数设置、实际焊接操作等步骤。
下面将详细介绍螺旋埋弧焊工艺流程。
一、准备工作1.准备焊接设备，包括螺旋埋弧焊机、管道自动上料装置、焊丝、焊接电源等。
2.清理焊接接头，确保表面干净，无油污、灰尘等杂质。
3.根据焊接要求，选择适当的焊丝和焊接电流、电压参数。
4.对焊接设备进行检查，确保设备运转正常，各部件安装牢固。
二、设备调试1.将焊丝装入焊丝架，并通过焊丝张力调节装置调节焊丝张力。
2.根据管道尺寸和焊接要求，调整焊接机械手的工作半径和速度。
3.调试焊接电流、电压参数，确保焊接设备工作稳定。
4.进行焊接试样，检验焊缝质量，根据试样检测结果调整焊接参数。
三、焊接参数设置1.设定焊接速度，控制焊机运行速度，保证焊接线速度恒定。
3.控制焊丝送丝速度，确保焊丝在焊缝中心位置匀速输送。
4.设定焊接层间间隔和焊缝超高，保证焊接质量。
四、实际焊接操作1.启动焊接设备，开始自动焊接。
2.监控焊接质量，及时调整焊接参数，确保焊缝质量。
3.检查焊缝形貌，避免焊接缺陷和问题。
以上是关于螺旋埋弧焊工艺流程的详细介绍，只有严格按照工艺流程进行操作，才能够保证焊接质量和工程效果。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。
第二篇示例：螺旋埋弧焊是一种高效的焊接工艺，广泛应用于管道、容器和船舶等领域。
螺旋埋弧焊将焊接电弧和焊丝自动送进焊缝，通过旋转电极产生螺旋状焊缝，焊接速度快，焊缝质量高，是一种理想的自动化焊接方法。
本文将详细介绍螺旋埋弧焊工艺流程。
一、准备工作1.确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数；2.选择合适的焊接设备和焊接电极；3.检查焊接设备和焊接电极的工作状态，确保正常运行；4.准备好焊接所需的辅助工具和设备。
二、准备工件1.清洁工件表面，去除油污、氧化皮等杂质；2.对工件进行加热处理，使其达到适当的焊接温度；3.确定焊接位置和方向，做好固定和支撑工作。
螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法-概述说明以及解释
螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章引言的一部分，该部分主要对螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法进行简要介绍和概括。
以下是可能的内容：螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法是一种广泛应用于钢管制造和施工领域的焊接技术。
它通过使用螺旋缝埋弧焊设备，将电极自动供给并在焊接过程中形成一个连续的螺旋缝，将钢管焊接在一起。
这种方法可以用于焊接各种类型的钢管，包括长焊缝和大直径钢管。
螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法具有一些独特的特点和优势。
首先，它可以实现连续高效的焊接，提高生产效率。
其次，该方法可以在较大直径和较长长度的钢管上进行焊接，适用于各种工程项目。
此外，螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法还具有较高的焊接质量和可靠性，焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
然而，螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法也存在一些局限性和挑战。
其中一个挑战是焊接设备和操作的复杂性，需要专业技术人员进行操作和维护。
此外，在焊接过程中还需要对工艺参数进行严格控制，以确保焊接质量。
因此，掌握螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理和工艺参数非常重要。
本文将详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理、工艺参数以及优缺点。
通过对该方法的深入研究和了解，可以更好地应用和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法，提高焊接质量和效率，推动其进一步发展和应用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面来详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法：螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理、螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工艺参数以及螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的优缺点。
首先，在第二章的正文部分，将详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理。
这包括焊接过程中的电弧传递方式、熔池形成和冷却过程等关键步骤。
通过对基本原理的深入解析，读者可以对螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工作原理有一个全面的认识。
其次，本文将探讨螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工艺参数。
这部分内容将介绍焊接电流、焊接速度、电弧间隙等工艺参数的选择与调整原则。
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根焊丝电弧供电，送丝及控制器采用与焊接电源相 配套的专用控 制器和送丝机 ，保证送丝过程稳定 。 气 体 配 比器采 用 ＡｒＣ Ｏ 三元混 合 气体 配 比器 。 ＋ Ｏ＋
激光 跟踪 系统采用 英 国某公 司 的产 品 ．跟踪精 度 达
到± ． Ｏ２ ｍｍ。 ５
预精 焊方法 摆脱 了传统 一步法 生产 螺旋 缝焊 管
根据 预焊焊 接 电流大 的特点 ，国内外 的预焊 焊 点 ，实现 了高速成型和低速焊接的有机结合 ，从而 使生产效率得到大幅提高。由于钢管成型和埋弧精 枪均采用全铜质水冷专用焊枪。但是 由于预焊过程 焊分开进行 ，从而解决了钢管成型和焊接相互干扰 中飞溅较多 ，焊接一段时间后不得不停机清理飞溅
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摘
要 ：介绍 了螺旋缝焊管 预精 焊法 生产 中预焊技术 的特点 、预焊焊接设备与工艺 。采用 两台 Ｄ ０ ０ Ｃ１０ Ａ进
口电源 、Ａ ＋ Ｏ ＋ ｒＣ ０ 三元混合气体 配 比器 、英 国某公司开发 的激光跟踪系统和机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 研制 的陶瓷复合喷嘴可 自身旋转 清渣 的大 电流 ＭＡ Ｇ空冷焊枪 ，结合大电流 高速 Ｍ ＡＧ焊接工艺进行预焊 。对预焊 后 的试样进行焊缝成型和金 相组织分 析 ，并对精焊后试样的焊缝和热影响 区进行冲击性能分析 ．得到了预期 的结 果 ，实现 了螺旋缝 焊管 预焊焊接 ａ Ｗ ｄ ｐｅ ｉ ａ ｋｗｅｌ ｎ
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锄 Ｉ艺与 警 装备
３ ９
螺旋 缝焊 管预焊 的焊接设备 与工艺
张善保 ，杨 战利 ，杨永 波 ，尹志远 ２ 岩 ，周
（１ 机械科学研究 院哈尔滨焊接研究所 ，黑龙江 哈尔滨 １０ ８ ； ． ０ ０ ５ ２ 中油宝世顺 （ 皇岛） ． 秦 钢管有限公 司 ，河北 秦皇岛 ０ ６ ０ ６ ０ ０）
关键词 ：螺旋缝焊管 ；预焊 ；焊枪 ；焊缝 ：国产化 中图分类号 ：Ｔ ４ ；Ｔ ４ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ － ３ １２ ｌ ）６ ０ ３ — ４ Ｇ ３ Ｇ４ ０ １ ２ １ （０ １０ — ０ ９ ０
Ｗ ｅｌ ｎ ｄｉ ｇ Ｅｑｕ ｐｍ ｅ ｔａ ｄ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＳｐｉ ｉ ｎ ｎ ｏ ｅ ｓ ｏ ｒ ａ
（１ ＨａｂｎＷｅｄｎ ｎ ｔｕｅｏ ｈｎ ｃ ｄ ｍｙｏ ｃ ｉｅｙＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｈ ｒｉ １０ ８ ，Ｃ ｉａ ． ｒｉ ｌｉｇＩｓ ｔｔ ｆ ｉａＡ ａ ｅ ｆ ｉ Ｃ Ｍａｈｎ ｒ ｃｅ ｃ ｅｈ ｏｏ ｙ ａｂｎ ５ ０ ０ ｈｎ ； ２ Ｚ ｏ ｇ ｏ Ｓ （ ｉｈ ａ ｇ ａ ）Ｐ ｔｏ ｉｅＣ ． ｔ． ｉｈ ａ ｇ ａ ６ ０ ０ ｈｎ ） ． ｈ ｎ ｙ ｕＢ Ｓ Ｑ ｎ ｕ ｎ ｄ ｏ ｅｒｐｐ ｏ，Ｌｄ，Ｑ ｎ ｕ ｎ ｄ ｏ ０ ６ ０ ，Ｃ ｉａ
研制出的螺旋缝焊管预焊焊接设备和开发出的大电 流 高速 ＭＡＧ焊接工 艺进 行重 点介绍 。
钢 管 ２１ 年 １ ０１ ２月 第 ４ ０卷 第 ６期
Ｓ ＴＥＥＬ ＰＩ Ｅ Ｐ Ｄｅ ． ０ １ ｃ ２ １ ，Ｖｏ． ０，Ｎ ． １４ ｏ６
１ 螺旋缝焊管预焊技术
预精焊技术是 目 前世界上大直径螺旋缝焊管生 产中最先进的技术 ， 也称二步法生产技术 。预焊是 预精焊法生产螺旋缝焊管的第一步 ， 也即是钢带在
ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｅ ｅ ｏ ｅ ｙＨＷ Ｉ Ａｆ ｒ ｈ ａ ｋ ｗｅ ｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ，ｔ ｅｗｅ ｄｓ ａ ｉ ｇａ ｄ ｍｉ ｒ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｅｓ ｍｐ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｓｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｂ ． ｔ ｅｔ ｃ — ｌ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｌ ｈ ｐ ｎ ｎ ｃ ｏ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ｈ ａ ｌ ｓ ｅ ｔ ｔ
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２ 预焊焊接设备
预焊焊接设备主要包括 ：焊接电源 、送丝系统 、
三辊 成 型机上 成型 的 同时先 用高 速气 体保 护焊 （ Ｇ 进行连续焊接（ ＭＡ ） 预焊） ，预焊技术原理如图 １
所示 。之后在预焊的同时用等离子切割机将预焊后 的钢管 切割成规 定长 度 。再 将预 焊钢管 输送 到多 条 精焊生产线进行 内外多丝埋弧精焊（ 第二步 ） 。
四线 ，还 有 中亚 、中 缅 、 中俄 、海 气 登 陆 、Ｌ ＮＧ
张善保 （ ９ １ ） １ ６ 一 ，男 ，教授级高级工程师 ，研 究生导 师 ，主任工程师 ，享受政府特殊津贴 ，主要从事焊接工 艺 、 自动焊接专机 （ 生产线 ） 和机器人工作站 的研制 。
了提高螺旋缝焊管的生产效率和质量 ，中石油 、中 石 化下 属 的一些 大型 的钢管 公 司开始兴 建螺 旋缝 焊 管预精焊生产线 。本文首先对螺旋缝焊管的预焊 ４ ］ 技术以及预精焊法的优点作一定的介绍，之后再对
预焊 机 头
三 章
堡 鐾耋
焊 缝激光 跟 踪界面
焊 接过程 控 制界面
图 ２ 螺旋缝焊管预焊焊接系统控 制框 图
为满足大 电流 、粗丝 、高速 、连续预焊 的要 求 ，焊接 电源采用两台 Ｄ ０ Ａ电源并联给同一 Ｃ ００ １
１一 钢带 ２一 焊枪 ３一 钢管
图 １ 螺 旋 缝 焊 管 预 焊 技 术原 理 示 意
ｄ ｃ ｉ ｎ ａ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ．Ｔｈ ｌ ｉ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｉ ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓ ｏ Ｏ ０ ｏ ｒ ｓ ｕ ｃ ｍｐ ｒｅ ｒ ｍ ｈ ｕ ｔｏ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｅ ｗｅ ｄ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｌ ｄ ｗｏ ｓ ｔ ｆＤＣ１ ０ Ａ ｐ ｗｅ ｏ ｒ ｅ ｉ ｏ ｔ ｄ ｆｏ ｔ ｅ Ｕｎ ｔ ｄ Ｓ ａ ｅ ，ａ ＋ ｉｅ ｔ ｔ ｓ ｎ Ａｒ ＣＯ２ ０２ｒ— ｘ ｄ ｇ ｓ ｐ ｏ ｏ ｔ ｎ ｒ ａ ｌ ｓ ｒｔａ ｋ ｎ ｙ ｔ ｍ ｅ ｅｏ ｅ ｙ ａ Ｂｒｔｓ ｏ ａ ｙ ＋ ｔｉ ｍｉ ｅ ａ ｒ ｐ ｒ ｉ ｅ ， ａ ｅ ｒ ｃ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｂ ｉｉｈ ｃ ｍｐ ｎ ｏ
中成型机的成型速度必须和埋弧焊接速度同步的束
缚 。预 焊速 度快 。１ 预焊生 产 线 可 以同时 供应 多 条 条 精 焊 生 产 线 。充 分 利 用 了成 型 和 焊 接 的各 自特
焊枪 三维 跟踪 调节 滑 板安 装在 三辊 成 型机 的 ２ 号悬 臂上 ．焊 枪夹 持机 构 安装 在 三维 滑板 上伸 到 ２ 号悬 臂前部 焊缝 处 。
的问题。预焊后的钢管坡 口两侧相对静止 ，埋弧精 粘渣，不仅增加了工人的劳动强度 ．而且严重影 响 焊质量稳定 ，避免了传统螺旋缝焊管生产中焊缝容 焊接过程的生产效率。为了解决上述难题 ，机械科 易出现热裂纹 、夹渣等问题 ，同时也减小了埋弧内 学研 究 院哈尔 滨焊接 研究所 研 制 出陶瓷复合 喷 嘴可 焊焊缝的“ 驼形” 焊缝 ，容易得到高质量的焊缝。 自身 旋转 清 渣 的大 电流 ＭＡＧ空冷 焊 枪 （ ３ ，该 图 ） 预焊作为螺旋缝焊管预精焊生产方法的第 １ 道 焊枪 已 申报 国家发 明专利 。这 种新 型焊枪 由于 一次 工序 ．在保持较高焊接速度的同时 ，一定要确保焊 连续 工作 时 间是原来 的 ５ 左 右 ，清 渣 时间 由原焊 倍 ５ ２ ｉ 减少到 ３ 左右 ，使螺旋缝焊管 ０Ｓ 接质量 。预焊的质量 ，不单单是其本身质量 的问 枪的 １～ ０ｍ ｎ 题 。还会影响到后续精焊的质量 ，因而预焊工序要 预焊生产效率提高 了 ３ ％以上 。同时 ，由于新型 ０ 不必配备专用水冷系统 ，不仅拆 满足以下几点要求 ：①焊缝要连续 ，外观成型要避 焊枪为空冷焊枪 ， 免起伏过大 ，以利于后续精焊焊接质量的稳定 ；② 装 方便 ，而且 节约 了大量 生产 成本 。