螺旋焊管管道焊接作业指导书
管道焊接施工作业指导书
管道焊接施工作业指导书化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.焊件厚度δ(㎜) 接头结构尺寸αb(㎜) P (㎜)≤6 30°～35°1～3 0.5～2≤16 1～3 1～2>16～20 0～1 7(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜. B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜. (7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A 光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超焊接接头类别焊接部位检验比例% 射线超声波I 类￠>159㎜&>20 P>9.81MPa 炉本体管子管件100 ￠>159㎜T>450℃蒸汽管道100T>300℃< 450℃汽水管道50P>8MPa 汽水油气管道50P01-1.6MPa 压力容器50II 类P<9.81MPa 受热面管子50T >150℃<300℃ 595 P4-8MPa 汽水油气管道 5 95过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米Φ273×7 60米Φ219×6 56米Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82 DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti 水煤气管Φ411 30米软钢螺旋缝电焊管DN250P1.6（Φ273×6）45米Q235-A GB700-88螺旋缝电焊管DN350P1.6（Φ377×6）49米Q235-A GB700-88支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
钢管焊接作业指导书
一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
7、氩气的纯度在99%以上。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
管道焊接作业指导书
中铁四局集团建筑工程有限公司管道及设备焊接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM06.4版号/修改状态：A/1编制部门：技术中心审核：欧阳旭批准：焦宁艳受控编号：4-1管道及设备焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C 量≤0.25%，可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm 厚，对接间隙2mm。
2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。
3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。
螺旋焊管管道焊接作业指导书
螺旋焊管管道的焊接1.概况本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。
其钢管的材质为Q235B。
2．编制依据、取用标准2.1 《施工组织设计》；2.2.设计单位和设备厂家提供的相关的图纸、技术标准及要求等；2.3.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008；2.4.《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；2.5.《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-2006）；2.6.《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866）3．作业准备及条件要求3.1焊接工艺。
3.2焊接设备： ZX7-400D型交流焊机。
3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。
3.4焊接方法：手工电弧焊。
3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。
3.6条件要求3.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
3.6.3 焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。
焊条烘干次数不宜超过2次。
3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
3.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证明文件；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
螺旋焊管管道焊接作业指导书课件.doc
以上
手工电
弧焊
J422Φ4.0交流100~11022～24
甘肃韦达建筑工程有限公司榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段项目部
榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管焊接作业指导书
5.3.1.1.3Φ426mm以上碳钢管焊接参数见下表004:
表:004
层焊材规电源极焊接电流焊接电压
焊接方法焊接材料
3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。
3.4焊接方法：手工电弧焊。
3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。
3.6条件要求
3.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按
DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证
焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．
理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
3.6.4.1一级焊条库：
3.6.4.1.1焊条证明文件；
3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡
等；
3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm,离地面至少300mm的地方以
防焊条潮湿；
3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
必须彻底清除缺陷后，方可继续施焊。
5.3.3施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填
满。多层多道焊的接头应错开。
5.3.4多层多道焊在进行下一焊道的焊接前，一定要对当前焊道进
行彻底的清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。尤其
注意清理焊道与坡口边缘接合处，仔细检查，发现任何形式的缺陷及
甘肃韦达建筑工程有限公司榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段项目部
钢管焊接作业指导书
钢管焊接作业指导书管道组焊作业流程图再次引弧焊接。
开始根焊后，严禁强力矫正。
⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
⑶采用外对口器时，应完成根焊道50%以上后撤离；采用内对口器时，对口支撑或吊具在全部完成根焊道后方可撤除；当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器。
⑷焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。
⑸施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。
(6)焊工应养成在施焊区域内引弧和熄弧的规范良好的操作习惯，禁止在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧时观察弧坑应填满后熄弧。
4、点焊(1)在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。
点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。
(2)在根焊（打底焊道）施焊前，检查点固焊是否有裂纹等缺陷，若发现有缺陷应及时处理后方可施焊。
5、根焊(1) 采用氩弧焊，保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。
(2) 氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头始终要置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。
(3) 正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续喝均匀的向融池填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移除保护气体之外。
(4)氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。
6、填充焊(1) 所有接头，用δ=4-6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用δ=4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min内，以保证层间温度。
(2) 在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。
(3) 焊接摆宽的控制和运用：摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
钢管焊接作业指导书
管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
钢管焊接施工作业指导书
钢管焊接施工作业指导书一、管道组对拼装（1）组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。
（2）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。
（3）管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。
（4）管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰1.3~1.5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。
二、焊接施工设计要求①燃气管道，管件均采用焊接连接。
②在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
③管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范GB50235-2010的规定执行。
④焊条材质应与母材材质相同。
⑤焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求，焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量15%，其中固定焊口不于焊缝总量的10%，转动焊缝总量的5%，其余焊缝着色探伤。
⑥套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级。
⑦钢套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防腐处理。
三、焊接执行标准《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996]140号《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323四、焊接施工准备①焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打上焊工号码。
②机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。
③作业条件1）按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。
2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。
3）施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
管子焊接作业指导书
一 . 施工方法1. 焊接材料1.1焊丝、焊条和焊剂应符合有关标准的规定或经船检部门认可，所有材料应具有制造厂的产品合格证。
1.2 焊丝、焊剂应存放于干燥通风的室内，严防焊丝生锈和焊剂受潮。
焊丝在使用前盘入焊丝盘时应清除焊丝上的油污、杂质，焊剂在使用前亦要进行烘干。
1.3 焊条必须存放于干燥、通风良好和库房内，库房内的温度宜为10～35°，相对湿度小于50％，严防焊条受潮变质。
焊条在使用前，应根据焊条说明书规定，进行烘干。
1.4 氩气、二氧化碳气瓶的灌气，应严格执行充装技术规程，防止将空气、水分等杂质带入瓶内。
1.5 管子及附件的点焊采用手工电弧焊，材料为J422 φ3.2 焊条，或者采用CO2焊丝JQ.MG50-6 φ1.0 。
连续焊接时，管子搭焊法兰内外口、套筒等采用CO2气体保护焊，材料为JQ.YJ501-1φ1.2 药芯焊丝。
钢管的对焊，先用CO2实芯焊丝JQ.MG50-6 φ1.0打底，再用CO2气体保护焊药芯焊丝JQ.YJ501-1φ1.2 盖面的双层焊接方法。
2. 焊前准备2.1 焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其他对焊接质量有害的腐蚀物。
2.2 点焊定位的焊渣和叠焊前的焊渣都要清除干净。
2.3 根据焊缝尺寸要求和管子壁厚,选择不同直径焊条和焊接电流,所选用焊接材料的强度应不低于母材强度的下限。
2.4 焊工应按有关《焊工考试规则》进行考试，取得上岗证后方可进行施焊。
3. 焊接技术要求3.1 钢管的对接接头、支管和法兰连接的焊接应使用CO2自动焊、手工焊和埋弧半自动焊的焊接方法。
氧-乙炔气体焊，限于DN≤100mm或壁厚不超过9.5mm的钢管对接接头，且仅适用于Ⅲ级管系。
3.2 管子与法兰的连接应采用双面焊，焊缝尺寸应符合《管子内场校验作业指导书》有关规定，法兰焊脚高度按有关法兰标准。
DN≤25mm的管子，经船检部门同意，充许单面焊，但焊后管端应进行扩管，使管壁紧靠法兰内孔。
螺旋焊管管道的焊接
螺旋焊管管道的焊接1.概况本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。
其钢管的材质为Q235B。
2．编制依据、取用标准2.12.2.2.3.2.4.2.5.2.6.33.13.23.33.43.53.63.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
3.6.3 焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的70~1503.6.4表3.6.4.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。
3.6.5 焊接场所应有防风、防雨措施。
3.6.6 焊件在组装前应将坡口面及近缝区20mm范围内的油漆、垢、锈等杂物清理干净至露出金属光泽为止，要求：清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
3.6.7坡口制备见下图001，对口时要尽量减少错边量，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10﹪且不大于4mm。
对接焊缝对口间隙要求2～4mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。
4.4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.14.2.2 )。
4.2.34.34.3.1 焊接图纸。
4.3.2 焊工资格证。
4.3.3 焊接工艺评定。
4.3.4 焊接作业指导书。
4.3.5焊接作业指导书技术交底签证。
4.3.6焊接材料合格证。
5.作业流程 5.1对口5.1.1 对口前必须用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧10～20mm 范围内的油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理干净，直至露出金属光泽，并检查和防止异物进入焊口。
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螺旋焊管管道焊接作业指导书螺旋焊管管道的焊接1.概况本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。
其钢管的材质为Q235B 2.编制依据、取用标准2.1《施工组织设计》；2.2.设计单位和设备厂家提供的相关的图纸、技术标准及要求等；2.3.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008; 24《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2006);2.5.《水工金属结构焊工考试规则》(SL35-2006);2.6.《焊接工艺规程及评定的一般原则》(GB/T19866)3.作业准备及条件要求3.1焊接工艺。
ZX7-400D型交流焊机。
3.2焊接设备：3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。
3.4焊接方法：手工电弧焊。
3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。
3.6条件要求3.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊.362焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚， 凡遇与作业指导书要求不符 时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自 行处理。
3.6.3 焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用，在使用前应按要求进 行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为 70~150C 。
焊条烘干次数不宜超过2次。
364现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管 理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收，并做好文字记录等工作。
3.6.4.1 一级焊条库： 焊条证明文件；内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡焊条要摆放在离墙壁300mm,离地面至少300mm 勺地方以 防焊条潮湿； 3.6.4.1.4 焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
3.642二级焊条库：3.6.4.2.1 二级焊条库应有焊材质量证明文件；3.6.4.2.2 焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见3.6.4.1.1 3.6.4.1.2等;下表表:00136423 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。
365焊接场所应有防风、防雨措施。
366焊件在组装前应将坡口面及近缝区20mn范围内的油漆、垢、锈等杂物清理干净至露出金属光泽为止，要求：清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
3.6.7坡口制备见下图001，对口时要尽量减少错边量，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10 %且不大于4mm对接焊缝对口间隙要求2〜4mm局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。
4.作业过程中的停工待检点和见证控制点4.1作业项目及上下道工序的要求，主要有以下五部分：4.1.1坡口清理。
4.1.2装配点焊。
4.1.3装配质量检验。
4.1.4焊接。
4.1.5焊接质量检验。
4.2停工待检点4.2.1焊接完成后焊工对焊缝外观的质量检查：自检、专检。
422焊缝外观检查合格后，按规定比例进行无损检测（超声波检测和射线检测）。
4.2.3管道水压试验前，由专职质检员对焊接资料、无损检测资料进行核查，并经监理、业主同意。
4.3见证控制点：主要为对以下文件资料的审核。
4.3.1焊接图纸。
4.3.2焊工资格证。
4.3.3焊接工艺评定。
4.3.4焊接作业指导书。
4.3.5焊接作业指导书技术交底签证。
4.3.6焊接材料合格证。
5.作业流程5.1对口5.1.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧10〜20mn范围内的油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理干净，直至露出金属光泽，并检查和防止异物进入焊口。
5.1.2焊接前应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
5.1.3焊口严禁用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
5.1.5接头的根部间隙及钝边尺寸如下图001所示:60 ± °5.1.7定位焊应与正式焊接工艺相同。
点焊后应仔细检查各个焊点质量。
如有缺陷应立即清除，并重新进行点焊。
5.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.3焊接5.3.1根据焊接工艺评定，各部件焊接参数如下：531.1 工作压力为(0.1〜1.6MPa的压力管道。
531.1.1 ①38〜①133mn碳钢管的焊接参数见下表002:表:002层次焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)1 手工电弧焊J422 ①3.2 交流80 〜90 20 〜222手工电弧焊J422 ①3.2 交流85 〜95 22 〜23 5.3.1.1.2 ①159~0 377mn碳钢管的焊接参数见下表003:表:003层次焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)1 手工电弧焊J422 ①3.2 交流90 〜100 21 〜232层以上手工电弧焊J422 ①4.0 交流100~110 22 〜2421/k0012~4531.1.3 ①426mm以上碳钢管焊接参数见下表004:表:0045.3.2应对焊条电弧焊打底的焊缝进行检查，确认无缺陷后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
如有缺陷，必须彻底清除缺陷后，方可继续施焊。
5.3.3施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
5.3.4多层多道焊在进行下一焊道的焊接前，一定要对当前焊道进行彻底的清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。
尤其注意清理焊道与坡口边缘接合处，仔细检查，发现任何形式的缺陷及时处理。
5.3.5施焊过程中除工艺和检验要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。
5.3.6施焊过程中要严格控制层间温度，要求层间温度要小于等于250° C。
6.验收的级别及质量标准6.1焊后外观质量检查实行三检制，即焊工自检、互检、技术员和质检员专检。
6.2焊缝边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
6.3焊缝的表面质量应符合以下要求：焊缝余高w 4mm余高差w 3mm且不应低于母材表面，焊缝每侧增宽v 2.5mm6.4焊缝根部不允许有裂纹、未熔合缺陷、其根部未焊透应〉15%旱缝厚度，且〉2mm总长度〉焊缝全长的15%咬边深度〉0.5mm焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%6.5焊接完成后应对压力管道按设计要求及工业金属管道施工及验收规范进行无损检测，如发现有超标缺陷，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。
7作业人员的职责、权限7.1焊接技术员：7.1.1负责施工前技术准备，并制定焊接作业指导书，根据制定的作业指导书向施焊人员进行技术交底，完成交底签字。
7.1.2焊前根据图纸对焊缝进行编号，并标明所用的焊接材料，杜绝错用焊接材料的事件发生。
7.1.3负责对焊缝表面质量进行专检，并及时通知有关部门对焊缝进行检验。
7.1.4深入实地进行技术指导，监督作业指导书实施情况。
7.1.5记录、检查和整理焊接资料，工程竣工后技术文件的移交以及工作技术总结。
7.2焊工：7.2.1焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书，凡遇到与作业指导书要求不符的，焊工应拒绝施焊。
7.2.2焊工在施焊时，如发现任何形式的裂纹，不得自行处理，应报告焊接技术员研究处理。
7.2.3焊工发现错用焊条、焊丝，必须及时反映，不得隐瞒。
7.2.4焊工在施焊过程中要严格执行作业指导书的要求，并做好焊后清理和自检工作。
7.2.5焊工不得担任超越其合格项目位置的焊接工作。
7.3焊接质检员：7.3.1负责对焊缝表面质量进行抽检，并监督作业指导书的实施情况。
7.3.2负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程的检查、监督和验收评定工作。
7.3.3确定受检焊缝并认真记录，注意质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
8.安全措施及施工要求8.1施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证。
8.2焊工进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢固处。
8.3焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时烫伤和紫外线灼伤皮肤。
8.4高空作业时焊工必须带好工具袋，焊接用工具要放入工具袋内，严禁高空坠物。
8.5焊钳、焊线有良好的绝热、绝缘性，焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥处。
8.6高空交叉作业，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方应不去，在施焊前观察自己工作的下方是否有其它人员或易燃物的存在，清除后方可工作，应要避免他人的烧伤和火灾的发生。
8.7为杜绝隐患事故的发生，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机，做到工完、料尽，场地清。
8.8焊机维修必须由持证的电工进行作业，焊工不得私自拆除或维修焊机。
9.质量、技术记录和有关签证9.1焊接材料合格证书。
9.2焊接作业指导书交底记录签证、安全技术交底签证。
9.3焊接工作单。
9.4焊接记录表。
9.5分项焊接质量等级评定表。
9.6焊接工程一览表。
10.环境要求10.1焊接材料包装盒、包装袋应统一回收，严禁焚烧处理。
10.2焊条头、焊丝头必须回收干净，放在指定的地方，集中处理。
10.3废旧手套、油性笔、焊钳等必须回收后统一处理。
10.4使用砂轮机时尽量减小噪音。