如何从实用角度判别管道泄漏监测系统

如何从实用角度判别管道泄漏监测系统
如何从实用角度判别管道泄漏监测系统

如何从实用角度判别管道泄漏监测系统

本文从实用角度对石油管道泄漏监测技术的性能和选择进行了探讨,为石油管道泄漏监测技术在实际中的应用提供一个抛砖引玉的参考。

十几年以来,管道泄漏监测技术有了突飞猛进的发展,尤其在中国,管道泄漏监测技术应用普及的非常快,安装的管道有数万公里,发表的各种管道泄漏监测论文数千篇。毋容置疑的是,每一个案例论文和成果都有特定的适用范围,超过这个范围暴漏的问题也非常多,这给实际选用泄漏监测系统出了一道难于解答的问题。

1、对管道泄漏监测的基本认识

1.1 管道泄漏监测解决的问题

管道泄漏监测只需要解决两个问题,一个是泄漏的识别,另一个是定位。1.2理想的管道泄漏监测系统

理想的管道泄漏监测系统是一种不需要人干预的自动监测系统,管道只要发生哪怕是微小的泄漏都能被检测到并且及时报警和定位。很显然,理想的泄漏监测系统并不存在,但是,理想的泄漏监测系统是我们选择追求的方向。

1.3 管道泄漏监测系统的分类

各种分类方法太多了,站在使用角度从性质上分析,分为实时在线监测系统和不可在线的检测系统两类,而在线监测系统又分为泄漏监测和预警监测两大类。

2、如何识别泄漏监测系统

2.1 如何识别泄漏监测系统

管道泄漏监测系统很多,指标各异,怎样识别泄漏监测系统?

我们需要的是泄漏监测系统的功能,所以,不管它是否冠以管道泄漏监测系统的名称,只要看它泄漏识别能力和定位功能,就是达到这两个目标是否需要人

工参与。根据这个原则,目前国内市场上的管道泄漏监测系统基本上可以分为三类:

第一类:不需要人工参与,能够自动识别泄漏和定位,这就是真正的管道泄漏监测系统,简称自动泄漏监测系统;

第二类:需要人工参与的(比如人工设置报警阈值、人工剔除误报警、人工辅助定位),就是冠以“泄漏监测系统”名称的数据采集报警系统,简称人工泄漏监测系统;

需要人工参与的泄漏监测系统,其实就是一般的计算机数据采集报警系统,在有SCADA系统的管道,已经具备了这样的条件,因为SCADA系统各种数据齐全,只要对SCADA系统集成商提出设置报警阈值和增加一个定位公式的要求,就可以实现人工参与的泄漏监测报警功能,而且SCADA系统还能屏蔽各种管道操作指令期间的误报警,所以,它的效果会比一般需要人工参与的泄漏监测系统更好。

第三类,靠推销能力卖出的泄漏监测系统,这是连人工泄漏监测系统使用价值都没有的“超级”监测系统,简称另类泄漏监测系统。

2.2 关于管道泄漏监测系统的技术指标

从不同的角度,可以看到不同的表述方法。在API标准里面,把泄漏监测的技术指标分成四大类,每类里面又用多个状态参数表示。这里应该特别注意的是,泄漏监测系统的各项技术指标是相互关联的一个整体,谈某一项指标时不能以另一指标改变为代价,否则没有意义。

为叙述简单,从使用角度看,一般关注以下几点:

1、泄漏识别与误报警

泄漏识别是管道泄漏监测系统的核心功能,如果不能识别泄漏会带来误报警,所以,在有效识别泄漏的前提下误报警的多少就成为判别泄漏监测系统类别的分水岭。因为误报警与管道输送状态有关,而输送状态总会与时间相关,一定长的时间内输送状态总会发生改变,所以误报警的客观描述应该是一定时间内误报警次数的多少,是一个不需要人工干涉的指标。

误报警的反义词是报警的准确性,因为准确报警的次数与报警总次数没有关

系,所以报警准确性不能用准确率来表达。

如果系统识别不了泄漏,就需要人工设置报警阈值,设置大了误报警就少了,设置小了误报警就多了,所以,人工泄漏监测系统实际上不存在泄漏识别与误报警真实指标。

2、灵敏度

灵敏度一般用于衡量系统能监测到的最小泄漏量,发出正确的报警指示。

所谓能检测的最小泄漏量,不是管道真实泄漏状况,是指检测仪表信号变化的数值,因为泄漏检测系统只能根据仪表数据变化判断泄漏,考核检验该指标的正确做法只能以仪表信号为依据,只要仪表没有变化,泄漏多大系统都不会报警,在这种情况下不能考核灵敏度指标。

如果需要人工设置报警阈值,设置大了灵敏度就低了,设置小了灵敏度就高了,所以,人工泄漏监测系统实际上不存在泄漏灵敏度的真实指标。

3、泄漏定位准确性

输油管道发生泄漏以后,不仅要准确地检测到管道泄漏,而且还要把泄漏点提供给检测者,与实际的泄漏点的位置尽可能的一致。

采用流量压力数据监测泄漏的定位方法有两种,一种是水力坡降法,根据泄漏前后水力坡降曲线的交叉点确定泄漏,受信号影响大,误差很大,一般极少使用。

另一种使用较为广泛的方法是水击波法(习惯称负压力波法)。影响这种定位准确性的因素很多,其中影响最大的因素是泄漏信号变化的速率和幅度。一个快速较大幅度的变化和一个缓慢变化信号之间可识别程度差异非常大,由此引起的定位误差可能会从几十米到数公里之间变化。尽管人们希望定位准确,但是,这不是一般技术问题,而是泄漏信号相对于管道波动的自然随机属性问题。

所以,对于泄漏定位准确性的考核,应该有一个客观可执行的参照标准,一般泄漏定位的时间分辨力为毫秒级,为了统一考核泄漏监测系统的能力,可以规定一个秒级的信号变化速率作为考核标准,比如:规定泄漏信号超过管道自然波动区的比率(就是所谓的灵敏度),且下降速度达到每秒多少kPa,这样才可以有个可以识别的定位指标考核依据,否则,无条件谈定位准确性没有意义。

对于需要人工辅助定位的系统,由人工选择信号下降拐点,选错了可以无限次的重来,定位准确性取决于管道自然波动与泄漏曲线下降速度和人的识别能力,

不是系统技术指标,所以,人工泄漏监测系统不存在定位准确性的真实指标。

4、实时性

从泄漏发生至检测人员获得泄漏信息的时间间隔要尽可能短,使检测人员能够实时的掌握泄漏事故的情况,便于采取及时有效地措施,将由此带来的损失减少到最低。

泄漏识别是一种趋势变化识别,要可靠识别泄漏,有效地识别时间必不可少,这个最小的泄漏识别时间就是管道一个自然波动周期加上泄漏信号传输的时间,一般为数秒级至几分钟,如果没有合理的识别时间,肯定会有很多的误报警出现。在一个有效的泄漏监测系统里,该指标应该是一个自适应数值。

如果需要人工设置报警效应时间阈值,设置大了误报警就少了,设置小了误报警就多了,所以,人工泄漏监测系统不存在该项真实的具体指标。

3、真假泄漏监测系统之辩

一个新建的管道,泄漏的机会很少,即便是老管道,泄漏也是极小概率事件,常听到有人讲那里管道监测系统安装测试非常灵敏,定位精度非常高,使用几年来一次误报警都没有……,当然,管道也没有泄漏过。

显然,这样“可靠”的泄漏监测系统是不能使用的。所以,判断管道泄漏监测系统的第一条原则就是“规律”二字,看它是否符合客观规律,不符合肯定是假的。比如:说人是有两条腿的,反过来用是否有两条腿作为判断是否是人的结论显然不符合客观规律,管道都有若干个出口,每个出口都是一个大的泄漏源,泄漏和这些出口并无本质差别,把管道泄漏某一特点比如声音、负压力波描绘的很独特,且作为识别泄漏的基础,这无异于判断两条腿就是人,如果说这还不需要人工识别泄漏还没有误报警,这肯定就是假的。

另外一个简单的判别方法是系统类别和技术指标,一个泄漏识别和定位都是人工完成的监测系统,输出的是人的识别能力和操作的结果,哪里还有技术指标?

再有一个分辨办法是技术指标的科学性,比如定位精度多高的说法,比如报警多快、小到几毫米泄漏孔多少毫升泄漏都能报警等等,都是不可信的:因为泄漏拐点是和管道自然波动叠加的,不可能时时都能找到真实的泄漏拐点,尤其是比较慢的泄漏,根本无法看出拐点,找不到泄漏时刻哪里来的定位精度?

报警过于快必然引发多误报警,权衡一下晚一两分钟报警没有误报划算还是不断地喊狼来了划算?

没位差或压力的管道开多大的孔也不会泄漏,而高压小直径管道零点几毫米的泄漏信号也会非常大。

所以,客观地识别泄漏监测系统非常重要。

4、价格

同样的商品才能比价,不同的商品比较价格没有多大意义。

国内泄漏监测系统商品市场上基本分为三类,但是价格很混乱。

第一类,是自动识别泄漏的管道泄漏监测系统,它的价值体现在它的功能上,应该把同类的真实商品放到一起进行比较才有意义,因为这类商品较少,往往容易把它混同于第二类和第三类价格比较。

第二类,是人工排除误报警和定位的泄漏监测系统,它和第一类显然不是同一种商品,它只是冠以“泄漏检测系统”名称的数据采集报警系统,因为不具备泄漏检测系统的最基本识别和定位功能,衡量它的价值应该和同类的数据采集报警系统相比较,对于SCADA系统而言,应该考虑在SCADA系统上增加报警门限值设定和时差定位公式所需要的成本是对少。第二类商品占据我国管道泄漏监测主要市场,已经基本上有了一套人们认可的价格区间。

第三类,是凌驾于客观规律之上的所谓“泄漏监测系统”,这类泄漏监测系统就更不能放到上述两类队伍中比较价格了,同一个这样商品在国内不同的用户单价卖十几万元到几百万元的案例都有,是我们无法比较的。

管道泄漏检测方法简单比较

管道泄漏检测方法简单比较 管道泄漏检测技术的研究从上世纪九十年代开始,历经二十年,已经有放射物检测法、质量平衡法、电缆检测法、微波探测、磁场感应传感器探测法、红外探测法等多种直观、简单的方法被淘汰,现在行业中有三种方法被广为介绍:光纤检漏法、负压波法、次声波法。 1、光纤检漏法: 根据Joule-Thomson效应原理,当管道发生泄漏时,泄漏源附近的温度会相应降低,监视该局部温度变化,可以对泄漏进行监测和定位。根据这个原理,光纤法应该是非常有效并且定位准确的,但存在以下几个问题: ①当泄漏量较小时,泄漏源附近温度变化较小,对光纤传感器的检测灵敏度要求相当高,因此成本也相应偏高。 ②当使用与管道平行埋设的光纤时,由于当初埋设光纤的目的不是做管道泄漏检测,因此,光纤的埋设离管道有一定的距离,并不是贴着管道埋设(实际工程中,我们多次遇到光纤离管道有十几米距离的情况),如此一来,因管道发生泄漏而引起的温度降低,光纤就检测不到。 ③即使原有光纤与管道离得很近,当发生图一情况时,由于光纤和泄漏点处于管道的两端,仍然无法报警,按照国外的报道,光纤检测系统里面的光纤需要三根均匀分布在管道周围(如图二所示),才能确保管道的泄漏报警。 图一:检测光纤与泄漏点处于管道两端

图二:光纤应埋设三根,均匀分布在管道周围 2、负压波法 当管道发生泄漏时,泄漏处由于管道内介质外泄造成管道压力突然下降,在流体中产生一个瞬态负压波,负压波沿管道向上、下游传播。由于管道的波导作用,负压波可传播数十公里,根据负压波到达上、下游测量点的时间差以及负压波在管道中的传播速度,可以计算泄漏位置。由于负压波法有效距离长、安装简捷、成本较低,目前在国内得到广泛的的应用。 负压波法有其自身的缺陷,表现在以下几个方面: ①对泄漏量要求很大:负压波法能迅速检测出泄漏量很大的泄漏,对泄漏量较小的泄漏没有效果。目前,业界对能够报警的泄漏量值说法不一,根据胜利油田一个招标项目里给出的指标:灵敏度:系统应在20秒之内探测出大于流量10%的泄漏,2分钟内探测出大于管道设计流量2%的泄漏;我们依稀可以推测出2%是一个很高的指标(详见胜利油田2013年3月招标文件《07管线漏失监控系统》); ②在天然气管道上不起作用:在天然气管道上,如果发生泄漏,泄漏处的压缩气体迅速扩张,不产生可以检测得到的负压波,因此,负压波法对天然气管道无能为力; ③在海底管道上不起作用:海底的管道受海浪冲刷,在海底如同面条般不停的摆动,管道内的介质压力相应的不停变化,负压波系统会不停的发出报警信号;福建泉港联合石化的一条总长15公里的海底管道,原本设计安装一套负压波系统,后因不停报警而撤换成次声波系统。 ④定位不准确:负压波信号是直流信号(波形如图3所示),信号从开始到结束的时

输油管道泄漏监测技术及应用

输油管道泄漏监测技术及应用 摘要:文章对国内外输油管道泄漏检测方法进行了分析,对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。针对油田输油管道防盗监测问题,指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测报警及泄漏点的精确定位,并介绍了胜利油田输油管道泄漏监测系统的应用情况。 主题词:输油管道泄漏监测防盗

泄漏是输油管道运行的主要故障。特别是近年来,输油管道被打孔盗油以及腐蚀穿孔造成泄漏事故屡有发生,严重干扰了正常生产,造成巨大的经济损失,仅胜利油田每年经济损失就高达上千万元。因此,输油管道泄漏监测系统的研究与应用成为油田亟待解决的问题。先进的管道泄漏自动监测技术,可以及时发现泄漏,迅速采取措施,从而大大减少盗油案件发生,减少漏油损失,具有明显的经济效益和社会效益。 1 国内外输油管道泄漏监测技术的现状 输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用,美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。 输油管道检漏方法主要有三类:生物方法、硬件方法和软件方法。 1.1 生物方法 这是一种传统的泄漏检测方法,主要是用人或经过训练的动物(狗)沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等,这种方法直接准确,但实时性差,耗费大量的人力。 1.2 硬件方法 主要有直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器等,直观检测器是利用温度传感器测定泄漏处的温度变化,如用沿管道铺设的多传感器电缆。声学检测器是当泄漏发生时流体流出管道会发出声音,声波按照管道内流体的物理性质决定的速度传播,声音检测器检测出这种波而发现泄漏。如美国休斯顿声学系统公司(ASI)根据此原理研制的声学检漏系统(wavealert),

基于负压波和流量平衡的管道泄漏监测系统研究

基于负压波和流量平衡的管道泄漏监测系统研究  李新建 邓雄 (西南石油大学 石油工程学院 四川 成都 610500) 【摘 要】输油管道大量应用于现代社会中,但是由于自然因素和人为因素 管道泄漏事故时有发生,造成严重后果,因此建立管道泄漏监测系统意义重大。本文介绍了管道泄漏监测的原理,设计了负压波-流量平衡法监测系统,可以同时监测压力和流量,对于由泄漏所引起的负压波和流量变化进行综合判断,解决了单独使用负压波检测技术时误报率高、无法实时监测管道和缓慢渗漏的问题,采用了一些新技术,提高了输油管线发生泄漏时报警和定位的精确性。在油田的实验结果表明,该系统稳定可靠。 【关键词】 泄漏监测系统,负压波,流量平衡,小波变换 作者简介 李新建(1986-) 河南新蔡人,主要从事输油管道的泄漏检测和降 低油品蒸发损耗等油气储运方面的学习与研究。 1 泄漏监测与定位的研究意义 自1879年世界上首条输油管道建成以来,经过一百多年的发展,管道运输已经发展成为公路、铁路、空运、海运之外的第五大运输体系。管道运输具有成本低、供给稳定、节能、安全等优点,广泛应用于流体的输送。但是,随着管龄的增长,由于腐蚀、磨损等自然因素,管道泄漏事故时有发生,据统计1986年以前修建的输油管线平均穿孔率为0.66次/(公里.年),另 一方面,近年来不法分子在输油 管道上打孔盗油行为也日益频繁。 输油管道泄漏不仅影响了管道的正常运行,而且还威胁到人们的生命财产安全,流失油品会造成巨大的经济损失,还会造成环境污染。如何能够实时地监测管道泄漏事故,并尽快定位泄漏点,对降低油品损失和环境污染、预防重大事故的发生,具有重要的现实意义。 2 泄漏检测和定位的原理 2.1 负压波法泄漏检测技术和定位原理[1] 管道发生泄漏时,泄漏点因流体介质损失而引起的局部液体密度减小,导致瞬间压力降低,作为压力波源通过流体介质向泄漏 故障诊断

管道泄露性试验方案

山东晨曦石油化工有限公司 6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案 编制: 审核: 批准: 山东天元安装工程有限公司

目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求 一、工程简介 本工程为山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程,由山东天元安装工程有限公司施工。 二、编制说明 管道泄露性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求,他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。下面所说管道为低压瓦斯管道。 三、编制依据及执行标准 3.1管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235—2010 3.3压力管道规范工业管道--- GB20801.1—GB20801.6-2006 四、试压流程 试压用临时材料,工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块。本次打压用压力表选用2.5MPa弹簧式压力表。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。 5.10实验用的机械设备到场,并安放在指定位置,机械设备必须完好无故障,开关灵活容易操作。 5.11管道试压的临时进气管安装到位,并符合现场实际操作要求。 六、施工机具(见附表) 七、泄露性试验

管道泄漏系统技术规格书(设计院版)2.0

XX管道泄漏监测系统技术规格书 2015年11月

1、项目简介 XX管线防控防漏措施项目的管道泄漏监测系统(LDS)采用“整体压力流量综合分析”监测及定位系统。“整体压力流量综合分析”泄漏检测系统一般由多点压力传感器、流量传感器、数据同步,现场数据采集处理器(RTU),监控主机及处理服务器组成。该系统将达到在首站控制室完成对全线进行监控和分析的自动化。 设计原则 —严格遵守国家的法律法规,执行国家及行业最新版本或国际上先进的、最新版本的标准、规范。 —系统将自动、连续地监视分析管道的运行。 —注意可操作性,满足HSE的要求。 —采用的设备、材料及系统应是技术先进、性能价格比好,能够满足所处环境和工艺条件、在工业实际应用中被证明是成熟的产品。 —系统必须具有高可靠性,稳定性和灵活性,以保证生产安全可靠地运行。系统能监视整个系统的工作状态,以便于对系统的维护和维修。 —系统采用的硬件、软件和网络应具有当时国内先进技术水平,并且经过实践考验证明其是安全、有效、实用的产品。 —系统的体系结构必须具有良好的可扩展性,健壮性和抗风险性,以保障安全生产。系统承包商应对LDS的整套方案进行详细描述。 2、LDS系统功能和技术要求 2.1 LDS系统注意技术要求 LDS系统的硬件和软件应具有高度的可靠性和可用性。承包商应对所选择的注意硬件设备和系统的计算机网络提出平均无故障工作时间(MTBF)和平均维修时间(MTTR)。所设计的系统必须具有最小的停运时间。 LDS系统的可靠性应根据各部分硬件和软件的可靠性、网络结构、冗余配制方式等因素综合考虑,但总的指标应大于99.9%。承包商投标时应提供可靠性和可用性指标的分析及估算。

输油管道泄漏检测方法综述

输油管道泄漏检测方法综述 2 检漏系统的性能指标 对一种泄漏检测方法优劣或一个检漏系统性能的评价 ,应从以下几个方面加以考虑 1 泄漏位置定位精度当发生不同等级的泄漏时 ,对泄漏点位置确定的误差范围。 2 检测时间管道从泄漏开始到系统检测到泄漏的时间长度。 3 泄漏检测的范围系统所能检测管道泄漏的大小范围 ,特别是系统所能检测的最小泄漏量。 4 误报警率误报警指管道未发生泄漏而给出报警信号。它们发生的次数在总的报警次数中所占比例。 5 适应性适应性是指检漏方法能否对不同的管道环境 ,不同的输送介质及管道发生变化时 ,是否具有通用性。 6 可维护性可维护性是指系统运行时对操作者有多大要求 , 及当系统发生故障时 ,能否简单快速地进行维修。 7 性价比,性价比是指系统建设、运行及维护的花费与系统所能提供性能的比值。 3 检漏方法 管道的泄漏检测技术基本上可分为两类 ,一类是基于硬件的方法 ,另一类方法是基于软件的方法。基于硬件的方法是指对泄漏物进行直接检测。如直接观察法、检漏电缆法、油溶性压力管法、放射性示踪法、光纤检漏法等。基于软件的方法是指检测因泄漏而造成的影响 ,如流体压力、流量的变化来判断泄漏是否发生及泄漏位置。这类方法有压力/ 流量突变法、质量/ 体积平衡法、实时模型法、统计检漏法、 PPA (压力点分析)法等。除上述两类主要方法外 ,还有其他的一些检漏法 ,如清管器检漏法。各类方法都有一定的适用范围。 3. 1 基于硬件的检漏法 3. 1. 1 直接观察法有经验的管道工人或经过训练的动物巡查管道。通过看、闻、听或其他方式来判断是否有泄漏发生。近年美国 OIL TON 公司开发出一种机载红外检测技术。由直升飞机带一高精度红外摄象机沿管道飞行 ,通过分析输送物

海城华润燃气有限公司燃气管线及附属设施泄漏检测管理制度

海城华润燃气有限公司 燃气管线及附属设施泄漏检测管理制度 第一章总则 第一条为了规范燃气管线及附属设施的泄漏检测工作,提高泄漏检测管理质量,确保燃气管线及附属设施的安全平稳运行,制定本指引。 第二条本指引规定了燃气管线及附属设施日常泄漏检测管理的内容及要求,适用于管理权属燃气公司的燃气管线及附属设施的日常泄漏检测管理。 第三条规范性引用文件: 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 《城镇燃气管理条例》2010年 第二章泄漏检测原则、周期 第四条泄漏检测遵循“全覆盖”与“重点突出”的原则。全覆盖原则是指泄漏检测要覆盖所有管理权在燃气公司的燃气管线及其附属设施。重点突出原则是指对不同级别的管线其泄漏检测周期应有所不同,确保管网的整体状况处于有效监测。 第五条泄漏检测周期与泄漏检测时间 1、根据管线材质、压力等级、防腐材料、使用年限、泄漏(腐蚀)状况、在输配系统中的位置与作用以及燃气管线安全评估等情况综合考虑,将管线划分成不同的安全风险等级,并确定各等级管线的泄漏检测周期。在特殊时间或地点,

管线泄漏检测周期可临时适当缩短,以加强对管线的监控。 对安全风险等级最低的管线,其泄漏检测周期应满足下列要求: 1)、高压、次高压管线每年不少于1次;低压钢质管线、聚乙烯塑料管线或设有阴极保护的中压钢质管线,每2年不少于1次;未设有阴极保护的中压钢质管线,每年不少于1次;铸铁管线和被违章占压的管线,每年不少于2次。 2)、新通气管线在24小时内检查一次,并在一周内进行复测。 2、管线泄漏检测一般安排在白天进行,尽量避开夏季每日最高气温时段,但根据临时需要,也可安排在夜间进行。 第三章泄漏检测范围 第六条应在下列地方进行管线泄漏检测(对管线附近出现异常情况的,检测范围适当扩大): 1、检测带气管线两侧5米范围内所有污水井、雨水井及其它窨井、地下空间等建构筑物是否有燃气浓度; 2、检测带气管线两侧5米范围内地面裂口、裂纹是否有燃气浓度; 3、检测管线沿线的阀井、凝水井、阴极保护井、套管的探测口等是否有燃气浓度; 4、除上述地方外,对一般管线,在硬质地面上沿管线走向方向25米、带气管线两侧5米范围内没有污水井、雨水井、阀井、地面裂口等有效检测点的,应沿管线走向方向间隔不大于25米设置一个检测孔,检测是否有燃气浓度;对风险等级最低的管线可不大于50米设置一个检测孔检测点,检测是否有燃气浓度。 检测孔应满足下列要求: 1)、设置检测孔的位置时应尽量避开其他管线设施密集的区域。

管道泄漏监测解决方案

管道泄漏监测解决方案 序 即使使用同样的材料,由于采用的技术不同,就会生产出性能迥异的产品; 即使同样监测的是流量、压力、温度等常规信号,由于采用的算法不同,做出的管道泄漏监测系统也会有质的不同; 绝大多数管道泄漏监测系统的差别不在于信号,而在于算法,由此便有了国外占主流地位的统计法和国内占主流地位的负压力波法; 拥有独家发明专利的北京昊科航公司,率先推出了一种崭新的算法—基于模糊神经网络的算法,从而使管道泄漏监测系统有了如下业内领先的综合性能: 1、无须设定任何参数,无须人工定位,真正的无人管理系统; 2、无论是否有流量计,都能既无漏报又无误报; 3、发生瞬时量的0.5%泄漏量时也能在0~3分钟内报警,大泄漏几米到几十米、小泄漏500米以内的定位误差; 4、消除了各种仪表误差的影响,对现场信号要求不苛刻; 5、自动识别各种生产工艺操作,消除了人工操作引起的误报警; 6、多种可选择的冗余通信技术,保证了系统的全天候工作; 7、凡是流体输送管道,无论是单段还是管网、无论是海底、陆地还是地下、无论是双层管还是单层管、无论是多品种顺序输送的成品油还是原油,只要是流体输送管道都能监测; 8、完整的运行日志记录了各种操作和故障自检记录; 9、永久的泄漏记录和历史曲线、智能报表; 10、带有电子地图上的报警位置可同时显示里程和大地坐标。 目录 一、系统简介 1. HKH系列管道泄漏监测软件系统应用原理 2. 系统工作原理 3. 系统的主要性能指标和特点 4. 系统应用 二、应用案例解析

1. 长距离多泵站串联密闭输送成品油输送管网的泄漏监测报警定位技术 2. 油田集输管网的管道泄漏监测报警定位技术。 3. 抚顺—营口成品油输送管线监测报警定位技术。 4. 管线微泄漏的监测报警定位技术。 5. 中间有加热站的管道泄漏监测报警定位技术 6. 高含水高凝油管线的监测报警定位技术。 7. 长期稳定运行、既无误报又无漏报的技术 一、系统简介 1. HKH系列管道泄漏监测软件系统应用原理 1.1. 概述 管道泄漏报警从宏观角度看并不困难。很早以前,人们已经用电接点压力表、压力开关、记录仪等工具,有效的发现了管道的泄漏,但是这种办法最大的不足是不能定位,而且对于小规模泄漏这样报警也是不合理的。这是因为管道运行中由于各种原因会产生大量的噪声(压力、流量波动),不同的管道输送环境中,这些噪声幅值也不同,一般从0.01Mpa到0.2Mpa不等,而且它在时域分布上没有准确的规律。从统计学角度看,在一定时间内每条管线的这种分布还是有一定的规律,人们还是能够认识、区分这种变化规律的,把这种认识运用到管道泄漏监测技术中,就使该项技术不断进步,实用价值越来越大。 目前国内外应用的管道泄漏监测方法有许多种,但是国内占主导地位的还是负压力波法,国外占主导地位的是统计法。从国内具体管道上的使用效果来看,由于这些方法各有它的适用范围,都不能够完全适应中国油气管道泄漏持续时间短、突发性强、泄漏情况复杂的特点。针对这一情况,我公司在国内外先进管道泄漏监测技术的基础上研制开发了适合我国管道实际状况的《HKH 系列管道泄漏监测报警定位系统》这一智能型监测装置,它是在总结了国内外各种方法的优缺点后而重新提出来的、基于模糊神经网络的人工智能型管道泄漏监测系统。该技术克服了负压力波法只能对突然发生的大规模泄漏准确检测的局限性和统计法较灵敏但相对滞后和定位误差大的缺陷,能够在多种复杂情况下对各种大小泄漏进行及时报警和准确定位,这种技术广泛的适应性和它的优良性能在实际应用中得到了很好的验证。国家知识产权局专利局已经宣布我公司的“流体输送管道泄漏监测定位方法”为国家发明专利。 1.2.负压力波法的局限性 现阶段国内用的较多的负压力波法和传统方法相比是一个巨大的进步,它不但解决了定位问题而且也比传统方法误报少得多,从本质上说它是一种声学方法,即利用在管输介质中传播的声波

SmartBall管道泄漏监测系统

SmartBall ?油气管道泄漏检测

目录 油气管道进行泄漏检测的必要性 (3) SmartBall ?简介 (4) SmartBall ?的价值 (5) SmartBall ?适用性 (5) SmartBall ?技术优势 (6) SmartBall ?技术参数 (8) SmartBall ?产品组成与特点 (9) SmartBall ?案例 (11) SmartBall ?业绩 (12) 项目检测进展预计进度表(以一百公里管段为例) (15) 管道情况调查表 (16)

油气管道进行泄漏检测的必要性 油气管道发生泄漏不仅导致资源损失,同时极大污染环境,甚至发生火灾爆炸,严重威胁人民生命财产安全。定期进行泄漏检测将大大减少事故发生的几率。 近年来,由于石油价格上涨,国内不法分子受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油,严重干扰了正常的输油生产,造成了巨大的经济损失 泄漏检测有直接检测与间接检测两种方法。 间接检测法可以连续检测泄漏,实现对管道的实时监测,但敏感性和定位精度相对较低,误报警率也较高。目前大部分长输管道在于scada系统中,利用各种工艺参数如压力流量等的变化实现泄漏检测,但这种方法无法实现微小的泄漏检测,只能是发生大的泄漏事故时(泄漏量为管道流量的4%以上)才能检测出来,而且对于小量的盗油也无能为力。 直接检测法敏感性好,定位精度高,误报警率低,但无法实现不间断的检测。目前全世界能够实现精确的直接泄漏检测的公司以及技术并不多,加拿大的Pure Technologies Ltd.公司发明了智能球泄漏检测系统SmartBall ?,实现了油气管道的微小泄漏检测,能识别和定位非常微小的泄漏。

供水管道泄漏检测及相关仪的原理与使用

供水管道泄漏检测及相关仪的原理与使用 (南通市自来水公司 徐少童) 摘 要 介绍了相关仪的基本原理,使用方法等 关键词 相关 数字滤波 噪声 引言 随着我国的经济建设的发展,水资源短缺越来越成为限制我们发展的瓶颈之一,如何解决这个问题已经被逐步提到了战略高度,因此,合理利用水资源,降低漏损就成了我们水利工作者的重中之重。 减少漏损就要有相应的方法,目前我国大部份地区的检漏手段还停留在几十年前的水平,而国外在近二三十年则有了很大的发展,我们要做好这项工作就必须了解他们的技术,并能够最终掌握。 当前,简陋技术最先进的设备当属相关仪了,国外已有普通相关仪,多探头相关记录仪等多种产品,但究其根本,原理都是一样的,本人经过多方学习以及查阅相关资料,对其原理有了进一步的认识,下面就先从相关仪的基本原理说起。 一. 相关仪的基本原理 当管道发生泄漏时,能够产生比普通水声频率高较多的声压波沿管道传播,泄漏噪声频率高低主要取决于泄漏点的大小,泄漏噪声传播速度主要取决于管道直径和管材;通过放置在管道两端(泄漏点包围在中间)的振动传感器或声发射传感器测量泄漏信号,由于泄漏点可能位于管道不同位置,因此泄漏声传播到达两个传感器的时间不同,利用两列信号的互相关分析,一般即可确定泄漏噪声到达两个传感器的时间差。根据该时间差,通过两个传感器间的距离和声波在该管材中的传播速度,即可计算出泄漏点距两个传感器的距离。 设)(),(t y t x 为所测量的两列信号,则其相关函数计算公式如下: )()()(1 lim )(0τττ-=-=?∞→yx T T xy R dt t x t y T R 若信号为周期信号或一段信号可以反映信号全部特征,则可以采用一个共同周期或一段信号内的均值代替整个历程的平均值。对于泄漏声波信号,只要采集的两列信号均覆盖了在500m 以内泄漏声传播的全过程即可,不必无限制采集。这样,互相关函数计算公式可如下近似: )()()(1 )(max 0max τττ-=+=?yx T xy R dt t y t x T R

压力管道安全完整性监控_检测和评价技术

第25卷第4期2013年7月 腐蚀科学与防护技术 CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY V ol.25No.4 Jul.2013 压力管道安全完整性监控、检测和评价技术 何仁洋1徐广贵2王玮3宋文磊4周建华5仵海龙6 1.中国特种设备检测研究院北京100013; 2.上海宝钢工业检测有限公司南京分公司南京210039; 3.中石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂乌鲁木齐830019; 4.中石油塔里木油田公司库尔勒841000; 5.中原油田普光分公司HSE监督管理部达州636156; 6.长庆油田公司第一采气厂采气工艺研究所榆林718500 中图分类号:TG174文献标识码:A文章编号:1002-6495(2013)04-0350-03 1前言 压力管道是国民经济建设的基础设施,为了确保管道安全有效的运行,国内外大量开展以完整性管理为核心的技术研究和工程应用。管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理。管道完整性管理在国外油气管道工业领域中发展迅速,如美国基于大量的技术研究与工程实际经验,在压力管道安全完整性管理方面已经形成了一套完善的法规与标准体系[1]。虽然在我国起步较晚,但在设计、制造、安装、检验与维修改造等方面的行政许可工作已有序开展,并由有关单位编写企业标准《管道完整性管理规范》(Q/SY1180-2009)[2]。但完整性管理相关的核心技术,如监控、检测、评价技术及标准体系,仍不完善,导致完整性管理技术的应用难以广泛推广和应用。 因此,针对我国现有压力管道完整性管理欠完善的技术问题,开展具体的、有针对性的系统研究,解决监控、检测和评价等关键技术问题,进一步将其完善为技术体系,开展工程化应用,从而最终形成系统的国家或行业标准是十分必要的。 2基于地理信息系统的安全完整性全过程监控技术体系 监控方面的关键技术问题是应建立基于地理信息系统的安全完整的全过程监控技术体系,包括管道完整性数据库、管道地理信息系统以及管道安全完整性全过程监控(诊断)系统[3]。管道完整性数据库作为管道完整性监控(诊断)系统的后台数据库,实现管道全过程完整性监控(诊断)系统所采集数据的存储、管理、分析和查询等功能;管道地理信息系统是数字化管道的核心平台,是将管道相关要素以地理坐标进行表征的关键工具,是当前物联网技术的组成之一;管道全过程完整性监控(诊断)系统与SCADA系统相结合,实现对管道工艺参数的实时监控、动设备运行参数的监测及故障诊断、阴极保护的监测、阀室与地表设施监测、关键部位腐蚀速率的监测以及管道系统运行状态的模拟和泄漏监控,并对监控节点各种参数进行分析和可视化显示。因此,急需建立管道安全完整性全过程监控(诊断)系统,为管道全过程完整性管理提供强大的基础数据支撑。 在数据库方面,由于我国管道分属各大行业企业集团,呈现条块状况,在管道腐蚀数据库、管道材料数据库、管道事故数据库与管道检验数据库等方面,由于基础数据缺失,没有形成一个较完整的数据库系统,“十一五”期间,中国特检院与中国石油大学建立部分管材料数据库[4]。“十二五”期间,中国特检院拟对相关数据库进行充实,完善分析功能。基于海量的压力管道检验与评价案例数据建立了检验案例库,并对国内外的压力管道事故数据进行收集、整理和归纳分析,建立了压力管道事故数据库,将与正在建立的压力管道材料基础数据库相结合,最终建立压力管道安全完整性基础数据库。 在管道信息系统方面,基于物联网的管道地理信息系统技术应用尚需深入。在数据采集、信息融合等方面,需开展一些关键技术研究[5],如三维可视 经验交流 定稿日期:2012-10-18 基金资助:国家“十二五”科技支撑计划项目(2011BAK06B01)资助作者简介:何仁洋,男,1970年生,研究员,研究方向为压力管道完整性技术 通讯作者:何仁洋, E-mail:herenyang@https://www.360docs.net/doc/867681826.html,

长输管线泄漏监测系统原理及应用

长输管线泄漏监测系统原理及应用 摘要:文章对国内外输油管道泄漏检测方法进行了分析,对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。针对油田输油管道防盗监测问题,指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测报警及泄漏点的精确定位,并介绍了华北油田输油管道泄漏监测系统的应用情况。 关键词:输油管道泄漏监测防盗 北京昊科航科技有限责任公司 2012-9-24

近年来,受利益的驱动不法分子在输油管线打孔盗油,加上管道腐蚀穿孔威胁,管道泄漏事件时有发生一旦引起大的火灾爆炸环保事故,后果不堪设想。为努力维护管道安全,已经投入了大量的人力物力,但形势仍十分严峻。采用合适的管道泄漏在线监测系统,则能够实时细致了解管线输油工况变化,便于及时发现泄漏位置,以便及时发现泄漏,尽早采取相应的措施,将损失危险降到最小程度;同时减少了巡线压力,降低了职工劳动强度。 因此,输油管道泄漏监测系统的研究与应用成为油田亟待解决的问题。先进的管道泄漏自动监测技术,可以及时发现泄漏,迅速采取措施,从而大大减少盗油案件发生,减少漏油损失,具有明显的经济效益和社会效益。 1. 国内外输油管道泄漏监测技术的现状 输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用,美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。 输油管道检漏方法主要有三类:生物方法、硬件方法和软件方法。 1.1 生物方法 这是一种传统的泄漏检测方法,主要是用人或经过训练的动物(狗)沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等,这种方法直接准确,但实时性差,耗费大量的人力。 1.2 硬件方法 主要有直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器等,直观检测器是利用温度传感器测定泄漏处的温度变化,如用沿管道铺设的多传感器电缆。声学检测器是当泄漏发生时流体流出管道会发出声音,声波按照管道内流体的物理性质决定的速度传播,声音检测器检测出这种波而发现泄漏。如美国休斯顿声学系统公司(ASI)根据此原理研制的声学检漏系统(wavealert),由多组传感器、译码器、无线发射器等组成,天线伸出地面和控制中心联系,这种方法受检测范围的限制必须沿管道安装很多声音传感器。气体检测器则需使用便携式气体采样器沿管道行走,对泄漏的气体进行检测。 1.3 软件方法 它采用由SCADA系统提供的流量、压力、温度等数据,通过流量或压力变化、质量或体积平衡、动力模型和压力点分析软件的方法检测泄漏。国外公司非常重视输油管道的安全运行,管道泄漏监测技术比较成熟,并得到了广泛的应用。壳牌公司经过长期的研究开发生产出了一种商标名称为ATMOS Pine的新

油气管道泄漏检测应对事故技术一览

油气管道泄漏检测应对事故技术一览 2014-04-13能源情报 能源情报按:先是青岛爆燃,接着是兰州石化管道泄露污染饮用水,都是管道惹的祸。管道安全一向被企业重视,但为何还是屡次出现事故?看看这些检测泄露的技术吧。 文/苏欣中油工程设计西南分公司 油气长输管道发生泄漏的原因多种多样,但大致可以分为:(1)管道腐蚀:防护层老化、阴极保护失效, 以及腐蚀性介质对管道外壁造成的腐蚀和传输介质的腐蚀成分对管道内壁造成的腐蚀;(2)自然破坏:由于地震、滑坡等自然灾害以及气候变化使管道发生翘曲变形导致应力破坏;(3)第三方破坏:不法分子的盗窃破坏, 施工人员违章操作, 野蛮施工造成的破坏;(4)管道自身缺陷:包括管道焊接质量缺陷, 管道连接部位密封不良, 未设计管道伸缩节, 材料等原因。油气管道泄漏不仅给生产、运营单位造成巨大的经济损失,而且会对环境造成破坏、严重影响沿线居民的身体健康和生命安全。 1 检漏技术发展历史

国外从上个世纪70年代就开始对管道泄漏检测技术进行了研究。早在1976年德国学者R.Isermann和H. Siebert就提出以输入输出的流量和压力信号经过处理后进行互相关分析的泄漏检测方法;1979年Toslhio Fukuda提出了一种基于压力梯度时间序列的管道泄漏检测方法;L.Billman和R.Isermann在1987年提出采用非线性模型的非线性状态观测器的检漏方法;A.Benkherouf在1988年提出了卡尔曼滤波器方法;1991 年Kurmer 等人开发了基于Sagnac 光纤干涉仪原理的管道流体泄漏检测定位系统;1993年荷兰壳牌(shell)公司的X.J.Zhang 提出了统计检漏法;1999年美国《管道与气体杂志》报道了一种称作“纹 影”( Schlieren)的技术,即采用空气中的光学折射成象原理可用于管道检漏;2001年Witness提出了采用频域分析的频域响应法,其基本思想是将管道系统的模型转换到频域进行泄漏检测和定位分析;2003年Marco Ferrante提出了采用小波分析的方法,利用小波技术对管道的压力信号进行奇异性分析,由此来检测泄漏。 我国对于管道泄漏技术的研究起步较晚,但发展很快。1988年方崇智提出了基于状态估计的观测器的方法;1989年王桂增提出了一种基于Kullback信息测度的管线泄漏检测方法;1990年董东提出了采用带时变噪声估计器的推广Kalman 滤波方法;1992年提出了负压波法泄漏检测法;1997, 1998年天津大学分别采用模式识别、小波分析等技术对负压波进行了很大程度的改进;1997年唐秀家等人首次提出基于神经网络的管道泄漏检测模型;1999年张仁忠等提出了压力点分析(PPA)法和采集数据与实时仿真相关分析法相结合的方法;2000年胡志新等提出了分布式光纤布拉格光栅传感器的油气管道监测系统;2002年崔中兴等介绍了声波检漏法;2003年胡志新提出了基于Sagnac 光纤干涉仪原理的天然气管道泄漏检测系统理论模型;2003年潘纬等利用小波分析方法来分析信号的奇异性及奇异性位置,来检测天然气管线泄漏;2003年夏海波等提出了基于GPS 时间标签的管道泄漏定位方法;2004年白莉等提出了一致最大功效检验探测泄漏信号;2004年吴海霞等运用负压波和质量平衡原理,采用模糊算法和逻辑判断法,利用压力、流量和输差三重机制实现了对原油管道的泄漏监测及定位、原油渗漏监测和报警;2004年伦淑娴等利用自适应模糊神经网络系统的去噪方法可以提高压力信号;2005年张红兵等介绍了根据管道的瞬态数学模型,并应用特征线法求解进行不等温输气管道泄漏监测;2005年刘恩斌等研究了一种新型的基于瞬态模型的管道泄漏检测方法,并对传统的特征线法差分格式进行了改进,将其应用于对管道瞬态模型的求解;2005年朱晓星等提出了将仿射变换的思想应用到基于瞬态压力波的管道泄漏定位算法中;2005年白莉等等将扩展卡尔曼滤波算法,应用于海底管道泄漏监测与定位;2006年白莉等利用多传感器的信息融合思想,提出分布式检测与决策融合方法进行长距离海底管线泄漏监测;2006年提出了一种基于Mach-Zehnder光纤干涉原理的新型分布式光纤检漏测试技术。 2 泄漏检测技术方法 对于检漏技术的分类,现在没有统一的规定,根据检测过程中所使用的测量手段不同,分为基于硬件和软件的方法;根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法

iSafe油气管道泄漏在线监测系统解决方案设计

iSafe油气管道泄漏在线监测系统解决方案 一、概述 1.1 国油气管道现状 中国油气管道建设一直以突飞猛进的速度增长。新中国成立伊始,中国油气管道几乎一片空白,2004年我国油气管道总长度还不到3万千米,但截至2015年4月,油气管道总长度已达近14万公里,油气管网是能源输送的大动脉。过去10年,我国油气管网建设加速推进,覆盖全国的油气管网初步形成,东北、西北、西南和海上四大油气通道战略布局基本完成。频发的事故与不断上升的伤亡数字,也成为伴随着中国油气管道行业高速发展的阴影。2000年,中原油田输气管道发生恶性爆炸事故,造成15人死亡、56人受伤;2002年,市天然气管道腐蚀穿孔,发生天然气泄漏爆炸,造成6人死亡、5人受伤;2004年,省市发生天然气管道爆炸,5人死亡、35人受伤;2006年,省仁寿县富加输气站进站管道发生爆炸,造成10人死亡、3人重伤、47人轻伤。2013年11月22日黄岛区,中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂后发生爆炸,造成62人遇难。多发的管道事故特别是一些重大的油气泄漏、火灾爆炸等恶性事故对人身安全、自然环境造成了巨大危害。 1.2 国家和政府的要求 自2013年底开展油气输送管道安全隐患专项排查整治以来,各地区、各有关部门和单位协同行动、共同努力,取得了积极进展,全国共排查出油气输送管道占压、安全距离不足、不满足安全要求交叉穿越等安全隐患近3万处。2014年9月,国务院安委会发布关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知,要求完善油气输送管道保护和安全运行等法律法规、标准规、安全生产监管体系和应急体系建设。

1.3 系统建设目标 管道的完整性和安全运营的重要性和必要性显得尤为突出。为确保管道安全运行,消除事故隐患,保护环境,迫切需要对油气管道建设可靠的泄漏监测系统。用音波法、负压波法、质量平衡法融合一起的管道泄漏监测系统对压力管道进行泄漏监测是目前最先进、最可靠的泄漏监测技术。iSafe管道泄漏监测系统采用音波法、负压波法、质量平衡法三种方法融合的管道泄漏监测技术,能准确迅速发现泄漏并确定油气管道泄漏位置。 二、技术方案 2.1 现有管道管理及技术手段分析 国外从20世纪70年代就开始对管道泄漏检测技术进行了研究。国管道泄漏技术的研究起步较晚,但发展很快。 目前,国现有的泄漏检测方法从最早的人工沿管路分段巡视检漏发展到较复杂的利用计算机软件和硬件相结合的方法;从陆地管道检测技术发展到海底检测。其中,根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。直接检测法指直接用测量装置对管线周围的介质进行测量,判断有无泄漏产生。主要有直接观察法,气体法,清管器法。间接检测法是根据泄漏引起的管道流量、压力等参数及声、光、电等方面变化进行泄漏检测。主要有水压、气压检测法,质量、体积平衡法,压力点分析法,负压波检测法、音波法等。随着世界各国管道建设的快速发展,管道泄漏监测技术也伴随发展几十年。从油气管道泄漏监测的历史来看,国外早期的监测技术手段大多采用压力点分析法,负压波检测法,光学检测法,声发射技术法,动态模拟法,统计检测法等方法。 目前的泄漏监测和定位手段是多学科多技术的集成,特别是随着传感器技术、模式识别技术、通信技术、信号处理技术和模糊逻辑、神经网络、专家系统等人工智能技术等发展,为泄漏检测定位方法带来了新的活力,可对诸如流量、压力、温度、密度、粘度等管道和流体信息进行采集和处理,通过建立数学模型或通过信号处理,或通过神经网络的模式分类、或通过模糊理论对检测区域或信

输油管线泄漏监测技术研究

输油管线泄漏监测技术研究 胡炎兴 青海省格尔木市管道输油处, 青海省格尔木 816000 摘要:本文对国内外输油管道泄漏检测技术现状进行了简要分析,并对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。针对油田输油管道防盗监测问题,分析指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测预警及泄漏点的精点确位。在油田输油管道安装管道泄漏监测系统可以确保管道安全运行,减少管道盗油漏油事故的发生,具有明显的经济效益和社会效益。 中文分类号:TE832 关键词:防盗;泄漏;管线;输油;监测; The oil transportation pipeline leaks to monitor technology investigation and discussion HU Yan xing Oil Transmission Department of Golmud Pipeline in Qinghai Oilfield ,Golmud 816000,China Abstract :The main body of a book the oil transportation pipeline having carried out brief analysis, and pair of oil fields on home and abroad oil transportation pipeline leakage detecting technology current situation guards against theft the method monitoring has carried out investigation and discussion. That the oil transportation pipeline guards against theft specifically for the oil field oil transportation pipeline guards against theft monitoring problem , analysis having pointed out an oil field monitoring the systematic key technology is that pipeline leakage detecting early warning and the essence divulging point count the true place. Pipeline leakage monitors system in oil field oil transportation piping erection being able to ensure that pipeline safety works, occurrence cutting down a pipeline stealing the glib oil leak accident, have obvious economic returns and social benefits. Keywords: Guard against theft; Leak; Pipeline; Oil transportation; Monitor; 0引言 随着数字技术的广泛应用和迅速发展,数字信息化已经成为长输油管道泄漏监测中的一个重要组成部分。油气管道是关系国家命脉的支柱产业集团,国家能源工业的组成部分,其管理水平也是衡量国家能源技术进步与否的一个重要标志。油气的泄漏是输油管线运行的主要故障。近些年来,输油管线经人为的打孔盗油及由于腐蚀穿孔而造成泄漏的事故屡屡发生,严重干扰了正常社会生产生活,社会秩序的紊乱及人民安全,并造成巨大的经济损失。据不完全统计,大型油田每年由于管线泄露造成的经济损失可高达上千万元。因此,对输油管线防泄漏监测系统的研究及应用成为油田迫在解决的问题。研制先进的管道泄漏自动监测技术,可以切实及早的发现泄漏,并迅速采取措施,大大减少盗油案件发生,减少漏油造成的损失,具有明显的社会效益和经济效益。[1] 1国内外输油管道泄漏监测技术的现状输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用,美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。而在当前情况下,有效的输油管道检漏方法主要有三类:原始方法、硬件方法和软件方法。1.1原始方法 一种传统的泄漏检测方法。主要是用人或经过训练的动物沿经管线行走来查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等。这种方法可以做到直接准确,但实时性差,且耗费大量的人力。

地下燃气管道的泄露检查应符合下列规定:

一、地下燃气管道的泄露检查应符合下列规定: 1.高压、次高压管道每年不得少于1次; 2.PE管和没有阴极保护的中压钢管,每2年不得少于1次; 3.铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管,每年不得少于2次; 4.新通气的管道应在24h之内检查1次,并应在通气后的第一周进行1次复查。 二、对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测,并应作好记录;检测周期及检测 内容应符合下列规定: 1.牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次; 2.电绝缘装置检测每年不少于1次; 3.阴极保护电源检测每年不少于6次,且间隔时间不超过3个月; 4.阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于5次; 三、在役管道防腐涂层应定期检测,且应符合下列规定: 1.正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次,中压管道每5年进行1次,低压管 道每8年进行1次; 2.上述管道运行10年后,检测周期分别为2年、3年、5年; 四、高压或次高压设备运行与维护应符合下列规定: 1.高压或次高压调压装置及有关设备经过12个月的运行后,宜进行检修; 2.检修后的系统必须经过不得少于24h或不超过1个月的正常运行,才可转为备用 状态 3.应定期对高压或次高压调压装置的调压器、安全阀、快速切断问及其他辅助设备进 行检查,并使其在设定的数值内运行; 4.应定期对高压或次高压调压站进出口压力、过滤器压差现场检查,每周不得少于1 次; 5.高压或次高压设备的电动、气动及其他动力系统宜每半年检查1次。当气动系统由 高压瓶装氮气供应时,应将检查次数增加到每周1次。

五、燃气供应单位应对燃气用户设施定期进行检查,对用户进行安全用气的宣传, 并应符合下列规定: 1.对商业用户、工业用户、采暖等非居民用户每年检查不得少于1次; 2.对居民用户每2年检查不得少于1次。

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