学校模板工程施工方案(框架)终版

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工布置 (2)

五、主要部位支模方法 (2)

六、模板拆除 (6)

七、模板工程施工质量标准 (7)

八、模板工程施工质量措施 (8)

九、模板工程施工安全措施 (10)

模板施工安拆施工方案

一、工程概况：

工程名称：淮北市华松·太阳城B教学楼及实验楼工程

建设单位：淮北市华松房地产开发有限公司

设计单位：上海中建建筑设计院有限公司

勘探单位：安徽省工程勘探设计院

监理单位：宿州市峙恒建设监理事务所

施工单位：淮北华松建筑安装有限公司

淮北华松·太阳城太阳城B教学楼及实验楼工程位于黎苑路南侧、华松太阳城A区东侧。本工程教学楼五层，实验楼三层局部四层。教学楼建筑面积6190.7 ㎡，实验楼建筑面积5820.1㎡;总建筑面积为12010.8 ㎡。建筑物抗震设防类别为乙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为三级，工程耐火等级为二级，屋面防水为二级。

二、施工准备:

１、技术准备：

详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。

2、现场准备：

①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。

②支模前，必须弹线，包括轴线，500控制线，标高线。

③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。

④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

3、劳动力组织准备

工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；基础及主体结构施工时，木工人数约40人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。

4、机具准备：

电钻2台，6KW，木工台锯2台12KW，手持电锯3台，６KW，其它相关机具现场确定。

三、施工布署：

1、根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用15mm木胶板、50×100mm木方、100×100mm，现场制作拼装，采用Ф48*3.5mm碗扣钢管满堂架支撑。

2、分为教学楼、实验楼两个区，每个区分别设置2个流水段进行施工。

四、主要部位支模方法:

1、柱模板安装

本工程柱截面尺寸为600×400mm,500×400mm，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。

（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。

（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。

（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。

（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。

（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。

（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。

（7）支模前，弹控制线离柱体边线500mm。

框架柱纸模节点

2、梁板模板安装

（1）本工程梁板支模采用15mm木胶板。梁底支撑采用1.5m钢管横担在碗扣立杆上，50×100×4000mm木方做底龙骨，拉通线调平，本工程（专业市场部分）梁板标准跨度为9m，跨中须起拱1.5‰。顶板主龙骨用100×100×2500mm方木，50×100×2500mm木方做次龙骨,间距为250mm，模板拼缝＞2mm时须镶海绵条，以防漏浆。

（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设满堂架支撑→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放主龙骨→调整顶托标高→放次龙骨→铺设顶板

（3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示

标准跨梁板支模图

a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。

b.根据梁轴线位置，搭设梁模立杆，主梁立杆纵横间距为900*900mm，次梁立杆纵横间距为1200*900mm，主梁底采用100*100mm木方及U托进行顶撑加固，间距为1200mm，立杆水平拉结三道，且与满堂架拉结，保证稳固。

c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1.5‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，

梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。

梁模板支撑图

d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。

e.楼板采用满堂脚手架，碗扣钢管纵横间距为1200*900mm，水平拉杆横距为 1.2m，与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1.5‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤250mm，上口与支梁侧模上口相平。胶板木板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。

f.因单层楼面面积较大，混凝土浇筑采用地泵输送，故须在顶板上设置布料机安放点。鉴于布料机将对未浇筑的板面产生很大荷载，易导致架体及模板变形，所以在布料机的安置处对满堂架立杆加密，立杆纵横间距为900*900mm，板底主次龙骨均采用100*100mm方木，间距为200mm，保证其具有足够的承载力。

3、楼梯模板安装

（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁

板施工。

（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用15mm厚木胶板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。

框架楼梯支模图

（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯扶手埋件。

4、后浇带支模：

（1）模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。

（2）本工程专业市场部分顶板后浇带宽度为800mm，使用快易收口网封堵断面处。

六、模板拆除

（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后

拆除承重部分。

（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。

（3）梁板模板跨度大于8m，应当砼强度≥设计强度的100％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。

先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。

（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。

七、模板工程施工质量标准