第08章 主生产计划(MPS)的编制

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8.3 确定MPS需求数据
3.准确确定需求的重要性 必须要保证这些需求数据的准确性，否则： 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺， 临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加， 资源闲置，资金积压。 因此，为了保证 MPS的准确和可靠性，以及为其后 的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
(2)毛需求量 毛需求量：任意给定的计划时段内，项目的总需求量。 毛需求确定的方法 在需求时区内，由于产品已经在进行总装，此时区内 的产品数量和交货期一般是不能变动的，计划变动代 价很大。因此，不考虑预测数，毛需求等于合同数。 在计划时区内，需要将预测数和合同数加以综合考虑， 通常采用合同数或预测数中较大者。计划时区表示企 业已安排生产，订单是确认的，不能由 MPS自动改 变，需要变动时应由领导批准。 在预测时区内，由于对客户的需求知道很少，只好利 用预测数，预测时区内的产品数量和交货期可由系统 自动进行变更。
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8.3 确定MPS需求数据
2.MPS的主要需求数据来源 （1）未交付的订单：是指那些未发运的订单项目，可以 是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸 的项目； （2）预测：是用现有的和历史的资料来估计将来的可能 需求； （3）工厂内部需求：是将一个大的部件或成品作为最终 项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车 厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求； （4）备件：是指销售给使用部门的一些零部件，以满足 使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的遥控器等。 （5）客户可选件和附件：是指销管时独立于成品的，是 根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。
行调整。 exit
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8.1
MPS概述
3、 MPS的重要作用
主生产计划是销售部门管理的工具，主生产计划能够
向销售部门提供生产和库存信息(特别是预计的库存信 息)，销售部门可以据此对客户需求作出准确的承诺，
提早发现供应不足的情况，并通过调整主生产计划解
决产品供应问题。 主生产计划是平衡企业供需矛盾的工具，客户需求通 常是不稳定的，如果生产计划完全按客户需求制定， 这样会造成企业生产任务不稳定甚至不连续，通过主 生产计划有预见性地调解，可以缓解需求不稳定对企 业的冲击。
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8.3 确定MPS需求数据
1.需求的种类及与MPS间的关系 在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需 求可分为两种：独立需求和相关需求。 （1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求 由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编 制工作。 （2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独 立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选 件或工厂自用件，一般是预测而来的。
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8.4 编制MPS初步计划
(3)计划接收量 计划接收量：是指在主生产计划的计划日期之前早已 下达的订单，而在计划日期之后完工的产出量。 计划日期：计划的编制日期 (4)预计可用库存量 预计可用库存量：某个时段可用的期末库存量，要在 现有库存量的基础上扣除用于其它用途的已分配量。 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段 计划接收量＋本时段计划产出量－本时段毛需求量 (5)安全库存量 安全库存量：为了应对需求或供应的波动，在计划需 求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备。安全 库存量又称为最小库存或最低库存。 (6)净需求量 毛需求指“需要多少”，净需求指“还缺多少” 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量 －(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量)
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8.1
MPS概述
3、 MPS的作用 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和 资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则： 将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是 大量劳动力或设备的闲置； 将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压， 占用大量资金； 将会降低对用户的服务水平； 最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时 交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因此，主生产计划的编制是ERP的重要工作内容。
能力
企业资源 资源计划
计划期
3-7年 1-3年
时段 复核期 计划对象 工作量
年 月 年 月 ￥ 产品系列 小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划
4 物料需求计划 ( MRP ) 5 车间作业计划 采购计划 能力需求计划 ( CRP ) 投入/产出 控制
3-18周
周-季 周-季
最终成品
组装件 加工件 采购件 工 序
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(7)批量规则 直接批量法(按需定量法) 完全根据实际需求量来确定批量，批量等于实际 需求量。
计划期
净需求 MPS计 划量
1
45 45
2
3
45 45
4
60 60
5
70 70
6
60 60
7
55 55
8
50 50
9
10
75 75
20
固定批量法(最小批量法或标准批量法) 由于受生产条件、运输或包装的限制，不论需求 量多少，都必须按照最小批量或标准批量进行生 产。实际批量等于标准批量或标准批量的整数倍。
计划期
毛需求
1
50
2
30
3
0
4
120
5
40
6
10
7
5
8
0
9
40
MPS计划 量
剩余量
60
10
60
40
0
40
3-18周
日-周 日-周
日-周
时-日 时-日
大
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8.1
MPS概述
ERP系统的真正运行是从主生产计划开始的，企业
的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等，均来源
于主生产计划。
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3
8.1
MPS概述
2、什么是主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule， MPS） 是一种按时间分段显示的关于企业将生产的产品种类 和数量的生产计划。 主生产计划是对销售与运作规划的细化，说明在可用 资源的条件下，企业在一段时期内： （1）生产什么（通常是具体的产品）； （2）生产多少； （3）什么时间生产。 主生产计划的计划期一般为3 ～18个月，一般按周或 月分解。 主生产计划给出了特定的项目或产品在每个时段的生 产数量。是一个实际的详细的生产计划。 exit
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8.4 编制MPS初步计划
1、编制MPS的有关术语 (1)时区与时界 在 MPS编制过程中，将计划期根据需要划分为若干时间 区间（时区），即需求时区、计划时区和预测时区，不 同时间区的分割点称为时界，表明跨过这一点，编制计 划的政策或过程有变化。
需求时区 时段(月 ) 1 2 3 计划时区 4 5 6 7 8 预测时区 9 10 11 12
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ERP 内部集成应用
不同形式的产品结构
A型
V型
X型
T型
装配型机电产品
化工产品
按定单选择装配
冶金材料
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8.2 MPS的编制步骤及编制原则
原则2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一 些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该 列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影 响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通 过关键工作中心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高， 含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件 的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 原则4：考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修 的时间，减少工作中心的能力。
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8.2 MPS的编制步骤及编制原则
1．MPS的编制步骤
确定MPS需求数据 编制MPS初步计划 编制粗能力计划 评估MPS初步计划 合理
是 否
批准下达MPS计划
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8.2 MPS的编制步骤及编制原则
2. MPS的编制原则
原则1：用最少的项目数进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目数过多，则 预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结 构不同层次的物料，来进行主生产计划的编制，使得产品(或部件) 选型的数目最少。 (l)在面向库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少 量品种的标准产品，MPS计划的对象通常是最终产品（相当于A型 产品结构中顶层的物料），如电视机。 (2)在面向订单生产(MTO)及面向订单设计(ETO)的公司，MPS计划 的对象通常是最终产品（处于BOM顶层的物料），但对于钢材这 种类型的企业，用少量品种的钢坯，可以生产出品种繁多的钢材， MPS计划的对象可以放在钢坯上（相当于T型或V型产品结构中低 层的物料）。 (3)在面向订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如 轿车等)，这时MPS计划的对象是子装配件（相当于X型产品结构中 “腰部”的物料），如发动机，车身等。
第8章 主生产计划（MPS）的编制
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 MPS概述 MPS的编制步骤及编制原则 确定MPS需求数据 编制MPS初步计划 粗能力计划的编制 生产计划的评估 批准下达MPS及其实施