交联剂的使用配比与工艺概述
控制橡胶可塑度的方法
控制橡胶可塑度的方法1.引言1.1 概述概述橡胶是一种重要的材料，具有良好的弹性和可塑性。
然而，在实际应用中，橡胶的可塑性需要根据具体需求进行调控。
因此，探索控制橡胶可塑度的方法成为了一个重要的研究方向。
本文介绍了两种主要的方法来控制橡胶的可塑度。
第一种方法是调整温度。
通过改变橡胶的温度，可以改变其分子结构和运动状态，从而影响橡胶的塑性。
第二种方法是添加填充物。
通过向橡胶中添加适量的填充物，可以改变橡胶的分子排列和相互作用，进而调控其可塑度。
另外，在本文的研究中，还涉及到使用化学交联剂和控制橡胶配方的方法来调控橡胶的可塑度。
化学交联剂可以在橡胶分子链之间形成交联，增加橡胶的强度和硬度，从而降低其可塑度。
控制橡胶配方则是通过调整橡胶原料的种类和比例来改变橡胶的性能和可塑度。
通过对方法一和方法二的优缺点进行综合分析，本文得出了一些结论。
最后，对未来研究的展望进行了探讨，提出了一些可能的研究方向和发展趋势。
通过本文的研究，我们可以更好地理解和掌握控制橡胶可塑度的方法，为橡胶材料的应用和发展提供有益的指导和参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以写成以下形式:1.2 文章结构本文将首先概述控制橡胶可塑度的重要性和应用背景。
随后，将介绍两种主要的控制橡胶可塑度的方法。
方法一将探讨如何通过调整温度和添加填充物来改变橡胶的可塑性。
方法二将阐述如何使用化学交联剂和控制橡胶配方来控制橡胶的可塑度。
在正文部分，将详细介绍每种方法的原理、操作步骤和效果。
最后，通过对两种方法的优缺点进行总结，提供一个对未来研究的展望。
通过以上结构，读者将能够全面了解控制橡胶可塑度的重要性和方法，以及对未来研究的期望。
1.3 目的目的：本文旨在探讨控制橡胶可塑度的方法，通过对不同的控制措施进行深入研究和分析，旨在提供方法和建议，以满足不同应用领域对橡胶材料可塑度的需求。
通过调整温度、添加填充物、使用化学交联剂以及控制橡胶配方等方法，探索如何在不牺牲橡胶的基本性质和功能的前提下，改变橡胶材料的硬度、强度、伸展性等机械性能，从而为各个行业解决相关问题提供了新思路和解决方案。
07-交联剂
按照交联剂自身的结构特点可分为：
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 有机过氧化物交联剂； 羧酸及酸酐类交联剂； 胺类交联剂； 偶氮化合物交联剂； 酚醛树脂及氨基树脂类交联剂； 醇、醛及环氧化合物交联剂； 醌及醌二肟类交联剂； 硅烷类交联剂； 无机交联剂。
7.3 交联剂的作用机理
用交联剂使聚合物生成三维结构始于硫黄对天然橡胶的硫化。
硫化：就是将橡胶分子进行交联，使它由线型结构转变为体型结构
而具有良好的弹性和其他许多优异性能。硫黄就是交联剂， 硫化反应即应用最早的高分子交联反应 。
固化：实际上是高分子发生交联的结果。
用不饱和聚酯制造玻璃钢时就要应用交联剂，才能使它硬化。 用胶粘剂胶接物件时，需要进行固化，才能使物件粘牢。 在这种情况下使用的交联剂又叫作固化剂 。
(3)苯鸟粪胺甲醛树脂 鸟粪胺是三聚氰胺中的一个氨基被氨基以外的其他基团所取代的产物。 其中用苯基取代的鸟粪胺广泛地用于涂料交联剂。
7.4.5 醌及对醌二肟类交联剂
苯醌及衍生物硫化剂不仅具有刺激气味而且容易变质，又 有污染，故除特殊用途外，没有工业价值。用对醌二肟及 衍生物代替醌，广泛用于工业硫化过程中，常见的有：
(2)芳香族多胺的合成
二苯基甲烷类交联剂的合成路线，由相应的苯胺取代衍生物与甲 醛在酸催化下进行反应而直接制得。
7.4.3 有机硫化物交联剂
有机硫化物常在橡胶工业中用作硫化剂。 它们的持点: 在硫化温度下能够析出硫，进而使橡胶进行硫化，因此它们又被 称为硫黄给予体，由此形成的交联方式称为无硫硫化。主要形成 双硫键和单硫键，因而硫化橡胶的耐热性能好，还不易产生因后 硫化而引起的硬化。 有机硫化物交联剂一般分为： 二硫化秋兰姆及其衍生物， 吗啡啉衍生物， 有机多硫化合物， 有机硫醇化合物 二硫代氨基甲酸硒。
钛酸酯螯合物_交联剂_概述说明以及解释
钛酸酯螯合物交联剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨钛酸酯螯合物作为交联剂的概念、分类、应用及其面临的挑战与解决方案。
首先，对钛酸酯螯合物进行了详细的定义和概述，介绍了其在材料改性中的重要性和广泛应用。
随后，对交联剂进行了概括性的定义，并列举了常见的交联剂类型及其特点。
接着，分析了交联剂作用机理及其相较于传统方法的优势。
然后，重点阐述了钛酸酯螯合物作为一种特殊类型的交联剂，在工艺、方法论以及材料改性中的具体应用案例，并深入探讨了其面临的挑战和解决方案。
最后，在结论部分对钛酸酯螯合物交联剂进行总结，并提出对未来应用前景和进一步研究发展的建议。
1.2 文章结构本文共包括五个主要部分：引言、钛酸酯螯合物概述、交联剂概述、钛酸酯螯合物作为交联剂的应用以及结论。
引言部分对整篇文章进行了简要介绍，并列出了各个章节的主要内容。
钛酸酯螯合物概述部分旨在详细阐述钛酸酯螯合物的定义、分类以及应用领域。
交联剂概述部分则重点探讨了交联剂的定义、常见类型及其特点，以及作用机理和优势。
接下来，钛酸酯螯合物作为交联剂的应用部分将从工艺、方法论和案例分析等角度对其在材料改性中的具体应用进行探讨。
最后，结论部分对前面章节进行总结并提出未来发展方向和进一步研究建议。
1.3 目的1. 引言部分的目的是引起读者对本文主题的兴趣，并介绍全文的结构和章节安排。
首先，简要概述本文涵盖的主要内容，即钛酸酯螯合物作为交联剂的概念、分类、应用及其挑战与解决方案。
然后，明确文章结构，并说明每个章节涵盖的具体内容。
最后，明确本文旨在深入探讨钛酸酯螯合物作为一种交联剂的应用领域和潜力，并对未来的研究和发展提出建议。
通过清晰明了地介绍引言部分，读者可以更好地理解文章主题并有条不紊地阅读全文。
2. 钛酸酯螯合物概述：2.1 钛酸酯螯合物定义：钛酸酯螯合物是一类具有钛和羟基（-OH）的化合物。
它们由钛氧（Ti-O）键和钛与其他官能团之间的羟基形成的配位键所组成。
胶粘剂主要性能、机理、配方
胶粘剂主要性能、机理、配方2009-08-28 15:11影响粘接强度的化学因素影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状（侧基多少及大小）、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性（转变温度和降解）以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。
1.极性一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度，但并不意味着这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。
从极性的角度出发为了提高粘接强度，与其改变胶粘剂和被粘体全部分子的极性，还不如改变界面区表面的极性。
例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面处理后，表面上产生了许多极性基团，如羟基、羰基或羧基等，从而显著地提高了可粘接性。
2.分子量聚合物的分子量（或聚合度）直接影响聚合物分子间的作用力，而分子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低，对于聚合物决定其玻璃化转变温度Tg和溶点Tm.。
所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都影响着粘接强度。
一般说来，分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况，包括两种类型。
第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏，这时，粘接强度随分子量的增加而增加，但当分子量达到某一数值后则保持不变。
第二种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。
这时，在小分子量范围内发生内聚破坏，随着分子量的增大粘接强度增大；当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等，则发生混合破坏；当分子量再进一步增大时，则内聚力超过粘附力，浸润性不好，则发生界面破坏。
结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。
3.侧链长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。
当支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是降低或提高粘接强度的原因。
4.PH值对于某些胶粘剂，其PH值与胶粘剂的适用期，有较为密切的关系，影响到粘接强度和粘接寿命。
丁腈胶乳的交联度-概述说明以及解释
丁腈胶乳的交联度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丁腈胶乳是一种常用的合成橡胶乳液，广泛应用于合成橡胶制品的生产过程中。
其具有优异的物理和化学性能，如耐油、耐溶剂、耐酸碱、耐热性以及优异的物理强度等，因此受到了广泛的关注和应用。
丁腈胶乳的交联度是一个重要的性能指标，它可以影响橡胶制品的性能和特性。
交联度高的丁腈胶乳具有更好的耐磨、耐老化和耐高温性能，而交联度低的丁腈胶乳则具有更好的柔韧性和拉伸性能。
在实际生产中，为了控制丁腈胶乳的交联度，需要采取一定的测定方法。
常用的交联度测定方法包括热重分析法、溶胀法、拉伸试验法等。
这些方法可以通过测量丁腈胶乳在不同条件下的物理和化学性质变化来确定其交联度水平。
本文的主要目的是介绍丁腈胶乳的交联度以及其测定方法，并探讨交联度对丁腈胶乳性能的影响。
通过深入了解丁腈胶乳的交联度相关知识，可以进一步提高产品的质量，并优化生产工艺，提高生产效益。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言引言部分对丁腈胶乳的交联度进行了介绍，并说明了文章的目的和结构。
2. 正文正文部分主要包括两个小节：丁腈胶乳的性质和丁腈胶乳的交联度测定方法。
2.1 丁腈胶乳的性质在这一小节中，将介绍丁腈胶乳的基本性质，如化学结构、物理性质、应用领域等。
同时，还可以简要说明丁腈胶乳的交联度对其性能的影响。
2.2 丁腈胶乳的交联度测定方法这一小节将详细介绍丁腈胶乳交联度的测定方法，包括传统的化学方法和现代的物理方法。
对于每种方法，可以详细说明其原理、步骤和适用范围，并给出实验操作流程和实验结果分析。
3. 结论结论部分主要总结了前面所述的内容，并提出了丁腈胶乳交联度的影响因素和对性能的影响。
通过以上的结构，本文将全面介绍丁腈胶乳的交联度及其相关内容，并为读者提供了测定方法和性能影响的实用信息。
1.3 目的通过本文的研究，我们的主要目的有以下几点：1.3.1 探究丁腈胶乳交联度的重要性首先，我们将探讨丁腈胶乳的交联度对其性能和特性的影响。
交联剂的使用注意事项
交联剂的使用注意事项交联剂交联剂是一种受热能放出游离基来活化高分子链，使它们发生化学反应而相互交联起来的一种助剂。
线性的热塑性树脂通过高分子链之间的交联反应可以得到三维的网状结构，这种结构可改进塑料耐热性差、机械强度不高等缺点，尤其是提高塑料在高温下的热稳定性和化学耐蚀性，使其具有工程塑料的某些性能从而扩大其用途。
有些加工工艺如聚烯烃的发泡成型若没有交联剂的帮助就难以实施，特别像聚丙烯泡沫塑料更无法成型。
线型高分子之间的交联通常采用射线辐照法或化学反应法。
还有一种可能的交联方法是让水扩散进入硅化乙烯共聚物内部，通过水解及之后的缩聚反应引发交联形成.. Si-O-Si键。
乙烯硅橡胶在聚乙烯上的接枝也同此方法类似。
塑料工业中最常见的的交联剂是有机过氧化物，若再加上乙烯基硅氧烷或其它不饱和化合物作助交联剂，可在高分子链上产生接枝交联，则能进一步改善性能。
过氧化物作为交联剂时一般应满足以下条件：（1）在规定的温度下，其分解产物应保证交联迅速进行，而无过早反应的倾向。
（2）只发生对聚合物改性的交联反应。
（3）与弹性体和塑料充分相容。
（4）在运输、贮存和加工过程中必须是安全的。
（5）不易挥发，以避免在混合过程中损失。
（6）在含有其它混合成分如填料或增强剂时，也必须有活性。
（7）过氧化物及其分解产物必须无毒，应满足工业卫生要求。
一.有机过氧化物1化学名2，5-二甲基-2，5－双（叔丁过氧基）己烷英文名2，5-Dimethyl-2，5－bis(tert-butyl peroxy) hexane,AD结构式性质商品形式有两种：纯度为.. 90％左右的为淡黄色液体（相对密度.. 0.85，凝固点.. 8℃）；纯度为.. 40～50％的为白色粉末，相对分子质量.. 290。
纯品的凝固点.. 4℃，闪点.. 55℃，燃点.. 175℃。
理论活性氧量.. 11.02％。
活化能.. 150.7kJ／mol。
分解温度：179℃（半衰期.. 1分钟）、118～119℃（半衰期.. 10h）。
交联剂的介绍与使用
交联剂的介绍与使用交联剂是一种能够将聚合物链相互交联的物质，通过引入交联剂，可以显著改变聚合物的性质，如提高强度、硬度、耐热性、耐溶剂性等。
本文将重点介绍交联剂的种类、性质以及在不同领域的应用。
交联剂的种类：1.热交联剂：热交联剂是在热处理条件下，聚合物链之间通过共价键相连而形成交联结构的剂。
常见的热交联剂有二氯二异氰酸酯、环氧树脂、酚醛树脂等。
2.辐射交联剂：辐射交联剂是通过辐射处理（如γ射线、电子束辐照）使聚合物链发生交联反应的剂。
常见的辐射交联剂有聚乙烯醇、聚乙烯醇浸渍辐照交联醋酸乙烯共聚物等。
3.化学交联剂：化学交联剂是在聚合物合成过程中添加的一种特定化学物质，通过与聚合物链发生化学反应形成交联结构。
常见的化学交联剂有异氰酸酯、酚醛树脂等。
交联剂的性质：1.交联剂具有较高的活性，能够与聚合物链发生特定的化学反应，形成交联结构。
2.交联剂的选择应根据聚合物种类、应用场合和交联程度进行合理选择，以达到最佳的交联效果。
3.交联剂的使用浓度和交联剂与聚合物的配比关系也会影响交联剂的效果。
4.交联剂在聚合物中的分布均匀性也会对交联效果产生影响。
交联剂的应用：1.橡胶制品：交联剂广泛应用于橡胶制品中，如轮胎、密封件、输送带等。
通过引入交联剂，可以提高橡胶制品的耐磨性、抗老化性、强度和弹性等性能。
2.塑料制品：在塑料制品中添加交联剂可以提高力学性能，使塑料更加强硬、耐磨，提高高温下的稳定性和耐候性。
常见应用于塑料制品中的交联剂有环氧树脂、辐射交联剂等。
3.电线电缆：交联剂在电线电缆行业中广泛应用，通过交联可以提高电线电缆的耐压强度、热稳定性和耐化学腐蚀性。
异氰酸酯交联剂是一种常用的交联剂。
4.涂料和油墨：交联剂可用于改善涂料和油墨的耐磨性、耐化学品性能、耐高温性和抗刮伤性能。
常见的交联剂有酚醛树脂、环氧树脂等。
5.医疗器械：交联剂在医疗器械中的应用也逐渐增多，例如人工关节、心血管支架等。
通过交联剂的引入，可以改善医疗器械的耐磨性、耐腐蚀性和抗菌性能。
丙烯酸树脂胶粘剂配制工艺及应用(配方10例)
甲基丙烯酸丁酯
50
甲基丙烯酸
10
端羟基丁晴橡胶
45
异丙苯过氧化氢
3
B
二甲基苯胺
3
无水乙醇
50
应用：
将A、B组分分别涂在金属表面进行粘接，放置24小时以上，其剪切强度可达12MPa。
配方八、丙烯酸胶粘剂
配方组成
配比（质量份）
甲基丙烯酸甲酯
60
甲基丙烯酸丁酯
40
甲基丙烯酸
10
氯丁橡胶
35
ABS树脂
55
配方十、丙烯酸胶粘剂
配方组成
配比（质量份）
A
丙烯酸树脂
50
丙二醇单甲基丙烯酸酯
50
B
苯醌
0.0004
N,N-二甲基苯胺
1.5
对烷基烷过氧化物
2
甲酰胺
0.9
应用：
应用于金属，尤其油面金属的粘接。
粘接铝合金和碳钢中，抗剪切强度均在30MPa以上。
配方四、不锈钢用粘合剂
配方组成
配比（质量份）
甲
聚甲基丙烯酸甲酯粉末
100
氧化锆
11
过氧化苯甲酰
2.5
乙
甲基丙烯酸甲酯
90
甲基丙烯酸丁酯
17
二甲基对甲苯胺
2
丙
羧甲基纤维素
工艺配制：
将10份固相组分与3份羧甲基纤维素粉末均匀混合，加入适量液相组分，再加入10份水调和均匀，涂在粘和处即可。
配方三、丙烯酸酯胶
配方组成
配比（质量份）
乙二醇双甲基丙烯酸酯
6.0—8.5
甲基丙烯酸甲酯
55
甲基丙烯酸丁酯
12
耐黄变聚氨酯交联剂的制备和应用
预聚温度 / 60 85 100 M值 30 m in 1. 65 1. 25 1. 19 60 m in 1. 52 1. 19 1. 15 90 m in 1 . 38 1 . 14 1 . 10 120 m in 150 m in 180 m in 1 . 31 1 . 08 0 . 90 1 . 25 1 . 03 0 . 85 1 . 18 1 . 02 0 . 82
含氟防水防油整理剂在纺织品功能整理中使用广 泛 , 但存在 泛黄问 题。本 项目 以 1 , 6 己二 异氰 酸酯 ( HD I)和聚乙二醇为原料合成水性聚氨酯, 以期开发 出耐黄变和交联效果优良的水性聚氨酯交联剂。
酯含量, 计算下一步要添加的各种助剂的用量。降温 至 20 , 在预聚体中加入一定量的乙醇 , 然后缓慢加 入亚硫酸氢钠水溶液进行封端反应。最后, 滴加盐酸 溶液调节 p H 值 至弱酸性, 即得到一定 含固量的水性 聚氨酯树脂交联剂。 1 . 3 织物拒水整理 工艺流程 浸轧整理液 ( 工作液 p H 值 3~ 7 , 用醋
注 : 产品性能测试 委托优尼恩 TM 技术中心完成。
3 结论
( 1)耐黄变聚氨酯交联剂优化的制备工艺为: 聚乙 二醇和 HDI在二月桂酸二丁基锡作催化剂, 在氮气氛下 预聚反应 , # NCO 与 # OH 的摩尔分数比为 2 . 05 &1 ;在 60 加料 , 升温 至 85 , 保 温反 应 2. 5 h ; 降温至 20 , 加入乙醇后立即加入亚硫酸氢钠水溶液进行封 端反应 80 m in 。滴加盐酸调节 p H 值至弱酸性。 ( 2)采用含氟乳液 TG581对退煮后纯棉布和荧光增 白布进行拒水整理时, 以自制水性聚氨酯作为交联剂, 处理织物的白度和亮度较市售产品 BN 69作为交联剂 高, 色相偏黄减弱, 且织物拒水性能不受影响。
十、交联剂用途、分类及原理
电子射线交联
由于电子射线的照射，不饱和树脂及乙烯化合物的不饱和基直接激发 并离子化，引起聚合反应，非常迅速地交联固化，这种方式即为电子 射线交联。
光敏剂应具备下列性能：（1）对特定波长的光敏感；（2）热稳定 性好，耐贮存；（3）工业上可使用容易利用的光源激发；（4）易 溶解，呈透明状态，并且不对树脂的性能产生影响。
较好的光敏剂应该在较宽的波长范围内都能被激发，这样就能提高 激发效率。能采用的光敏剂有羰基化合物、有机含硫化合物、过氧 化物、偶氮和重氮化合物、金属盐和色素等。
胺类化合物广泛应用于环氧树脂的固化反应，固化机 理可认为按如下进行：
CH2 CH O
H +
CH CH2 H
N
R
N
H CH2 +O
H CH2
CH CH
O
O
CH CH2
CH2 CH
OH N R N
OH
CH CH2 OH
CH2 CH OH
当环氧基过剩时，上述反应生成的羟基与环氧基慢反 应：
CH2 CH
2 CH2CH2OOC CH2CH2OOC CH2CH2OOC
CONHCH2CH2NHCO
FeCl2 CH2CH2
C NH NH C
O
O Fe
O
O
C NH
NH C
CH2CH2
COO COO COO
该产物具有半导体性质，不溶解也不熔融。
金属卤化物对带有吡啶基的聚合物很容易发生反应，得到的交联 产物会受吡啶特别是碱性强的吡啶作用，使其交联点解离。带磺 酸基的聚合物也很容易与金属卤化物反应，生成交联产物。
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。
这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。
这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。
交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。
稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。
聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。
抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。
添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。
2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。
交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。
稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。
聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。
添加剂：根据需要确定。
总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。
为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。
此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。
超级干货！电缆生产工艺大全之：交联
超级干货！电缆生产工艺大全之：交联一、交联电缆用的原材料和半成品1. 导体交联电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。
也有实芯导体，1kV以下可采用扇形导体。
圆单线质量要求：表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。
交联电缆导体必须采用紧压线芯。
这是为避免在交联管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料压入绞线间隙而造成废品；同时还可以阻止水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。
可见，紧压工艺是保证电缆运行可靠性的一项关键措施。
2. 绝缘料交联电缆用的绝缘料是：交联聚乙烯。
交联聚乙烯的大致组成为：聚乙烯：抗氧剂：交联剂=100：0.3~0.5：1.5~2.5。
为保证绝缘料的清洁（生产的产品合格），包装物必须保证完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。
35kV及以上的交联电缆，要求使用超净料。
3. 内半导电料内屏蔽料用于交联电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103（Ω·cm）。
内屏蔽料有交联型和非交联型两种，交联型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。
4. 外半导电料外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。
外屏蔽料分为易剥离型（剥离强度为8~20牛顿/10毫米）、可剥离型（剥离强度为20~40牛顿/10毫米）和不可剥离型三种。
26/35kV及以下的交联电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kV以上的交联电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。
5. 护套料交联电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯乙烯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。
6. 屏蔽铜带额定电压大于0.6/1kV的电缆应有金属屏蔽层。
金属屏蔽层一般采用铜带（多见）或铜丝（少见）。
金属屏蔽层除了可保证绝缘屏蔽为地电位（中性点）外，还可使接地故障电流通过。
7. 铠装钢带/钢丝交联电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。
钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。
交联密度和固化率关系_概述及解释说明
交联密度和固化率关系概述及解释说明1. 引言1.1 概述交联密度和固化率是两个在材料领域非常重要的概念。
交联密度指的是材料中交联点的数量以及它们之间的连接程度，而固化率则表示材料中固化反应的速率。
这两个因素对于材料的物理性质、力学性能以及耐久性都有着重要影响。
随着科学技术的发展和人们对高性能材料需求的增加，研究者们开始关注交联密度和固化率之间的关系。
了解它们之间的相互作用可以帮助我们更好地控制材料的性能，并开发出更优异的产品。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对交联密度和固化率关系进行探讨。
首先,我们将介绍交联密度与固化率分别的定义及其影响因素。
其次,我们会详细介绍测量交联密度和固化率的方法。
然后,我们会针对这两者之间存在的关系进行深入分析与讨论。
接下来,本文将重点介绍实验研究方法与结果分析，包括实验设计、样品制备以及对测试结果进行的分析。
在探讨和解释结果差异的可能因素后，我们将介绍交联密度和固化率在材料工程中的应用前景，以及最新研究进展和未来发展方向。
最后,通过对挑战和问题的梳理，本文将提出一些解决方案建议。
1.3 目的本文旨在全面概述与解释交联密度和固化率之间的关系。
通过对交联密度和固化率这两个重要概念进行深入探讨，并基于实验数据进行分析，我们希望揭示它们之间的相互联系，并为材料工程领域提供有价值的参考和指导。
同时，我们也将提出一些问题和挑战，并给出相应的建议与思考，以推动相关领域研究的发展。
文章继续以下内容请明天再问。
2. 交联密度和固化率关系:2.1 交联密度的定义与影响因素:交联密度是指材料中交联点的数量和分布情况。
在聚合物材料中，交联点是由于化学反应而形成的共价键。
交联密度的高低会直接影响到聚合物材料的性能和特性。
交联密度较高的材料通常具有更高的强度、硬度和热稳定性。
影响交联密度的因素有多种，包括聚合物链长度、交联剂浓度、反应时间和反应温度等。
较长的聚合物链长度会增加链间重叠碰撞和相互作用，从而降低交联密度。
有机硼交联剂生产工艺
有机硼交联剂生产工艺
有机硼交联剂是一种应用广泛的化学品，具有很多用途，如聚合物材料的交联改性、金属表面的涂层改性等。
下面是一个有机硼交联剂的生产工艺的简单介绍。
原料准备：首先需要准备若干有机硼化合物作为原料。
常用的有机硼化合物有三(甲基)氨基硼酸甲酯、四(氯甲基)硼酸甲酯等。
步骤一：将有机硼化合物与适量的溶剂，在反应容器中搅拌均匀。
常用的溶剂有二甲苯、甲苯等。
步骤二：加热反应容器内的溶液，但不超过溶剂的沸点，使其达到反应温度。
一般反应温度在80-120°C之间。
步骤三：加入适量的酸催化剂，如苯磺酸、碘等，促进反应的进行。
步骤四：保持反应温度和反应时间，使反应达到适当的程度。
反应时间一般在2-10小时之间。
步骤五：反应结束后，进行冷却。
可以用冷水或冷却系统将反应体系冷却至室温。
步骤六：过滤反应液，去除其中的杂质和固体物质。
步骤七：将过滤得到的溶液进行浓缩，以除去溶剂。
步骤八：将浓缩得到的产物进行精炼和提纯，以获得纯度较高的有机硼交联剂。
步骤九：将得到的有机硼交联剂进行包装，储存或销售。
以上是一个有机硼交联剂的生产工艺的简单介绍。
当然，实际的生产工艺可能会有所不同，具体的操作步骤和条件需要根据具体的硼化合物和要求进行调整。
另外，有机硼交联剂的生产工艺还需要考虑废液的处理和环境保护等问题。
环氧树脂、混凝土、砂浆配合比
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
主要用途：
用于有机合成和农药、活性染料、医药、环氧树脂固化剂等的制取。
稳定性和反应活性禁配物：
酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂。
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。
4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
交联剂的介绍与使用
交联剂的介绍与使用交联剂是一种能够增加材料强度、硬度和稳定性的化学物质。
它具有使材料形成有序网状结构的能力，从而使材料具有更好的物理和化学性能。
交联剂通常用于涂料、胶水、塑料和橡胶等材料的制备过程中。
交联剂的作用主要通过两个过程实现，即交联反应和化学固化。
交联反应是指交联剂与材料中存在的活性基团（例如羟基、氨基、羧基等）发生化学反应，连接起材料中的分子链，形成一个三维网络结构。
这个网络结构能够增加材料的强度和硬度，并提高材料的耐磨性和耐高温性。
化学固化是指交联剂通过化学反应与材料中的其他成分结合，形成一个稳定的结构。
这个过程可以提高材料的稳定性和耐久性。
交联剂的选择要根据材料的特性和要求来确定。
常见的交联剂包括有机交联剂和无机交联剂。
有机交联剂主要用于塑料和橡胶等有机材料的制备过程中，可以根据需要选择不同的有机交联剂，如含有活性基团的聚合物、环氧树脂、丙烯酸酯和异氰酸酯等。
无机交联剂主要用于涂料和胶水等无机材料的制备过程中，常用的无机交联剂包括硬脂酸锰、硬脂酸锌和硅酮等。
交联剂的使用方法需要根据具体材料和交联剂的特点来确定。
一般来说，交联剂可以直接加入材料中进行混合或反应。
在使用过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的交联剂：根据材料的性质和使用要求选择合适的交联剂。
交联剂的选择应考虑交联反应的适用性、固化速度和材料性能的需求。
2.控制交联剂的用量：交联剂的用量对最终产品的性能有重要影响。
过多的交联剂可能会导致材料变脆或失去柔韧性，而过少的交联剂可能无法达到预期的性能要求。
3.控制交联反应的条件：交联反应的条件包括温度、时间和pH值等。
这些条件可以通过调节反应条件来控制交联剂的反应速度和程度。
一般来说，较高的温度和较长的反应时间可以增加交联剂的反应程度，从而提高材料的强度和硬度。
4.注意交联剂的存储和使用：交联剂通常是有毒有害的化学物质，需要正确存放和使用。
应避免交联剂接触皮肤和眼睛，对于易燃易爆的交联剂，应在通风良好的场所使用，并采取防火防爆措施。
交联剂
即2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷，简称双25，其商品有两种，一种为纯度90%的淡黄色液体，密度为 0.85克/立方厘米；另一种为纯度50%的白色粉末，分解温度179℃（半衰期1分钟）、118℃（半衰期为10小时）。 双25是一种高温交联剂，常用于乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、氯化聚乙烯等，能提高制品的强度、硬度等。 2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、四气邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、三亚乙基四胺、二甲 胺基丙胺、二乙胺基丙胺等也都是交联剂，大部分用于热固性塑料，作为固化剂使用。
性质
常是分子中含多个官能团的物质，如有机二元酸、多元醇等；或是分子内含有多个不饱和双键的化合物，如 二乙烯基苯和二异氰酸酯，N,N-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）等。可同单体一起投料，待缩聚（或聚合）到一定程 度发生交联，使产物变为不溶的交联聚合物；也可在线型分子中保留一定数量的官能团（或双键），再加入特定 物质进行交联,如酚醛树脂的固化和橡胶的硫化等。
选用
对于不同的交联剂，应当选择适其所用的交联剂，对交联剂则有如下一些要求： ⑴交联剂的活性基团能与胶黏剂中组分反应形成交联结构。 ⑵交联效率高，只要加入少量便可获得稳定的交联结构。 ⑶交联速度适宜，过快过慢都不利。 ⑷几种交联剂混合使用，可获得最佳的综合效果。 ⑸交联剂在工艺处理和储存期内稳定，不发生有害反应和凝聚作用。无毒害、无刺激性、不污染环境。
2、乙丙橡胶、各种氟橡胶、CPE等特种橡胶的助硫化（与DCP并用，一般用量为0.5-4%），可显著地缩短硫 化时间、提高强度、耐磨性、耐溶剂和耐腐蚀性。
3、丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂的交联。它比二乙烯苯交联剂用量少、质量高、可制备抗污、强度大、大 孔径、耐热、耐酸碱、抗氧化等性能极佳的离子交换树酯。这是国内外新近开发的，前景极好的新型离子交换树 酯。
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中国塑料网交联剂的使用配比与工艺概述
来源：塑料论坛()
3.交联剂的使用配比
一、环氧树脂可以通过基于酸类、胺类、氨基树脂、异氰酸酯、酚醛树脂等，进行冷&热固化体系交联；
二、氨基树脂可以通过基于异氰酸酯、羧酸或酐类、环氧树脂、酚醛树脂等，进行冷&热固化体系交联；
三、酚醛树脂可以通过基于酸类、环氧树脂和异氰酸酯等，进行冷&热固化体系交联；
四、醇酸树脂可以通过基于酸类、胺类、氨基树脂、异氰酸酯、酚醛树脂、过氧化物、光引发剂等，进行冷&热固化体系交联；
五、丙烯酸树脂可以通过基于胺类、氨基树脂、环氧树脂、异腈酸酯、酚醛树脂、自由基等，进行冷&热固化体系交联；
六、聚乙烯可以通过基于过氧化物、硅烷醇、电子束等进行交联；
七、常规弹性体可以通过基于硫磺、过氧化物、异腈酸酯等，进行冷&热固化体系交联；
八、特殊弹性体可以通过基于金属氧化物、硅烷醇、树脂、胺类等，进行冷&热固化体系交联。
交联剂的工艺概述
微波工艺：基本原理大家都比较熟悉的，但是值得记住的一点是由碳氢材料组成的日用聚合材料不能用微波进行加热。
让我们以聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、天然橡胶和聚异戊二烯、SBR、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚丁二烯等为例，为了能够应用这一技术，有必要加入相当数量的（重量比为10%―50%）微波下加热材料，例如：
1）炭黑2）金属粉末（小心燃烧危险）3）表面处理过的二氧化硅4）强磁性和铁磁性粉末5）钡和铅的钛酸盐以及锆酸盐6）高度偶极化的有机酯类、邻苯二甲酸酯和羧酸酯类7）聚氧乙烯醇和相关醚类与酯类8）胺类
另一种方法在于使用少量的催化剂（0.2到1%）。
有专家描述了使用反应性催化剂的使用，提高了包括交联在内的多种化学反应的速度（超过四倍）。
这些催化剂在微波条件下，生成微波敏感性中间产物，但是在没有微波的条件下对热表现为惰性。
应用实例是通过胺类、酐和羧酸硫化剂固化的环氧树脂；硅树脂弹性体、环氧化橡胶的交联；不饱和橡胶的硫磺硫化；过氧化物硫化；不饱和聚酯树脂、烯丙基碳酸酯和烯丙基邻苯二甲酸酯树脂的固化等。
通过对比，其它的一些聚合物如聚甲醛、增塑聚氯乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸（类）橡胶等等都可以通过微波进行直接处理。
参考：/thread-59577-1-3.html中国塑料网：/。