钻机整体移动装置操作维护规程-标准

Q/ZSZ

中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准

Q/Z3C 0011-2015 钻机整体平移装置安装操作和维护

2015-08-01发布2015-08-01实施中石化中原石油工程有限公司钻井三公司

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。

本标准主要起草人：黄继亮李胜忠张东涛陈刚

钻机整体平移装置安装操作和维护

1 范围

本标准规定了钻机整体平移装置的安装、操作和维护作业要求。

本标准适用于各型号钻机整体平移装置的安装、操作和维护。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 6408 钻井和修井井架底座的维护与使用

SY/T 5526 石油钻机安装操作和维护

Q/Z3C 0010 钻机整体平移导轨

3 安装

3.1安装的基本条件

3.1.1钻机整体平移装置应有制造厂的出厂质量合格证等技术文件。

3.1.2安装钻机整体平移装置用的各类工具及设备应齐备，使用性能良好。在用计量器具检定合格。

3.1.3安装钻机整体平移装置的井场和基础应符合SY/T 6408和SY/T 5526中的相关规定。

3.2安装顺序

3.2.1钻机整体平移导轨的安装

3.2.1.1钻机整体平移导轨须在钻机井架、底座及相关设备进入井场前安装完成。

3.2.1.2钻机整体平移导轨初次安装须有制造厂家专业技术人员现场指导。

3.2.1.3按设计要求安装钻机整体平移导轨，钻机整体平移导轨的安装应符合Q/Z3C 0010中的相关规定。

3.2.1.4钻机整体平移导轨安装完成后，制造厂家须与井队设备管理人员进行交接确认，交接后的平移

导轨由钻井队负责维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，导轨表面不锈蚀。

3.2.2钻机井架、底座安装

钻机左右基座主梁中心线与左右导轨主梁中心线的平行度不大于2 mm。

3.2.3棘爪液缸系统安装

3.2.3.1棘爪液缸系统包括：棘爪机构、液压缸、连接耳座、销轴、操作箱、液压管线、液压源（钻机组合液压站）。

3.2.3.2棘爪液缸系统的初次安装须由制造厂家专业技术人员完成。

3.2.3.3棘爪液缸系统安装在左右前基座端部，前基座结构或材料强度不能满足平移要求时，棘爪液缸系统可安装在左右后基座度端部。

3.2.3.4配焊连接耳座时，须将棘爪机构、液压缸、连接耳座通过销轴连接成整体，并安装在导轨上，保证棘爪插装在导轨棘爪孔中左右间隙相等，保证液压缸两端与导轨上平面之间的高度差不大于2 mm，保证棘爪机构、液压缸、连接耳座中心线与导轨中线线重合。

3.2.3.5操作箱摆放在钻机左前基座上。

3.2.3.6连接液压管线，保证管线接头处无渗油、漏油现象。

3.2.3.7棘爪液缸系统空载试运行，保证液压缸工作正常，操作箱操作手柄灵活及压力表完好灵敏可靠。

4 操作

4.1安全

4.1.1安全风险提示：井架倾覆、设备损坏、高处坠落、高压伤害、挤伤、碰伤、砸伤。

4.1.2对使用和维护人员必须进行安全技术培训。

4.1.3钻机整体平移装置投入使用前，使用和维护人员要有明确分工。

4.1.4操作人员在操作时，应按规定穿戴和使用劳动用品。

4.1.5钻机平移过程中，要求两侧观察人员离导轨外沿至少2 m。

4.1.6液压缸工作时，严禁棘爪机构两侧站人或有人员走动。

4.1.7严禁夜间或大雾雨雪天气影响视线的情况下进行钻机平移操作。

4.1.8严禁5级以上大风环境下进行钻机平移操作。

4.2平移前准备

4.2.1相关操作人员就位，分工明确。

4.2.2拆除、吊移不参与且影响钻机整体平移的相关设备、附件、管线等。

4.2.3钻机平移导轨连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。

4.2.4钻机井架、前台底座、后台底座连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。

4.2.5钻机井架、钻台上所有活动部件必须紧固牢靠。

4.2.6钻机平移时要求电、气、油、水及相关设备运转正常。

4.2.7棘爪液缸系统试运行，左右液压缸伸缩同步、行程到位，液压管线及接头无破损无渗漏，操作箱操作手柄灵活、压力表灵敏可靠，液压站工作正常，压力稳定，棘爪机构沿导轨平移顺畅，连接耳座固定牢靠。

4.2.8确定井眼中心，在左右导轨上标注平移基准线，确保井口对中。

4.2.9通信设备配备齐全，使用正常。

4.3平移操作

4.3.1钻机平移操作必须由制造厂家专业技术人员执行。

4.3.2相关操作人员就位，无关人员撤离至安全位置。

4.3.3操作员在操作前应通告其他相关操作人员。

4.3.4操作员应缓慢推拉操作手柄，严禁将操作手柄瞬间推拉到极限位置。

4.3.5钻机平移过程中，如有卡、碰或其他异常响动时，应及时通告操作员，立即停止平移操作，检查恢复正常后，继续平移操作。

4.3.6钻机平移过程，偏移距离大于20 mm时，应及时通告操作员，进行偏移调整操作，恢复正常后，继续平移操作。

4.3.7钻机平移至井眼中心标注线时，应及时通告操作员，完成平移操作。

4.3.8钻机平移结束后，恢复钻机相关设备，准备开钻。

5 维护

5.1钻机整体平移导轨的维护

5.1.1修理或修改钻机整体平移导轨前，要和制造厂协商，以取得对平移导轨原材料及修改方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，严禁在导轨主体上钻孔、割孔和焊接。

5.1.2修理或修改钻机整体平移导轨应遵循Q/Z3C 0010中的相关规定。