液氯槽车充装工序安全操作规程
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本第一章总则第一条为规范液氯气瓶槽车充装操作，防止事故发生，维护人员身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条液氯气瓶槽车充装作业应严格按照本规程执行，确保安全规范和操作流程的合理性和有效性。
第三条充装作业人员应具备相应资格，并接受相关的培训和考核，持有相应的证书方可从事充装作业。
第二章充装场地的要求第四条液氯气瓶槽车充装场地应建立在远离火源、热源、易燃易爆材料和毒害物质的地方。
第五条充装场地应具有良好的通风条件，确保充装过程中能够及时排除可能产生的挥发物。
第六条充装场地应设置明显的安全标志和警示牌，对于液氯气瓶槽车充装的危险性进行明确的提醒和警示。
第七条充装场地应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下能够及时撤离人员。
第三章充装设备和工具第八条充装设备和工具必须符合国家相关标准，经过定期的检验和维护。
第九条充装设备和工具的使用人员应具备相应的操作技能和安全意识，保证充装过程中正常进行。
第四章充装作业的安全措施第十条在充装作业过程中，应严格按照液氯气瓶槽车充装操作规程执行，确保操作的安全性和规范性。
第十一条在充装作业前，必须对液氯气瓶槽车进行全面检查，确保车辆、管路和阀门等设备完好无损。
第十二条充装作业人员应穿戴必要的劳动防护装备，包括防毒面具、防护服和防化手套等。
第十三条充装作业过程中，应配备专职监督人员，监督并协助充装作业的顺利进行。
第十四条充装作业过程中，严禁吸烟、明火和其他可能引起火灾或爆炸的行为。
第十五条充装作业人员在作业过程中应保持专注、沉着冷静的状态，不得参与其他与充装无关的活动。
第五章突发事件处置第十六条在充装作业中如遇突发事件，应立即采取紧急措施，保证作业人员的安全。
第十七条充装作业人员应熟悉应急疏散通道，能够迅速撤离现场，并及时向上级报告。
第十八条充装作业过程中如发生泄漏事故，应立即启动泄漏应急预案，采取相应措施予以处理。
第十九条充装作业过程中如发生火灾或爆炸事故，应迅速切断电源、关闭阀门，并立即组织人员撤离。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本（2篇）
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本液氯气瓶槽车是一种运输液态氯气的特种车辆，用于将液态氯气从生产厂家、储存站点等地运输至用户现场。
液氯气瓶槽车充装是指将液态氯气从储存容器中转移到气瓶槽车进行运输的过程。
由于液氯气具有剧毒、易燃等特性，因此液氯气瓶槽车充装操作必须严格按照相关规程进行，以确保人员和设备的安全。
下面是液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本：一、充装前准备1. 检查气瓶槽车的外观和密封性，确保没有明显的破损和泄漏现象。
2. 检查气瓶槽车上的紧固件和连接部件，确保其完好无损。
3. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。
4. 检查气瓶槽车的灭火设备和急救设备，确保其有效可用。
5. 确定充装区域的安全距离，设置相关警示标志。
6. 确保充装人员穿着防护服、口罩、手套等相关防护装备。
二、气瓶槽车充装操作1. 进行液氯气瓶槽车充装前，必须将车辆停在指定区域并切断发动机的电源。
2. 打开充装区域的防护栏杆，确保充装区域畅通无阻。
3. 将液氯气瓶安全地移动至充装区域，并固定在气瓶槽车上，确保稳定。
4. 通过连接管道将液氯气从储存容器中转移到气瓶槽车上，过程中要确保连接紧密、无泄漏。
5. 在充装过程中，必须时刻监测液氯气的压力，确保其在安全范围内。
6. 充装完成后，关闭连接管道，确保密封，防止液氯气泄漏。
7. 对充装过程中发现的任何问题，应及时报告并采取措施进行处理，确保人员和设备的安全。
三、充装后处理1. 将液氯气瓶槽车移出充装区域，并固定好气瓶槽车的液氯气瓶。
2. 检查液氯气瓶槽车上的连接部件和紧固件，确保其完好无损。
3. 清理充装区域，确保没有残留的液氯气和其他污物。
4. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。
5. 关闭充装区域的防护栏杆，并锁好充装区域的门。
6. 将使用过的防护装备进行清洁和消毒，存放在指定的地点。
7. 对充装过程中的记录和相关数据进行整理和归档。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程.
液氯气瓶槽车充装安全操作规程.液氯气瓶充装安全操作规程一、氯气瓶卸车1、卸车过程中的外观检查，卸车工在卸车过程中要进行严格检查，发现以下不合格不得卸车：①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的；②瓶嘴阀杆有断裂的；③瓶体温度超过４０℃的；④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。
注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠，严禁扔、摔、滚、碰，不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。
２、气瓶内气体化验卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后，化验员逐瓶取样化验气体含量，当氯气含量小于８０％时，严禁充装，当氯气含量大于８０％时，粘贴准充证，通知充装人员进行充装。
二、气瓶充装１、充装前的准备工作①检查阀门开启情况应开启的阀门：贮槽平衡阀、下液阀（夏天根据车间要求）、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。
应关闭的阀门：泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。
②校验称量用磅秤，保证称量准确。
③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。
④按规程开启空气压缩机。
⑤按规程开启真空泵。
⑥将空瓶吊至磅秤上。
⑦上紧瓶阀管卡，打开瓶阀，用10%氨水试漏。
⑧确认不漏后，依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。
⑨根据瓶重，设定重量，准备充装。
2、气瓶充装①打开压缩空气气阀和氯气充装阀，进行充装。
②当达到设定充装重量后，气阀自动切断，依次关充装阀、瓶阀，开抽空阀，松开充装管卡无氯气漏出后，卸下管卡。
③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。
④粘贴安全标签。
注意：①液氯的充装系数为1.25Kg/L，不得过量充装。
一旦充装超量，钢瓶内的液氯温度升高，液氯体积膨胀，将气相空间占满；由于该液体体积的微压缩性，进而导致瓶内压力升高，钢瓶爆炸。
②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。
3、复检用钓钩秤吊起气瓶复检，不合格重装，合格后粘贴合格证。
三、装车或储存。
1、装车①装过程严禁扔、摔、滚、碰，起重机械挂钩应牢靠，不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程
液氯气瓶槽车充装安全操作规程1. 简介液氯气瓶槽车是运输和储存液化氯气的重要设备。
为确保操作人员的安全，并避免事故和泄漏的发生，本文档将介绍液氯气瓶槽车充装的安全操作规程。
2. 操作人员要求在进行液氯气瓶槽车充装作业之前，操作人员必须具备以下要求：•必须经过专业培训，并获得相应的证书；•熟悉液氯气瓶的结构、使用要求和充装流程；•掌握紧急处理措施和事故防范知识；•具备一定的身体素质，能够适应高温和高压的工作环境。
3. 充装前的准备工作在进行液氯气瓶槽车充装之前，需要进行以下准备工作：•检查充装设备和工具的完好性，确保其正常工作；•检查氯气瓶和槽车的密封性，确保没有泄漏现象；•准备好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等；•确保充装现场通风良好，以防溢出的氯气积累造成危险。
4. 操作步骤液氯气瓶槽车充装的操作步骤如下：步骤一：停车并固定•槽车到达充装区域后，先停车并拉紧手刹，确保车辆处于固定状态；•使用安全锁将槽车固定在充装区域的正确位置。
步骤二：接地操作•将槽车的接地线与充装区域的接地设备连接，以确保静电能够安全地释放。
步骤三：准备充装设备•确保充装设备的阀门关闭，并进行检查，确保无泄漏现象；•确保充装设备符合规范要求，并进行必要的维护和保养。
步骤四：连接管线•使用合适的工具，将充装设备与液氯气瓶连接；•确保连接牢固，无泄漏。
步骤五：充装•打开充装设备的阀门，开始充装；•定期检查充装设备和液氯气瓶的状态，确保充装过程稳定。
步骤六：充装完成后•关闭充装设备的阀门；•轻轻松开连接管线，确保无泄漏；•移除接地线；•将充装设备和工具进行清洁和维护；•将液氯气瓶槽车开离充装区域。
5. 安全注意事项在进行液氯气瓶槽车充装操作时，需要注意以下事项：•操作人员应严格遵守标准操作规程，不得违反操作要求；•充装设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常工作；•操作前应检查液氯气瓶和槽车的密封性，确保无泄漏现象；•操作人员必须佩戴个人防护装备，并做好防护；•充装现场必须通风良好，预防氯气积聚造成危险；•在充装过程中，操作人员应保持警惕，及时发现和处理异常情况；•发生事故时，应立即采取紧急处理措施，并报告相关部门。
液氯充装操作规程
液氯充装操作规程一、工作前的准备1.操作人员必须经过液氯充装操作的专业培训，并持有相关证书；2.操作人员必须佩戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备；3.确保充装车辆和充装设备的完好，如有损坏或故障，应及时修复或更换；4.准备好充装所需的液氯和充装配件，确保液氯质量和数量正确。
二、操作流程1.将充装车辆停在室外开阔、通风良好的位置，确保操作安全；2.检查车辆和设备，保证它们处于正常工作状态；3.确保充装设备与液氯容器连接牢固；4.打开充装设备的排气阀，确保系统内无杂质和气体；5.打开液氯容器上的安全阀，缓慢打开液氯出口阀门，使其与充装设备连接；6.打开系统中的液氯进气阀门，充装开始；7.在充装过程中，监测液氯的充装压力，确保不超过液氯容器的额定压力；8.当液氯充装完成时，关闭液氯容器上的出口阀门，并关闭系统中的液氯进气阀门；9.打开充装设备的排气阀，将余气排出；10.在液氯充装完成后，及时关闭所有阀门，并清理充装现场和设备。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴上防护设备，并遵守安全操作规程；2.禁止在充装过程中吸烟、明火操作或靠近火源；3.充装现场必须保持干燥、通风良好，远离易燃材料和电器设备；4.充装设备和液氯容器必须经过检查和维护，确保其正常工作；5.充装期间，操作人员必须时刻监测液氯的压力和温度，确保其在安全范围内；6.液氯充装过程中，严禁直接接触液氯，如发生溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗并寻求医疗救助；7.完成充装后，必须及时关闭所有阀门，清理充装现场和设备；8.发生液氯泄漏事故时，应立即停止充装操作，采取紧急措施进行漏气处理，并立即报告相关部门。
四、紧急处理措施1.发生液氯泄漏事故时，必须立即停止充装操作，迅速撤离人员；2.封锁事故现场，设置警示标志，避免他人靠近；3.采取泄漏源控制措施，如关闭液氯容器和充装设备的阀门；4.使用适当的防护装备进入泄漏区域，将液氯丢失最小化；5.在泄漏区域周围设置吸附材料收集液氯，避免对环境造成污染；6.报告液氯泄漏事故，并寻求专业救援。
液氯槽车充装工序安全操作规程
液氯槽车充装工序安全操作规程一、概述液氯作为一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、制药等行业。
在槽车充装过程中，涉及到液氯的储存和运输，因此必须高度重视充装工序的安全操作。
本文档旨在规范液氯槽车充装工序的操作流程，从而确保工作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
二、充装前的准备工作在进行液氯槽车充装工序之前，必须进行充分的准备工作，确保所有操作符合安全要求。
1.检查槽车：首先要检查槽车是否处于正常工作状态，包括车辆底盘、轮胎、车身结构等方面的检查，确保车辆没有漏油、漏气等情况。
2.检查充装设备：仔细检查充装设备的正常工作状态，包括液氯输送管道、阀门等部件的检查，确保设备无堵塞、漏气等情况。
3.通风检查：确保充装区域有良好的通风条件，以防止液氯泄漏后积聚，形成爆炸危险。
4.安全防护措施：操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以确保个人安全。
三、液氯槽车充装操作流程1.打开气缸阀门：打开液氯槽车上的气缸阀门，确保液氯能够顺畅地流入充装设备。
2.调整阀门：根据充装设备的要求，调整阀门的开启程度，确保充装流量适中，不过量或欠量。
3.监控充装过程：在充装过程中，操作人员必须全程监控充装设备的运行情况，特别注意液氯流量、压力等参数。
4.定期检查设备：充装过程中必须定期检查充装设备的状态，以确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应立即停止充装操作，并进行必要的维修和更换。
5.充装完成后的处理：充装完成后，操作人员必须及时关闭充装设备的阀门，并清洗充装管道，以防止液氯残留。
四、液氯槽车充装操作中的安全注意事项1.禁止吸烟：在液氯槽车充装区域，严禁吸烟及使用明火，以防止引发火灾。
2.禁止手机等电子设备：在充装操作过程中，操作人员禁止使用手机等电子设备，以防止电子设备产生火花，引发爆炸。
3.避免机械碰撞：在操作过程中，要注意避免液氯槽车和充装设备的机械碰撞，造成设备破损或液氯泄漏。
4.注意操作频率：在液氯槽车充装操作中，要注意操作频率，避免设备过度疲劳，确保设备的寿命和安全。
液氯槽车充装规程
液氯槽车充装作业规程充装前准备1、各类联锁、声光报警，安全附件未经审批不能随意接触或切断。
液氯槽车充装时，充装人员必须两人以上，一人操作一人监护并配备防毒面具，充装中不得离开岗位，以防出现险情事故，出现问题及时向值班长汇报。
现场必须配备防毒面具。
2、空槽车进厂后充装人员要检查随车携带的文件和资料是否齐全有效，槽车核准装载介质是否为液氯。
3、核对槽罐号、检验期；查对槽罐容积，确定充装量范围（按充装系数1.20t/m3）。
4、充装人员对待充装槽罐进行外观检查，确认无裂纹、无凹陷；阀门连接法兰密封平整无缺陷，安全附件齐全。
5、检查槽罐内余压是否≥0.05MPa，严禁真空槽罐充装；进厂槽罐内压力应小于或等于0.5MPa。
6、将液相管与槽罐液相阀接口连接，轻轻开启充装阀用少量氯气检查连接管是否严密，确保无泄漏；充装管必须使用本岗位专用的，不得使用客户随车自带的装卸管。
7、夏季槽罐车受日晒后罐体温度较高时，进入装车道后应停放半小时后再进行卸压、和充装操作。
8、按要求做好记录。
充装操作1、上述准备工作完成后，通知液化岗位开启液下泵。
2、打开槽罐液相进口阀，缓慢开启液氯充装阀，注意观察槽罐进氯情况、液相管结霜情况是否正常，槽罐压力是否缓慢上升。
如发现槽罐内压力突然剧烈上升，液相管无结霜或发热等异常现象应立即关闭充装阀，打开抽空阀卸压处理。
通知检测站来处理。
3、控制充装速度，保证充装过程中槽罐内压力低于充装压力。
观察液位计（见附表）和槽罐体结霜位置，确定充装量。
4、液氯槽车充装接近完成前，应关小包装进口阀减小流量，以免充装管线压力过高，对垫片冲击造成氯气泄漏，人员中毒。
5、槽车充装时槽车本体发热迹象时，应立即停止充装，并进行抽空向值班调度或工段长汇报进行检查处理。
6、充装量达到规定位置时，首先关闭充装阀，稍后关闭槽罐液相进口阀，缓慢打开抽空阀，将连接管内的液氯抽尽。
7、检查充装后槽罐内压力情况，如充装后压力大于1.0MPa，应通过气相阀接口向废气处理卸压。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程模版
液氯气瓶槽车充装安全操作规程模版一、前言液氯气瓶槽车充装作为涉及危险品的作业，必须严格按照标准化的安全操作规程进行。
本文将详细介绍液氯气瓶槽车充装的安全操作规程。
二、目的为了确保液氯气瓶槽车充装作业过程中的人身安全和设备完好，提高作业效率，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
三、适用范围本安全操作规程适用于液氯气瓶槽车充装作业的所有人员，包括槽车司机、充装工、安全监护人员等。
四、安全操作规程1. 充装前的准备工作1.1 检查装卸设备的完好情况，确保管道、阀门、泵浦等设备无任何泄露或损坏。
1.2 检查液氯气瓶的标识和容器质量合格证，确保液氯气瓶无任何损伤或漏气现象。
1.3 检查充装区域的通风情况，确保通风设施是否畅通有效。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 充装操作流程2.1 将液氯气瓶槽车安置在充装区域，确保车辆稳定，与充装设备的连接牢固可靠。
2.2 操作人员应按照规定的操作流程，打开液氯气瓶槽车上的安全阀，确保液氯气体能顺利地流入充装设备。
2.3 操作人员在充装过程中必须全程监控气瓶压力变化和充装速度，并随时调整阀门的开启程度，以确保充装过程的平稳和安全。
2.4 操作人员在充装过程中严禁吸烟、打火机等火源，严禁使用手机和电子设备，以免发生火花引发爆炸事故。
2.5 在液氯气体充装完毕后，操作人员应及时关闭液氯气瓶槽车上的安全阀，并使充装设备中的液氯气体排净。
3. 充装后的处理3.1 关闭充装设备的阀门，断开与槽车的连接，确保槽车稳定无泄露。
3.2 检查充装设备及周围区域，确保无任何泄露现象。
3.3 将液氯气瓶按照规定的位置进行存储，并标明相关信息，以便日后使用和管理。
3.4 将充装设备清洁干净，确保设备无污染和残留。
四、应急处理1. 发生液氯气体泄漏事故时，应立即向周围人员发出警报，避免人员靠近泄漏区域。
2. 封锁泄漏区域，防止泄漏气体进一步扩散。
3. 在合适的距离上设置警戒线，并通知相关单位和部门进行处置。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程
液氯气瓶槽车充装安全操作规程（以下简称规程）一、总则1. 规程适用于液氯气瓶槽车在充装过程中的安全操作。
2. 充装操作必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行。
3. 充装操作中，必须按照相关法律法规、行业标准和企业规定的安全操作规程执行，确保安全生产。
二、充装前准备1. 充装前应确认液氯气瓶槽车的气瓶和槽车的状况良好，无任何漏气或损坏。
2. 充装前应检查液氯供应管道和阀门的连接情况，确保无松脱或泄漏。
3. 充装前应确认气瓶槽车周围无易燃物品和明火，保持通风良好。
4. 充装前应清理、保养和检查充装设备，确保其正常运转。
5. 充装前应进行安全交底，明确各项工作任务和操作流程。
三、充装操作流程1. 将液氯气瓶槽车驶入充气区域，并保持稳定停靠。
2. 按照规程要求将槽车与充装设备连接好，确保连接牢固，并检查连接处有无泄漏。
3. 打开气瓶槽车的充装阀门，并逐渐打开气瓶阀门，注意阀门操作应缓慢、平稳。
4. 充装开始后，要时刻观察液氯充装过程中的压力变化，及时调整充装速度，确保充装过程安全稳定。
5. 充装过程中，操作人员应站在安全位置，确保人员和设备安全。
6. 充装完毕后，应先关闭气瓶阀门，再关闭气瓶槽车的充装阀门。
7. 检查充装设备和气瓶槽车的连接处是否泄漏，如有泄漏，应立即停止操作，并进行维修。
8. 充装完毕后，及时清理工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 充装操作人员应穿戴防护服，戴好防护眼镜和手套。
2. 充装操作人员应确保自身健康状况良好，无任何酒精、药物等影响安全的因素。
3. 充装操作人员应时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以免发生意外。
4. 充装操作过程中，严禁吸烟，禁止使用明火。
5. 充装操作人员应具备紧急救援知识和技能，能够有效应对突发事故。
6. 充装过程中，如发现液氯泄漏或异常情况，应立即按规程要求停止充装，并及时报告相关部门。
7. 充装操作结束后，应随时检查充装设备和气瓶槽车的情况，确保安全。
液氯充装安全技术操作规程
液氯充装安全技术操作规程1. 引言液氯是一种高压、低温和极其易挥发的化学品，因此在充装过程中需要特别注意安全。
本规程旨在全面规范液氯充装过程中操作人员的行为，确保充装过程的安全可靠。
本规程适用于任何液氯充装场所。
2. 现场环境在进行液氯充装操作之前，需要对充装现场的环境进行全面检查，并确保环境符合下列要求：•通风良好：液氯是一种极易挥发的物质，因此需要在充装现场设置足够的通风系统，将挥发的液氯排出室外，以确保室内空气清新；•明火禁止：在液氯充装现场禁止使用任何明火，以免引起意外事故；•整洁卫生：在液氯充装现场必须保持干燥、整洁和卫生，避免任何灰尘、污渍、油脂等杂物污染液氯；3. 操作规程3.1 前期准备在进行液氯充装操作之前，需要对液氯储罐和充装设备进行充分检查：•确保储罐和充装设备完好无损，不得存在任何泄漏、裂缝和破损；•确认储罐和充装设备符合规格，充装设备连通性良好；•清洗储罐和充装设备，并对设备进行干燥处理，避免杂物污染液氯；3.2 操作流程液氯充装的操作流程如下：1.操作人员必须穿戴防护设备，包括化学品护眼镜、呼吸防护面罩、橡胶手套等，在进行液氯充装操作时必须佩戴。
2.开启储罐安全阀，放出其中的气体和水分，并进行充分排气。
如果储罐中存在液态气体，则在释放气体和水分后进行倾斜排放，直到全部排放完毕。
储罐排空后，需要检查阀门是否紧闭。
3.确认所有设备的操作稳定，开启液氯充装系统，在监视仪表上观察液气压差和充装流量，准确调整充装速度，确保充装时不发生任何泄漏或者液气压升高过快的现象。
4.在液氯充装过程中需要随时注意监测充装系统和储罐是否处于正常工作状态，并及时处理情况突然发生的异常事件。
如果有任何异常情况发生，则需要立即停止充装并进行处理。
5.液氯充装完成后，关闭充装系统关键阀门，并调整储罐压力，以便重新正常工作。
3.3 安全要求在进行液氯充装过程中，需要保证以下安全要求：•严格按照操作规程执行各项操作；•确保现场环境符合安全标准要求，并保持整洁；•在进行液氯充装操作时，必须穿戴防护设备；•发现任何突发情况须立即停止作业，并进行处理；•禁止在液氯充装现场进入任何未经授权的人员。
液氯槽罐车充装安全管理
液氯槽罐车充装安全管理
1.目的
防止液氯引起的恶性安全事故。
2.范围
液氯生产场所及运输场所
3.职责
安环办门严格监督，氯碱部门、车间负责液氯的充装。
4.控制程序
4.1、充装前必须有专人对槽罐车进行全面检查确认完好，按规定进行气密性试压后，方可充装。
4.2、槽罐车充装系数为1.20kg/l，充装压力≤1.1Mpa。
4.3、充装前采用汽车衡对液氯槽罐车空车计量，充装时用累积式质子流量计计量，充装完后用汽车衡进行复称。
防止超装。
4.4、充装前后和复验的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。
4.5、充装后按规定填报运输路单及充装记录。
4.6、罐车有以下情况，不得充装：
（1）、汽车槽车使用证或准运证已超过有效期；
（2）、汽车槽车未按规定进行定期检验；
（3）、汽车槽车漆色或标志不符合有关规程的规定；
（4）、防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；
（5）、随车必带的文件和资料不符合有关规程的规定或与实物不符。
（6）、首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，如对罐体介质有置换要求的，不能提供置换合格分析报告单或证明文件；
（7）、余压小于0.1Mpa；
（8）、罐体或安全附件、阀门等有异常。
液氯充装安全技术操作规程
液氯充装安全技术操作规程概述液氯是一种极易挥发的有毒有害气体，因此在充装液氯的过程中必须严格遵守操作规程，确保人员安全和装置安全。
本文档旨在提供液氯充装的安全技术操作规程，以防止液氯泄漏和爆炸事故的发生。
充装前的准备工作1.确定充装设备和操作人员是否具备相应的资质和技能，任何没有经过专业培训的人员不能参与充装操作。
2.检查充装设备的运行和安全状态，确保设备的完整、无泄漏、无损害或损伤。
3.检查仓库的温度、通风和湿度的条件是否符合要求，如果不符合要求需要采取相应的措施进行调整。
4.准备好充装操作的相关记录和检测设备。
充装操作流程1.开始充装前，需要提前确定安全操作方案，进行安全技术交底和安全警示教育，已消除操作人员的安全隐患。
2.配置好充装设备和相关检测设备，测量液氯罐的重量与容积，以确保充装过程控制在合理范围内，避免气体或液体过度充装造成泄漏的危险。
3.开始充装前需要进行气体防护检测，检测出液氯充装过程中可能产生的有毒和有害气体，确保气体浓度符合安全标准和环保标准。
在完成液氯充装作业后也需进行气体浓度检测。
4.进行充装前操作设备和配套设施的连通性检查，确定充装管道，泵的状态，阀门的状态，接口的密封，防止发生气体或液体泄漏的情况。
5.充装过程中有专人指挥，开启充装泵前，先将泵户外测定闸门设在关闭位置，开启充装阀门前，检测其密度，确保密度要求符合要求，将等压充装装置打开，开始充装。
6.充装完成后，关闭液氯阀门，断开充装过程的全部阀门，及时清理渗漏、泄漏。
装置泄漏时应暂停充装并采取相应措施。
及时对充装设备和管道的残余气体进行排空。
充装后的安全操作注意事项1.充装过程中必须佩戴防毒面具、安全眼镜、手套等个人防护用具。
2.在液氯充装完毕后，需要进行设备的管道清洗，排放残余液体和空气。
未处理干净的管道和设备必须封闭，严禁人员靠近。
3.充装完毕后，对不需要进行长时间储备的液氯，应尽快封存和处理，以免造成安全隐患。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程
液氯气瓶槽车充装安全操作规程液氯气瓶槽车充装安全操作规程一、基本要求1、对于液氯气瓶槽车，充装的人员必须接受专业的培训和技能考核合格之后，才能进行充装作业。
2、严格执行相关法律法规和操作规程，确保充装作业的安全可靠。
3、对于气瓶槽车操作人员必须做到严格遵守安全操作规程，保证操作安全。
4、气瓶槽车充装作业必须具备充足的应急预案，一旦出现意外情况，应立即采取措施进行应急处理。
二、充装前准备1、充装前充分检查液氯气瓶、瓶组或槽车等容器是否符合充装要求。
2、检查充装管线、阀门、计量器等设备是否完好，没有漏气、漏液等现象。
3、检查充装管线、阀门、计量器等设备是否已清洗并干燥。
4、充装之前应查看充装装置是否已置于制冷状态，以保障充装质量。
三、操作流程1、确保所有的操作人员已经接受培训，并且了解在充装过程中需要遵守的安全守则。
2、在充装过程中，需要多次检查气瓶槽车的仪表是否正常，确保仪表数据的准确性。
3、在充装过程中，需要注意气瓶槽车周围是否有任何明火，如有需要立即采取行动。
4、在充装过程中应注意气瓶槽车的气源气路是否正常，如出现异常应立即停止充装，并对问题进行排查。
5、在充装过程中应注意随时用仪表检测充装过程中的压力变化是否正常，如出现异常应立即采取行动。
6、在充装过程中，应注意液体是否满足充装量的要求，如满足要求，应立即关闭阀门。
四、充装后处理1、在完成充装后，应立即对充装装置进行清理，消除污染。
2、充装之后，容器必须进行标识，并妥善存放，以防止错误使用或者损坏。
3、气瓶槽车在充装完毕后应检查其是否完好，并及时进行必要的维修保养。
4、在充装完毕后，应及时将充装装置及相关设备进行密封储存。
结论：在液氯气瓶槽车充装过程中，应严格按照相关法律法规和操作规程进行操作，加强安全意识，避免发生意外情况，其次为保正常运营，设备的维护是至关重要的，作为操作人员，也应对于设备进行必要的维护保养。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程模版
液氯气瓶槽车充装安全操作规程模版第一章总则第一条为确保液氯气瓶槽车充装作业的安全，保护作业人员的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于液氯气瓶槽车充装作业的全过程，涉及的人员包括充装操作人员、监控人员、检查人员、维护保养人员等。
第三条本规程严格遵守国家有关安全生产法规、法律法规、技术标准等相关规定。
第四条充装作业人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第五条充装作业场所必须符合相关标准，并配备相应的消防设施和安全设备。
第六条充装作业前，必须对充装车辆、充装设备进行检查，确保其完好，无泄漏隐患。
第七条充装作业必须有专人监控，及时处置各类问题。
第八条充装作业结束后，必须进行设备的维护保养作业，确保设备的正常工作。
第二章充装作业前的准备第九条充装作业前，需要确认以下准备工作已经完成：（一）检查充装车辆的整体状况，包括车身、液氯罐体、阀门等的完好性和密封性。
（二）检查充装设备的整体状况，包括液氯泵、流量计、管道等的完好性和密封性。
（三）检查作业场所的通风设施和消防设备，确保其正常工作。
（四）检查相关工具的完好性和可用性。
（五）检查充装人员的专业技能和相关资质证书。
第十条充装人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十一条充装人员必须熟悉液氯气瓶槽车充装的操作流程和安全风险，并在充装前进行必要的安全培训。
第十二条充装人员必须熟悉液氯气瓶槽车的相关技术参数和安全操作规范，并按照规范操作。
第十三条充装人员必须熟悉液氯气瓶槽车的监控系统和应急处理措施，并能熟练操作和处理各类问题。
第十四条充装人员必须具备应对紧急情况的能力，包括泄漏、火灾等突发事件的处理经验和技能。
第三章充装作业的操作流程第十五条充装作业必须按照以下操作流程进行：（一）将充装车辆停放在规定的位置，并拉紧手刹，切断点火开关，确保车辆处于停止状态。
（二）确保充装设备处于关闭状态，检查连接管道的紧固件是否松动。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程
液氯气瓶槽车充装安全操作规程液氯气瓶是一种常用的工业气体储存和运输设备，但同时也存在一定的危险性。
为了确保操作人员和周围环境的安全，对于液氯气瓶的充装操作必须要有严格的规程和安全操作流程。
下面是液氯气瓶槽车充装的安全操作规程，详细列出了各个环节的操作要求和注意事项。
一、液氯气瓶槽车充装前的准备工作1. 确保液氯气瓶和槽车的安全状况良好，无明显损坏和泄漏。
2. 检查充装设备和仪表的工作状态，确保正常运行和准确显示。
3. 检查液氯气瓶槽车的防护设施，如防护栏、警示标识等是否完好。
4. 检查操作人员必备的防护装备，如手套、护目镜、防护服等是否齐全。
5. 对操作人员进行必要的安全教育和培训，确保其了解充装操作规程和应急措施。
二、液氯气瓶槽车充装过程中的安全操作要求1. 操作人员必须严格按照液氯气瓶槽车的使用说明书进行操作，不得擅自改变操作方式和参数。
2. 充装过程中，操作人员应与液氯气瓶和槽车保持一定的安全距离，避免发生意外接触和碰撞。
3. 在操作过程中，必须严格遵守液氯气瓶安全操作规程和标准，如充装压力、充装量等。
4. 液氯气瓶槽车的充装区域必须保持通风畅通，避免液氯气体积聚和泄漏。
5. 充装过程中严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾和爆炸。
6. 充装操作完成后，必须关闭充装阀门，松开连接管道，确保没有气体泄漏。
7. 操作人员离开充装区域前，必须将液氯气瓶和槽车放置在指定安全位置，并进行必要的封闭和固定。
三、液氯气瓶槽车充装事故应急措施1. 发现液氯气瓶槽车发生泄漏或其他异常情况时，必须立即采取紧急封堵措施，尽量减少泄漏量。
2. 发生火灾时，立即启动灭火器进行扑救，同时报警并组织撤离人员。
3. 发生爆炸时，立即警示周围人员迅速撤离，并寻找掩蔽物避免伤害。
4. 遇到紧急情况时，必须立即报告上级主管部门和消防部门，并按照应急预案进行处置。
四、液氯气瓶槽车充装后的安全操作要求1. 没有明显漏气和泄露的液氯气瓶可以继续使用，但必须定期进行安全检测和维护保养。
2023年液氯气瓶槽车充装安全操作规程
2023年液氯气瓶槽车充装安全操作规程液氯是一种具有强氧化性和毒性的气体，其使用和储存需要遵守严格的安全操作规程。
液氯气瓶槽车充装操作是其中的重要环节，为了确保操作人员的安全以及防止事故的发生，下面是液氯气瓶槽车充装安全操作规程的详细内容。
一、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的液氯气瓶充装操作资质，并经过相关安全培训，掌握液氯气瓶充装操作的技能和知识。
2. 操作人员必须了解液氯的物性、危险性等相关知识，并具备应急处理的能力。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套和防护鞋等。
4. 操作人员必须沉着冷静，严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
二、车辆检查1. 液氯气瓶槽车需要定期进行检查和维护，确保车辆的安全性能良好。
2. 在充装操作前，需要对车辆进行全面检查，包括车辆的制动、转向和照明系统等。
3. 车辆上的安全标识必须完整清晰，随车携带所需的警示牌和安全设备。
三、气瓶检查1. 在充装前，必须对液氯气瓶进行检查，包括外观是否有异常和瓶体是否有损伤等。
2. 液氯气瓶必须具备合格的检验证明，检验证明的有效期不能过期。
3. 未经检验或检验有效期已过的液氯气瓶不得进行充装。
四、场地要求1. 充装场地必须符合相关的安全要求，通风良好，没有可燃物和易爆物。
2. 充装场地必须设立警示标识，包括液氯气瓶的禁止吸烟、明火等警示标识。
3. 充装场地应设立应急设备和设施，包括紧急切断阀、泄漏应急处理设备等。
五、充装操作流程1. 在进行充装前，必须对充装设备进行检查和试验，确保其正常工作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，进行充装操作之前需要冲洗手部和换上湿润的手套。
3. 充装过程中，操作人员必须严格按照液氯气瓶的充装要求进行操作，不能超过充装压力和充装量。
4. 充装过程中，操作人员必须做好现场监控，及时发现和处理异常情况。
六、泄漏应急情况处理1. 发生液氯气瓶泄漏事故时，操作人员必须立即启动应急预案，切断液氯气源和人员疏散。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程
液氯气瓶槽车充装安全操作规程第一章总则第一条为了确保液氯气瓶槽车充装安全，保护人员生命财产安全，根据《液氯气瓶槽车充装管理办法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于液氯气瓶槽车充装作业，包括液氯气瓶槽车的接入、充装、排气等操作。
第三条液氯气瓶槽车充装作业应严格按照国家相关标准和技术规范进行，确保作业过程中的安全性与可靠性。
第四条液氯气瓶槽车充装操作人员应经过相应培训，并持有相关操作证书方可从事充装作业。
第二章充装设备和工具第五条液氯气瓶槽车充装作业应使用符合国家标准的充装设备和工具。
第六条充装设备和工具应定期检查，确保其完好无损，能正常工作。
第七条充装设备和工具应具有合格证明，并定期检测。
第八条充装设备和工具的使用、保养、维修、更换等工作应由专人负责，提供相应记录。
第三章充装作业场所第九条充装作业场所应设有专门围栏，确保作业区与非作业区分隔，并设置明显的警示标识。
第十条充装作业场所应保持通风良好，排气设施畅通。
第十一条充装作业场所应配备相应救援设施和消防器材，保证安全应急工作的进行。
第十二条充装作业场所应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第四章充装操作程序第十三条充装操作前，应仔细查看液氯气瓶槽车的安全设施和保护装置是否完好，如发现问题应及时报修。
第十四条充装操作人员应根据作业需要，正确选择液氯气瓶槽车的充装位置，并确认充装设备是否处于正常工作状态。
第十五条充装操作前，应确保充装区域内没有明火和易燃物，并开展相关防火措施。
第十六条充装操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防毒面具、耐酸碱手套、防化服等。
第十八条充装操作过程中，不得抽烟、使用明火和开关有火花的设备。
第十九条充装操作过程中，应严禁使用暴力操作充装设备，应平稳操作，避免因操作不当造成安全事故。
第二十条充装作业结束后，应及时关闭充装设备，排除残余液氯。
第二十一条充装作业结束后，应清理作业现场，保持清洁卫生。
第五章安全事故应急处理第二十二条在充装作业中发生液氯泄漏、事故等紧急情况时，应立即采取相应预防措施，并及时报警。
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受控号：文件编号：修改次数：受控状态：山东##科技有限公司液氯槽车充装工序岗位安全操作规程编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日目录1、岗位名称、任务、管辖范围2、岗位定员及分工3、岗位在生产过程中的地位和作用4、岗位工艺指标5、工艺操作方法及正常开停车程序6、紧急停车程序及处理方法7、故障或事故发生的原因及处理方法8、设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9、有毒有害物质容许浓度10、操作过程注意事项11、消防、防护器材使用制度12、操作人员权利、义务及交接班制度1.岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：液氯包装工序。
1.2岗位任务：将液化的液氯通过压力充装到液氯槽车内，以便运输。
1.3管辖范围：从液氯储罐至充装操作台区之间的所有管道、设备、仪表、相应公用管线、消防设施等。
2.岗位定员及分工包装工段：工段长1人，包装工：8人合计：9人3.岗位在生产过程中的地位和作用将液化的液氯通过压力充装到液氯槽车内。
本岗位起到包装液氯，以便运输的作用。
4.岗位工艺指标5.工艺操作方法及正常开停车程序5.1工艺流程简述：做好充装前的准备工作，由液氯储罐来的液氯进入包装罐，由液下泵加压后送入充装分配台，经充装管进入液氯槽车，达到计量要求后即充装完毕。
充装管中剩余液氯经抽空管被小氯压机抽吸后去废氯处理。
5.2液氯槽车充装前检查5.2.1槽车发货人员在接到液氯汽车槽车后，按本操作法要求对液氯槽车进行充前检查并进行登记，不符合要求不得予以充装。
5.2.2地磅房对前来充装的液氯槽车空车过磅，记录槽车空车和槽车自重重量，交液氯槽车充装岗位操作工。
5.2.3液氯槽车充装岗位人员在接到营销物流部转交的液氯汽车槽车后，按以下要求对槽车进行充前检查。
5.2.4将槽车停在指定的位置上，充装岗位人员确认槽车已用手闸制动，确认槽车导静序号部位工艺内容工艺参数1充装充装压力＜1.1MPa 液氯纯度≥99.5%含水≤0.04％电带导线与地面相接触，并在槽车轮胎处加防滑块以固定槽车。
5.2.5充装人员对待充的液氯槽车进行外观检查，有无明显缺陷，安全附件（包括安全阀、紧急切断阀、液面计、压力表、和灭火器等）是否完好。
5.2.6检查槽车检验期限是否过期，检查槽车运输证、驾驶证、押运证等是否齐全。
5.2.7对营销物流部提供的槽车空车重量与槽车自重进行核实，确认槽车内余氯应大于150kg，余氯压力不低于0.1MPa，并予记录。
5.2.8对槽车内余氯进行氯气纯度分析，余氯纯度应大于95％。
5.2.8.1在充装前的检查中，发现有下列情况之一，不得充装：5.2.8.2汽车槽车使用证或准运证已超过有效期；5.2.8.3汽车槽车未按规定进行定期检验；5.2.8.4汽车槽车漆色或标志不符合规程的规定；5.2.8.5防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；5.2.8.6随车必带的文件和资料不符合规程的规定或与实物不符；（随车必带的文件和资料包括：1．汽车罐车使用证；2．机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证；3．押运员证；4．准运证；5．汽车罐车定期检验报告复印件；6．液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度，压力、体积对照表；7．运行检查记录本；8．汽车罐车装卸记录5.2.8.7首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，如对罐体介质有置换要求的，不能提供置换合格分析报告单或证明文件；5.2.8.8余压小于0.1MPa；5.2.8.9罐体或安全附件、阀门等有异常。
5.3液氯槽车试漏、抽空操作5.3.1检查槽车上的阀门箱阀门、紧急切断阀与操作装置以及液位计是否正常好用。
5.3.2确认槽车充装台上充装阀、连通阀、抽空阀是否处于关闭状态。
5.3.3检查纳氏泵运转是否正常，抽空管是否有一定的真空度。
5.3.4拆下槽车充装台液氯充装口盲板，用充装连接管连接槽车液氯进口阀连接口。
拆下槽车充装台抽空口盲板，用抽气连接管连接槽车气相连接口。
5.3.5缓缓打开液氯槽车上油压阀、气相手动阀以及充装操作平台上的连通阀，利用槽车内氯气余压对两根连接管道进行试漏，用氨水检测各连接口是否密封良好。
5.3.6待试漏合格后，关闭连通阀，缓缓打开充装操作平台上的抽空阀，通过槽车气相管对槽车进行抽空。
注意控制阀门开度，防止抽空总管正压。
5.3.7抽空一段时间（约10分钟）后，取样分析液氯槽车的余氯纯度。
5.3.8待槽车抽至负压后，关闭充装台上的抽空阀。
5.4槽车充装操作5.4.1确认槽车充装台上抽空阀和连通阀应处于关闭状态。
5.4.2打开液氯槽车液相油压阀和手动阀。
5.4.3通知液氯岗位开启充装液氯液下泵准备充装。
5.4.4槽车充装人员缓缓打开充装台上液氯充装阀，控制充装压力≤1.1Mpa，控制充装流量在10～15吨/小时之间。
5.4.5充装开始后，应检查各连接口是否漏气，检查连通阀是否内泄漏，按要求记录液氯充装流量和充装压力等原始记录报表。
5.4.6经常检查液氯充装流量计、槽车液氯液面计以及槽车表面温度变化，严格控制液氯充装速度和充装量，严禁超装。
5.4.7当液氯充到规定容量后，先关闭充装台上充装阀，再关闭槽车上液相和气相手动阀，打开充装台上连通阀，缓缓打开抽空阀，对充装连接管进行抽空，至抽尽余氯为止。
余氯抽完后关连通阀和抽空阀。
5.4.8及时通知液氯钢瓶充装岗位和液氯液化岗位控制好充装压力。
5.4.9卸下充装台上充装管口与液氯槽车液相管口的连接管，卸下充装台抽空管口与液氯槽车气相管口的连接管，装上相应的盲板，并用氨水试漏。
5.4.10充装好的液氯槽车去地磅过秤，充装人员应根据营销物流部提供的地磅数核实实际充装的液氯量是否超过槽车最大充装量，严禁超装。
5.4.11槽车充装人员在合格证上签上充装人姓名和充装时间。
6.紧急停车程序及处理方法6.1槽车充装时异常现象及处理方法序异常现象原因处理方法6.2槽车充装安全和劳动保护6.2.1按《液氯安全规定》及《液化气体汽车罐车安全监察规程》的要求，进行液氯槽车充装。
6.2.2按规定穿戴好劳动保护用品。
6.2.3充装槽车必须有专人负责，槽车充装的人员必须两人以上，一人操作，一人监护。
充装人员应坚守岗位，不得离开现场，且配备好防毒面具。
．6.2.4汽车槽车作业人员应相对稳定，且经培训和考核合格，装卸作业时，操作人员、司机和押运员均不得离开现场，在正常充装作业时，不得随意起动车辆；6.2.5紧急切断装置的主要作用：槽车在装卸过程中，装卸管路或阀件突然破损时，物料大量流失，这时紧急切断阀中过流限制可以自行关闭，当打开油泵系统泄压阀也可以使切断阀闭止，从而防止了液氯大量外泄减小事故的扩展。
6.2.6槽车充装人员发现异常情况（如槽车、管道泄漏等）应迅速打开槽车充装台上抽空阀泄压，并通知液氯岗位人员停液氯泵。
6.2.7发现异常问题或发生事故应及时处理，通知相关岗位并如实向上级汇报。
6.3液氯槽车残液氯含量的分析操作规定6.3.1对进液氯充装站来包装的每一辆液氯槽车均需要对残液中氯含量进行分析，岗位人员根据分析数据按照操作规程进行残液抽空处理，分析操作如下：6.3.2仪器和设备6.3.2.11948气体量管A：容量100mL.6.3.2.2水准瓶F：容量250mL，内盛氢氧化钠溶液6.3.2.3吸收瓶H：容量500mL，内盛300mL的氢氧化钠溶液，用于吸收氯气6.3.3药品和试剂6.3.3.1氢氧化钠溶液200g/L6.3.3.2耐氯润滑脂：以氟化或氟氯化产品为基料的抗化学润滑脂6.3.4测定步骤将所使用的仪器装置如图联接，旋转气体量管C阀，使气体量管A与大气相通，旋转气体量管B阀，使气体量管A与水准瓶F相通，调节水准瓶F的位置，使吸收剂液面与A管下端“0”处相平，同时连接G和吸收瓶H，旋转B阀使气体量管与氯气源相通，缓慢打开钢瓶阀门，使氯气通入气体量管2～3min，以保证把气体量管里的空气赶尽。
关闭钢瓶阀门，紧接着关闭C和B阀，拆下吸收瓶H及通氯气的连接管，放置片刻，使A 管内的氯气温度和外界达到平衡，迅速旋转C阀一周，将水准瓶F逐渐升高，旋转B阀使吸收剂流入气体量管A中，直至氯气被溶液完全吸收，使气体量管A和水准瓶F的液面相平，读出A中残余的气体体积。
6.3.5分析结果表示以体积百分数表示氯含量X1（V/V）按下式计算：X1＝（V－V0）/V×100式中：V——试样体积，即气体量管的体积，mLV0——气体量管内残余气体体积，mL7.故障原因及处理方法7.1当发现流量计计量不准时，应将液氯槽车进行复检检查。
7.2复秤不合格液氯槽车的处理：超重的送往残液处理岗位抽出超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的流量计。
7.3当怀疑槽车有泄漏时，应采用肥皂液进行检漏，找出液氯槽车泄露点位置。
8.设备巡回检查、维护保养制度8.1设备维护保养制度8.1.1设备维护可按班、周、日维护8.1.1.1每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用。
设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。
下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录。
8.1.1.2周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。
8.1．1.3定期维护：一般需要设备部的辅导和配合，内容如下：——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内——检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
——疏通油路、增添油量，——清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。
——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。
8.1.2设备的保养分三级保养8.1.2.1一级保养（简称一保）：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。
8.1.2.2二级保养（简称二保）：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。
8.1.2.3三级保养中的日常维护保养（简称日保）：包括每班维护和周末维护。
8.2设备巡检制度8.2.1按照巡检时间.巡检频次.巡检路线.巡检内容及时进行认真巡回检查，并带好必备工具和棉丝，运用“看.闻.听.摸.测”方式，搞好巡回检查。
8.2.2要定期进行巡检.8.2.3巡检要做到“四个坐不住”.“四个一样”：天气变化时坐不住；发现异常时坐不住；问题不排除坐不住；开停车时坐不住。
夜班和白班一个样；坏天气和好天气一个样；领导不在场和在场一个样，没人检查和有人检查一个样。
8.2.4巡检后及时填写记录，不及时.不真实填写巡检记录的，严格按考核标准考核。