轻烃回收系统事故原因及预防
轻烃回收应急预案
轻烃是炼油厂生产过程中产生的一种重要产品，具有易燃易爆的特性。
在轻烃回收过程中，可能会因设备故障、操作失误、自然灾害等因素导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
为有效预防和应对轻烃回收过程中可能发生的事故，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位轻烃回收装置在正常运行和异常情况下可能发生的事故，包括火灾、爆炸、泄漏等。
三、组织机构及职责1.应急指挥部成立轻烃回收事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
应急指挥部组成如下：（1）指挥长：由单位主要负责人担任。
（2）副指挥长：由生产、安全、设备、环保等部门负责人担任。
（3）成员：由各单位、各部门负责人及专业人员组成。
2.应急响应小组（1）现场处置小组：负责现场事故的初期处置，包括人员疏散、隔离、灭火、抢修等。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和转运。
（3）通讯联络小组：负责应急信息的收集、上报和发布。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的调配、供应和保障。
四、应急处置措施1.事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置。
（1）人员疏散：根据事故情况，迅速组织现场人员疏散至安全区域。
（2）隔离：对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（3）灭火：使用适当的灭火器材进行灭火，确保火势得到控制。
（4）抢修：组织抢修人员对事故设备进行抢修，尽快恢复生产。
3.医疗救护（1）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。
（2）对中毒人员采取相应的解毒措施。
4.通讯联络（1）及时收集事故信息，向上级部门报告。
（2）通过单位内部通讯系统发布应急信息，确保各部门、各单位及时了解事故情况。
5.后勤保障（1）调配应急物资，确保事故处置工作的顺利进行。
（2）保障应急人员的生活和工作需求。
五、后期处理1.事故调查：事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
2.事故总结：对事故处理过程进行总结，分析事故原因，完善应急预案。
轻烃回收系统事故原因及预防
轻烃回收系统事故原因及预防轻烃回收系统是指通过油田伴生气输送和初加工以及原油稳定而得到天然气凝析液的过程。
1．输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的原因有：管线腐蚀穿孔；人为破坏；管线冻堵造成憋压；工艺流程切换失误，造成憋压；管线超限运行；天然气增压装置失控。
输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的预防措施为：严格执行工艺设施操作及维护保养规程；严格执行巡回检查制度；严格执行《输气工操作规程》；定期对管线进行维护；加强阴极保护管理；定期进行管线巡护；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。
2．压力容器泄漏、着火压力容器泄漏、着火的原因有：压力容器有裂缝、穿孔；容器超压；安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗漏；工艺流程切换失误；容器周围有明火；周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；雷击起火；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按劳保服装等)现象。
压力容器泄漏、着火的预防措施为：压力容器应有使用登记和检验合格证；制定事故处理应急预案；一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火种；按压力容器操作规程进行操作；对压力容器定期进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对容器周围电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件；配备正压式呼吸器和防火服。
3．压缩机装置爆炸着火压缩机装置爆炸着火的原因有：压缩机装置启运前，未置换工艺流程内的空气；压缩机装置有渗漏点；压缩机装置发生机械故障；安全附件、工艺附件失灵或与压缩机装置结合处渗漏；工艺流程切换失误；压缩机装置周围有明火；压缩机装置电路有阻值偏大或短路等故障；未按照压缩机操作规程操作；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按规定穿戴服装等)现象。
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施摘要：湿硫化氢腐蚀环境可以引起金属材料的均匀腐蚀和局部腐蚀，包括氢脆、氢鼓包、硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂和应力诱导氢致开裂等，但最为危险的是硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂和应力诱导氢致开裂。
通过控制介质的流速、温度、pH值、材质的选择、电镀、化学镀和添加缓蚀剂等多种方式可以预防硫化氢腐蚀。
关键词：硫化氢，腐蚀，材质1腐蚀现状2015〜2016年，轻烃回收装置先后出现了多次腐蚀问题，塔底重沸器E205内漏4次、进料/产品换热器E203腐蚀内漏1次。
经检验分析，发现轻烃回收进料中含硫化氢等腐蚀性介质较多，其中重整T1102瓦斯硫化氢含量较高，达到4798mg/L。
除常压瓦斯外的各路进料均无脱硫措施，高腐蚀性介质的加工对设备造成的腐蚀较严重。
2湿硫化氢腐蚀机理和腐蚀环境[1]低温下干燥的硫化氢对金属材料没有腐蚀破坏作用，只有当硫化氢溶解在水中才可能具有腐蚀性。
硫化氢为二元酸，在有水存在的情况下，硫离子可引起碳钢和低合金钢的均匀腐蚀，而氢原子则可引起局部腐蚀。
就工程防腐而言，均匀腐蚀是容易对付的，而以应力腐蚀表现形式出现的局部腐蚀则比较棘手，危害性也较大。
在湿硫化氢环境中，硫化氢会发生电离，使水具有酸性，硫化氢在水中的电离反应式为：H,S - + HSUS T H + + S>阳极反应式为：F它-2- h e2*除2++FeS （阳极反应产物）阴极反应式为：2H - 十t H ud十2H -> H2J[II] +钢中扩散其中，H ad为钢表面吸附的氢原子；[H]为钢中的扩散氢。
钢材受到硫化氢腐蚀以后，阳极的最终产物就是硫化亚铁。
该产物通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化。
阴极反应产物为氢原子。
氢原子有两种去向，一是相互结合形成氢分子排出；其二，被钢材表面吸附，且由于原子半径极小，被吸附的氢原子在获得足够的能量后变成扩散氢［H］而渗入钢的内部。
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施1. 引言1.1 背景介绍轻烃装置是石油化工行业中常见的一种装置，用于分离和提纯轻烃类化合物，如丙烷、丁烷等。
随着石油化工行业的发展，轻烃装置在生产过程中发挥着重要作用。
由于其运行特点复杂，存在一定的安全隐患，需要重视和加强管理。
轻烃装置的安全隐患可能导致火灾、爆炸等严重事故，对生产安全和人员健康造成威胁。
开展对轻烃装置的隐患分析，深入探讨常见问题及原因分析，并提出有效的安全措施及应对方法，对于确保生产安全和保障人员健康至关重要。
本文将围绕轻烃装置的运行特点展开讨论，分析其存在的安全隐患，探讨常见问题及原因分析，提出有效的安全措施及应对方法，同时也将结合实际情况，提出技术改进建议，以期为轻烃装置的安全管理提供参考，并展望未来轻烃装置安全管理的重要性。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析轻烃装置存在的隐患，找出常见问题及原因分析，并提出相应的安全措施及应对方法。
通过对轻烃装置的运行特点和安全隐患进行全面的了解和分析，可以有效地预防事故的发生，保障装置和人员的安全。
在技术改进建议方面，我们将针对轻烃装置存在的安全隐患提出可能的改进措施，以提高装置的安全性和稳定性。
最终，希望通过本研究能够强调轻烃装置安全管理的重要性，展望未来轻烃装置在安全生产方面的发展前景，为相关领域的安全生产工作提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 轻烃装置的运行特点轻烃装置是石油化工行业中常见的设备之一，主要用于对轻烃类产品进行分离和加工。
其运行特点可以总结为以下几点：1. 高温高压条件下运行：轻烃装置通常在高温高压的环境下运行，需要承受较大的压力和温度，确保设备正常稳定运行。
2. 大量气体液体处理：轻烃装置处理的是大量的气体和液体产品，需要进行有效的分离和处理，确保产品质量和生产效率。
3. 精细加工工艺：轻烃装置涉及到复杂的加工工艺，需要精确控制各项参数，确保产品符合规定标准。
4. 高危险性：由于轻烃产品易燃易爆，轻烃装置存在较大的安全隐患，需要加强安全管理措施。
轻烃回收装置工艺过程危险分析及控制探讨
2018年第18卷第6期安全技术轻烃回收装置工艺过程危险分析及控制探讨邢凤义(中国石化天津分公司，天津300271)摘要:采取系统的分析方法HAZOP技术对 LNG接收站轻烃回收装置整个工艺流程和控制的 危险与可操作性问题进行全面分析，并在HAZOP 分析的基础上对LNG升压泵电力引线保压风险，低温蒸气中断风险、闪蒸罐和脱甲烷塔压力控制 的风险、乙烷产品不外输工艺变更风等方面的风 险进行了详细分析，并从安全设计、操作规程和安 全管理等方面提出了相应的控制建议，以期为接 收站轻烃装置的过程安全管理提供借鉴。
关键词：LNG轻烃回收 HAZOP危险分 析过程安全管理轻经是一种优质的化工原料,可为我国的乙 稀装置提供大量优质的裂解原料,降低乙烯的生 产成本，具有很高的附加值[1'2]。
为合理利用LNG 资源，在接收站内部新建了一座轻烃回收装置该装置采用以LNG为原料，回收LNG中的C2 +，生产纯度为95%的乙烷以及液化气产品,设计规 模为200x l04t/a，采用双系列，全年连续运转模 式。
该装置具有低温深冷、易燃易爆、低温装置操 作条件苛刻特点。
针对这些特定的风险，完善工 艺安全设计、操作规程与管理措施,对保证轻烃回 收装置的安全运行具有重要的现实意义。
1轻经回收装置工艺特点该装置包括LNG升压泵部分，脱甲烷塔部分、脱乙烷塔部分。
C2以上产品不再分离，脱乙烷塔 塔底为液化气产品出厂。
设计采用LNG两级升压 一级闪蒸无压缩流程、脱甲烷塔中压操作进行轻 烃分离，主要工艺流程分为脱甲烷和脱乙烷两部 分，分别见图1、图2。
轻烃装置的特点如下:①充分利用LN G自身 冷能，完成分离过程;②闪蒸冷凝器与脱甲烷塔顶 冷凝器组成集成冷箱，最大程度的节省冷能;③采 用脱甲烷塔内物料冷凝乙烷塔顶气相物料及冷却 乙焼产品;④脱甲烷塔和脱乙烷塔重沸器采用低 压蒸汽作为热源;⑤为了控制闪蒸罐、脱甲烷塔等 容器压力,闪蒸气凝液罐、塔顶凝液罐等容器采用 满罐操作。
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施【摘要】本文主要围绕轻烃装置的安全隐患展开讨论。
在引言部分介绍了轻烃装置的概念和隐患分析的重要性，明确了本文的目的和意义。
在详细探讨了轻烃装置的主要工艺流程、可能存在的安全隐患、常见的事故案例分析以及采取的措施和应对方法。
结合完善安全管理制度的重要性，强调了保障生产安全的关键措施。
在再次强调了安全意识的重要性和预防隐患的必要性，总结了保障生产安全的关键措施。
通过本文的讨论，读者将更加了解轻烃装置存在的隐患，以及如何有效应对和防范这些隐患，从而确保生产安全和人员健康。
【关键词】轻烃装置、隐患分析、安全管理、事故案例、应对方法、安全意识、预防、生产安全1. 引言1.1 介绍轻烃装置轻烃装置是石油化工行业中常见的设备之一，主要用于轻烃的分离和提纯。
轻烃是指碳原子数较少的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等。
这些轻烃在石油化工生产中具有重要的作用，被广泛应用于燃料、化工原料等方面。
轻烃装置通常包括蒸馏塔、冷凝器、分离器等设备，通过不同的工艺流程进行轻烃的提取和分离。
在生产过程中，轻烃装置存在着一定的安全隐患，例如管道泄漏、设备故障、操作不当等问题可能导致事故发生。
对轻烃装置的安全隐患进行分析和控制具有重要意义。
只有充分认识和了解可能存在的隐患，采取有效的措施和预防措施，才能保障生产过程的安全稳定进行。
引起轻烃装置事故的原因往往是多方面的，需要综合考虑设备运行、维护、操作等方面，才能有效应对潜在的风险。
加强轻烃装置安全管理，提高员工的安全意识，完善安全生产制度，是确保轻烃装置运行安全稳定的关键措施。
通过不断优化管理和技术手段，预防和控制安全隐患，努力实现生产安全和高效稳定运行的目标。
1.2 分析隐患的重要性分析隐患的重要性是保障轻烃装置运行安全的基础。
隐患是指存在于工艺流程、设备设施、作业环境等方面的潜在风险和安全隐患。
对于轻烃装置而言，隐患可能导致火灾、爆炸、泄露等严重事故，给人员生命和财产造成不可估量的损失。
2024年轻烃储库的安全防火(三篇)
2024年轻烃储库的安全防火轻烃的主要潜在危险是其具有较高的挥发性，它在泄漏后容易蒸发，继而形成一种可燃气体雾：另一个危险是它的坑火危险，这种危险会在罐顶破环后或在液体全部蒸发之前泄放时发生，其结果是造成较高的热辐射。
因此，除从设计、施工安装和运行管理方面下功夫外，还要特别注意以下几点：1．泄漏是液态烃类的最大危险操作者时刻注意的问题是轻烃泄漏，无泄漏基本上就不会出现事故，泄漏是事故因素中最大潜在危险。
因此，操作者必须警惕轻烃储罐及管路上任何哪怕是微小的泄漏都要及时处理。
可燃气体报警仪是监测泄漏的一种手段，对安全生产会起到一定的监测保护作用。
2．火炬是液化烃类安全生产的重要措施轻烃储库设置的火炬是检修火炬。
而不是事故火炬，其任务是泄放检修时轻烃储罐内的短蒸汽并自动点火烧掉，避免空气污染。
但是，火炬作为一种安全生产而设置的系统，其本身也存在着不可忽视的危险。
火炬系统事故发生的原因有：内部爆炸、从火炬带出液体、系统堵塞、低温损坏、与系统维修有关的危害。
作为生产管理者和操作者，防止火炬系统事故应采用下列措施：任何操作或维修作业都应避免完全进入正常运转的火炬系统。
当火炬系统被隔断和清除气体时，为防止产生爆炸混合物，必须对管线进行蒸汽或惰性气体吹扫。
当火炬重新投入运行时，特别是天然气存在时，在点燃火炬燃烧器前要彻底进行吹扫。
有油气回收时，要防止返流现象。
当平均流量过低时，要考虑采用可燃气体连续吹扫，以保证燃烧稳定。
2024年轻烃储库的安全防火（二）随着工业化的快速发展，石油、天然气等烃类能源的需求也不断增加。
为了满足这种需求，大量的烃类能源被储存在储油罐、储气罐等储存装置中。
然而，这些储存装置的安全防火问题一直是人们关注的焦点。
为了保证2024年轻烃储库的安全防火，我们需要采取一系列措施。
首先，储存装置的设计和建造必须符合相关的安全标准和规范。
这些标准和规范包括但不限于储存装置的结构强度、耐火性能、泄露防护、防静电措施等。
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施随着经济的发展和人民生活水平的提高，石油化工工业的迅速发展也为人们带来了许多便利。
轻烃装置作为石油化工工业的重要组成部分，其生产对于社会的发展也起着非常重要的作用。
随着轻烃装置的使用和运营，其隐患问题也逐渐凸显出来。
为了提高轻烃装置的安全性和稳定性，本文将就轻烃装置的隐患问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、轻烃装置的隐患分析1. 设备老化问题由于轻烃装置的设备长期运行，设备的老化问题逐渐凸显出来。
设备老化可能导致设备性能下降，甚至出现漏气、泄露等安全隐患，严重影响轻烃装置的正常运行。
2. 人为操作失误轻烃装置需要进行复杂的操作，如果操作人员缺乏足够的经验和技术，很容易出现操作失误，导致事故的发生。
3. 设备设计缺陷在轻烃装置的设计和制造中，可能存在一些设计缺陷，导致设备在运行过程中出现故障或事故的可能性。
4. 安全管理不到位安全管理不到位将导致轻烃装置的隐患得不到及时发现和解决，增加了事故发生的可能性。
1. 设备定期维护和检修针对设备老化问题，轻烃装置的运营单位应该定期对设备进行维护和检修，及时更换老化设备，确保设备的正常运行。
2. 增加操作人员的技术培训对于操作人员，轻烃装置的运营单位应该加强技术培训，提高操作人员的技术水平和操作经验，减少人为操作失误的可能性。
3. 设备改造和升级针对设备设计缺陷，轻烃装置的运营单位应该进行设备改造和升级，消除设计缺陷，提高设备的安全性和稳定性。
4. 加强安全管理轻烃装置的运营单位应该加强安全管理工作，建立健全的安全管理制度，加强对设备运行状态的监控和检查，及时发现和解决安全隐患。
轻烃装置作为石油化工工业的重要组成部分，其安全性和稳定性问题不容忽视。
只有加强对轻烃装置的隐患分析，并采取相应的解决措施，才能确保轻烃装置的安全运行，为社会的发展做出更大的贡献。
轻烃火灾事故案例分析
轻烃火灾事故案例分析1.引言轻烃是一类石油化工产品，包括丙烷、丁烷、乙烯等易燃物质。
由于其常用于石油化工和能源行业，轻烃火灾事故时有发生。
本文将以一起轻烃火灾事故为案例，分析事故发生原因、损失情况及救援处理措施，探讨该类事故的应对之策。
2.事故背景2019年某天，一家石油化工企业的丁烷贮存罐发生泄漏，导致了一起轻烃火灾事故。
事故发生时，当地气象条件恶劣，狂风呼啸并有小雨，事故现场所在区域交通状况不佳。
3.事故过程与原因分析据目击者和工作人员描述，事故发生时，工人正在进行丁烷贮存罐检修，其中一名工人在作业过程中疏忽大意，使用设备不当导致了丁烷泄漏。
由于当时风力较大，泄漏的丁烷很快扩散，并遇到汽化设备激化成燃气。
最终导致了火灾。
经过调查，事故的原因主要包括以下几点：1)工人操作疏忽大意，未按规定使用设备；2)气象条件恶劣，风力大且有小雨；3)现场安全措施不够完善。
4.事故损失该起火灾事故造成了严重的人员伤亡和环境污染。
据初步统计，火灾事故导致了3名工人死亡，7人受伤。
另外，事故现场的贮存罐和附属设施损毁严重，环境遭受了较大污染，附近居民被迫疏散。
此外，由于丁烷是易燃气体，火灾造成的经济损失也相当惊人。
5.救援处理措施一旦发生火灾事故，迅速有效的应急救援措施是至关重要的。
在本次轻烃火灾事故中，当地应急救援机构组织了包括消防、医护和环保等相关单位在内的综合救援行动。
具体措施包括：1)火场处置：消防人员及时赶到现场，实施灭火和隔离。
同时，还对周边区域进行了灭火和防护工作，以防止火势蔓延。
2)医疗救援：伤者被第一时间送往医院接受救治，并对现场的伤员进行了紧急救护。
3)环境保护：环保部门采取措施减少环境污染，包括散布吸附剂、建立围栏隔离等。
6.启示与建议本次轻烃火灾事故给我们提了不少启示。
首先，企业应严格执行安全操作规程，确保员工具备必要的安全防护设备和操作技能。
其次，企业应做好应急预案，建立健全的应急救援机制。
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
轻烃装置是炼油厂的一个重要组成部分，其主要作用是分离和提纯炼制油中的轻烃物质，包括乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。
然而，在轻烃装置的使用过程中，也存在着一定
的安全隐患，可能会引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，对轻烃装置进行隐患分析，并采
取相应的措施，是非常必要的。
首先，轻烃装置的隐患主要包括以下几个方面：
1.化学品泄漏：轻烃装置中使用的化学品，如丙烷、异丁烷等，具有挥发性和易燃性，一旦泄漏，可能会引起火灾和爆炸。
2.高温和高压：轻烃装置的工作环境中，温度和压力非常高，若不加以控制，可能会
导致装置爆炸。
3.操作失误：轻烃装置的操作非常复杂，如果操作员操作失误，可能会引起安全事故。
4.设备故障：轻烃装置中一些设备可能会发生故障，如管道破裂、阀门失灵等，也可
能是造成安全事故的原因。
为了防范上述隐患，可采取以下措施：
1.加强轻烃装置的维护：定期检查设备的完整性和运行情况，必要时进行修理和更换，以保证设备的可靠性和稳定性。
2.提高操作员的安全意识：对操作员进行培训，加强安全知识和操作技能的学习和掌握，并强化安全意识和责任心。
3.建立健全的安全管理制度：建立安全管理制度，并将其贯穿于装置运行的整个过程中，制定应急预案，及时应对突发事件。
4.加强安全监测：建立安全监测系统，及时监测装置的运行情况，发现问题及时处理，防止事故的发生。
总之，轻烃装置在生产中有着重要的作用，但也存在多种隐患。
为了确保安全生产，
必须加强装置的维护和管理，提高操作员的安全意识，建立健全的安全管理制度，加强安
全监测，切实做好隐患分析和安全防范工作。
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施随着社会经济的不断发展，轻烃装置作为石油化工行业的重要组成部分，其在能源化工生产中的作用日益凸显。
由于轻烃装置涉及的设备繁多、工艺复杂，故隐患也较多，一旦发生事故可能造成严重的人身伤亡和财产损失。
对轻烃装置的隐患进行分析，并采取相应的措施是十分必要的。
一、轻烃装置的隐患分析1. 设备老化轻烃装置中的大部分设备都是高温、高压下工作的，长期的工作状态会导致设备的老化。
设备老化会增加其故障率，一旦发生故障，可能会引发严重的事故。
2. 操作人员素质不高轻烃装置的操作涉及复杂的工艺流程和设备操作，需要操作人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
如果操作人员的素质不高，可能会导致操作不当，从而引发事故。
3. 安全管理不到位安全管理不到位是造成轻烃装置隐患的重要原因之一。
如果企业对于设备的维护保养不到位、安全意识薄弱等，都有可能导致潜在的安全隐患。
4. 自然因素自然因素包括地震、雷击、火灾等，这些因素都有可能对轻烃装置的安全稳定造成影响，一旦发生，可能引发严重事故。
5. 设备设计缺陷一些轻烃装置设备在设计中存在一些缺陷，例如结构强度不足、管道设计不合理等，都有可能引发事故。
6. 管道泄漏轻烃装置中的管道经常处于高压状态，如果管道发生泄漏，可能导致火灾、爆炸等事故。
1. 定期检修对轻烃装置中的设备进行定期检修，及时替换老化设备，确保设备的安全运行。
2. 提高操作人员素质加强对操作人员的培训，提高其技术水平和安全意识，确保操作人员操作规范。
3. 加强安全管理企业应建立健全的安全管理体系，加强对设备的维护保养和日常检查，确保设备运行在安全稳定的状态。
4. 强化自然灾害防范对于自然因素造成的风险，企业应制定相应的预案和防范措施，加强安全设施的建设，确保对自然灾害的快速响应。
5. 设备改进对于存在设计缺陷的设备，企业应及时进行改进，确保设备的设计合理，减少安全隐患。
6. 完善泄漏检测系统对于轻烃装置中的管道，应设置完善的泄漏检测系统，确保管道运行的稳定和安全。
轻烃回收安全管理制度
一、总则为了加强轻烃回收作业的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高轻烃回收作业的安全生产水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及轻烃回收的作业场所、设备、人员和相关活动。
三、安全管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理；2. 责任到人，分工明确，严格执行；3. 教育培训，提高意识，强化执行；4. 严格检查，及时整改，消除隐患。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）所有参与轻烃回收作业的员工必须经过专业培训，取得相应操作资格；（2）新员工必须进行入职安全教育培训，了解轻烃回收作业的安全知识和操作规程；（3）定期对员工进行安全知识考核，确保员工熟练掌握安全操作技能。
2. 设备管理（1）设备必须定期检查、保养和维护，确保设备完好、安全可靠；（2）设备操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案；（3）设备发生故障时，应立即停止使用，及时上报，并进行维修。
3. 作业场所管理（1）作业场所应保持整洁、有序，无杂物堆放；（2）作业场所应配备必要的安全设施，如通风、消防、报警等；（3）作业场所应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 操作规程（1）轻烃回收作业应严格按照操作规程进行，不得擅自更改；（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防毒面具等；（3）操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 应急预案（1）制定轻烃回收作业的应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等；（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（3）发生事故时，应立即启动应急预案，迅速采取救援措施。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对本制度执行情况进行监督检查；2. 对违反本制度的行为，一经发现，将依法依规进行处理；3. 对安全管理工作中成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高轻烃回收作业的安全管理水平，保障员工生命财产安全，促进公司持续健康发展。
NGL回收过程危险有害因素分析
编号：SY-AQ-03961( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑NGL回收过程危险有害因素分析Analysis of hazardous factors in NGL recovery processNGL回收过程危险有害因素分析导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
根据NGL回收过程的具体情况，辨识和分析其危险有害因素，确定危险有害因素存在的部位和方式、事故发生的途径及其变化规律，是对该生产过程进行安全评价的重要内容。
此外，由NGL回收过程得到的凝液为易燃、易爆物质，故了解NGL的危险危害性并对其进行防护，同样也是安全生产的重点。
由于有关天然气危险危害性与防护的内容已在前面有关章节中叙述，此处仅着重介绍NGL的危险危害性与防护。
NGL回收过程通常为高压、低温或高温，其原料天然气和回收到的凝液均属甲A类易燃易爆物质，因而危险危害性很大，安全生产极其重要。
为此，对其生产过程危险有害因素进行分析就非常必要。
1.某NGL回收装置危险有害因素分析国内有人曾对某公司处理厂NGL回收装置生产过程的危险有害因素进行分析，现将其摘要介绍如下。
由于不同NGL回收装置生产过程差别较大，故此分析内容仅供参考。
该装置的工艺流程框图见图5-22。
由图可知，原料气以0.20～0.30MPa、25℃进入一级分离器进行气液分离，分离出的气体经压缩机两级增压至3.0MPa(温度为150℃)后，经空冷器冷却至50℃、水冷器冷却至30℃进入压缩机出口分离器。
分离出的凝液经节流降压后送至液烃分离器，分出的天然气经分子筛脱水后在2.5MPa、30℃下进膨胀机组增压端增压至4.0MPa、62℃，然后由水冷器冷却至30℃进入三股流板翅式换热器，与初级吸收塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液烃换热，降温至-40℃进入低温分离器。
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施轻烃装置是石油化工行业中常见的一种装置，主要用于生产和分离轻质烃类物质，如乙烯、丙烷、丁烷等。
轻烃装置在生产过程中存在着一定的隐患，可能会对生产安全和环境造成影响。
对轻烃装置的隐患进行分析，并采取相应的措施，是非常重要的。
本文将从轻烃装置的隐患分析入手，探讨相应的措施。
一、轻烃装置存在的隐患1. 液体泄漏轻烃装置在生产过程中，可能会出现管道、容器或阀门等部位的液体泄漏情况，造成液体的外泄。
液体泄漏可能会导致火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重危害。
2. 毒气泄漏轻烃装置中的烃类物质可能存在毒气的泄漏情况，如氨气、硫化氢等。
毒气泄漏会对周围环境和人员造成严重危害，甚至导致中毒和窒息。
3. 火灾爆炸轻烃装置中，由于烃类物质具有易燃易爆的特性，存在着火灾和爆炸的潜在隐患。
一旦发生火灾和爆炸，会对设备和人员造成严重的损害。
4. 环境污染轻烃装置在生产过程中，可能会对周围环境造成污染，如排放废气、废水等。
环境污染会对生态环境和周边居民造成影响。
5. 设备老化轻烃装置中的设备随着运行时间的增加，可能会出现老化、磨损等情况，导致设备的安全性下降，存在一定的隐患。
1. 原料和产品的性质轻烃装置在生产过程中使用的原料和产生的产品具有易燃、易爆、有毒的特性，这可能会导致液体泄漏、毒气泄漏、火灾爆炸等隐患。
2. 设备和管道的状态轻烃装置中的设备和管道处于长期运行状态，可能会出现老化、腐蚀、磨损等情况，存在着液体泄漏、毒气泄漏、火灾爆炸等隐患。
3. 运行和维护管理轻烃装置的运行和维护管理不到位，可能会导致设备和管道的状态不清晰，存在着未发现的隐患。
4. 环境保护和安全意识轻烃装置可能存在对环境保护不够重视，以及操作人员的安全意识不强等问题，可能会导致环境污染和安全事故的发生。
2. 安全监测和报警系统轻烃装置需配备安全监测和报警系统，对设备和管道进行实时监测，及时发现隐患，采取相应的措施，防止事故发生。
轻烃事故案例警示教育(2篇)
第1篇一、引言轻烃作为一种重要的化工原料，广泛应用于石油、化工、医药、纺织等领域。
然而，轻烃易燃易爆，若在生产、储存、运输和使用过程中操作不当，极易引发事故。
本文通过分析一起轻烃事故案例，对相关人员开展警示教育，以提高安全意识，防范类似事故的发生。
二、事故案例某化工厂在2018年6月发生一起轻烃泄漏事故。
事故当天，化工厂在进行轻烃储罐检修时，操作人员违反操作规程，未在检修区域设置警戒线，也未对检修区域进行安全隔离。
在检修过程中，一名操作人员不慎触碰了泄漏的轻烃管道，导致轻烃泄漏，并迅速在空气中形成爆炸性混合物。
事故发生后，化工厂立即启动应急预案，组织人员进行救援，但仍有2名操作人员因吸入有毒气体而中毒，经抢救无效死亡。
三、事故原因分析1. 违反操作规程：事故发生的主要原因在于操作人员违反操作规程，未在检修区域设置警戒线，也未对检修区域进行安全隔离。
这导致了轻烃泄漏时，操作人员无法及时察觉，从而引发事故。
2. 安全意识淡薄：化工厂部分操作人员安全意识淡薄，对轻烃的危害性认识不足，导致在操作过程中麻痹大意，忽视了安全操作规程。
3. 缺乏安全培训：化工厂对操作人员的安全培训不到位，未能使操作人员充分掌握轻烃的安全操作知识，从而在事故发生时无法正确应对。
4. 应急预案不完善：化工厂的应急预案不完善，未能及时有效地组织救援，导致事故伤亡人数增加。
四、警示教育1. 加强安全意识教育：企业应加强对操作人员的安全意识教育，使操作人员充分认识到轻烃的危害性，提高安全防范意识。
2. 严格执行操作规程：企业应严格执行操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，避免因违规操作引发事故。
3. 加强安全培训：企业应加强对操作人员的安全培训，使其掌握轻烃的安全操作知识，提高应对突发事件的能力。
4. 完善应急预案：企业应制定完善的应急预案，明确救援流程、人员职责，确保在事故发生时能够迅速、有效地组织救援。
5. 定期开展安全检查：企业应定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患，防止事故发生。
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施
浅谈轻烃装置的隐患分析及措施轻烃装置是石油化工行业常见的一类装置，主要用于生产轻烃类产品，包括乙烯、丙烷、丁烷等。
轻烃装置在生产过程中存在一定的隐患，如果不加以及时的分析和措施，可能会造成严重的事故。
本文将从隐患分析和相应的措施两方面对轻烃装置进行深入探讨。
一、隐患分析1. 设备老化问题轻烃装置中的设备长时间运行，容易出现老化现象，如管道壁面变薄、焊缝开裂、设备内部腐蚀等。
设备老化不仅影响了装置的生产效率，还可能导致设备泄漏、爆炸等严重后果。
2. 设备运行不稳定轻烃装置运行不稳定会导致产品质量不稳定，同时也会增加设备运行风险。
设备在高负荷运行时可能由于过热或过冷而出现温度、压力异常，从而引发安全隐患。
3. 人为操作不当轻烃装置是一个需要高度重视操作安全的装置，如果操作人员对设备的操作程序和安全漏洞了解不充分，可能会引发设备运行不当而导致事故。
4. 设备设计缺陷轻烃装置在设计阶段存在缺陷，往往会使得装置的运行过程中出现一系列的问题，从而导致事故的发生。
二、措施建议1. 设备定期检修对轻烃装置中的设备进行定期的检修和维护工作是非常必要的，可以有效延长设备的使用寿命，减少由于设备老化而造成的事故发生。
定期检修工作包括设备表面清洗、涂层修复、管道更换等，能够维持设备原有的运行性能。
通过安装高效的监控系统，实时监测设备的运行状态，对于设备运行不稳定的情况可以及时发现并采取相应的措施，避免事故的发生。
也可以通过监控系统来分析设备的运行状况，及时发现问题并解决。
3. 加强操作培训对于操作人员进行系统的培训，提高其对设备操作程序和安全防范的认识，减少由于操作不当而产生的事故。
操作培训包括对设备的操作流程、应急处置措施、安全意识培养等内容。
在轻烃装置的设计阶段加强对设备的设计检验，排除存在的安全隐患和设计缺陷，确保设备运行的安全可靠。
同时也可以通过对现有设备进行改进，提高设备的安全性和稳定性。
轻烃装置在生产过程中存在着一定的隐患，但只要加强对设备的管理维护，加强操作人员的培训以及对设备的设计改进，就能够有效降低事故的发生概率，保障装置的安全运行。
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施
介质的腐蚀机理主要有以下几种：电化学腐蚀、化学腐蚀和气体腐蚀。
1.电化学腐蚀：在轻烃回收装置中，由于存在介质和金属之间的电荷
传递，会导致金属表面的腐蚀。
电化学腐蚀是一种比较常见的腐蚀方式，
主要包括阳极腐蚀、阴极腐蚀和局部腐蚀。
2.化学腐蚀：在轻烃回收装置中，化学腐蚀主要是由介质与金属之间
的化学反应引起的。
这种腐蚀方式多为洗涤剂或者酸性物质引起。
化学腐
蚀通常会导致装置表面的腐蚀，形成蚀坑和疏松的氧化物层。
3.气体腐蚀：气体腐蚀主要是由于装置中存在腐蚀性气体引起的。
这
种腐蚀方式通常会导致金属表面的颗粒剥落和氧化。
为了防止轻烃回收装置的腐蚀问题，可以采取以下的防护措施：
1.使用耐蚀材料：选择耐蚀性能较好的材料，如不锈钢、耐酸玻璃等。
这些材料具有较高的耐腐蚀性能，可以有效地减少设备的腐蚀。
2.表面涂层：为了保护装置表面免受腐蚀的侵蚀，可以在金属表面上
涂覆一层抗腐蚀的涂层。
这样可以有效地防止金属与介质直接接触，减少
腐蚀的发生。
3.设计合理：在轻烃回收装置的设计阶段考虑腐蚀问题，合理设计装
置的结构和材料，减少腐蚀的发生。
4.防腐涂层的维护：定期对装置表面的防腐涂层进行检查和维护，及
时修复涂层的损伤，保持涂层的完整性，减少腐蚀的可能性。
总之，轻烃回收装置的腐蚀问题对于装置的正常运行和寿命具有重要影响。
为了保护装置免受腐蚀的侵蚀，需要采取适当的防护措施，包括选择合适的材料、涂层保护、合理设计和定期维护等。
轻烃厂检修事故预案范文
一、编制目的为提高我厂应对检修过程中可能发生的各类事故的能力，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂检修过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电、高处坠落等。
三、事故预防1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 制定并严格执行检修作业规程，确保作业安全。
3. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
5. 严格执行安全操作规程，防止违章作业。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场负责人应立即向厂部应急指挥部报告。
（2）厂部应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织开展事故救援。
2. 事故现场处置（1）立即组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（2）切断事故源，防止事故扩大。
（3）采取有效措施，控制事故蔓延。
（4）对事故现场进行隔离，防止无关人员进入。
3. 事故救援（1）根据事故类型，组织相关专业人员进行救援。
（2）及时提供医疗救护，确保伤员得到及时救治。
（3）采取有效措施，防止事故再次发生。
4. 事故调查（1）事故发生后，厂部应急指挥部应组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）事故调查组应查明事故原因，提出整改措施。
（3）事故调查报告应报送厂部领导审批。
五、事故后期处理1. 事故善后处理（1）对事故伤亡者及其家属进行慰问和赔偿。
（2）对事故原因进行调查，提出整改措施。
（3）对事故责任人进行追责。
2. 事故总结（1）对事故原因、救援过程、事故处理等进行总结。
（2）对事故教训进行梳理，提出改进措施。
（3）完善应急预案，提高应对事故的能力。
六、保障措施1. 加强应急物资储备，确保应急物资充足。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
3. 加强与相关部门的沟通协调，形成应急联动机制。
4. 建立事故信息报送制度，确保事故信息及时上报。
轻烃厂检修事故预案范文
一、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《工业企业安全生产许可证实施细则》3. 《石油天然气安全规程》4. 《轻烃厂安全生产管理规定》二、预案编制目的为有效预防和控制轻烃厂检修过程中可能发生的各类事故，降低事故损失，保障员工生命财产安全，提高企业安全管理水平，特制定本预案。
三、预案适用范围本预案适用于轻烃厂检修过程中的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电等。
四、组织机构及职责1. 成立轻烃厂检修事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调事故应急救援工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）安全防护组：负责现场安全警戒、事故原因调查、应急物资保障等工作。
（3）信息报送组：负责事故信息收集、汇总、上报等工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场后勤保障、应急物资供应等工作。
五、事故预防与预警1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
2. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 建立健全安全防护设施，确保检修作业安全。
4. 实施风险评估，针对检修作业制定相应的安全措施。
5. 建立事故预警机制，对可能发生的事故提前进行预警。
六、事故应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织应急救援。
2. 现场救援组迅速开展救援工作，确保伤员得到及时救治。
3. 安全防护组对事故现场进行警戒，防止事故扩大。
4. 信息报送组及时上报事故情况，确保应急指挥部掌握事故动态。
5. 后勤保障组提供必要的生活物资和应急物资保障。
七、事故处理与善后1. 事故处理：事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因，提出处理意见。
2. 善后处理：对事故受害者进行安抚，妥善处理善后事宜。
3. 事故总结：对事故原因、处理过程进行总结，提出改进措施。
八、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急响应、现场救援、信息报送等。
杨超 浅谈轻烃回收安全管理
靖二联轻烃厂（论文）题目浅谈轻烃回收安全管理姓名：杨超单位：伴生气综合利用第三项目部二联轻烃厂轻烃回收安全管理研究摘要：轻烃回收是一个高危行业，随着伴生气回收行业的快速发展，安全管理显现出许多薄弱环节。
近年来，多种因素导致员工“三违”，造成恶性事故不断，事故统计分析表明，90%以上的安全事故是由违章引起的，其中大部分又与习惯性违章有关，其原因是由于轻烃生产中缺乏安全文化氛围和员工缺乏必要的自我安全保护意识，盲目蛮干导致事故高发。
因此，要有效地预防事故发生，就必须遵章守纪，加大“反三违”力度、加强安全应急管理和班组安全文化建设，杜绝违章作业，促进和提高员工的自我安全保护意识和安全技术素质。
关键词：轻烃回收；班组安全管理；现状；对策目录前言 (1)2轻烃回收安全管理现状 (2)2.1 班组安全生产基础工作不扎实 (3)2.2 现场风险管理落实不到位 (4)2.3 班组反违章的措施不得力 (5)2.4 施工作业现场管理不严格 (6)2.5 班组应急工作管理不到位 (7)2.6 班组日常安全管理不到位 (7)2.7 班组隐患整治不到位 (7)3 班组安全管理存在的问题及原因分析 (8)3.1 班组安全管理存在的问题 (8)3.2 班组安全管理工作存在问题原因分析 (8)4 轻烃回收轻烃生产中实现本质安全的主要方法和对策 (8)4.1 在班组中大力宣传和树立正确的安全理念 (9)4.2 加强队部制度建设，夯实“反三违”工作物质基础 (9)4.3 加大“反三违”力度，克服习惯性违章 (9)4.4 加强培训和沟通，形成“我要安全”的良好氛围 (11)4.5 加强安全生产应急管理，建立健全安全生产应急预案体系 (11)4.6 加强日常检查与监督，确保日常安全生产的落实 (12)4.7 加强班组考核管理，建立班组安全生产管理激励机制 (13)4.8 加强班组安全文化建设，提高员工安全素质和意识 (10)4.9 加强设备管理，实现设备本质安全 (15)5结论 (15)5.1 在日常安全管理工作上要深化认识，统一思想 (16)5.2在安全管理工作上要坚持经常对员工进行安全教育 (16)5.3在安全管理工作上要“严”字当头，从严治理 (16)5.4 在安全管理工作上要精雕细刻，细致入微 (17)参考文献 (17)1.前言加强安全管理，遏制重特大事故，始终是轻烃生产中的首要任务，安全是轻烃生产中发展的保障。
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轻烃回收系统事故原因及预防
轻烃回收系统是指通过油田伴生气输送和初加工以及原油稳定而得到天然气凝析液的过程。
1．输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂
输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的原因有：管线腐蚀穿孔；人为破坏；管线冻堵造成憋压；工艺流程切换失误，造成憋压；管线超限运行；天然气增压装置失控。
输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的预防措施为：严格执行工艺设施操作及维护保养规程；严格执行巡回检查制度；严格执行《输气工操作规程》；定期对管线进行维护；加强阴极保护管理；定期进行管线巡护；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。
2．压力容器泄漏、着火
压力容器泄漏、着火的原因有：压力容器有裂缝、穿孔；容器超压；安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗漏；工艺流程切换失误；容器周围有明火；周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；雷击起火；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按劳保服装等)现象。
压力容器泄漏、着火的预防措施为：压力容器应有使用登记
和检验合格证；制定事故处理应急预案；一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火种；按压力容器操作规程进行操作；对压力容器定期进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对容器周围电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件；配备正压式呼吸器和防火服。
3．压缩机装置爆炸着火
压缩机装置爆炸着火的原因有：压缩机装置启运前，未置换工艺流程内的空气；压缩机装置有渗漏点；压缩机装置发生机械故障；安全附件、工艺附件失灵或与压缩机装置结合处渗漏；工艺流程切换失误；压缩机装置周围有明火；压缩机装置电路有阻值偏大或短路等故障；未按照压缩机操作规程操作；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按规定穿戴服装等)现象。
压缩机装置爆炸着火的预防措施为：新投运、检修后投运或长时间停产后投运的压缩机装置，要用惰性或天然气对工艺流程内的气体进行置换；制定事故处理应急预案；一旦发生爆炸着火，要立即切断气源、火种；按压缩机装置操作规程进行操作；定期对压缩
机装置进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防静电设施性能良好，有检验合格证；压缩机装置区周围严禁明火，需要明火作业时，批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对压缩机装置电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件，确保其灵活好用；配备正压式呼吸器和防火服。
4．轻烃输送管线冻堵
轻烃输送管线冻堵的原因有：轻烃内含水较多；轻烃管线满管停运时间较长；冬季气温偏低时，没有采取必要的防护措施。
轻烃输送管线冻堵的预防措施为：做好各类轻烃储罐的切水操作；有条件时，要对轻烃管线进行保温和伴热；长时间停运的轻烃管线，要进行吹扫操作；根据气温变化，适当投加防冻剂。
5．水冷式换热器冻堵
水冷式换热器冻堵的原因有：气温较低；轻烃流量增大；循环水流量降低；工艺流程切换失误；压缩天然气无疑析油产生；循环水管线破裂，循环水中途流失；冬季换热器停运时间较长。
水冷式换热器冻堵的预防措施为：制定事故处理应急预案；根据气温变化、轻烃流量变化和循环水温度变化，调节循环水流量；严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；如果气温太低，
停运冷却水塔；冬季换热器停运时间超过2h时，要吹扫循环水系统；如果冬季气温偏低，可在冷却循环水系统投加防冻剂。
6．三相分离器跑油
三相分离器跑油的原因有：切水装置失灵，致使从切水管线跑油；液位计失灵，造成轻烃液位过高，从气管线跑油；安全附件失灵，从安全阀或其他与三相分离器结合处跑油；工艺附件损坏；三相分离器超压；工艺流程切换失误或其他人为失误；三相分离器穿孔或有裂缝。
三相分离器跑油的预防措施为：制定事故处理应急预案；严格执行巡回检查制度；定期维护检修切水装置；定时检查液位计，避免假液位或液位计失灵现象；严格执行三相分离器操作规程及其他相关操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；三相分离器应有使用登记和检验合格证。
7．轻烃装车区爆炸、着火
轻烃装车区爆炸、着火的原因有：装油车辆不符合轻烃装车安全规定；装车区有明火；装车区周围有车辆经过；雷击起火；气温过高；发生泄漏事故；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具、不按规定穿戴劳保服装等)现象；未执行轻烃装车操作规程。
轻烃装车区爆炸、着火的预防措施为：装车时进行检查，驾驶
员应持有危险品准运证和易燃易爆培训合格证，车辆符合相关安全规定：装油车辆车头调向出场口，并熄火；装车作业前，油罐车必须接地；装车工严格执行轻烃装车操作规程；装车区严禁烟火；装车时，装车区严禁各类机动车辆经过；严格执行各类安全操作规程；雷雨天严禁装车；夏季高温天气装车，要避开中午强日照时段；装车期间，装车工和驾驶员必须坚守岗位，进行不间断检查；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。
8．入口分离器冻堵
入口分离器冻堵的原因有：天然气含水较多；气温偏低；切水不及时。
入口分离器冻堵的预防措施为：定期检测天然气含水量；入口分离器进行保温和伴热；定时进行切水操作。
9．轻烃储罐跑油
轻烃储罐跑油的原因有：切水装置失灵，致使从切水管线跑油；液位计失灵，造成轻烃液位过高，从气管线跑油；安全附件失灵，从安全阀或其他与轻烃储罐结合处跑油；工艺附件损坏；轻烃储罐超压；工艺流程切换失误或其他人为失误；轻烃储罐穿孔或有裂缝。
轻烃储罐跑油的预防措施为：制定事故处理应急预案；严格
执行巡回检查制度；定期维护、检修切水装置；定时检查液位计，避免假液位或液位计失灵现象；严格执行轻烃储罐操作规程及其他相关操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；定期检修工艺附件，确保灵活好用；轻烃储罐应有使用登记和检验合格证。