轻烃回收系统事故原因及预防

轻烃回收系统事故原因及预防

轻烃回收系统是指通过油田伴生气输送和初加工以及原油稳定而得到天然气凝析液的过程。

1．输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂

输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的原因有：管线腐蚀穿孔；人为破坏；管线冻堵造成憋压；工艺流程切换失误，造成憋压；管线超限运行；天然气增压装置失控。

输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的预防措施为：严格执行工艺设施操作及维护保养规程；严格执行巡回检查制度；严格执行《输气工操作规程》；定期对管线进行维护；加强阴极保护管理；定期进行管线巡护；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。

2．压力容器泄漏、着火

压力容器泄漏、着火的原因有：压力容器有裂缝、穿孔；容器超压；安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗漏；工艺流程切换失误；容器周围有明火；周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；雷击起火；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按劳保服装等)现象。

压力容器泄漏、着火的预防措施为：压力容器应有使用登记

和检验合格证；制定事故处理应急预案；一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火种；按压力容器操作规程进行操作；对压力容器定期进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对容器周围电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件；配备正压式呼吸器和防火服。

3．压缩机装置爆炸着火

压缩机装置爆炸着火的原因有：压缩机装置启运前，未置换工艺流程内的空气；压缩机装置有渗漏点；压缩机装置发生机械故障；安全附件、工艺附件失灵或与压缩机装置结合处渗漏；工艺流程切换失误；压缩机装置周围有明火；压缩机装置电路有阻值偏大或短路等故障；未按照压缩机操作规程操作；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按规定穿戴服装等)现象。

压缩机装置爆炸着火的预防措施为：新投运、检修后投运或长时间停产后投运的压缩机装置，要用惰性或天然气对工艺流程内的气体进行置换；制定事故处理应急预案；一旦发生爆炸着火，要立即切断气源、火种；按压缩机装置操作规程进行操作；定期对压缩

机装置进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防静电设施性能良好，有检验合格证；压缩机装置区周围严禁明火，需要明火作业时，批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对压缩机装置电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件，确保其灵活好用；配备正压式呼吸器和防火服。

4．轻烃输送管线冻堵

轻烃输送管线冻堵的原因有：轻烃内含水较多；轻烃管线满管停运时间较长；冬季气温偏低时，没有采取必要的防护措施。

轻烃输送管线冻堵的预防措施为：做好各类轻烃储罐的切水操作；有条件时，要对轻烃管线进行保温和伴热；长时间停运的轻烃管线，要进行吹扫操作；根据气温变化，适当投加防冻剂。

5．水冷式换热器冻堵

水冷式换热器冻堵的原因有：气温较低；轻烃流量增大；循环水流量降低；工艺流程切换失误；压缩天然气无疑析油产生；循环水管线破裂，循环水中途流失；冬季换热器停运时间较长。

水冷式换热器冻堵的预防措施为：制定事故处理应急预案；根据气温变化、轻烃流量变化和循环水温度变化，调节循环水流量；严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；如果气温太低，

停运冷却水塔；冬季换热器停运时间超过2h时，要吹扫循环水系统；如果冬季气温偏低，可在冷却循环水系统投加防冻剂。

6．三相分离器跑油

三相分离器跑油的原因有：切水装置失灵，致使从切水管线跑油；液位计失灵，造成轻烃液位过高，从气管线跑油；安全附件失灵，从安全阀或其他与三相分离器结合处跑油；工艺附件损坏；三相分离器超压；工艺流程切换失误或其他人为失误；三相分离器穿孔或有裂缝。

三相分离器跑油的预防措施为：制定事故处理应急预案；严格执行巡回检查制度；定期维护检修切水装置；定时检查液位计，避免假液位或液位计失灵现象；严格执行三相分离器操作规程及其他相关操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；三相分离器应有使用登记和检验合格证。

7．轻烃装车区爆炸、着火

轻烃装车区爆炸、着火的原因有：装油车辆不符合轻烃装车安全规定；装车区有明火；装车区周围有车辆经过；雷击起火；气温过高；发生泄漏事故；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具、不按规定穿戴劳保服装等)现象；未执行轻烃装车操作规程。

轻烃装车区爆炸、着火的预防措施为：装车时进行检查，驾驶

员应持有危险品准运证和易燃易爆培训合格证，车辆符合相关安全规定：装油车辆车头调向出场口，并熄火；装车作业前，油罐车必须接地；装车工严格执行轻烃装车操作规程；装车区严禁烟火；装车时，装车区严禁各类机动车辆经过；严格执行各类安全操作规程；雷雨天严禁装车；夏季高温天气装车，要避开中午强日照时段；装车期间，装车工和驾驶员必须坚守岗位，进行不间断检查；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。

8．入口分离器冻堵

入口分离器冻堵的原因有：天然气含水较多；气温偏低；切水不及时。

入口分离器冻堵的预防措施为：定期检测天然气含水量；入口分离器进行保温和伴热；定时进行切水操作。

9．轻烃储罐跑油

轻烃储罐跑油的原因有：切水装置失灵，致使从切水管线跑油；液位计失灵，造成轻烃液位过高，从气管线跑油；安全附件失灵，从安全阀或其他与轻烃储罐结合处跑油；工艺附件损坏；轻烃储罐超压；工艺流程切换失误或其他人为失误；轻烃储罐穿孔或有裂缝。

轻烃储罐跑油的预防措施为：制定事故处理应急预案；严格

执行巡回检查制度；定期维护、检修切水装置；定时检查液位计，避免假液位或液位计失灵现象；严格执行轻烃储罐操作规程及其他相关操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；定期检修工艺附件，确保灵活好用；轻烃储罐应有使用登记和检验合格证。