防油渗面层施工的要求

防油渗面层施工的要求
在施工中不同的防油渗手段有着不同的施工要求，应从材料的选用和施工技术两个方面着手保证防油渗面层的施工质量。

(1)防油渗混凝土应使用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，防油渗混凝土的强度等级不应小于C30。

防油渗混凝土中使用的碎石应采用花岗岩或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径宜为5~15mm，其最大粒径不应小于20mm，含泥量不应大于1%。

所用的砂应为中砂，细度模数应控制在2.3~2.6，并要求洁净无杂物。

使用小捶轻轻敲击检查，防油渗混凝土面层与下一层之间的结合应当牢固，不能有空鼓的现象。

(2)防油渗涂料应选用耐油、耐磨、耐火和具有粘结性能的涂料。

涂层的厚度在5~7mm为合适，涂料的涂刷(喷涂)不得少于3遍，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。

防油渗涂料与基层应黏结牢固，严禁有起皮、开裂漏涂等现象。

(3)防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，区段面积不宜大于50m2。

分区段缝的宽度宜为20mm，并上下贯通，缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝，封填深度宜为20~25mm。

(4)在整体水泥层上铺设(涂刷)防油渗面层，其基层表面必须平整、洁净、干燥，不得有起砂现象。

铺设涂刷时应满涂防油渗水泥浆结合层，防
油渗水泥浆可以按下面的要求进行配置。

氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配置，应采用10%浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，其pH值宜为7~8，加入浓度为40%的OP溶液，搅拌均匀，而后加入少量消泡剂(以消除表面泡沫为度)，将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水按1∶1配合比搅拌均匀后，边拌边加入水泥。

按要求的加入量加入后充分拌匀。

就形成了所需要的防油渗水泥浆。

(5)防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm，如果采用玻璃纤维布应选择无碱网格布。

采用的防油渗胶泥(或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料)，其厚度宜为1.5~2.0mm。

防油渗胶泥的配置按产品质量标准和使用说明。

(6)水泥类基层上设置隔离层和在隔离层上铺设防油渗混凝土面层时，其下一层应涂刷同类的冷底子油，冷底子油的配置按下面的要求进行。

将已熬好的防油渗胶泥自然冷却到85~90℃，边搅拌边缓慢加入按配合比要求的二甲苯和环己酮的混合溶液(切勿近水)。

搅拌至胶泥全部溶解即成冷底子油。

当暂时存放时，应置于有盖的容器中，以防溶剂发挥。

(7)隔离层施工时，在已处理的基层上应将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，随后应将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm，与墙柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm，一布二胶完成后经检查符合要求后方可进行下道工序。

(8)当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5MPa时，应将分区段缝内清
理干净及干燥，并应在涂刷一遍同类冷底子油后，趁热灌注防油渗胶泥。

(9)防油渗混凝土面层内不得敷设管线，凡露出面层的电线管，接线盒预埋套管和地脚螺栓等，应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。

与墙柱变形缝及孔洞等连接处应做泛水。

(10)防油渗混凝土面层养护时间不应少于7d，抗压强度达到5MPa后，方可上人行走，只有抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。