塑料印刷知识
塑料丝印知识点总结

塑料丝印知识点总结塑料丝印的原理塑料丝印是一种利用印刷刮墨刀将油墨刮印到基材上的印刷方法。
塑料丝印的原理是利用网版上的网眼将油墨传输到基材上,并且可以控制油墨的厚度,以实现印刷图案的传输。
由于塑料丝印可以适用于不同的基材和形状,因此可以实现在平面、曲面、凹凸面上进行印刷。
塑料丝印的工艺流程塑料丝印的工艺流程包括原稿设计、制版、印刷操作和后道工序。
首先,需要根据客户提供的原稿进行设计,然后将设计好的图案制作成网版。
接下来是印刷操作,操作人员需要将油墨涂抹在网版上,在基材上放置待印刷的物品,然后用刮墨刀将油墨均匀地刮印到基材上。
最后是后道工序,包括干燥、固化、清洗等。
塑料丝印的设备和材料塑料丝印的设备主要包括网版印刷机、刮墨刀、网版、油墨、基材等。
网版印刷机是用于进行塑料丝印的主要设备,不同的塑料丝印机有不同的印刷速度、印刷精度和自动化程度。
刮墨刀是用于将油墨刮印到基材上的工具,刮墨刀的选用和使用对印刷效果有很大影响。
网版是印刷图案的媒介,网版的制作和选用对印刷效果也有很大的影响。
油墨是用于塑料丝印的主要印刷材料,不同的油墨适用于不同的基材和印刷要求。
基材是印刷产品的载体,不同的基材对印刷效果有很大的影响。
塑料丝印的常见问题及解决方法在进行塑料丝印的过程中,常常会遇到一些问题,比如印刷图案不清晰、油墨粘度不均匀、印刷位置不准确等。
这些问题可能会影响印刷效果和工艺质量。
对于这些问题,可以采取一些解决方法,比如检查设备和材料的状态,调整印刷参数,优化印刷工艺流程等。
此外,还可以通过培训操作人员,提高技术水平,提高问题处理能力。
总结塑料丝印是一种常见的印刷工艺,具有广泛的应用范围。
掌握塑料丝印的原理、工艺流程、设备和材料、常见问题及解决方法等知识,对于提高印刷品质和工艺效率非常重要。
希望本文的总结能够帮助读者更好地了解和掌握塑料丝印技术,为实际生产提供参考。
塑料包装印刷知识
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塑料包装印刷知识2篇塑料包装印刷知识(上)塑料包装印刷是一种常见的印刷技术,被广泛应用于食品、日用品和医药等行业。
它不仅能够提升产品的美观度,还具有保护产品的作用。
本文将介绍塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
首先,塑料包装印刷的基本原理是通过印版的墨水转印到塑料包装材料上。
印版是一个带有图案或文字的模具,印刷时将墨水涂抹在印版上,然后通过压力将墨水转印到塑料包装材料上。
这样就可以在塑料包装上形成图案或文字。
塑料包装印刷的常用技术有凹版印刷、丝网印刷和柔印等。
凹版印刷是通过凹版上的凹陷部分来储存墨水,然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
丝网印刷是通过网纹的孔洞来储存墨水,然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
柔印采用橡皮印版,通过压力将墨水转印到塑料包装上。
在选择塑料包装印刷技术时,需要考虑印刷效果、耐久性和成本等因素。
不同的印刷技术有不同的特点,可以根据实际需求选择合适的技术。
此外,塑料包装印刷时还需考虑颜料的选择。
颜料的选择不仅会影响印刷效果,还会影响产品的安全性。
一些颜料含有有害物质,使用时应避免选择这些颜料,以保证产品的安全性。
塑料包装印刷还需要注意印刷工艺的控制。
印刷工艺的控制包括墨水的溶解、调色和搅拌,印版的制作和调试,以及印刷压力和速度的控制等。
只有控制好这些参数,才能够获得满意的印刷效果。
总的来说,塑料包装印刷是一项重要的技术,它能够提升产品的美观度和保护性能。
在进行塑料包装印刷时,需要根据实际需求选择合适的印刷技术和颜料,同时控制好印刷工艺的各个参数。
只有这样,才能够获得高质量的塑料包装印刷产品。
塑料包装印刷知识(下)在上一篇文章中,我们介绍了塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
本文将继续介绍塑料包装印刷的相关知识,并深入探讨一些技术细节。
首先,塑料包装印刷中常用的颜料有水性颜料和溶剂型颜料两种。
水性颜料在环保方面有一定的优势,但在印刷效果和耐久性方面不如溶剂型颜料。
因此,在选择颜料时,需要综合考虑产品的特点和指标,选择适合的颜料。
塑料印刷简介
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塑料印刷简介
塑料印刷是一种将图像、文字和图案印刷在塑料材料上的技术。
这种印刷方法常用于制作塑料包装、标牌、标志、海报和促销物品等。
塑料印刷通常采用丝网印刷、柔性版印刷和数码印刷等技术。
丝网印刷是最常用的方法,通过在网孔上涂上油墨,然后将油墨通过压力移印到塑料材料上。
柔性版印刷也是一种常见的方法,它使用橡胶印刷版将油墨印刷到塑料材料上。
数码印刷是一种比较新的技术,它使用数码打印机将图像直接印刷到塑料材料上,无需制作印刷版。
塑料印刷具有许多优点。
首先,它可以印刷出高分辨率、丰富多彩的图像和文字。
其次,塑料印刷可以在各种类型的塑料材料上进行,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯等。
此外,塑料印刷具有耐久性和抗水、抗紫外线等特性,使印刷品能够在恶劣环境中长时间保持图案的清晰和色彩的亮丽。
塑料印刷在包装行业中尤为重要。
它可以为产品提供吸引人的外观,增加产品的价值和吸引力。
此外,塑料印刷还可用于制作标识和标志,帮助人们识别和推广品牌。
总而言之,塑料印刷是一种将图像、文字和图案印刷在塑料材料上的技术,它具有高分辨率、耐久性和丰富多彩的特点。
在包装、标识和广告行业中有着广泛的
应用。
塑料包装印刷基础知识
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塑料包装印刷基础知识目录一、塑料包装印刷概述 (2)1.1 塑料包装定义及作用 (2)1.2 塑料包装材料种类 (3)1.3 塑料包装印刷特点 (5)二、塑料包装印刷工艺 (6)2.1 凸版印刷 (7)2.2 平版印刷 (8)2.3 凹版印刷 (9)2.4 丝网印刷 (10)三、塑料包装印刷材料 (10)3.1 印刷油墨 (11)3.2 印刷版材 (13)3.3 印刷纸张 (14)3.4 印刷辅助材料 (14)四、塑料包装印刷设计 (16)4.1 设计原则与要求 (17)4.2 图案与文字设计 (18)4.3 色彩与层次表现 (19)4.4 特殊效果处理 (20)五、塑料包装印刷质量控制 (22)5.1 印刷质量标准 (23)5.2 印刷质量控制方法 (24)5.3 印刷缺陷及解决方法 (25)六、塑料包装印刷发展趋势 (26)6.1 环保型印刷技术 (27)6.2 高精度印刷技术 (28)6.3 智能化印刷技术 (29)七、塑料包装印刷应用案例分析 (30)7.1 食品包装印刷案例 (31)7.2 日用品包装印刷案例 (33)7.3 医药包装印刷案例 (35)一、塑料包装印刷概述塑料包装印刷是指将图案、文字、色彩等信息印刷到塑料包装材料上,使其具有保护商品、宣传商品、提高销售等功能的工艺过程。
塑料包装印刷广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日化用品等行业,成为现代社会不可或缺的一部分。
良好的密封性能:塑料包装印刷可以防止商品受潮、变质、污染等,保证商品的质量和延长保质期。
高效的生产速度:塑料包装印刷设备可以实现高速、高效的生产,满足市场快速变化的需求。
多样化的印刷效果:塑料包装印刷可以采用多种印刷方式,如平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等,实现高精度、高质量的印刷效果。
降低成本:与纸质包装相比,塑料包装印刷的生产成本较低,有利于降低商品价格,提高市场竞争力。
塑料包装印刷作为一种重要的印刷技术,在现代社会中发挥着重要作用。
塑胶产品的表面处理——印刷篇
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塑胶产品的表面处理——印刷篇在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。
丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷,电化铝烫印激光印字(镭雕)。
丝网印刷1).简介丝网印刷是一种古老,而又应用很广的印刷方法。
根据印刷对象材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,彩票丝印,广告板丝印,不锈钢制品丝印,丝印版画以及漆器丝印等。
2). 塑料丝网印刷塑料件的丝印,是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。
塑料制品的种类繁多,但就印刷的方法而言,片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同,其表面性能的差别很大,尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。
塑料丝网印刷的应用范围:1).ABS塑料的丝网印刷。
ABS树脂塑料,是一种工程塑料。
近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2).电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。
电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等,对于外观的要求很高的。
塑料丝印开发以后,为电子产品的装饰带来了方便。
3).塑料标牌的丝网印刷。
近年来,塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
4).软质、硬质塑料件的丝网印刷。
5).仪器面板的丝网印刷。
6).彩色涤纶标牌的丝网印刷。
3.丝网印刷原理其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的,现代普遍使用的是光化学制版法。
这种制版方法,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨;印版上要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像复制。
塑料袋印刷
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塑料袋印刷概述塑料袋是一种常见的包装材料,在日常生活中被广泛使用。
为了增加其美观度和品质感,塑料袋通常会进行印刷处理。
塑料袋印刷是一种特殊的印刷技术,通过将颜料油墨直接印刷在塑料袋上,使其具有丰富的图案和文字。
本文将介绍塑料袋印刷的工艺、常见的印刷方式以及应用领域。
工艺流程塑料袋印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤:1.印前准备:选择合适的印刷机器和印刷版,对印刷版进行处理,调配颜料油墨。
2.印刷机设置:根据塑料袋的规格和要求,调整印刷机的速度、温度、压力等参数。
3.印刷:将塑料袋放置在印刷机上,通过滚筒或者屏网传递颜料油墨,使其覆盖在塑料袋上。
4.干燥处理:将印刷好的塑料袋送入烘干机或者使用紫外线照射进行干燥,以保证油墨固化。
5.后处理:对印刷好的塑料袋进行裁切、卷绕等处理,使其符合使用要求。
常见印刷方式塑料袋印刷有多种方式,常见的印刷方式包括:1.平印:平印是最基本的印刷方式,适用于简单图案和文字的印刷。
通过将颜料油墨传递到平印版上,再通过压力将其转移到塑料袋上。
2.凹印:凹印是一种利用凹凸版进行印刷的方式,适用于需要有纹理或者立体效果的印刷。
通过凹版的凹下部分储存油墨,上部刮去多余油墨,使油墨只留在凹版的图案上,再通过压力将油墨转移至塑料袋上。
3.矽橡胶印刷:矽橡胶印刷是一种适用于柔性物料的印刷方式,特别适合于印刷塑料袋等弹性较好的材料。
矽橡胶版可以根据需要制作各种图案,通过压力将颜料油墨传递至塑料袋上。
4.柔印:柔印是一种高速印刷方式,适用于大批量生产。
柔印使用的是柔性轮凸版,通过凸版上的油墨传递至轮胎表面,然后再转印至塑料袋上。
柔印的优点是印刷速度快、印刷成本低,但分辨率较低。
应用领域塑料袋印刷可以满足不同行业的需求,主要应用于以下几个领域:1.食品包装:塑料袋被广泛用于食品包装,如薯片、饼干、糖果等。
印刷丰富的食品包装袋可以增加产品的吸引力和销售量。
2.商业广告:塑料袋也是商家常用的一种广告宣传工具。
塑料印刷工艺方式
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塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种:
1.丝网印刷:将丝网绷在网框上,在丝网上制出版膜,用版膜遮挡住图文以外的空白部分。
将油墨放在网框内,用刮板在网框内加压移动,油墨从无版膜(图文部分)的网孔处透过,将油墨图文印在塑料制品上。
丝印的墨层厚,图文立体感强,印版柔软而富有弹性,在硬塑制品上印刷,也能保证着墨均匀,对表面粗的制品也可以印刷。
2.模上凹凸印刷:这是在塑料成型过程中完成印刷的。
在成型模具壁上制出凹凸图文,热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。
3.电化铝烫印:这是一种烫印工艺,可以提高塑料制品的附加值。
4.干胶印:采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。
5.模内贴合印刷:将印有图文的薄膜置于模具壁上,在成型过程中,与热熔塑料粘合在一起,冷却后,印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。
模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品,但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面,不宜在凹凸不平的表面上印刷。
以上是塑料印刷工艺的几种方式,可以根据具体印刷需求进行选择。
塑料印刷知识
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塑料印刷知识印刷过程印前指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;印中指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;印后指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素纸张:纸张分类很多,一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜),多用于彩色印刷;非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸,多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色:一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印,另外还有印刷专色。
后加工:后加工包括很多工艺,如烫金、起凸等,有助于提高印刷品档次。
印刷品分类以终极产品分类办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类:指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的以印刷机分类胶版印刷:指用平版印刷,上海印刷厂,多用于四色纸张印刷。
凹版印刷:指用凹版(一般指钢版)印刷,多用于塑料印刷。
柔性版印刷:指用柔性材料版(一般指树脂版等),多用于不干胶印刷。
丝网印刷:可以在各种材料上印刷,多用于礼品印刷等。
以材料分类纸张印刷:最常用的印刷。
塑料印刷:多用于包装袋的印刷。
特种材料:印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
行业术语:P数:指16开纸张一面。
菲林片(Film) :是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片,用于印刷晒版。
克数:衡量纸张厚度的重要指标。
打样(Proofing) :制作印刷样稿的过程。
出片:用电子文件输出菲林片的过程。
胶版印刷(Offset) :平版印刷,所用印刷版材是平滑的。
胶版纸:印刷纸质的一种,纸张表面没有涂布层,多用于信纸、光铜(Art paper) :印刷纸质的一种,表面有涂布层,并且有光泽,多用于彩色宣传品印刷。
无光铜:印刷纸质的一种,又称哑粉纸,表面涂布层经过亚光处理,多用于彩色宣传品印刷。
令(Ream) :衡量纸张数量的单位(1令等于500张)。
塑料丝印知识点归纳总结
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塑料丝印知识点归纳总结能够进行塑料丝印的材料非常广泛,包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
由于塑料丝印具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等特点,因此被广泛应用于多种材料的印刷领域。
本文将从塑料丝印的工艺特点、材料选用、印刷过程、印刷设备等方面进行归纳总结,以期对读者深入了解塑料丝印技术。
一、塑料丝印的工艺特点1. 印刷速度快。
塑料丝印的印刷速度比较快,可以实现高效生产。
2. 印刷成本低。
相比其他印刷技术,塑料丝印的印刷成本较低,可大大降低生产成本。
3. 印刷效果好。
塑料丝印可以实现对多种材料的印刷,而且印刷效果清晰、持久。
4. 适用范围广。
塑料丝印适用于印刷各种材料,包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
二、材料选用在进行塑料丝印时,需要根据印刷需求选择合适的材料。
一般来说,塑料丝网的选择需要考虑以下几个方面:1. 网版的耐磨性:选择具有良好耐磨性的网版材料,可以保证印刷质量和网版寿命。
2. 网版的透气性:网版的透气性会直接影响印刷的效果,需要根据印刷工艺要求选择合适的网版材料。
3. 网版的尺寸:根据印刷物的尺寸和要求选择合适的网版尺寸,以确保印刷质量。
在塑料丝印的印刷过程中还需要选择合适的油墨和溶剂。
一般来说,油墨的选择需要考虑表面张力、粘度、干燥时间等因素,溶剂的选择需要考虑溶解度、挥发性等因素。
三、印刷过程塑料丝印的印刷过程一般包括以下几个步骤:1. 制版:将需要印刷的图案或文字通过光敏材料制成版。
2. 上网:将制成的版通过蒙版技术上网到塑料丝网上。
3. 刮墨:将油墨刮在网版上,使油墨填满网孔。
4. 印刷:将油墨印刷到印刷物上,可以通过手工或印刷设备完成。
5. 干燥:将印刷物进行干燥处理,使油墨干燥固化。
在实际印刷过程中,还需要注意控制印刷压力、调节印刷速度、控制油墨厚度等参数,以确保印刷质量。
四、印刷设备进行塑料丝印时一般需要使用一些专用的印刷设备,包括印刷机、干燥设备、固化设备等。
其中,印刷机是塑料丝印的核心设备,它能够通过自动化控制完成上网、刮墨、印刷等工艺步骤,大大提高了印刷效率和质量。
塑料薄膜表面UV印刷的常识
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塑料薄膜表面UV印刷的常识塑料薄膜表面UV印刷最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附着性问题。
1.塑料承印物的表面张力塑料印刷时,塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。
很多塑料薄膜在没有经过处理前,其表面张力很低,一般需要对其进行表面处理,以提高塑料承印物的表面张力,处理后一般要达到40dyn/cm2甚至更高一些。
通常,塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理,但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言,连线处理是最佳的解决方案,以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。
电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法,它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中,而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。
电晕放电采用高频高压或中频高压放电,对塑料表面进行处理,使其表面活化,呈多孔性,以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力,改善薄膜的印刷适性。
例如:常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后,在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。
表面经过氧化后,使PE分子转化为极性分子,增加了表面能。
通常,PE的表面张力处理后从31 dyn/cm2提高到39-40dyn/cm2,这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性,从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中,使塑料在瞬间高温作用下,去除表面的油污并熔化表面薄层,以提高着墨能力;也使用化学处理化,但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用,化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理,使其表面生成极性基团,从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿地附着。
为了检测塑料承印物表面的处理效果,塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。
处理后的塑料薄膜,油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。
同样,为了使光油在油墨表面润湿良好,并且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面张力要低于油墨的表面张力。
因此,UV油墨配方对原材料的选用十分考究,这是为了能够获得可接受的表面张力。
《塑料薄膜印刷》课件
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标签印刷
产品标签
用于标识产品名称、规格、生产日期等信息的塑料薄膜标签,要求印刷清晰、耐 磨、耐腐蚀。
物流标签
用于标识物流信息的塑料薄膜标签,要求印刷速度快、耐候性强、信息可读性强 。
广告印刷
户外广告
用于制作户外广告的塑料薄膜印刷,要求材料具有防晒、防 雨、防风等特点,色彩鲜艳、耐久性强。
广告宣传品
辅助材料
涂布液
用于提高塑料薄膜表面的附着力 和润湿性,常用的涂布液有硅油
、丙烯酸酯等。
粘合剂
用于将印刷好的图案粘贴到塑料薄 膜上,常用的粘合剂有热熔胶、压 敏胶等。
防伪材料
用于增加印刷品的防伪性能,常用 的防伪材料有镭射膜、水印等。
04
塑料薄膜印刷工艺流程
印刷前的准备
塑料薄膜选择
根据印刷需求选择合适的塑料薄 膜材料,如聚乙烯、聚丙烯等。
环境友好型印刷材料的应用
可降解塑料薄膜
01
随着环保意识的提高,可降解塑料薄膜在塑料薄膜印刷领域的
应用越来越广泛,降低对环境的污染。
环保油墨
02
采用低毒、低污染的环保油墨替代传统油墨,减少对人体的危
害和对环境的污染。
循环利用
03
推动塑料薄膜的循环利用,减少废弃物的产生,降低对资源的
消耗。
印刷品质与效率的提升
清洗与检查
对塑料薄膜进行清洗,去除表面 的污垢和杂质,并进行质量检查
,确保表面平整、无划痕。
涂布与处理
在塑料薄膜表面涂布一层适合印 刷的涂层,以提高油墨的附着力
和印刷效果。
油墨调配与选择
油墨类型选择
根据印刷效果需求,选择合适的油墨类型,如溶 剂型、水性等。
油墨调配
塑料凹版印刷技术
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食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能,能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中,通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数,可实现高清晰度的印刷效果,提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二:建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式,广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度, 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求,合理调节印刷机的压力, 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展,塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型, 通过数字印刷机进行印刷,提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时,注重提高印刷效率,降 低生产成本,实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求,提供个性化、定制化的印 刷服务,满足市场多样化需求,提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一:食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域,具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备,负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
塑料印刷的基础知识
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塑料印刷的基础知识【摘要】以下几个问题是塑料印刷的基础知识,也是技术员工必知的知识点。
相信大家在面试印刷技术人员时,都会被问到这些问题、1、塑料凹版印刷常用的油墨有哪些特点?(1)有良好的流动性、转移性;(2)有较好的亲和性;(3)有较好的耐候性;(4)有鲜明的色调,高饱和度、高色浓度,良好的透明性或不透明性,附着牢度强等特点。
2、凹版印刷机的印刷速度高、低是由什么来决定的?凹版印刷机的印刷速度,首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。
其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度,烘干箱效果好,油墨彻底干燥的就好,不但前色油墨溶不下来,而且溶剂的残留也会减少。
3、什么是凹版印刷机的四大要素及装置的要点?凹版印刷由印刷机构造的四大要素,来决定印刷品的好坏。
这四大要素是:(1)刮墨刀;(2)压印胶辊;(3)供墨系统;(4)烘干箱。
①刮墨刀装置部分要选择:刮刀夹和刮刀架是否分离,刮刀架高低的调整装置,压力调整的方式,摆动的装置。
②压印胶辊和调整装置部分的选择:压印胶辊材质的软硬和耐溶剂性,与印刷版辊筒离合的装置,压力调整的方式。
③供墨系统部分选择的要点:上油墨的方式,油墨槽循环是否合理,油墨泵的配置,油墨黏度测试的配置。
④烘干箱配置的选择:加热的方式,温度调整装置,吹风装置和调整装置,是否与印刷速度匹配,是否向下跑风,是否有二次回风装置,排风的装置。
4、塑料印刷用塑料薄膜表面张力需要多少达因?塑料印刷所用的溶剂性油墨的张力大约在≥33dyn/cm,塑料复合用的黏合剂的张力大约≥39dyn/cm;所以凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、漏版印刷使用的塑料薄膜的表面张力要求在36~38dyn/cm以上,复合用的塑料薄膜的表面张力则要求>42~54dyn/cm。
故而临界表面张力<29~33dyn/cm的PE、PP、PC 等塑料薄膜,需要进行表面处理。
像临界表面张力>39~45dyn/cm以上的极性塑料薄膜,如PVC、PA、PET塑料薄膜,在印刷、复合、镀铝加工时则不需要进行表面处理。
塑料盒印刷工艺
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塑料盒印刷工艺
塑料盒印刷工艺包括以下几种主要方法:
1. 凸版印刷:利用凸版印刷机将油墨通过凸版的凸起部分直接转印到塑料盒上。
此方法适用于印刷简单的文字和图案,成本较低。
2. 胶印:利用胶印机将油墨由印版转印到橡皮布上,然后再传输到塑料盒上。
胶印工艺能够实现高质量的印刷效果,适用于大批量印刷。
3. 丝网印刷:利用丝网印刷机通过丝网的网孔传输油墨到塑料盒上。
此方法适用于印刷较粗糙的纹理和颗粒状的图案,也可用于印刷金属或亮光效果。
4. 烫金烫银:利用烫金烫银机将金属箔或银箔通过热压技术转印到塑料盒上,实现高光泽的金属效果。
5. 水转印:将图案或纹理印在特殊的水溶性膜上,然后将其浸入水中,通过水的压力将图案转印到塑料盒上。
此方法适用于印刷复杂的图案和纹理。
以上是常见的塑料盒印刷工艺,具体选择哪种工艺取决于印刷要求和预算等因素。
塑料包装印刷知识

塑料包装印刷知识随着社会对塑料彩印包装的需求逐年上升,塑料包装正依自身固有的色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点而覆盖市场。
以下是由店铺整理关于塑料包装印刷知识的内容,提供给大家参考和了解,希望大家喜欢!塑料包装印刷知识1. 印刷机塑料印刷机组的印刷速度是由印刷机各印刷色组间走纸距离的长短和烘干箱效果的好坏来决定的。
各色距离越长和烘箱的效果越好,印刷的速度就相对越快,反之印刷速度就会上不来。
印刷机的套版精确度,除了要求印刷机前后各个部位的运转同步外,还特别要求各部位的张力控制系统平稳性好,只有张力控制设计合理,放料平稳,收卷稳定,印刷才不会跑版,才能保持套色的精度。
2. 印版凹印版的制作分腐蚀(手工版)和电雕(电刻版)两种,目前手工版价格低廉,但是印刷效果还是电雕版好,尤其是层次版。
在实践中发现,电雕版对油墨要求较高。
印版制作的好坏直接影响到印刷效果的好坏。
3. 油墨塑料凹印油墨分溶剂性油墨和水性油墨。
溶剂性油墨又分为表印油墨和里印油墨(复合油墨)。
表印塑料凹印油墨:表面光滑有光泽,较里印油墨耐摩擦,有气味。
复膜加工时宜采用单组份胶水,与双组份胶水结合性差,上胶量不能过大。
表印油墨又分普通油墨、耐水墨(饮料包装墨)、标签墨(挂历墨)、透明墨等。
耐水墨主要用于牛奶包装、饮料包装和冷冻食品包装制品上的印刷;标签墨则非常爽滑,防粘连、耐划伤,是印制各种标签的最佳油墨;透明墨是用于印制镀铝箔和铝箔的专用油墨。
里印墨(复合墨)的特点是色泽艳丽,印品无味,片剥离强度大,但结膜较软不耐磨擦,观其印品无光泽,利于复膜加工。
如果采用涂胶干式复合时,宜使用双组份胶水,主要目的增加复合牢固度,并且其气味小。
但采用单组份胶水复合时,常常会将印刷品上的油墨溶解或复合好的成品会带上胶水的有害气味,而且复合牢固度较差(注意不允许加入醇类溶剂)。
另外,里印油墨中有普通复合墨,是印OPP膜(聚丙膜)的油墨印刷。
印刷PET膜(聚脂膜)则应采用聚脂墨,其印刷图案更牢固,也不会发生粘连现象。
第四十二课 塑料UV印刷
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第四十二课塑料UV印刷一、塑料的定义:它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分,加入适当辅助材料,在加工过程中可塑制成型,在常温下其形状能保持不变的可塑料材料。
二、塑料成型的方法:挤出、注射、吹塑、层压、模压、压延、发泡、还用创、磨、刮。
钻、抛光等方法加工。
三、塑料的特点:1、一般为透明、半透明或不透明的固体。
2、它质轻,有一定的物理强度3、有较好的防潮、耐热、耐寒、绝缘、坑腐浊、易加工等性能。
4、它不耐高温与低温,易集聚静电,大多数抗霉性较差。
有的还有一定的毒性。
四、在胶印中,一般用哪几类型材料及性质,特征和不良因素:1、一般在胶印中,用的塑料材料分别是PP、PVC、PET及3D等材料2、PP的特性、概念及相关功能:(1)PP是聚丙烯的英文缩写代号(Polgpropylene),它分别为PP板和PP膜两种,又分为无延伸薄膜(CPP)和纵横方向延伸后能改善其强度的双向接伸薄膜。
(2)双向拉伸膜是有透明性,防气性好,无密封性,防湿性等性质(3)无延伸薄膜有密封性,耐热性好等性质3、PVC的特性、概念、及相关功能:(1)PVC是聚录乙烯的英文缩写代号(2)它是无色透明,有光泽(3)它是有耐光性,耐老化性,耐斯裂性,柔软性,但它抗冲击性差,低温易脆。
4、PET的特性,概念及相关功能:(1)PET是聚脂的英文缩写代号。
(2)它是一种性能比较全面的,是有较好的透明性和光泽,气密性,防潮性中等,在低温下透湿率显著下降。
(3)它是机械性优良,抗强性能好,抗冲击性也好,且挺力好,具有良好的尺寸稳定性,并具有耐热性,耐寒性,耐化学药品性及耐油性5、3D的特性、概念、及相关功能:(1)3D实际是PE的三种状态聚合物的总称,它分别是高密度聚乙烯(HDPE)中密度聚乙稀(MDPE)低密度聚乙烯(LDPE)。
而PE的三种状态聚合物的英文缩写中,都有字母D,故我们在实际生产中为了便于识别,俗称它们为3D,有3D板和3D膜之分(2)3D为白色半透明或不透明的蜡状固体,无味、无毒、无臭(3)它柔韧性好,防潮性好,优良热粘合性,热封性,耐寒性性好,具有较好的耐辐射性和电绝缘性。
pp材料印刷
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pp材料印刷PP材料印刷。
PP材料是一种常用的塑料材料,具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和机械性能,因此在印刷行业中得到了广泛的应用。
PP材料印刷是一种常见的印刷方式,能够实现高清晰度、良好的色彩表现和耐久性,因此备受青睐。
下面将介绍PP材料印刷的相关知识,以及其在实际应用中的一些注意事项。
首先,PP材料印刷的特点之一是高清晰度。
PP材料本身具有较好的透明度和光泽度,能够使印刷品呈现出清晰、饱满的图案和文字。
印刷在PP材料上的图案可以保持细节清晰,色彩丰富,使得印刷品在视觉上更加吸引人。
其次,PP材料印刷具有良好的色彩表现。
PP材料本身具有优异的染料吸收性能,能够使印刷品的色彩表现更加饱满、真实。
而且,PP材料印刷可以采用多种印刷工艺,如丝网印刷、柔性版印刷等,能够满足不同颜色和图案的印刷需求。
另外,PP材料印刷具有较好的耐久性。
PP材料具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性,不易受到外界环境的影响,因此印刷在PP材料上的图案能够长时间保持清晰、不褪色,适用于室内外各种环境下的应用。
在实际应用中,需要注意一些事项。
首先,选择合适的印刷工艺。
根据印刷品的具体要求,选择合适的丝网印刷、柔性版印刷等工艺,以确保印刷效果的质量。
其次,控制好印刷品的设计和色彩搭配。
合理的设计和色彩搭配能够使印刷品更加吸引人,但也需要注意不要过分复杂,以免影响印刷效果。
最后,在印刷过程中,需要注意控制好印刷温度、湿度等参数,以确保印刷品的质量。
总之,PP材料印刷具有高清晰度、良好的色彩表现和耐久性等特点,适用于各种宣传品、广告品、包装品等的印刷。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的印刷工艺,并注意印刷品的设计和色彩搭配,以及控制好印刷参数,从而保证印刷品的质量。
希望本文对PP材料印刷有所帮助,谢谢阅读!。
胶印的基础知识课件
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三、印刷的分类
●以印刷材料分类 纸张印刷:最常用的印刷。 塑料印刷:多用于包装袋的印刷。 特种材料:印刷指玻璃、金属、
木材等印刷。
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四、印刷的色彩知识
光源色与物体色 颜色的类型主要分光源色与物体色两种。通过
光源:如太阳、荧光灯、白炽灯发出本身带有 的光的颜色,直接刺激人的视觉神经而让人感 觉的色彩叫光源色。我们从电视机的荧光屏、 电脑显示器上看到的颜色,均属于光源色。 物体不像太阳、荧光灯等可以自己发射色光, 它要靠光线照射再反射出部分光线去刺激视觉, 使人产生颜色的感觉,这种感觉出的颜色就是 物体色,如柠檬是黄颜色,是因为柠檬被光源 照射后其它色光的波长被吸收而只反射黄色光, 所以人们看见的柠檬是黄色。
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二、印刷的历史与发展
印刷的雏形---印章、拓石
公元四世纪左右的晋代 发明了用纸在石碑上墨拓的 方法。
《兰亭序》拓片
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二、印刷的历史与发展
●雕版印刷约1400年前唐代的单张 木刻印刷品是最初的雕版印刷, 题材是佛像等宗教内容。宋代以 后出现了铜版印刷,一般在后来 的发展中最为突出的成就是别开 生面的彩色套印、套版、饾版
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四、印刷的色彩知识
色光三原色( RGB
RGB色彩模式与CMYK色彩模式实际上就是光 源三原色与物体三原色在电脑图形图像中 的色彩应用。
色光三原色( RGB
( CMYK
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塑料印刷和纸张印刷与油墨的知识解说

塑料印刷和纸张印刷与油墨的知识解说塑料凹印工艺对油墨性质的基本要求有哪些在凹版印刷过程中,凹版滚筒一边旋转一边在其表面涂满油墨,同时刮墨刀将版面非图文部分的油墨刮掉,只留下图文部分的油墨,然后通过印压将图文部分的油墨转移到塑料薄膜上。
从这个印刷过程来看,凹印油墨必须具备以下特点:①流动性好,易填入版滚筒的网穴内;②具有良好的刮刀适性,即刮墨刀易于将印版滚筒表面非图文部分的油墨刮去;③要有足够的内聚力;④要有良好的转移性、叠印性和黏弹性,即版滚筒上网穴内的油墨易于转移到薄膜上,并易于叠印在前一色油墨上,且图像、文字、线条和网点不易铺开变大;⑤具有良好的流平性,以保证其转移到薄膜上后能够形成平滑的墨膜;⑥干燥性适宜,干燥速度要与印刷速度相适应;⑦具有一定的复溶性,以保证网穴内未转移的油墨能重新溶入油墨体系中。
另外,针对不同的后加工条件及产品的使用条件,油墨性能必须能够满足和适应所提出的相应要求。
塑料印刷与纸张印刷的区别不同的印刷工艺会引发出不同的效果,根据印刷的印版不同,油墨质量的好坏,油墨刮刀的质量好坏,也许会印出让我们大吃一惊的印品。
那么下面着重了解塑料印刷与纸张印刷的区别,以此更好的了解印刷,了解如何选购。
①印刷的基材不同。
一种是塑料薄膜,另一种是纸张,它们的理化性能存在很大的差异。
纸表面有一定的粗度,有良好的吸附状态和毛细作用,印刷油墨很容易在纸面上附着。
纸张在印刷前只要在室内铺展平整进行一段时间的晾纸和在印刷机上装上静电消除器,消除静电即可用于印刷。
而塑料薄膜则不同,如在包装上用量最多的聚乙烯和聚丙烯薄膜,表面光洁度高,表面张力低,化学稳定性强,不易接受油墨的浸润,加之塑料本身具有抗氧性,这些都会影响塑料印刷后的干燥,影响墨层与薄膜的黏接。
②油墨不能互用。
纸张印刷与塑料印刷由于承印材料的特性不同,印刷油墨的干燥方式和油墨的连结料都不同。
故不能将印纸的油墨用来印刷塑料薄膜,否则不能干燥结膜,容易发生分离、质变等故障,造成不必要的经济损失。
塑料包装印刷基础知识

软包装基础课程第一部分包装基材和辅材的基本知识和包装基本工艺一、包装基材的基本种类和性能1、膜类代码及其变化:PET 聚酯 PP 聚丙烯PA(NY)聚酰胺(尼龙) PE 聚乙烯AL 纯铝箔 A.B.C.D 四级油污度PVDC 聚偏二氯乙烯PT 赛珞酚(玻璃纸)PVC 聚氯乙烯EVOH(EVAL)/EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物EMAA 乙烯-甲基丙烯酸共聚物EAA 乙烯-丙烯酸共聚物纸BOPET “B”代表双向“O”代表拉伸(单向拉伸)CPP “C”代表流延KPET “K”表示涂布PVDCKNY 涂布PVDC的NY(80℃以下,10分钟水煮以下)IPP “I”代表吹膜类LDPE “L”代表“低”“D”代表密度HDPE/MDPE “H”代表“高”,“M”代表“中‘MOPP “M” mate,表示消光膜POPP 珠光膜2、几种常用包装基材的特性① PE聚乙烯* 制造工艺:吹膜法、流延法* 特性:无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良..一般来说,随密度升高,机械性能和阻隔性提高,耐热性也好。
*种类: LDPE:低密度聚乙烯、高压聚乙烯LLDPE:线形低密度聚乙烯MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂HDPE:高密度聚乙烯、低压聚乙烯UHMWPE:超高分子量聚乙烯改性聚乙烯:CPE、交联聚乙烯(PEX)*主要用途:如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用吹塑薄膜(牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶);重包装袋,收缩包装薄膜,弹性薄膜,内衬薄膜。
UHMWPE:超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。
② PP聚丙烯* 制造工艺:流延法(CPP),双向拉伸法(BOPP)*特性:BOPP物理稳定性、机械强度、气密性较好,透明度和光泽度较高,坚韧耐磨,是目前应用最广泛的印刷薄膜,一般使用厚度为20~40 μ m ,应用最广泛的为20 μ m 。
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塑料印刷知识
印刷过程
印前指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;
印中指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;
印后指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素
纸张:纸张分类很多,一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜),多用于彩色印刷;非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸,多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色:一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印,另外还有印刷专色。
后加工:后加工包括很多工艺,如烫金、起凸等,有助于提高印
刷品档次。
印刷品分类
以终极产品分类
办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类:指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
以印刷机分类
胶版印刷:指用平版印刷,上海印刷厂,多用于四色纸张印刷。
凹版印刷:指用凹版(一般指钢版)印刷,多用于塑料印刷。
柔性版印刷:指用柔性材料版(一般指树脂版等),多用于不干胶印刷。
丝网印刷:可以在各种材料上印刷,多用于礼品印刷等。
以材料分类
纸张印刷:最常用的印刷。
塑料印刷:多用于包装袋的印刷。
特种材料:印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
行业术语:
P数:指16开纸张一面。
菲林片(Film):是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片,用于印刷晒版。
克数:衡量纸张厚度的重要指标。
打样(Proofing):制作印刷样稿的过程。
出片:用电子文件输出菲林片的过程。
胶版印刷(Offset):平版印刷,所用印刷版材是平滑的。
胶版纸:印刷纸质的一种,纸张表面没有涂布层,多用于信纸、信封等。
光铜(Art paper):印刷纸质的一种,表面有涂布层,并且有光泽,多用于彩色宣传品印刷。
无光铜:印刷纸质的一种,又称哑粉纸,表面涂布层经过亚光处理,多用于彩色宣传品印刷。
令(Ream):衡量纸张数量的单位(1令等于500张)。
对开:指将全开纸从中裁一刀为对开。
MO:印刷前期用来存储电子文件的大容量可擦写介质。
色样(Color Swatch):所要印刷颜色的标准。
撞网:又称龟纹,指四色加网套印时出现两种或以上颜色的重
叠。
叼口(Gripper):印刷机上纸时的叼纸处。
出血(Bleed):为裁切印刷品而保留的位置。
实地(Solid plate):指满版印刷。
光边(Cropping):指涂布层印刷成品的裁齐。
专色(Spot color):指四色(黄、品红、青、黑)之外的特别色。
丝网印刷??印刷的基本原理
丝网印版的部分孔能够透过油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光.显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨,印版上需要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成黑迹。
丝网印刷特点:
1.不受承印物大小和形状的限制。
一般印刷只能在平面上进行,而丝印不仅能在平面上印刷,还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷,而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。
2.版面柔软印压小。
丝网印版柔软而富有弹性,印压小,所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷,而且能在加压容易损坏的玻璃.陶瓷器皿上进行印刷。
3.墨层厚覆盖力强。
丝网印刷的油墨厚度可达30~100μm,因此,油墨的遮盖力特别强,可在全黑的纸上作纯白印刷。
丝网印刷的墨层厚,印刷的图文立体感强,是其它印刷方式无可比较拟的。
4.适用各种类型的油墨。
丝印所用的油墨之广,已超出了通常油墨的定义范围。
实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末,因此,有时把丝印油墨统称为"印料"。
5.耐光性能强。
广义的油墨分类问题,应当按印刷版型来分,即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。
但这样的分类过于原则,不能表达全部现实情况,近几年来由于油墨品种不断增多,
新型花色连续出现,仅以版型来分,就有局限性了。
除了按版型分类外,一般还有以干燥型式分类的。
如氧化干燥型油墨、渗透干燥型油墨、挥发干燥型油墨、凝固干燥型油墨等。
也有以产品用途分类的。
如书籍油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨等。
也有以产品特性分类的。
如安全油墨、亮光油墨、光敏
油墨、透明油墨、静电油墨等。
还经常听到醇(溶)性油墨、水(溶)性油墨的叫法,这些都是反映它们特性的一种叫法。
一、柯式油墨:今后市场的需求量为稳中布升,升幅不会太大,约以5%~6%的速度增长,所占的比例在40%~45%,其中轮转柯式油墨的增长速度会更快。
二、凸版油墨:整体比例将下降,但是其中柔性版油墨的比例会不断上升,这也符合美国及日本等发达国家的发展趋势,印刷报价。
三、凹版油墨:处于平稳状态,但其中的塑料油墨里印和表即属上升趋势,远跟国际趋势不同,因为远涉及环保回收等方面的问题。
四、网孔版油墨:市场销售量上升,主要是金属、玻璃和塑料丝
印油墨的用量增加。
而且网印设备己打破了手动印刷机的落后状况,这些地区已采用国外先进的网印设备,使丝网油墨用量上升。
五、专用各特殊油墨:用量会越来越多,如啧印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、萤光油墨和磷光油墨等都会因以后市场需求而增加用量。
扫描仪分色基本要求
1.色彩鲜艳明快。
2.反差强烈。
3.强调清晰度。
4.底色去除。
在彩报印制工艺中同样可采用底色去除减少油墨量
5.由于各种原稿受时间、传输、设备许多出素的影响,这就要求操作者具有一定的审美观,应使彩色图片整体不失真,颜色接近其真
实效果,设定好图片的黑白场,小面积的极高光处可以绝网,但
大面积部分切忌绝网,暗调处应保留层次。