KXJ1-127矿用隔爆兼本安型控制箱使用说明书

在安装、使用产品前请仔细阅读产品使用说明书

执行标准:GB 3836—2010

MT 209-1990

Q/HBQY-001-2013

KXJ1-127

矿用隔爆兼本安型电控箱

使

用

说

明

书

2013-03-09发布

鹤壁市淇域电气设备有限公司

目次

目次 (Ⅰ)

1 适合范围和特点 (1)

2 规格和型号 (1)

3 使用环境和条件 (1)

4 结构和工作原理 (1)

5 主要技术参数 (2)

6 安装调试 (3)

7 故障分析与排除 (3)

8 维护与保养 (3)

9 贮存与运输 (4)

10 注意事项 (4)

11 装箱单 (4)

12 附录 (5)

12 电气原理图 (6)

13 接线图 (7)

KXJ1-127矿用隔爆兼本安型电控箱

1 适合范围和特点

1.1 KXJ1-127 矿用隔爆兼本安型电控箱（以下简称电控箱），是煤矿架空乘人索道电控系统的配套产品。本电控箱配接TH24矿用本安型操作台，对架空乘人索道进行控制。

1.2 电控箱可用于有瓦斯煤尘等爆炸危险的煤矿井下，作为架空乘人索道的电气设备控制装置。也可在矿山、露天煤矿等恶劣环境中使用。

1.3 电控箱特点有温升低，寿命长，安全可靠，结构合理，安装简单，材质为碳钢，氩保护精密焊接成型；表面用喷涂或化学处理，有很强的抗腐蚀能力强。

2 规格和型号

2.1 防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型防爆标志:Exd[ib]I Mb

2.2 型号含义：

KX J 1 — 127

电源电压

设计序号

隔爆兼本质安全型

矿用电控箱

2.3关联及配接设备见附录A

3 使用环境和条件

3.1 工作环境温度0℃～﹢40℃。

3.2 周围环境空气相对湿度≤95%（﹢25℃时）。

3.3 大气压力为80kPa～106kPa。

3.4 有爆炸性环境，但无显著震动和冲击、无足以腐蚀金属和破坏绝缘材料的腐蚀性气体的煤矿井下；

3.5 无淋水的地方。

4 结构和工作原理

4.1 结构

4.1.1 电控箱的外壳材质采用Q235A碳钢焊接而成。

4.1.2 电控箱设有内、外接地螺栓，并有接地标志。

4.1.3 电控箱的隔爆面的表面粗糙度不超过6.3μm 。

4.1.4 电控箱的隔爆结合面用磷化处理或涂204－1防锈油。

4.1.5 电控箱体内壁应涂上不少于二遍的耐弧绝缘漆1321。

4.1.6 电控箱电气元件由PLC、光耦板、隔离变压器、端子等组成。

4.1.7 本安电路与非本安电路的导线应分开布置,本安导线应用蓝色导线,本安端子旁应设有ib标志,本安电路与非本安电路裸露导体之间的距离应≥50mm。

4.2 工作原理

4.2.1 电控箱输出一种本质安全型电源24V，为本安操作台及本质安全型传感器提供电源。另外还输出一组24V的开关电源，为隔爆显示屏箱、隔爆传感器等提供工作电源。

4.2.2 系统采用三菱FX3u-32MR工业控制可编程逻辑控制器（PLC）,对系统进行检测监控，并完成开车预警、超速、欠速、越位、拉停、掉绳、重锤下限位等保护。通过TH24矿用本安型操作台（隔爆型显示屏），实现实时显示工作状态、运行信息、故障报警，以及参数设置、历史数据查询等功能。

4.2.3 电控箱上电后，整个电路的内部状态自检，内部电路各部分都正常时，返回信号，显示屏上显示正常，可以运行。按启动按钮后，PLC依次输出开车预警、液压站电机启动、（收到安全制动闸、工作制动闸打开回馈信号之后）、主电机启动控制信号，对应继电器吸合工作。当PLC接到外部信号时，输出相对应控制信号。

5 主要技术参数

5.1开关量输入与输出为无源信号，开关量输入为32路，开关量输出为10路。

5.2 模拟量输入为4路4-20mA信号。

5.3 电控箱与PB24矿用隔爆型液晶显示屏的信号传输：

通讯端口：RS-485；

传输速率：9600bps；

最大传输距离：1000m。

5.4 供电电源

额定电压：AC127V；

额定电流：1.5A；

额定频率：50Hz；

电压波动范围：75%～110%Ue。

5.5 本安参数：

a) 本安电源：大连安控科技有限公司CSⅠ-Ⅰ输出本质安全型电源

防爆证号：320100314

Uo:24.3VDC Io:0.5A Co:1.2μF Lo:0.1mH

b）隔离式安全栅：上海辰竹仪表有限公司GS8049-EX隔离式安全栅

防爆证号：GYB12.1807

Um：250V Uo:28VDC Io:187mA Co:0.39μF Lo:4.5mH

6 安装调试

6.1 安装前的检验

a) 检查电控箱外壳、电缆引入装置﹑接线端子等是否完好，如有损坏应及时修理或更换；

b) 检查隔爆面有无损伤﹑锈蚀现象，隔爆间隙是否符合规定数据；

c) 检验箱体内有无因运输而掉落的零件，导线有无松动和断线现象，若有须妥善处理；

d) 检查电控箱电器元件是否完好；

e) 检查电控箱是否受潮，如受潮则应进行干躁处理。

6.2安装

a) 使用电控箱时，其环境条件须符合产品的使用要求。安装后，外壳必须可靠接地；

b) 电控箱在井下搬运过程中，应避免受强烈振动，严禁翻滚，应轻移轻放；

c) 在井下安装后，应检查电控箱的进出电缆连接是否牢固，暂不使用的电缆引入装置应用压盘

﹑金属堵板﹑密封圈进行可靠密封。

6.3电控箱的调试

a) 打开电控箱门，按照接线图依次与配套的操作台、传感器及外部设备连接；

b) 检查确认无误后关闭电控箱门盖，并用螺栓紧固；

c) 送电，调整相关数据，试运行。

7 故障分析与排除

电控箱通电后，控制的设备故障可能为如下原因：

a）系统不能启动，请检查传感器是否动作、闭锁,查清原因进行处理并复位；

b) 显示屏无显示，请检查数据线是否连接好，重新连接好。

8 维护和保养

8.1 电控箱在使用时，应保持干燥，避免潮湿。

8.2 电控箱在使用过程中，应定期检查和清扫，外壳不得堆积尘土和杂物。

8.3 打开电控箱端盖时要特别注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀。装配时隔爆面应涂204－1防锈油。

8.4 电控箱的维修与调试，必须在停电状态下进行。

8.5 设备端口电缆切勿用力拉扯，以防损坏。