高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
怎样保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
4号高炉稳定操作实践
强设备 点检等 措施 ， 把高 炉 的损 害降 到最低 。不 断 的优化 操作方针 ， 炉 内煤 气流 和料 流顺 畅 ， 使 接触 良
好。
产成本 。随着 行业 内竞 争 日趋 激烈 ， 矿 石价 格 大 铁 幅上涨 ， 料 、 燃 电力 的供 应 紧张 ， 给炼铁 生 产带来 了
很大 的挑 战。高 炉稳 定 操 作 能 为炉 况 顺 行 打好 基 础， 也就 为高炉 长寿 创造 了好 的条 件 。稳 定 、 顺行 、 长寿 的高炉 是企业 节 能 降耗 ， 造好 的经 济效 益 的 创 前提 和保 障。
粉末增多时 ， 把炉温做上 限 ０ ６ ～ ． ％ ， 应地减 ．％ ０８ 相
个好 的操作 炉型 采取 了尽 量减 少粉 末 矿 的入 炉 ，
防止炉温 、 碱 的大 幅波动 ， 渣 冷却 设备 及 时控水 ， 加
维普资讯
２０ ０８年第 ３期
南 钢 科技 与管 理
２ ０ ｍ， ０ ｍ 当有偏 料 时 ， 据 两尺 相差 的数量 ， 调整 根 来
到好的改变时 ， 在炉况允许 的条 件下 ， 当地把炉 温 适 做 下限 ０ ５ ～ ．５ ， ． ％ ０ ５ ％ 尽量 做到 低硅 低硫 ， 最大 限 度生产一级生铁 ， 为下一道工序创造一个好 的条件 。
３ ４ 造 渣 制度 的选择 ．
合理 的炉渣成分和碱度 ， 活跃炉缸 ， 对 铁水脱硫
有着 的积极 意义 。 日常 生产 中 ， 据原料 成 份和 炉 根
渣碱度来确定配料计算 中的理论碱度 。高碱度 的炉 渣对高炉 的危 害十分大 ， 使高 炉的透气 性恶化 ， 不接 受风量 ， 造成憋风 。因此及 时了解原料 ， 特别是烧 结 矿 的碱度 十分重 要 。如 遇到失 控 高烧结 矿 碱度 ， 可 采取集 中加 ｓ 石 ， ｉ 缩矿批 ， 上倒装 。当炉况严重失常
1号高炉稳定高效生产实践
，全 ｛ ｝
２０ 月 一 ０ 年２ 第 期 １
１号 高 炉 稳 定 高 效 生 产 实 践
程 文虎 杨 建 明 徐 建根
杭 州 ３ ０２ ） １０ ２ （ 州钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭
摘
要： 杭钢 １ 高炉 自开炉以来 ， 用先进 的生产工 艺设备 ， 号 利 优化 高炉操作 ， 高炉各 项经 济技 术指标 得 使
表 １ ２０ 年 经济技术指 标 ０８
注 ：２月 下 旬年 终检 修 ７ １ ２小 时 ， 对各 项 指 标 有较 大影 响
１ 操 作制 度 的选 择 与优 化
选择合 理 的操 作 制度 是 高炉 操 作 者 的基 本 任 务 。合理 的操作 制 度 能保 证 煤 气 流 的合理 分 布 和 良好 的炉缸 工 作状 态 ， 使高 炉稳 定 顺行 ， 得 较 促 取 好 的经济技术 指标 ， 到长寿 的冶炼效果 。 达 １ １ 装料 制度 ．
１ 号高炉投产 前 ， 了准 确把 握 各种 炉 料 在高 为
பைடு நூலகம்
炉况 ， 不 同 阶段对 装 料 制度 不 断进行 优 化 ， 在 在保 证一定 的 中心 焦量 ， 改变 焦矿 布料 的 ａ 位和 通过 角 相应角位 的 布料 圈 数来 调 节煤 气 流 在炉 内的均 匀 合理分 布 ， 以适应 操作炉 型 的发 展变 化 。在生产 过 程 中， 要求 布 料 圈数 控制 在一 定 范 围 内， 由于设 但 备条 件 限制 ， 当实 际的布料 圈数 与设定值 相差 较大 时 ， 过人工调 整料 流调节 阀开度 使布料 圈数 达到 通 要求 ， 尽量保证 矿焦 的均匀分 布 。从 一年 多 的多环 布料 摸索 和使 用 来 看 ， 布料 矩 阵 的变化 较 多 ， 只要 对炉况 变化趋势把 握得 当 ， 对矿 石与 焦炭 的布料 圈 数 和 角度 进行 微 调 ， 可 以适应 当时炉 况 的变化 ， 就 最终 实现 长周 期 稳定 生 产 的要 求 。从 表 ２中所 使 用 的矩 阵 可 以看 出开 炉 以来 ， 着操 作 炉型发 展 ， 随 直 是以炉料 在炉 内的合理分 布 ， 当压 制边缘 气 适
5号高炉长期稳定生产实践
２ ｌ ｏ —１ ０１ ２ １
一
Ｐ ：６ ０２７ ８ ２ ９２６ ｌ 维持去年制度 ８ ３３３ Ｋ ２ ３ ３ ３３ ５ ： ： ： ２ ２ ２ ２
５号 高 炉 的 上 料 皮 带 多 ，而 且 长 ，通 过 测 量 ，挖 掘 出 上 料 的潜 力 ，充 分 使 用 好 缓 冲仓 ， 使 上料 速 度 大为 提 高 ，最 快 可 以达 到 １ 批 料 ／ １ 小 时 。布 料 矩 阵 方 面 ，采 用 大 批 量 ，大 角 度 ，
Ｌｏ ｇ ｔ ｒ ｎ ｔ ｂ ｅ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ． ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｎ － ｅ ｍ ａ ｄ Ｓ ａ ｌ ｏ ｕ ｔ ａ ｔｃ ｎ Ｎｏ ５ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ ｏ
Ｚ ＨＡＮ Ｌ ｓ ｅ ｇ Ｗ ＡＮＧ Ｘｉ ｏ ｏ ｇ Ｇ ｕ ｈ ｎ ａ ｄ ｎ ＲＵＡＮ Ｗ ｕ ｏ ｇ ｄ ｎ Ｗ ＥＩ ｈ ｎ ｑ ａ ｇ ｅ ｇ ｉｎ Ｚ
压边
提高矿焦角差 ，降低 中心布焦角度 ，矿石最 大
角度 从 ３ 。逐 步 提高 到 ４ 。 ，焦 炭最 大 角 度从 ９ ２
பைடு நூலகம்
０２ ５ ７
２ ｌ ２
４ ７３ ０ ４ Ａ ２ ２ ２
整体提一度压 边 ，中心 再 减
一
度
３。到 ４ 。 ，焦炭最小角度从 １。降到 １。 ， ８ ０ ３ ２
低都会造成炉缸 工作状态和炉型的不稳定 ，炉
１月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １ Ｏ月 １ １月 １ ２月 月份 ａ 铁 水 含 ｓ 变化 情 况 ｉ 讲 器
月份
苌 ０
ｂ 铁水硅控制优质率变化情况
∞ ∞ ∞ ∞
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。
2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。
同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。
3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。
例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。
4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。
5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。
例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。
6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。
例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。
7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。
同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。
总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。
高炉合理操作炉型
高炉合理操作炉型“喷涂修补术”刘国友温太阳高炉冶炼过程中保持合理的操作炉型是实现其长寿高效生产的关键，但是，随着高炉冶炼强度的提高，炉内衬体被不断冲刷、侵蚀，破坏了高炉合理的操作炉型，影响了高炉炉内煤气分布。
而炉内喷涂造衬技术的应用，可以喷涂形成合理的近似操作炉型内型，改善煤气分布，提升高炉技术经济指标。
实践证明，高炉炉内喷涂造衬技术在首钢的成功应用和推广，为首钢高炉炼铁技术进步提供了良好的外围条件。
而喷涂技术的成功应用，必须考虑好喷涂衬体厚度，施工组织控制好炉型规整，降低喷涂反弹率。
检修周期末高炉生产状况检修周期炉墙侵蚀现状。
高炉在一个检修周期内，往往每隔2个~3个月要进行一次例修，强化生产设备。
通过炉内料面深料线可以观察到炉墙耐火衬体，尤其是钢瓦下沿和炉身中上部。
结合炉体冷却壁运行或破损状况对比分析，可大致评估高炉炉墙侵蚀状况。
近些年来，随着冶炼技术进步和炉内喷涂造衬技术应用日趋成熟，检修周期喷涂后3个～4个月，基本不出现明显侵蚀；8个～10个月后，耐火衬体开始出现局部剥落；12个月以上，炉墙出现明显的坑凹、不均现象。
不同冶炼特点的高炉，个别甚至能监测到冷却壁水温差上升和冷却壁破损现象发生。
检修周期末高炉炉况。
高炉炉内耐火衬体在上升高温煤气流、下降原燃料的磨损、渣铁侵蚀和局部不均匀边缘煤气流的热冲击作用下，是一个逐渐减薄、剥落的过程。
失去（或局部失去）耐火衬体的高炉内型不规整，破坏了高炉形成的合理的操作炉型，影响高炉煤气流的分布。
检修周期末，耐火衬体的侵蚀不均匀甚至缺失等状况，一定程度影响了高炉顺行。
高炉炉内煤气流分布不均匀，炉况表现为压量关系偏紧，料尺工作均匀性下降，慢风率提高，顺行状况一般，生产只能退负荷适应。
炉内干法喷涂造衬为高炉延寿高炉炉内喷涂造衬技术主要是针对风口带到钢瓦下沿本体区域的炉墙进行修补、维护的长寿技术，需要高炉降料面至风口带。
应用炉内喷涂造衬技术，应先了解高炉工况特点，针对各部位选择适宜的耐火材料品种。
高炉稳定操作制度、方针及考核办法
高炉稳定操作制度、方针及考核办法稳定炉况-首先要制定操作方针来实现统一思路，统一操作。
操作方针是以操作制度为基础而制定的稳定措施。
稳定操作制度：1.送风制度，是指在一定的冶炼条件下确定合适的鼓风参数和风口进风状态，鼓风动能是送风制度的核心。
一般高炉在设计初期就已经有计划的设计了该高炉的鼓风动能，所以设计时就有了风口个数、风口面积、风口长度的具体设计参数。
设计动能和高炉的设计炉型一样，都是高炉本身的一个特性。
在高炉投产以后，随着风温、风量、风压的逐步稳定，鼓风动能也基本稳定下来。
所以稳定鼓风动能的相关参数就是稳定送风制度。
风量，稳定风量就能稳定风口前碳元素的燃烧量，也就是稳定料速。
稳定风量还可以稳定气流的发展径向，稳定气流，维持完整的操作炉型，风口活跃、中心吹透；风温也是鼓风动能的另一个重要因素，风温可以软化料层，扩张气流、增加鼓风动能，促进硅还原，有一定的经济利用价值。
然而煤气流也有一些物理特性---热胀冷缩，所以热风温度对煤气流的体积有一定的影响。
当影响较大时高炉会产生憋压现象，所以稳定风温也就是稳定气流。
现代操作水平的提高基本不用风温作为调剂手段，合理利用烧炉时间和送风时间有利于减少风温波动，有利于稳定气流，稳定炉况；2.热制度，热制度是一切制度的基础，是根据冶炼条件而确定的炉缸具有的温度水平，简单的说就是炉缸的热状态。
热制度有两个不同的温度概念：化学热和物理热。
化学热是指生铁的含硅量，也就是说代表风口区域的工作温度。
硅在高温区域气化，上升到低温区的时候又凝结，降落到高温区域的时候再次气化上升，这种恶向运动严重影响料柱的透气性，所以控制硅的还原量有利于顺行，有利于稳定生产。
生铁硅含量一般控制0.25%--0.50%。
物理热是指炉料带入炉缸的热量，所以物理热代表炉缸的工作温度状态。
热制度要求热量充沛，保障渣铁流畅，炉温过低的时候要果断采取有效措施，防止炉凉甚至炉缸冻结。
理论上物理热和化学热是可以相互转换的，所以稳定生铁含硅量和物理热就是稳定热制度；3、造渣制度，造渣制度的宗旨是确保顺行，兼顾脱硫。
提高高炉铁水质量探讨
提高高炉铁水质量探讨俞廷刘永辉（第一炼铁厂）摘要：以2550n?高炉铁水质量管理为例，对生产过程中影响铁水质量的因素进行分析，着重分析了铁水重要质量指标:铁水含［Si］量和含［S］量的影响因素。
在此基础上,通过不断进行工艺技术改进，开展QC质量活动、加强员工技能培训、制订考核激励制度、强化班组管理、实施标准化作业等一系列措施提高铁水話质。
总结出对提高铁水质量行之有效的方法，使生铁质量显著提高，取得了良好的经济效益。
关键词：高炉铁水质量提升运行管理Discussion on Improving Hot Metal Quality of Blast FurnaceYU Ting LIU Yonghui(Iron-making Plant1#)Abstract:Taking the management of hot metal quality in the production process of2550m3blast furnace as an example,the factors influencing the quality of hot metal are analyzed,especially the factors influencing the important quality indexes of hot metal:Si content and S content.On this basis,a series of measures including continuous improvement of process technology,QC quality activities,staff skills training,assessment and incentive system,team management, standardized operation are applied to improve hot metal quality.The effective methods for improving hot metal quality are summarized.As a result,the quality of pig iron is significantly improved and good economic benefits are obtained. Keywords:Blast Furnace,Hot Metal,Quality Improvement,Operation Managementt__i—刖吕高炉炼铁是炼钢的前道工序，为后道工序提供铁水。
包钢大型高炉合理操作炉型维护
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ２０１６，ｔｈｅｒａｔｅｆｏｒｂｅｎｄｉｎｇａｎｄｄａｍａｇｅｏｆｔｕｙｅｒｅｏｆｌａｒｇｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌａｃｈｉｅｖｅｄ７０％， ｗｈｉｃｈｂｅｃａｍｅｔｈｅｍａｉｎｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇｆａｃｔｏｒｆｏｒｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄｓｍｅｌｔｉｎｇｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇ ａｎｄｄａｍａｇｅｏｆｔｕｙｅｒｅｗｅｒｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｓｕｃｈｍｅｔｈｏｄｓａｓａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｌｏｗｅｒｂｌａｓｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｃｏｎｔｒｏｌｌБайду номын сангаасｎｇｔｈｅｍｉｄｄｌｅ ｈｅａｔｉｎｇｌｏａｄａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｕｐｐｅｒｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍ ｔｏｍａｉｎｔａｉｎｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｆｉｌｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇａｎｄｄａｍａｇｅｏｆｔｕｙｅｒｅｃｏｕｌｄｂｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｒｅａｓｏｎａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｆｉｌｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｂｅｎｄｉｎｇａｎｄｄａｍａｇｅｏｆｔｕｙｅｒｅ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｆｉｌｅ；ｂｌａｓｔｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｈｅａｔｉｎｇ ｌｏａｄ；ｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍ
高炉热风围管的设立旨在消除圆周方向上各风 口鼓风动能的不均匀性，这种不均匀性影响了初始 煤气流在圆周方向的分布，进而影响了软熔带的位 置和形状，造成了高炉操作炉型不规整的现象，鼓风 动能较弱的 区 域 从 风 口 中 观 察 有 “大 块 ”掉 落 现 象 发生，风口数量也相应增加。
新钢6 #高炉合理操作炉型的形成及维护
炉 科甩系 缘台 匕 Ｉ 戎 品 熟辩率 焦 蛤 数 焦｝ 里 ＃ 最 位 炭葳 （ 恤’ ｄ ） （ ） （） 文 （） ％ （ ％） （） ％
・
在 ２０ ０ ５年 １ 月开炉 初期 ，根据高 炉入 炉风 １ 量小 、内型未被侵蚀 以及 设备故 障多慢 风率 高的
注： 表中新钢 ６、． ． 高炉分别按有效容积 １１ｍ，２３ ３ ８ ３１ ３ ５ｍ 计算利用系数 １
收 稿 １ ：０８ ０ — ６ ３期 ２ ０— ９Ｏ
作者简介： 叶建Ｉ １７－ ， ， ￣（９ ３ ） 男 四川仁寿人 ． 新余钢铁股份公司第二炼铁厂工程师 。
１６ ０
湖 南 冶金 职 业技 术 学 院学 报
操作 炉 型是指 高炉在 长期 的生 产过程 中经过
炉料 和煤气 的冲刷侵蚀 以及热负荷作 用而形 成 的
高炉 内型 。 当炉 内煤气 流和炉 料运动顺利 、 接触 良 好 ， 气的化 学能和热能 利用程度较 高 ， 煤 炉衬 侵蚀 均匀 ， 炉型相对 稳定 ， 高炉生产操作 指标达 到较好 状态 ， 此时 的操 作炉型称 为合理操作 炉型 。 钢第 新 二 炼铁 厂 ６、 ８ 高炉 同为 １５ ｍ 级板 壁结合 的高 ００
Ｄｅ ． ２ Ｏ ｃ Ｏ８
新钢 ６ 高炉合理操作炉型的形成及维护 ＃
叶建刚 张武刚 邓 勇
（ 新余钢铁 股份公 司 ， 江西
新余 ， ３ ０ １ ３８０）
摘要 ： 文章 阐述 了新钢 ６ 高 炉投 产 后操 作 中 出现 的 某些 问题 及 采取 的 一 些措 施 ， 成 了较 为合 理 的操 作 炉型 ， 形
如何实现大型高炉的稳定顺行
如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。
在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。
高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。
要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。
据有关报道。
5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。
随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。
这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。
大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。
数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。
大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。
因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。
根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。
高炉炼铁工考试名词解释
名词解释1、合理炉型设计炉型趋于合理，煤气流及炉料运动顺畅，接触良好，煤气的化学能及热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且长寿的炉型。
2、操作炉型答案：高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型。
3.表面活性物质能够明显降低表面张力（自由能）的物质，这些物质在表层中的浓度大于相内部的浓度，成为“表面活性物质”。
4、高炉散料的比表面积及计算球体的比表面积比表面积：单位体积的散料所具有的表面积。
球体的比表面积：ddNdNVAS62342432=⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅==ππ料料5、什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。
6、什么叫矿石的冶金性能？答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
7、炉渣粘度。
答：炉渣单位面积上相距单位距离的两个相邻液层间产生单位流速差时的内磨擦力，是流速不同的相邻液层间产生的摩擦力系数。
8、、综合焦比：是将冶炼1ｔ生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦碳量，再与冶炼1ｔ生铁所消耗的干焦碳量相加即为综合焦比。
9、漏风率：是通过计算获得生产所消耗的实际风量，它与仪表风量的差就是漏风，与仪表风量的比值，就是漏风率了。
10、综合冶炼强度：是由于采取喷吹燃料技术，将一昼夜喷吹的燃料量Q喷与焦碳量QK相加值与容积之比。
11、铁的间接还原答：用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。
12、软熔带答：炉料从软化到熔融过程的区域，是高炉内煤气阻力最大的区域。
13、什么叫精料？答案: 为满足高炉对原、燃料性能的要求，必须在入炉前对天然物料精加工，以改善其质量并充分发挥其作用。
质量优良的原燃料简称精料，采用精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料内容可概括为：就矿石而言：①高-品位、强度、冶金性能指标等都高。
炼铁高炉炉型变化与炉况操作关系问题研究
炼铁高炉炉型变化与炉况操作关系问题研究【摘要】探讨分析高炉操作炉型变化的特点，并针对炉型变化和高炉炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，这既有助于延长高炉的寿命，还能起到保证产量的作用。
【关键词】高炉；操作炉型；炉况顺行；管理引言高炉是一个大熔炉，高炉操作炉型受许多因素影响。
建造高炉时用耐火砖砌成设计的炉型，高炉投产后，炉衬受到侵蚀，所以炉型不是固定的，在实际的生产之中，炉衬有一段较快速度的侵蚀，有的部位砖衬侵蚀到冷却器能保护其稳定，有的以渣皮代替，炉型相对稳定，高炉操作指标达到较高水平，这时的炉型称为操作炉型。
正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。
对高炉起作用的因素众多，炉型变化也是非常多样，本文结合高炉操作炉型变化特点及其影响因素，提出炉型管理方面的建议以及面对炉型变化时应及时采取的有效措施。
1高炉操作炉型变化的特点及相关影响因素高炉操作炉型在正常情况下其内壁具有光滑的表面、渣皮是比较稳定的，但它在实际生产中会因造渣、装料、送风、热等制度因素的变化而出现发生粘结或渣皮脱落等现象，这不仅会影响高炉顺行，还会造成冷却壁较大幅度的损坏。
影响操作炉型的因素主要包括：炉体各部位尺寸设计是否科学合理、冷却结构和炉材耐火材料的匹配是否合理、耐火材料内衬的性能与原材料结构的适应程度、设备运行状况对高炉冶炼的影响、开炉时基本制度的选择和强化冶炼的速度等。
而造成炉墙粘结的原因除了原材料含粉较高、造渣制度不稳定、炉温控制的不好等因素外，还包括因冶炼高硅低硫铁多时间较长、炉渣流动性差等因素。
导致炉墙渣皮大幅度脱落是由于送风制度、装料制度不合理，边缘气流发展；冷却制度发生变化导致冷却强度偏低，形不成稳定的渣皮。
2如何有效对炉型进行管理高炉工作环境恶劣，很难对高炉炉内进行直接测量，要获取高炉炉内的信息只有通过间接的方法。
高炉炼铁生产技术管理【精选文档】
如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行，实现优质、高产、低耗、长寿，这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界，做好基础生产技术管理工作是不二法门，“基础不牢，地动山摇”。
下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂经过长期生产实践总结的成功经验，现介绍给大家，建议你们能认真研究，并加以推广运用，希翼能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所匡助。
高炉生产要取得好成绩，必须在原料求精的基础上追求操作求精，而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。
前段时间为了降低生产成本，推行了冶炼低硅生铁，而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件，就国内高炉的实情来说，降硅必须缩小硅偏差。
这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的要求。
高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手，理由有三点：(1)炉温稳定性可以用生铁硅偏差S 值表示，这是一个定量尺度，说得清；(2)以硅量表示的炉温，虽然也是一个因变量，受种种因素影响，但人们通过长期研究与实践，硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清，故可控性好，管得住；(3)抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。
顺行这个概念的内涵是不断发展的，早先是指下料顺利，之后发展成为炉料运动正常，气流分布合理。
而现在人们所讲的顺行已经远远超出了顺利的含义，包括了稳定、均衡和强化。
这就提出了一个问题：在今天的生产条件和生产水平下，高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局，它就是方向盘。
首先从高炉操作上看：抓S，料速必须均匀。
而料速通过上下部调剂，不仅时间上可控，在周向上也是基本可控的。
抓S，负荷调剂、风温或者喷煤量调剂必须正确。
而负荷、风温或者喷煤量调剂，无论在时间上数量上都是可控或者基本可控的。
抓S ，必须及时出尽渣铁，这也是可以切实做到的。
抓S，必须正确取用和称量炉料，及时补正误差，这也是可切实做到的。
抓S，必须及时掌握炉内的各种信息，包括渣铁和煤气成份，这也是可以做到或者已具备基本条件的。
如何保持高炉的长期稳定顺行(第8讲)
• 2.2.4大力推进低硅冶炼。随着全风温操作 后，风温水平的不断提升和渣中MgO大于 10.0 %为低硅冶炼提供有利的支撑，我厂 高炉坚定不移地贯彻降硅工作，真正做到 降硅不降温，使焦比大幅度下降，促进成 本的降低。
2.3 加强炉外管理
• 以技术为依托，以管理为保障是搞好生产， 稳定生产秩序的重要措施，因此我厂高炉 本着“以人为本”，坚持“高标准、严要 求”的管理理念，落实企业文化，夯实基 础，抓好员工的管理与要求，严肃工艺纪 律，加强槽下筛分减小入炉粉末，优化炉 料的粒级组成为促进顺行提供保障，因此 要求工长和上料工加强筛分的检查，
• 2.2.1狠抓工长操作，稳定参数 • 影响炉况波动的重要因素之一为热制度波 动，因此如何稳定参数减小波动区间是维 护顺行及稳定生产秩序的重点工作，而影 响参数波动的因素很多，这就要求工长必 须勤观察、勤判断，加强对各类数据的收 集与分析，综合判断，真正做到及时调剂、 精细操作、调剂到位，确保其稳定性。
• 并且是无时限性，做到筛板随时保持干净； 加强对铁口的维护，及时出好每炉铁，做 好基础工作，减小喷溅以及金属料的回收 以减少铁损；同时要求所有员工加强对所 属设备的点检与维护，为高炉生产保驾护 航。
2.4 上下部调剂的结合以稳定气流 促进顺行
• 上稳下活是高炉生产的调剂原则，只有在 炉缸工作充分活跃后，辅以正确的上部调 剂才能使顺行稳定，建立稳定的生产秩序, 并提高煤气利用降低燃料比。因此应选择 好风口面积以保持合适的风速和鼓风动能。 同时上部选择合适的装料制度，我厂高炉 主要以矿批24～２８T，矿石三环焦炭4环 布料矿角大于焦角2°且焦炭有一个小角度 （20°）或中心加焦的方式进行调剂，以 突出中心主导气流为主，兼顾边缘。而且 在在两道气流形成后也一度将煤气CO2提 高至20%～２1%，真正实现节焦增铁的目 的。
稳定是高炉炼铁生产的灵魂
稳定是高炉炼铁生产的灵魂2007年我国生铁产量达到4.6亿多吨，比上年度增长15.6%，占世界生铁产量近50%，成为名副其实的世界炼铁大国。
在生铁产量高速增长的同时，我国高炉炼铁技术也取得了长足发展，一批大型高炉的部分技术经济指标已达到或接近国际先进水平。
总体来讲，我国高炉炼铁技术已进入高速发展和成熟发展阶段，高炉操作已从粗放型转变为精细化。
但是，我国高炉生产技术水平仍处于多层次、不同技术装备共同发展的阶段。
2007年1～11月全国重点企业高炉炼铁生产指标落后水平与先进水平差距甚大。
虽然我国已掌握了先进的高炉炼铁技术，并拥有了世界一流的高炉技术装备，但是仍有部分企业的高炉生产处于不稳定状态，不时有一些重大高炉生产出现失常状态。
这里有炼铁技术层次的问题，也有生产管理方面的缺失。
从技术层面上讲，高炉炼铁技术涉及多方面因素，应尊重国内外高炉炼铁的历史经验，科学炼铁，研究分析出高炉炼铁先进指标所需要的技术，不能凭主观办事。
这就是高炉炼铁生产条件论。
从管理层面上讲，高炉炼铁需要科学管理，运用企业现代化管理的知识，结合本企业的特点，制定出适合本企业的科学的炼铁生产管理办法。
这就是运用科学发展观来管理好炼铁企业。
高炉炼铁生产稳定，才能使生产成本低、技术经济指标好，增强企业的市场竞争力；高炉炼铁生产稳定，才会优质、高效、低耗、长寿、环保。
所以说，稳定是高炉炼铁生产的灵魂。
对于如何实现高炉炼铁生产稳定，笔者提出如下见解。
高炉炼铁应以精料为基础国内外炼铁工作者公认，高炉炼铁是以精料为基础。
笔者认为精料技术水平对高炉生产技术经济指标的影响率为70%。
高炉炼铁每项技术经济指标要达到先进水平，均需要有一定条件的技术支撑。
如宝钢高炉炼铁实现喷煤比大于200kg/t，就需要具备如下条件：吨铁渣量小于300kg，热风温度大于1240℃，进行高炉鼓风的脱湿和富氧（在宝钢原燃料质量条件下，吨煤比小于165kg/t时可以不富氧），高炉煤气流在炉内均匀分布，焦炭质量好（要求热反应性小于26%，反应后强度大于66%，冷强度大于88%），煤铁炉料粒度均匀和成分稳定，炉料透气性好和冶金性能好等。
马钢大型高炉气流控制的探讨
摘要马钢2500m3高炉投产后，在高冶炼强度下气流难以控制，高炉稳定性不好，时常出现气流失常的状况。
通过控制合理的操作炉型、采用合理的操作制度，并配合精料入炉，马钢大型高炉气流分布日趋合理，实现了高炉生产的高效、低耗。
关键词大高炉冶炼强度气流控制精料1概述马钢1994年4月25日第1座2500m3高炉投产，标志着大型高炉在马钢的诞生，同时一个崭新的课题—大型高炉的操作控制，也摆在马钢人面前。
从开始的300m3高炉为主到2500m3高炉当家，经过马钢人的几年实践摸索，大型高炉的操作指标取得明显进步：利用系数从当初只有一点几攀升至2000年大年修后的2．0以上，冶炼强度0．8左右；2002年全年利用系数达2．269，冶炼强度0．886。
2003年2号2500m3高炉投产后，15天即达产，1个月以后高炉利用系数基本稳定在2．3左右。
但是，大型高炉在高冶炼强度下气流控制的稳定性一直困绕着马钢人。
在高冶炼强度下2座2 500 m3高炉经常会因为原燃料、操作等原因，每年总有2～3个月会出现炉况反复、气流失常的状况。
为此，马钢一方面眼睛向内看，寻找自身工艺、控制的缺点和不足，及时改正和完善；另一方面向外学习国内外大型高炉高冶炼强度下气流控制方面的操作经验，结合自身特点，积极实践，形成自己一套大型高炉气流控制方法，并逐步完善。
目前，马钢2座2500m3高炉冶强在0．9左右，高炉利用系数一直稳定在2．4左右。
2合理的操作炉型是大型高炉气流稳定的前提合理的操作炉型是高炉稳定布料矿焦平台，获得合理的气流分布的前提。
马钢针对2座高炉不同的状况，采取不同的方法来获取合理的操作炉型。
(1)1号2500m3高炉采取更换烧损冷却壁，进行喷涂造衬，完善操作炉型。
由于开炉前几年气流控制不力，高炉炉腹、炉腰部位冷却壁烧损严重，炉身上部砌砖也磨损脱落不少，整个高炉内型呈不规则形状，造成布料变形，出渣铁困难，给高炉提高冶炼强度和安全生产带来很大隐患。
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高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
2013-12-19 09:51:00
王天球陈永明王俊
高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数
高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流
高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
合理煤气流分布是炉况稳定顺行的基础，高炉通过上下部调节达到炉内煤气流的合理分布，以保证高炉的稳定顺行和能量的最佳利用。
在炉顶布料上采用确保边缘焦层有一定宽度（平台）和中心漏斗的深度以及合适的边缘矿焦比的布料制度，使边缘、中心、中间带的气流比率相对稳定，焦炭在边缘形成一定宽度的平台，避免料面边缘产生混合层、软熔带根部位置过低，确保中心气流稳定。
开炉初期炉墙砖衬保持得比较完整，实际炉容相对较小，随着时间的逐步推移，实际炉容将逐步增大，因此，在一代炉役过程中，布料平台应该逐步向炉墙方向推移。
中部调剂。
中部煤气流分布控制，主要是通过高炉冷却制度的分段式管理等来配合实现，通过计算高炉在高度上和圆周方向上的热负荷进行分区管理。
不同高度区域的热负荷管理标准不同，圆周上应保持热负荷的均匀，同时还应依据不同高炉的生产特点将热负荷控制在一个合理范围内，若太高可能会导致炉墙渣皮脱落、边缘管道行程，太低会导致炉墙结厚。
形成合理的操作炉型须要结合原燃料的条件，通过调整气流分布和冷却制度来形成有利于炉况稳定顺行的操作炉型，在高炉炉役的不同阶段，操作炉型的管理标准也要不断变化以实现高炉长期的稳定顺行。
下部调剂。
下部煤气流分布控制，主要是控制适宜的风速、鼓风动能、理论燃烧温度、送风比、富氧率等参数。
下部调剂的措施还包括风口面积、风温、湿分、喷吹量等。
下部调剂的目的是保持适宜的风速和鼓风动能，以达到合理的初始煤气流分布。
合理的送风比是高炉长期保持稳定顺行的根本，为了确保一定的炉腹煤气量和回旋区大小，需要合理的送风比。
过低的送风比会导致炉缸不活跃，死料柱肥大，透气和透液性下降，炉前作业困难，见渣率降低，高炉透气性恶化等影响高炉稳定顺行的现象。
合理的送风比是下部调剂的基础。
当出现中心气流长期受抑、炉前作业困难、炉芯炉底温度下降、高炉透气性下降等现象时，应考虑对下部制度进行调整，如可采取以风换氧、降低顶压等措施提高鼓风动能。
一旦因下部制度不合理导致炉况波动，则尽量不要通过减少炉腹煤气量的措施来降低高炉压差，而是采用改善透气性和增加风量的措施，这往往需要更长的时间
维护各层均匀平滑过渡
日本新日铁进行的模拟实验认为，边缘气流难以控制是由于高炉生产后期炉身剖面产生不规则凹凸不平形状。
炉料下降时，在此处产生煤气容易穿透的焦矿混合层和焦炭疏松层。
当剖面尺寸大于300mm或炉身角为60°～70°时，将形成焦矿混合层和焦炭疏松层。
设计炉型应尽量保持炉体在遭受不均匀侵蚀后各层的完整性，合理的操作炉型应是维护各层的均匀平滑过渡。
以宝钢的维护实践为例，其3号高炉于1994年9月投入生产，随着高炉炉龄的增加和炉身S3段冷却壁水管的破损，不利于高炉操作炉型维护的局面出现。
针对这种情况，宝钢于2004年3月23日~27日实施了更换S3段冷却壁的作业，极大地改善了高炉操作炉型，从而为高炉操作者提供了提高经济指标的舞台。
宝钢2号高炉（第二代）首次采用快速大修的方式，于2006年12月投产。
随着高炉耐材的侵蚀和炉皮发红现象加剧，高炉操作炉型的维护比较困难，在2012年6月19日～22日宝钢对炉身发红区域进行了喷补作业，积极改善操作炉型，改进后煤比提升8kg/t。
控制纵向上和圆周上的温度场分布
合理操作炉型本质上是高炉炉内温度场在高炉纵向上和圆周上的分布情况，控制合理的操作炉型实质上就是要控制高炉纵向上和圆周上的温度场分布。
鉴于此，应该做好以下几个方面的工作：
一是加强入炉矿石冶金性能的管理，使开始熔化温度低区间窄的矿石尽量布在边缘，使开始熔化温度高区间宽的矿石尽量布在中心。
二是加强热制度和造渣制度管理，控制合理稳定的炉温和碱度，避免炉温和碱度的剧烈波动。
三是加强炉前作业管理，要出净渣铁，避免炉子受憋。
四是加强原燃料管理，避免低槽位和大量粉末入炉，尽量减少原燃料品种的切换次数（即延长不同品种原燃料的切换周期）。
五是灵活运用、合理搭配上、中、下部调剂方式，使煤气流在圆周上尽量分布均匀。