高炉炉体内型参数表
高炉炉型选择以及炉容计算
原始数据：高炉有效容积： 高炉年工作日： 高炉利用系数： 设计内容：1. 高炉炉型的选择；2. 高炉内型尺寸的计算 口）；3. 高炉耐火材料的选用；4. 高炉冷却方式和冷却器的确定；5. 高炉炉壳厚度的确定。
高炉本体包括高炉基础、炉衬、冷却装置、以及高炉炉型设计计算等。
高炉 的大小以高炉有效容积（^ ）表示，本设计高炉有效容积为 3600 |，按我国规 定，属于大型高炉；高炉炉衬用耐火材料，是由陶瓷质和砖质耐火材料构成的综 合结构；有些高炉也采用高纯度的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件 结构也在不断更新，软水冷却、纯水冷却都得到了广泛的应用。
1. 高炉炉型选择高炉是竖炉。
高炉内部工作剖面的 形状称为高炉炉型或称高炉内型。
高炉冶炼的实质是上升的煤气流和 下降的炉料之间所进行的传热传质过 程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提 供高温煤气流与炉料进行传热传质的空 间。
炉型要适合原料的条件，保证冶炼 过程的顺行。
近代高炉炉型为圆断面五 段式,是两头小中间大的准圆筒形。
高炉 内型如图1。
1.1高炉有效高度（"J炉腰直径（D ）与有效高度（ 之比值- “矮胖”的一个重要指标，在我国大型 高炉Hu/D =2.5 — 3.1，随着有效容积的 增加，这一比值在逐渐降低。
在该设计 中， 1.2炉缸高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉 缸的上、中、下部位分别装有风口、渣 口、铁口。
炉缸下部容积盛液态渣铁，3600】“高炉本体设计Vu=3600 1355天j儿）是表示高炉“细长”或2.23。
图1高炉内型（包括风口、铁口、渣口数量，大型高炉一般不设渣 ]|AA■t P□h「dv灿 口 中尤•线1 k■/死铁山占f上部空间为风口燃烧带。
铁口位于炉缸下水平面，铁口数目依炉容或产量而定，对于 3000『以1〔的 高炉，设置3—4个铁口，以每个铁口日出铁量 1500— 3000t 设置铁口数目。
在 该设计中，设置4个铁口。
新钢高炉基本参数
座数
座
3，球式
3，kaluging
3，改进内燃式
3，改进内燃式
全高
m
20.64
43.96
41
41
钢壳内径
（上/下）
mm
8550/7310
9990/8550
8500
8000
蓄热室断面积
m2
30.68
44.6
30.55
25.15
蓄热（球床）高度
m
7.0
24.36
格子砖（装球）量
t/座
390（φ40，φ60）
1311
1235
1253
A
m2
19.6349
54.076
51.51
51.53
Hu/D
3.0221
2.65
2.677
2.73
Vu/A
18.3219
136.1257
炉腹角
°
80.7443
79.0459
78°8′45″
79°2′45″
炉身角
°
84.4142
83.5665
83°30′29″
83°57′5″
工作容积Vw
其他：2440t/h
0.65 MPa
5550
其中：风口及炉顶打水：1250t/h，1.5MPa
炉体：3950t/h，
0.65 MPa
其他：350t/h
0.65 MPa
4320
其中：风口及炉顶打水：680t/h，1.25MPa
2，3段：1200t/h，
0.65 MPa
其他：2440t/h
0.65 MPa
4段光面，单进单出RTCr
高炉技术参数
R
1.85 (±0.05)
残C含量
≤0.4%
转鼓
≥75%
粒度
5~50mm
筛分（≤5mm）
≤5%
球团矿
TFe%
≥65
FeO%
≤5
SiO2%
8~10
CaO%
1~2
Al2O3%
≤1
碱度波动
＜±0.005
转鼓
≥90%
粒度(mm)
10~15
天然铁矿石
TFe%
Al2O3%
SiO2%
P%
S%
Cu%
碱金属%
±3~4%
石灰石
±100㎏
∓20~30kg
∓5~7%
渣量
±100㎏
±20kg
∓3%
碎铁
±100㎏
∓30kg
±5%
炉顶温度
±100℃
±30kg
直接还原度
±0.1
±8~9kg
∓8~9%
炉渣碱度
±0.1
±2.5kg
∓2.5%
混合煤气
±1%
∓10~1.5kg
±3.5%
≥65
≤2
≤3.5
≤0.06
≤0.05
≤0.05
≤0.015
喷吹用煤
灰份%
挥发分%
硫%
H2O%
≤11.0
≤18.0
≤0.70
≤1.0
锰矿
锰含量
≥25%
粒度范围
≥6mm
石灰石矿、白云石矿
CaO
MgO
SiO2
粒度（mm）
石灰石
≥52%
≤2%
10~30
白云石
450m3高炉技术指标简述
450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。
2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。
3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。
2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。
3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。
4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。
富氧率4%。
5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。
3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。
5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。
高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。
设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。
高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。
5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。
小套采用长寿灌流式风口。
5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。
高炉炉型选择以及炉容计算
3600高炉本体设计原始数据：高炉有效容积：Vu=3600高炉年工作日：355天高炉利用系数：设计内容：1.高炉炉型的选择；2.高炉内型尺寸的计算（包括风口、铁口、渣口数量，大型高炉一般不设渣口）；3.高炉耐火材料的选用；4.高炉冷却方式和冷却器的确定；5.高炉炉壳厚度的确定。
高炉本体包括高炉基础、炉衬、冷却装置、以及高炉炉型设计计算等。
高炉的大小以高炉有效容积（）表示，本设计高炉有效容积为3600，按我国规定，属于大型高炉；高炉炉衬用耐火材料，是由陶瓷质和砖质耐火材料构成的综合结构；有些高炉也采用高纯度的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件结构也在不断更新，软水冷却、纯水冷却都得到了广泛的应用。
1.高炉炉型选择高炉是竖炉。
高炉内部工作剖面的形状称为高炉炉型或称高炉内型。
高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉料之间所进行的传热传质过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。
炉型要适合原料的条件，保证冶炼过程的顺行。
近代高炉炉型为圆断面五段式,是两头小中间大的准圆筒形。
高炉内型如图1。
高炉有效高度（炉腰直径（D）与有效高度（）之比值是表示高炉“细长”或“矮胖”的一个重要指标，在我国大型高炉Hu/D =—，随着有效容积的增加，这一比值在逐渐降低。
在该设计中，。
炉缸高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉缸的上、中、下部位分别装有风口、渣口、铁口。
炉缸下部容积盛液态渣铁，图1 高炉内型上部空间为风口燃烧带。
铁口位于炉缸下水平面，铁口数目依炉容或产量而定，对于3000的高炉，设置3—4个铁口，以每个铁口日出铁量1500—3000t设置铁口数目。
在该设计中，设置4个铁口。
渣口与铁口中心线的距离称为渣口高度（），它取决于原料条件，即渣量的大小。
渣口高度的确定参照下式计算：= =式中：P——生铁日产量，t；B——生铁产量波动系数，取；N——昼夜出铁次数，取9；——铁水密度，取；C——渣口以下炉缸容积利用系数，一般为，在该设计中，取；d——炉缸直径m。
国内大型高炉内型变化及生产指标
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2018, 5(2), 107-113Published Online June 2018 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2018.52015Analysis on the Variation of Domestic Large Blast Furnace and Production IndexJinlin Lu1,2, Xiaolei Zhou1,2*, Guofeng Gao1,2, Zhe Shi1,2, Bangfu Huang1,2, Weisai Liu1,2,Lei Liu1,2, Yingtao Meng1,21Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, KunmingYunnan2Clean Metallurgy Key Laboratory of Complex Iron Resources, Kunming University of Science and Technology, Kunming YunnanReceived: May 25th, 2018; accepted: Jun. 11th, 2018; published: Jun. 25nd, 2018AbstractBlast furnace is a large-scale high-temperature reactor. The size of the effective volume of blast furnace is the most important parameter of the blast furnace, and a reasonable understanding of the inside of the blast furnace is conducive to the realization of the goal of large blast furnace. At the same time, a reasonable inner type of blast furnace is very important for economic and technical index of blast furnace. The inner type of blast furnace is affected by the effective volume of blast furnace, the condition of production and the development of technology. Through the comparison of a large number of blast furnace design parameters, the following development trends are obtained: firstly, the volume of blast furnace is getting larger and larger, and secondly, the ratio of height to diameter is increasing. The smaller the fuel is, the greater the proportion of injected fuel is.KeywordsBig Blast Furnace, BF Iron-Making, Development Trend国内大型高炉内型变化及生产指标卢金霖1,2，周晓雷1,2*，高国峰1,2，施哲1,2，黄帮福1,2，刘维赛1,2，刘磊1,2，孟颖涛1,21昆明理工大学，冶金与能源工程学院，云南昆明2昆明理工大学，复杂铁资源洁净冶金重点实验室，云南昆明*通讯作者。
冶金概论6-高炉设备与技术经济指标
• 副产品回收—粗煤气、炉渣、炉尘。 • 企业管理费—对于单独的炼铁厂，车间成
本即为工厂成本。如为联合企业，还应包 括企业管理的费用。 • 在单位生铁成本中，一般情况下，原、燃 料费约占车间成本的80%以上，动力消耗费 占10%左右。
34
炉龄
高炉从开炉到停炉大修之间的时间，为 一代高炉的炉龄。
砖等。
4
• 现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、 炉缸部位用微孔碳砖，炉身下部和炉腰部 位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质 高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。
• 炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装 有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜 质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。
5
(3) 冷却设备 冷却目的：保护炉衬，维护合理的操作炉型，使炉 渣凝固形成保护性渣皮代替炉衬工作，保护炉壳 及金属结构不被烧坏或变形。
• C、汽化冷却和软水密闭循环冷却 汽化冷却原理：把接近沸腾温度的软化水送进冷却件内，热水 在冷却件内吸热升温变成蒸汽，并吸收大量的热，从而达到 冷却的目的。 汽化冷却主要用于大中型高炉。 软水密闭循环冷却优点：冷却可靠、冷却水量消耗少、动力 消耗少等。近年来在大型高炉上广泛使用。
• D、风冷和水冷炉底
30
生铁原材料消耗
• 生铁原村料主要包括铁矿石、碎杂铁等。 炼铁辅助材料主要是熔剂。
• 生铁原材料消耗指标的计算公式为：
•
某种原材料耗用量＝
某种原材料耗用(量kg) 合格生铁产量(t)
31
富氧率
富氧率是指工业氧加入到鼓风中后， 鼓风中氧含量增加的百分数。
高炉实行富氧鼓风有利于热量集中于 高炉下部，强化高炉冶炼。
2 什么是焦比？ 3 简述高炉冶炼过程 4 简述高炉生铁中P、S的来源及如何控 制生铁中的S、P含量？
高炉炉型选择以及炉容计算
3600m3高炉本体设计原始数据：高炉有效容积：Vu=3600 m3高炉年工作日：355天⁄ )高炉利用系数：h v=2.0t ( d. m3设计内容：1.高炉炉型的选择；2.高炉内型尺寸的计算（包括风口、铁口、渣口数量，大型高炉一般不设渣口）；3.高炉耐火材料的选用；4.高炉冷却方式和冷却器的确定；5.高炉炉壳厚度的确定。
高炉本体包括高炉基础、炉衬、冷却装置、以及高炉炉型设计计算等。
高炉的大小以高炉有效容积（V u）表示，本设计高炉有效容积为3600 m3，按我国规定，属于大型高炉；高炉炉衬用耐火材料，是由陶瓷质和砖质耐火材料构成的综合结构；有些高炉也采用高纯度 Al2O3的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件结构也在不断更新，软水冷却、纯水冷却都得到了广泛的应用。
1.高炉炉型选择高炉是竖炉。
高炉内部工作剖面的形状称为高炉炉型或称高炉内型。
高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉料之间所进行的传热传质过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。
炉型要适合原料的条件，保证冶炼过程的顺行。
近代高炉炉型为圆断面五段式,是两头小中间大的准圆筒形。
高炉内型如图1。
1.1高炉有效高度（H u）炉腰直径（D）与有效高度（H u）⁄是表示高炉“细长”或之比值（H u D）“矮胖”的一个重要指标，在我国大型高炉Hu/D =2.5—3.1，随着有效容积的增加，这一比值在逐渐降低。
在该设计⁄ 2.23。
中，H u D＝1.2炉缸高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉缸的上、中、下部位分别装有风口、渣口、铁口。
炉缸下部容积盛液态渣铁，图1 高炉内型上部空间为风口燃烧带。
铁口位于炉缸下水平面，铁口数目依炉容或产量而定，对于3000m3以上的高炉，设置3—4个铁口，以每个铁口日出铁量1500—3000t设置铁口数目。
在该设计中，设置4个铁口。
渣口与铁口中心线的距离称为渣口高度（H Z），它取决于原料条件，即渣量的大小。
包头地区1500m3高炉本体结构设计毕业设计论文
包头地区1500m3高炉本体结构设计毕业设计论文第一章文献综述绪论高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型设汁等。
高炉的大小以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间在欧洲高炉的发展过程中，有两的规模，高炉炉型设计是高炉本体设计的基础。
近代高炉炉型向着大型横向发展，目前，世界高炉有效容积最大的是5580m³，高径比 2.0左右。
高炉本体结构设计的先进、合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件，也是高炉辅助系统设计和选型的依据。
1.1高炉发展史两种基本炉型相互竞争，一种是矮炉腹型高炉，和一种是高陡面炉腹型高炉。
1750年，英国的工业革命开始了。
在燃烧上用焦炭代替木炭，这种转变使炼铁业突破了束缚，不再为木炭的短缺而陷入困境。
因为不仅民用燃烧需要大量木料，而且为了提高农业产量也在大量砍伐森林。
因此，对于人口密度高的国家，要靠木炭来增加铁的产量是不易的。
到18世纪末，煤和蒸汽机已使英国的炼铁业彻底改革，铁的年产量从公元1720年的2.05×10000吨／年（大多是木炭铁）增加到1806年2.5×100000吨／年（几乎全是焦炭铁）。
估计，每生产一吨焦炭需煤3.3吨左右。
但是，高炉烧焦炭势必增加碳含量，以致早期的焦炭生铁含碳在1.0％以上，全部成为灰口铁即石墨铁。
高炉的尺寸在18世纪内一直在增大。
从公元1650年约7米，到1794年俄国的涅夫扬斯克高炉已增高到13.5米。
因为焦炭的强度大，足以承担加入的炉料的重量。
大多数的炼炉采用炉缸、炉腹和炉身三部分按比例构成。
19世纪末，平滑的炉衬公认为标准的炉衬，这基本上已经是现在的炉型。
炉底直径约10米，炉高约30米。
全部高炉都设有两只以上的风嘴。
另一个巨大的进步就是采用热风。
20世纪后，现代钢铁业就蓬勃发展起来。
1.2高炉炉型及展过程高炉是竖炉，高炉内部工作空间剖面的形状称为高炉炉型或高炉内型。
高炉冶炼的质是上升的煤气流和下降的炉料之间进行传热传质的过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空问。
任务2 高炉炉体结构
焦炭的数量，
（2）炉缸高度
按照渣口高度、风口高度以及风口安装尺寸的确
定。 （3）铁渣口数目 铁口位于炉缸下水平面，铁口数目根据高炉萨容 或高护产量而定。
（4）风口数目
风口数目主要取决于炉容大小，与炉缸直径成正 比，还与预定的冶炼强度有关。风口数
炉腹
炉腹在炉缸上部，呈倒截圆锥形。 炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体 积的收缩。
炉身角： 一般取值为81.5º ～85.5º 之间。大高 炉取小值，中小型高炉取大值。 4000～5000m3高炉β角取值为81.5º 左右， 炉身高度 ：一般16~18m
炉腰：
炉腹上部的圆柱形空间为炉腰， 是高炉炉型中直径最大的部位。
作用： （ 1 ）炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性 变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空 间，改善了透气条件。 （2）在炉型结构上，起承上启下的作用， 使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。
α
hf
风口中心线 渣口中心线 铁口中心线
hz
d
β——炉身角；
图3－1 五段式高炉内型图
有效高度：
高炉大钟下降位置的下缘到铁口 中心线间的距离称为高炉有效高度
（Hu），对于无钟炉顶为旋转溜槽最
低位置的下缘到铁口中心线之间的距
离。
2）高炉有效容积 ： 在有效高度范围内，炉型所包括 的容积称为高炉有效容积（Vu）。
Hu——有效高度； h0——死铁层厚度； h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h5——炉喉高度； hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； h4——炉身高度；
d1
h4
h5 h0 h1 h2 h3 Hu
安阳钢铁厂高炉主要设备参数
鼓风系统
8-9
10
1300
1500
0.314
0.350
燃烧室型式 燃烧室断面 积m2
燃烧器型式 热风炉全高 mm 热风炉外径 mm 助燃风量 m3/t 助然风压 kPa 备注:
眼睛 风机型号 D1300-31 AV40-12
2.24 原动机型号 T4200-4 T5500-4
功率
矩形陶瓷 Kw
4200
10 双钟
炉腹角β°
Hu/D 风口数
个 渣口数
个
83°55′ 煤 气 除 尘 系 统 11″ 重力-布 2.857 工艺流程 袋
14 除尘方式 干法 煤气主要用
1户
铁口数 个
净煤气含尘
1 mg/m3
5
热风炉
型式
内燃式
座数 蓄热面积 m2/m3
4 98.2
风机号 # 风量 m3/min
风压 MPa
备注:
计算机应用况
名称
作用
渣处理方式 渣池 备注:
高炉:
节能技术
实时槽下放料，卷扬
PLC
上料及放料自控。
备注:
冷却方式 冷却器类型 冷却介质压 力MPa 水质
炉衬材质 炉衬厚度
热风炉控制
喷吹系统 高炉操作
炉身 水冷 大型模块
炉腰 水冷 大型模块
实时监测各参数，实 热风炉:
PLC
现自动换炉
PLC
实时监测高炉本体参 备注:
技 术 改 造(1990年以后)
项目简介 采用无料钟炉顶，大型水冷模块，干法除尘技术，采用 AV40-12轴流式风机。
投资万元 建设周期
9500
193天
888 2900
2500m3高炉炉型设计
80℃时混合矿的比热容为1.0kJ/(kg·℃)混合矿带入物理热 =1964.1×1.0×80=135.528（kJ）
（5）氧化放热：氧化成放热10806.65kJ
氧化放热
（6）生成热：1kg生成热 生成热 由上得冶炼1t生铁的总热量收入为：
4.2 热量支出
（1）铁氧化物分解与脱硫： 1）铁氧化物分解热：设焦炭和煤粉中的FeO以硅酸铁形态5.3存 在，烧结矿中的FeO有20%以硅酸铁形态存在，其余以Fe3O4形态存在。 铁氧化物分解热由FeO、Fe3O4和Fe2O3三部分组成。 去除进入渣中的FeO,也以硅酸铁形态存在，计3.68kg。 余下的
矿石配比，烧结矿：原矿=85：15；焦比:
350kg/t；煤
比:150kg/t；鼓风湿度:
1.5%
；热风温度:1200℃；炉顶温
度:200℃；rd=0.42。
（4）预定铁水成分
表4
成 分 Si
Mn
S
P
C
Fe
合计
% 0.35 0.09 0.03 0.08 4.45 95.00 100.00
（5）元素分配
CH4的
生成热
10088331.44 100
共计
1 水分分 6884143.697 68.24 2 解 73511.72 0.73 3 喷吹物 201868.22 2.00 4 分解 188415 1.87 5 游离水 43611.792 0.43 6 蒸发 1172360 11.62 7 铁水带 677600.63 6.72 8 走 477952.44 4.74 9 炉渣带 368867.941 3.66
： ——由C生成的 ——焦炭挥发份
（1）入炉总量=鼓风带入+焦炭带入+煤粉带入 （2）鼓风中的水分： （3）焦炭挥发份： （4）煤挥发份： ，其中40%的氢气发生还原反应 ：110.06×40%=44.024m3。 （5）生成CH4 ： 进入煤气的氢气体积：，（假定其中还原的铁氧化物中，1/3是用语还 原,2/3是用于还原） （6）由 ，得
高炉工艺参数
高炉工艺参数炼铁厂高炉内型尺寸 m³1280m³三、1800m³高炉内型尺寸工长常用调剂参数原燃料质量要求一、焦炭质量要求二、烧结矿化学成份：球团矿质量要求块矿质量要求喷吹煤粉质量要求看水工艺参数一、450m³高炉1、450m³要求2、各部位冷却器水温差规定：四、1280 m³高炉和1800 m³高炉冷却系统参数规定煤气工艺参数一、煤气系统指标1、煤气净化指标:净煤气含尘量≤5mg/m3温度：100℃≤T≤280℃2、煤气压力控制：450m³、1280m³净煤气支管压力不小于3KPa，1800m³净煤气支管压力不小于4KPa3、热风炉部分二、1280 m³高炉热风炉1、各部分工艺设计参数2、1280m³操作参数3、1280m³换热器设计参数三、1800m³高炉1、1800m³煤气系统控制要求2、1800m³煤气系统设计参数3、1800m³煤气系统操作参数上料系统一、450m3上料二、1280m3高炉三、1800m3高炉上料操作参数炉前操作参数规定1、铁口深度参数2、打泥量的规定3、液压参数的规定4、耐材浇注规定水泵房操作参数一、高炉对软水要求二、、密闭系统运行控制指标风机房一、450高炉二、汽拖风机正常运行指标三、汽拖风机报警值一、空压机工艺参数及报警、停机参数表：TRT 一、1280m³高炉TRT工艺参数二、1280m³高炉TRT润滑系统各调整项目与联锁报警##。
河北华西特钢高炉规格参数表
河北华西特钢高炉规格参数表摘要：一、引言二、河北华西特钢高炉规格参数表的概述三、高炉的主要技术参数四、高炉的环保性能五、高炉的经济效益六、结论正文：一、引言河北华西特钢有限公司是一家专业生产钢铁的企业，致力于为客户提供高品质的钢铁产品。
本文将重点介绍该公司的高炉规格参数表，以帮助大家更好地了解其产品特点和优势。
二、河北华西特钢高炉规格参数表的概述河北华西特钢高炉规格参数表详细列出了高炉的各项技术参数，包括容积、工作压力、风口直径等。
这些参数是衡量高炉性能和产量的重要依据，客户可以根据这些数据选择最适合自己需求的产品。
三、高炉的主要技术参数1.容积：根据客户需求，华西特钢提供不同容积的高炉，从几百立方米到几千立方米不等。
容积越大，产量越高，但投资和运行成本也相应增加。
2.工作压力：高炉的工作压力是影响产量和能耗的关键因素。
华西特钢的高炉可以承受不同的工作压力，满足不同客户的需求。
3.风口直径：风口直径直接影响到高炉内气流的分布和燃烧效率。
华西特钢根据高炉的容积和工作压力，为客户选择合适的风口直径。
四、高炉的环保性能华西特钢的高炉在设计时充分考虑了环保性能，采用了先进的除尘、脱硫、脱硝等技术，有效降低了排放污染物。
同时，高炉的余压发电系统可以回收部分废气能量，降低能源消耗。
五、高炉的经济效益华西特钢的高炉具有较高的产量和较长的使用寿命，为客户创造了良好的经济效益。
此外，公司在保证产品质量的同时，努力降低生产成本，为客户提供更优质的价格。
六、结论河北华西特钢高炉规格参数表为客户提供了详细的技术参数，展示了公司在高炉设计制造方面的专业水平。
高炉炉体内型参数表
高炉炉体内型参数表高炉炉体内型参数表项目明芳莱钢高炉有效容积m3790 1000炉缸直径mm6850 7600炉喉直径mm5600 6000炉腰直径mm7850 8800高炉有效高度mm21500 23000炉缸高度mm3200 3800炉腹高度mm3100 3300炉腰高度mm1800 1600炉身高度mm1130 12600炉喉高度mm2100 2000炉腹角81°0′43″78.41.43炉身角84°18′52″83.39.35死铁层高度mm 1240 1450有效高度/炉腰直径Hu/D2.7389 2.65风口个数18 20铁口个数2 2项目龙腾高炉有效容积m31080炉缸直径mm 8100炉喉直径mm 6200炉腰直径mm 9300高炉有效高度mm 25300炉缸高度mm 3900炉腹高度mm 3600炉腰高度mm 2000炉身高度mm 13800炉喉高度mm炉腹角80.5377°炉身角83.5915°死铁层高度mm 2000有效高度/炉腰直径Hu/D2.72风口个数20铁口个数2项目鄂钢高炉有效容积m32600炉缸直径mm 11400炉喉直径mm 8100炉腰直径mm 12750高炉有效高度mm 28700炉缸高度mm 4500炉腹高度mm炉腰高度mm 1800炉身高度mm 17000炉喉高度mm 2000炉腹角78.46.15″炉身角82.12.44″死铁层高度mm 2300有效高度/炉腰直径Hu/D2.251风口个数28铁口个数3高炉炉体内型参数表项目柳钢明芳济钢邯钢高炉有效容积m3 1250 1080 1756.35 1386炉缸直径mm8200 7700 9500 8100炉喉直径mm6200 6000 6800 6500炉腰直径mm9400 8900 10900 9700高炉有效高度mm24500 23580 25600 25750炉缸高度mm3900 3800 4300 3600炉腹高度mm3200 3310 3400 3400炉腰高度mm1800 1620 1800 2200炉身高度mm13900 13050 15200 14550炉喉高度mm1700 1800 1500 2000炉腹角79°22′49″79°43′32″75°53′77.33.38偏小炉身角84°26′1″83°39′35″82°24′30″83.43.29死铁层高度mm1500 1500 1900 1300有效高度/炉腰直径Hu/D2.6 2.6495 2.348 2.655风口个数20 20 24铁口个数2 2 2炉况不顺高炉炉体内型参数表项目鄂钢鄂钢明芳高炉有效容积m3544 620 230炉缸直径mm6000 6200 4200炉喉直径mm4900 5100 3100炉腰直径mm6800 7100 4900高炉有效高度mm 19450 21100 16900炉缸高度mm2600炉腹高度mm2600炉腰高度mm1600炉身高度mm8300炉喉高度mm1800 2100 1800炉腹角82.19.20炉身角83.48.43死铁层高度mm708有效高度/炉腰直径Hu/D 3.449风口个数10铁口个数1高炉各部分的热流强度设计取值表w/m2 部位 1250m3钢砖15000炉身上部22000炉身中部40000炉身下部55000炉腰55000炉腹30000风口带24000炉缸12000炉底6000备注柳钢热风炉主要性能参数序号名称单位790m3高炉230m3高炉1热风炉座数座3 32热风炉全高m 32.686 21.9653热风炉炉壳内径m 10176/11154 6210/6630 4蓄热室内径m ?8800 ? 51805热风炉高径比3.21 3.53716蓄热室截面积m2 60.821 21.97燃烧室断面积m2 9.994 5.41728球床高度m 9.5 7.0下部高强度高铝球(?45)m 4.5 4.2中部低蠕变高铝球(?60)m 3.5 ------上部刚玉球(?70) m 1.5 2.89每座热风炉装球量t 1010 307下部高强度高铝球(?45)t 490 ?40102t中部低蠕变高铝球(?60)t 350 -------上部刚玉球(?70) t 17060。
高炉本体和附属设备介绍
2、高炉炉衬
工作条件
1. 热力作用 ①温度升高，耐火材料可能发生膨胀， 个别情况也会因晶体组织改变而发生体积收缩；② 温度波动超过一定限度，热应力超过砖衬的强度极 限, 引起耐火砖的破裂； ③温度高，也会引起耐火 砖软化甚至熔化；
2. 化学作用 ①高温下液态渣铁的渗透和化学侵蚀； ②碱金属及其化合物对炉衬的化学侵蚀；③锌和氟 的破坏及适宜温度下发生的碳素沉积等破坏作用；
1. 从原料进厂到高炉矿槽 完成卸、堆、 取、运输作业，根据需要进行破碎、筛分、 混均等过程。
2. 作用：贮存、处理、供应作用 2. 从高炉矿槽到高炉炉顶 按规定原料品
种、数量分批向高炉及时供料，根据需要 进行筛分。 3. 有料车斜桥上料和皮带上料。
现代高炉对原料供应系统的要求：
①保证连续地、均衡地供应高炉冶炼所需的原 料，并为进一步强化冶炼留有余地； ②在贮运过程中应考虑为改善高炉冶炼所必需 的处理环节，如混匀、破碎、筛分等。焦炭在 运输过程中应尽量减少破碎率; ③应该尽可能实现机械化和自动化，提高配料、 称量的准确度; ④在各转运环节和落料点，应有通风除尘设施;
选用碳砖
炉喉
1) 破损机理： 机械撞击、摩擦、气流冲刷。
2) 对策： 安装金属保护钢砖。
高炉冷却设施
高炉炉体的合理冷却，对保护砖衬和金属构件、 维护合理的炉型有决定性的作用。 其主要作用是： 1)降低炉衬温度，使砖衬保持一定的强度，维护 炉型，延长寿命。 2)形成保护性渣皮，保护炉衬。 3)保护炉壳、支柱等金属结构，免受高温影响。
3. 水的硬度： 指每m3水中钙、镁离子的摩尔数。
根据硬度不同，水可分为三类： 软 水：硬度<3mol/m3 硬 水：硬度在3～9mol/m3 极硬水：硬度>9mol/m3
7.63米焦炉炉体参数
7.63米焦炉炉体基本参数长：高：宽：2.1.2焦炉炉体结构及特点 a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。
此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。
主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。
d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。
e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。
f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。
分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。
当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。
高炉钢结构
三. 炉壳厚度
可由下式计算：
kD
式中：
——计算部位炉壳厚度，mm；
D—— 计算部位炉壳外弦带直径（对 圆锥壳体采用大端直径），m； k ——系数，mm/m；与弦带位置有 关（见下页图），其值见下表。
高炉各弦带k的取值
炉顶封板与 炉喉 当 50° ＜β ＜55° β ＞55° 4.0 3.6 2.0 2.2 2.7 3.0
一. 炉缸支柱：
1. 作用：
用来承担经炉腰支圈传递下来的全部荷载。
2. 数目：
支柱的数目常为风口数目的一半或三分之 一，均匀地分布在炉缸周围。 支柱向外倾斜6º 左右，以使炉缸周围宽敞。
二. 炉身支柱
1. 作用：
支承炉顶框架及炉顶平台上的荷 载、炉身部分的平台走梯、给排水管 道等。
一般为 6 根，下端应与炉缸支柱 相对应。
3.5 高炉钢结构
一. 设计高炉钢结构考虑的因素：
（1）考虑到各种设备安装、检修、更换的可行性，要考虑 到大型设备的运进运出，吊上吊下，临时停放等可能性 ；
（2）具有耐高温高压、耐磨和可靠的密封性； （3）应留有足够的净空尺寸，并且要考虑到安装偏差和受 力变形等因素 ；
（4）对于支撑构件，要认真分析荷载条件，做强度计算 ；
高炉炉身 高炉炉身下弦带 风口带到炉腹上折点 炉缸及炉底
高炉炉体各弦带分界示意图 炉身下弦带高度一般不超过炉身高度的1/4～1/3.5。
我国某些高炉炉壳厚度（mm）
高炉容积，m3 高炉结构型式 100 炉缸 支柱 14 14 14 14 16 8 14 8 255 自立 式 16 16 16 16 － 14 14 12 620 炉缸 支柱 25 25 22 22 30 18 25 18 620 自立式 1000 炉体 框架 28/32 32 28 28 － 25 25 20 1513 炉缸 支柱 36 32 30 30 36 30 36 24 2025 炉体 框架 36 36 32 30 － 28 32 24 4063 炉体 框架 65， 铁口区 90 90 60 60 － 炉身由下至 上依次为 55，50，40， 32，40
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炉缸高度mm
3200 3800
炉腹高度mm
3100 3300
炉腰高度mm
1800 1600
炉身高度mm
1130 12600
炉喉高度mm
2100 2000
炉腹角 81°0′43″
?60。205t
10
每座热风炉加热面积
m2 45557 11520
11
单位炉容加热面积
m2/m3 173 150
12
单位风量加热面积
m2/m3/min 47 24.253
13
单位炉容占有球量
t/m3 3.835 4.0044
t 222
上部刚玉球(?75)
t 98
10
每座热风炉加热面积
m2 19377
11
单位炉容加热面积
m2/m3 103.13
12
单位风量加热面积
m2/m3/min 16.46
13
炉腹高度mm
2600
炉腰高度mm
1600
炉身高度mm
8300
炉喉高度mm
1800 2100 1800
炉腹角
82.19.20
炉身角
83.48.43
死铁层高度mm
708
有效高度/炉腰直径Hu/D
3.449
风口个数
10
铁口个数
1
高炉各部分的热流强度设计取值表w/m2 部位 1250m3
钢砖
15000
炉身上部
22000
Hu/D
2.6 2.6495 2.348 2.655
风口个数
20 20 24
铁口个数
2 2 2
炉况不顺 高炉炉体内型参数表 项目 鄂钢 鄂钢 明芳
高炉有效容积
m3
544 620 230
10870/座
18
助燃空气压力
kPa 12~15 12~15
热风炉耐火球堆比重(t/m3) 项目
?40 ?45 ?50 ?60 ?70
高强度高铝球
1.79
项目 龙腾
高炉有效容积
m3
1080
炉缸直径mm
8100
炉喉直径mm
6200
炉腰直径mm
9300
高炉有效高度mm
25300
炉缸高度mm
3900
49″
79°43′
32″
75°53′
77.33.38
偏小
炉身角 84°26′
1″
83°39′
35″
82°24′
30″
83.43.29
死铁层高度mm
1500 1500 1900 1300
有效高度/炉腰直径
高炉炉体内型参数表
项目 明芳 莱钢
高炉有效容积
m3
790 1000
炉缸直径mm
6850 7600
炉喉直径mm
5600 6000
炉腰直径mm
7850 8800
高炉有效高度mm
Hu/D
2.72
风口个数
20
铁口个数
2
项目 鄂钢
高炉有效容积
m3
2600
炉缸直径mm
11400
炉喉直径mm
8100
炉腰直径mm
热风炉主要性能参数
序号 名称 单位
750m3
高炉(柳
钢)
1
热风炉座数 座
4
2
热风炉全高
m 31.81
3
热风炉炉壳内径
m 10306
7
燃烧室断面积
m2 9.994 5.4172
8
球床高度
m 9.5 7.0
下部高强度高铝球
(?45)
m 4.5 4.2
中部低蠕变高铝球
(?60)
m 3.5 ------
上部刚玉球(?70)
m 1.5 2.8
9
每座热风炉装球量
t 1010 307
下部高强度高铝球
(?45)
t 490 ?40
102t
中部低蠕变高铝球
(?60)
t 350 -------
上部刚玉球(?70)
t 170
低蠕变高铝球
1.644
刚玉球
1.864
热风炉使用球的数值
40 50 60 70 80
比表面积
94.9 63.3 47.5
炉腹高度mm
3600
炉腰高度mm
2000
炉身高度mm
13800
炉喉高度mm
2000
炉腹角 80.5377°
炉身角 83.5915°
死铁层高度mm
2000
有效高度/炉腰直径
单位炉容占有球量
t/m3 3.77
14
单位风量占有球量
t/m3/min 0.301
15
煤气消耗量
m3/h 46000
16
煤气压力
kPa 10~15
17
助燃空气消耗量
m3/h 39565.5
炉缸直径mm
6000 6200 4200
炉喉直径mm
4900 5100 3100
炉腰直径mm
6800 7100 4900
高炉有效高度mm
19450 21100 16900
炉缸高度mm
2600
18
助燃空气压力
kPa 12~16
柳钢6号高炉球式热风炉设计参数
项目 参数
鼓风流量Nm3/min
2350
设计风温°c
1100~1200
拱顶温度°c
1350
废气温度, °c
3
热风炉炉壳内径
m 10176/11154 6210/6630
4
蓄热室内径
m ?8800 ? 5180
5
热风炉高径比
3.21 3.5371
6
蓄热室截面积
m2 60.821 21.9
300
冷风温度, °c
170
煤气温度, °c
150~170
助燃风预热后温度, °c
150~175
球床孔隙度%
0.37
鼓风空腔流速Nm3/h
0.779 烟气空腔流速Nm3/h
78.41.43
炉身角 84°18′52″
有效高度/炉腰直径
Hu/D
2.7389 2.65
风口个数
18 20
铁口个数
2 2
高炉炉体内型参数表 项目 柳钢 明芳 济钢 邯钢 高炉有效容积m3
1250 1080 1756.35 1386
炉缸直径mm
8200 7700 9500 8100
炉喉直径mm
3200 3310 3400 3400
炉腰高度mm
1800 1620 1800 2200
炉身高度mm
13900 13050 15200 14550
炉喉高度mm
1700 1800 1500 2000
炉腹角 79°22′
炉身中部
40000
炉身下部
55000
炉腰
55000
炉腹
30000
风口带
24000
炉缸
12000
炉底
6000
备注 柳钢
炉身角 82.12.44″
死铁层高度mm
2300
有效高度/炉腰直径
Hu/D
2.251
风口个数
28
铁口个数
3
热风炉主要性能参数
序号 名称 单位
790m3
高炉
230m3
高炉
1
热风炉座数 座
3 3
2
热风炉全高
m 32.686 21.965
12750
高炉有效高度mm
28700
炉缸高度mm
4500
炉腹高度mm
3400
炉腰高度mm
1800
炉身高度mm
17000
炉喉高度mm
2000
炉腹角 78.46.15″
6200 6000 6800 6500
炉腰直径mm
9400 8900 10900 9700
高炉有效高度mm
24500 23580 25600 25750
炉缸高度mm
3900 3800 4300 3600
炉腹高度mm
4
蓄热室内径
m ?8000
5
热风炉高径比
3.0866
6
蓄热室截面积
m2 50.265
7
燃烧室断面积
m2 10
8
球床高度
m 10.46
14
单位风量占有球量
t/m3/min 1.045 0.34
15
煤气消耗量
m3/h 57500
17400/座
16
煤气压力
kPa 10~15 10~15
17