车工环境／职业健康安全作业指导书(最新版)
行车站技术员环境／职业健康安全作业指导书(新版)
行车站技术员环境／职业健康安全作业指导书(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0432行车站技术员环境／职业健康安全作业指导书(新版)1、目的为了明确行车站技术员的工作职责，确保行车作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证本站员工在行车作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本站技术员作业指导书。
2、适应范围本作业指导书适应于运输部工厂站、阳干站、白源站技术员。
3、工作场所：运输部工厂站区域、运输部阳干站区域、运输部白源站区域.4、本岗位主要工作内容协助行车站站长做好公司货物、产成品进出厂、高炉铁水输送到炼钢或铸铁机。
5、本站主要设备、物料内燃机车、铁水车、线路、信号设施，炼铁原燃料、铁水、成品钢材、柴油。
6、本站各工序范围内可能会发生的重大风险工序设备/物料能量危害事件风险级别控制措施编制调车作业计划机车车辆动能机车车辆冲撞BEO/PG4.S.16行车事故应急预案办理闭塞机车车辆线路信号设施动能机车车辆冲撞BEO/PG4.S.16EO/PG4.S.17 行车事故应急预案办理闭塞机车车辆信号设施线路道岔动能机车车辆进异线BEO/PG4.S.16EO/PG4.S.17行车事故应急预案普通车调运机车车辆线路平调设施调车信号机动能机车车辆冲撞BEO/PG4.S.21行车事故应急预案普通车调运机车普通车辆线路平调设施调车信机动能车辆溜逸BEO/PG4.S.21行车事故应急预案铁水车调运机车普通车辆线路平调设施调车信机动能机车铁水车冲撞BEO/PG4.S.21行车事故应急预案铁水车调运机车铁水车线路平调设施调车信机动能铁水车溜逸BEO/PG4.S.21行车事故应急预案扳动道岔机车铁水车线路动能机车铁水车冲撞BEO/PG4.S.22行车事故应急预案扳动道岔机车车辆线路动能机车车辆冲撞BEO/PG4.S.22行车事故应急预案机车运行机车车辆车载信号机线路动能机车车辆冲撞BEO/PG4.S.20行车事故应急预案布置及监督执行机车车辆线路电话机调车信机动能机车车辆进异线BEO/PG4.S.16行车事故应急预案普通车调运机车普通车辆线路信号设施动能机车车辆进异线BEO/PG4.S.21行车事故应急预案铁水车调运机车普通车辆线路信号设施动能机车铁水车进异线BEO/PG4.S.22行车事故应急预案扳动道岔机车普通车辆线路信号设施动能机车铁水车进异线BEO/PG4.S.22行车事故应急预案工序设备/物料能量危害事件风险级别控制措施扳动道岔机车普通车辆线路信号设施动能机车车辆进异线BEO/PG4.S.22行车事故应急预案机车铁水车运行机车铁水车车载信号机线路动能机车铁水车进异线BEO/PG4.S.20行车事故应急预案机车运行机车车辆车载信号机线路动能机车车辆进异线BEO/PG4.S.20行车事故应急预案编制调车作业计划机车铁水车化学能爆炸BEO/PG4.S.16爆炸应急预案布置及监督执行机车铁水车化学能爆炸BEO/PG4.S.16爆炸应急预案按作业计划操作进路电脑、对讲机动能机车车辆冲撞BEO/PG4.S.23行车事故应急预案按作业计划操进路电脑、对讲机动能机车车辆进异线BEO/PG4.S.23行车事故应急预案C级风险见危害因素辨识一览表7、本站各工序范围内可能会产生重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施电消耗机车、电动栏杆、加油机、电器设施等能源消耗行车站核算统计；站（区）调；越区作业；外勤；货运；乘务；调车；扳道道口；信号操作、油料作业等作业指导书；水消耗资源消耗行车站核算统计；站（区）调；越区作业；外勤；货运；乘务；调车；扳道道口；信号操作、油料作业等作业指导书；废灯管，电池废弃电器设施具平调系统计算器污染土壤行车站核算统计；站（区）调；乘务；调车；无线电调车系统等作业指导书油抹布排放机车、道口栏杆等污染水，土壤乘务；扳道道口；油料作业等作业指导书油滴漏机车污染水，土壤乘务；油料作业等作业指导书含油配件废弃机车污染水，土壤乘务作业指导书潜在火灾，爆炸机车加油机大气污染，人身伤害乘务；调车；油料作业等作业指导书潜在焦油、粗苯泄漏机车油槽车污染水，土壤乘务；调车等作业指导书潜在柴油、机油泄漏机车加油机污染水，土壤乘务；油料作业等作业指导书8、作业指导8．1协助站长搞好日常环境/职业健康安全工作。
设备员环境-职业健康安全作业指导书
8.作业指导：
8．1协助设备主办抓好设备管理工作。
8．2负责设备固定资产管理，建立设备台帐，定期与生产部、财务部一起清查，做到
帐、卡、物相符。
8．3负责督促检查设备操作规程和维护保养规程的日常执行情况。
8．4负责整理设备的维修资料，并督促各站段做好设备管理原始资料记录。
8．5负责设备的检修计划的编制与实施工作。
8．6经常深入现场检查设备的运行状况，掌握设备运行动态，查处设备隐患，做好检查记录，督促操作员合理使用，确保设备安全、经济运行。
8．7负责落实设备的计划检修和零修工作，督促做好设备检修的验收及交接工作。
8．8组织或参与设备事故、故障分析与调查，提出整改意见，督促检查防范措施的落实情况。
8．9负责计量器具与压力容器的管理，督促检查计量器具及压力容器的使用是否符合规范。
9、记录
QR/PG6.10《萍钢设备检修计划表》保存三年QR/PG6.09《设备检修峻工验收单》保存三年QR/PG6.14《设备管理检查表》保存三年
QR/PG6.08《设备隐患整改通知书》保存三年。
职业安全健康作业指导书
职业安全健康作业指导书1.防止不安全行为工作时除了本身不应作出不安全的行为外，亦有责任提醒其他工人。
以下不安全的行为应绝对禁止：1．正确的使用机器方法，不安全的支撑方法及不正确的搬运方法。
2．接近或进入危险区域，如吊运中的模具或货物，操作中的机器等。
3．对正在操作中的机器进行清洁，加油或修理。
4．在没有通知其他人的情形下作出一些危险动作，如突然开动一些机器、车辆等。
5．错误选择所需之机器，使用不合规格或已破坏之机器。
6．在操作机器期间离开工作地方，将机器或物料放在不安全的地方。
7．破坏或拆除安全装置，如机器用之安全护罩。
8．拒绝使用指定的工具工作。
9．拒绝使用或错误使用个人劳动防护用品，如穿着不合适之工作服。
2.工作场地拥有一个整洁和整齐的工作场可带来好处如：1．节省物料和零件的虚耗。
2．减低经营成本。
3．较有效地利用工场地方。
4．改善生产的管理。
5．增加生产力。
6．减低意外发生率。
7．减低火警危险。
8．提高工作士气。
3.工作服1．不同的工作间需要不同的衣着，所以要穿着适当的工作服。
2．保持工作服清洁，坑脏的工作服可能引致皮肤病。
3．松脱的衣袖，袖口太阔等很容易被机器缠绕引致意外。
4．长头发亦容易被机器所缠绕而引致意外。
5．如操作时需要个人劳动防护用品如眼罩、护耳罩、手套、呼吸器具，就必须正确地佩戴。
6．穿着安全鞋可以保护脚趾，及防止被尖物洞穿鞋底，亦可减少在湿滑的地面上滑倒的危险。
7．如工作服被化学物品污染，应马上脱下及彻底清洗。
4.办公室安全意外非只会在工场上发生，办公室也会有意外发生。
因此，办公室员工亦虚留意办公室安全问题。
1．站在装有滑轮的旋转坐椅上是十分危险的。
应站在稳固的扶椅上。
2．尖锐的物件，如阶刀、剪刀、钉等。
容易弄伤雇员，所以应该小心处理和摆放。
3．拉开的文件柜可能使人绊倒或撞伤，使用后应立即关好。
4．凌乱及松脱的电线很容易使人绊倒。
5．避免电插座负荷过重。
6．影印机用的炭粉可能含有一些有害的物质，尽量避免吸入。
东风车司机岗位职业健康安全规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX东风车司机岗位职业健康安全规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
东风车司机岗位职业健康安全规程（1）、严禁酒后驾驶车辆。
（2）、行车时注意安全，不准抢线。
（3）、不准开飞车。
（4）、车行驶车斗内不准载人。
（5）、过路口时注意人和车辆。
（6）、除本车司机外不得把车借给他人使用。
（7）、停车后把车钥匙拔掉，带在身上。
（8）、未经允许，不得把车开到化产区域。
（9）、车没有刹车装置时，油箱漏油，等设备存在故障时，严禁动车。
（10）、倒车时，司机应查明情况，确认安全后，方可倒车，必要时应有人在车后指挥。
（11）、行车前要先看前方及周围有无行人和障碍物，鸣笛后再开车，转弯时应减速、鸣笛、开转向灯或打手势。
（12）、装置物品时要放置平稳，必要时用绳索捆牢。
（13）、发生事故后，要立即停车，抢救受伤人员，保护现场，报告有关领导。
（14）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.（15）每年定期进行职业病健康体检。
（16）定期组织学习职业病健康防治知识。
（17）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
数控车床岗位作业指导书
数控车床岗位安全作业指导书1.适用范围：CAK6n86gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。
经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。
1.1数控车工岗位：数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。
1.2数控车床的结构：1.2.1数控车床的主要结构组成：数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。
1.2.2数控车床各部件的作用：A、床头箱：主传动系统分别通过I轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。
B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。
C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。
刀架是X轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。
D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。
E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。
F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。
G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。
H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。
I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。
J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。
1.3数控车床的工作原理：机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。
1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。
炼钢厂天车工通用安全环保作业指导书
炼钢厂天车工通用安全环保作业指导书1. 目的：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。
2. 适用范围：本作业指导书适用于炼钢厂炼钢厂运行车间天车工岗位。
3. 作业指导：3.1天车工必须认真执行“十不吊”。
3.1.1 超额定负荷不吊。
3.1.2 指挥不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.1.3 吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。
3.1.4 在吊挂物件上直接进行加工的不吊。
3.1.5 歪拉斜挂不吊。
3.1.6 工件上站人或工件上有浮放活动物不吊。
3.1.7 氧气瓶、液化气发生器等具有爆炸性物品不吊。
3.1.8 带棱角缺口未垫好不吊。
3.1.9 埋在地下面的物件不吊。
3.1.10违章指挥不吊。
3.2天车工必须熟悉了解十大安全装置3.2.1 主、付钩限位开关。
3.2.2 主、付钩制动器。
3.2.3 大、小车限位开关。
3.2.4 大、小车制动器。
3.2.5 紧急开关。
3.2.6 大、小车缓冲器。
3.2.7 电铃音响开关。
3.2.8 天窗门联锁开关。
3.2.9 超负荷保护装置。
3.2.10驾驶室门联锁开关。
3.3天车工必须懂得手势信号和音响信号的意义和用途，并会使用自己的音响信号。
3.3.1 一短声为“明白”，服从命令。
符号：●3.3.2 二短声为“重复”请求重新发出信号。
符号：●●3.3.3一长声为“注意”。
符号：———3.3.4急促长声为紧急避让。
3.4指挥人员发出音响符号3.4.1 “预备”、“停止”：长声3.4.2 上升：二短声●●3.4.3 下降：三短声●●●3.4.4 微动：断续短声●○●○●○●3.4.5 紧急停止：急促的长声3.5对讲机的正确使用天车对讲机在接受外来通话时，不需要按任何按键。
当需回话时，手握通话器，手指按住通话器的按键，松开通话完毕。
3.6通用手势信号：3.6.1预备：手臂伸直置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动。
车工岗位作业指导书
车工岗位作业指导书一、岗位说明：车工岗位说明二、岗位职责1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
2、按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检.3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）.4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准,遵守国家环境保护有关规定。
5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好.执行班组管理标准，下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。
6、根据检查员检查的结果，及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准，节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。
8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。
9、对所使用的工具负责.有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。
10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权.11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。
三、岗位人员资质1、高中及高中以上学历,身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。
2、必须通过车工专用培训,考试合格持证上岗.3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。
四、岗位应知应会1、理论知识1)机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。
2）常用金属材料及热处理知识.2、机械加工知识1)机械传动基础知识.2)机械加工常用设备知识（分类、用途）3）金属切削常用刀具知识。
4)典型工件（轴类、盘类、齿轮等)的加工工艺5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。
6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等)使用及维护保养知识。
3、钳工知识1）划线知识2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识4、电工知识1）通用设备常用电器的种类及用途.2)基本电路图基础知识.3）安全用电知识。
5、安全文明生产及劳动保护1）熟知现场文明生产的要求。
天车工环境-职业健康安全作业指导书
事务文书：________ 天车工环境-职业健康安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页天车工环境-职业健康安全作业指导书1、目的为了明确天车工的工作职责，确保天车作业或维护过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证员工在作业或维护过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本作业指导书。
2.适应范围:本作业指导书适应于运输部天车（又称行车）、电动胡芦操作。
3、本岗位工作场所：天车操作室、天车上。
4、本辖区主要工作内容：检修铁水车、机车、车辆、天车。
5、本辖区主要设备物料：铁水车、机车、天车、吊运物、吊具。
8．2操作人员严格执行十不吊。
8．3操作人员必须懂得手势信号，音响信号的含义和用途，并会使用自己的音响信号。
8．4严格遵守《交换班制度》断开门联锁，确认已断电后，按要求点检设备，发现问题及时处理，确认无误后才能送电试车。
8．5当吊钩上升接近限位，或大、小车运行临近终点，天车接近两端时速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位开关代替停车开关，紧急制动开关代替普通开关。
8．6吊运物体时严禁从人头上越过，被吊物件高度要高于地面的设备或其它障碍物0.5以上。
8．7遇到突然停电必须立即切断电源，天车工不准离开岗位。
8．8运行中由于突然故障制动器失灵，物件下滑，天车工必须采第 2 页共 7 页用紧急措施向无人处降落，并鸣响警铃。
8．9不准同时操作三个以上控制器，严禁双钩同时分别吊挂分离物。
主付钩互换时，必须做到上先停，后下挂，严禁同时进行。
8．10天车运行中严禁检修、调试设备。
特别严禁吊物时调试主副钩制动装置。
8．11上下天车时必须先联系，待天车停稳后方可上下。
严禁在动行中上下天车。
8．12为了防止触电，司机不能湿手操纵控制器，工作时应穿插绝缘鞋。
行车站技术员环境职业健康安全作业指导书
行车站技术员环境职业健康安全作业指导书前言本文档是为行车站技术员提供的环境职业健康安全作业指导书。
在工作中，我们可能会面临各种潜在的危险，因此需要认真遵守相关的安全规定和操作指导，保证工作的安全和高效。
在本文档中，我们将介绍行车站技术员工作中需要注意的安全要点和操作指导，希望能够帮助大家更好地开展工作。
工作环境安全工作场所行车站技术员的工作场所一般是在铁路上，需要时常常在路基、道岔、信号机、通信电缆等区域内活动，由于地形、气候、设备等原因，此类工作环境较为特殊，存在一定的风险。
因此，在工作中要注意以下事项：•在工作现场进行必要的现场安全检查，排除可能的安全隐患。
•使用符合安全规定的工具和设备，如钳子、梯子、绝缘手套、绝缘垫等，确保自身和他人安全。
•在遇到危险情况时，及时向领导报告，采取紧急措施，保障自身和他人的生命安全。
交通安全在铁路上需要行车站技术员进行巡视、检修、维护工作，在此过程中需要注意交通安全：•在铁路上行动时，应当避免与行驶列车冲突。
•使用标准化的交通标志、交通工具，尤其是在夜间需要使用LED信号灯；提前设置路障，把握好距离，确保交通安全。
•预估行车时间，必要时通过网络和电话与车站区控室保持联系，保证行车安全。
工作操作规定工作流程行车站技术员工作常规流程如下：•检查工具和器材是否完好，通知其他工作人员安排好人、车和物料。
•向列车乘务员和区调度员确认列车的交路和进路信息，预处理站控区志，打印领班日报表。
•开始检修、调整或维护操作。
完成一项操作后，下一阶段递进。
•测量校准仪表或设备，还原完整操作界面，申请停电或关断装置等。
工作规范在工作中，行车站技术员需要遵循以下操作规范：•工作时应认真耐心、细心，对于异常情况要及时认真地报告，可以向领导询问操作方法，避免任意仓促地进行操作，培养严谨、负责的工作态度。
•工具和器材必须经过认真检查和测试使用，已失效的器材应严格按照有关规程报废，防止给自己和其他人员带来实际的安全事故损失。
车床安全环境作业指导书(图文并茂)
车床岗位安全环境作业指导书版本编号页数受控编号2017 KM-HSE-002 A4×3 GK图例： 1.适用范围本作业指导书适用于公司车床岗位的安全环境作业过程；2.危害因素误碰刀具伤害；物体飞出打击；铁屑飞溅伤眼、烫伤；工件锋边割伤；搬运工件压伤手、脚；机床漏电导致触电伤害；吊运作业伤害；戴手套开机、清铁屑、清洁设备未停机被绞伤；地面油污滑倒摔伤。
3. 环境因素消耗水电气；材料消耗；产生固体废弃物；含油废弃物：威士布、铁屑等；废乳化液等。
4．职业危害无；5. 个人防护用品1.防护眼镜；2.安全帽；3.工作服；4.工作鞋；5.袖套；6. 岗位作业流程上料定位→切削加工→成品下机；7. 作业要求7.1工作前7.1.1正确穿戴好劳动保护用品；7.1.2操作前应进行点检，并检查各部位手柄是否在规定的位置上，车床上各部位不得放置工、量具或其他东西；7.1.3按润滑图表规定加油，检查油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敲开；7.1.4装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板，不准开车装卸卡盘；7.1.5装夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身上导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损伤机床，影响加工精度，不准使用滑丝的卡爪；7.2工作中7.2.1用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上；7.2.2车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨；7.2.3切断大料时应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断是不准用手接；7.2.4普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆；7.2.5加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净；7.2.6使用自动走刀时，应先检查自停机构是否正确灵敏；7.2.7使用中心架，跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧；7.2.8使用顶尖工件时必须注意：○1使用顶尖工件顶重型工件顶出伸长部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2；○2紧固好尾座及套筒螺钉，不得使用锥度不合格要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作；○3开动前先在顶尖处加油要保持润滑良好，工作中有过热或发响时要调整顶尖距离；○4从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地； 7.2.9粗车加工时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回； 7.2.10加工偏心工作时，要加均衡铁，将配置固定螺丝上紧，并用手扳二三转，确认无碍后方可开车；急停按钮急停按钮注：图示为提醒注意点，具体内容详见文字说明。
车工安全作业指导书
车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。
车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。
本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。
一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。
2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
并确保这些装备保持完好无损。
3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。
如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。
4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。
5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。
6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。
二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。
并确保其他人员远离机床现场。
2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。
3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。
4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。
三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。
2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。
运输部行车站外勤环境／职业健康安全作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改运输部行车站外勤环境／职业健康安全作业指导书(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes运输部行车站外勤环境／职业健康安全作业指导书(新版)1、目的：为了规范外勤作业行为，防范作业过程带来风险，保护现场环境，保证员工职业健康安全，特制订本指导书。
2、适用范围：本作业指导书适用于运输部工厂站、阳干站、白源站外勤岗位。
3、本岗位工作场所：值班室、站场、装卸线、货场。
4、本岗位工作内容：抄写现车车号、核对卸车通知单、电脑做单或填写作业大表、开卸车作业单、现场对车、催装催卸、监装监卸、车辆验收检查、选车、现场分货、货物转堆、货位验收、转写车号、开具或打印票据。
5、本工序范围内设备/物料：电脑、电话、手电筒、机车车辆、轨道线路。
6、本岗位工序范围内可能发生的重大风险：风险级别危害事件设备/物料能量控制措施C高空坠落机车车辆势能作业指导8.12E机车车辆掉道轨道线路及障碍物势能作业指导8.10E压伤机车车辆势能作业指导8.5、8.12 E碰伤机车车辆动能作业指导8.5、8.12 E扭伤货场货位势能作业指导8.12E车辆破损装卸工具动能作业指导8.13E中暑工具生物能公共作业指导7、本岗位或工序范围内可能发生的重要环境因素：重要环境因素设备设施环境影响控制措施水能源消耗作业指导8.19电消耗电器设施能源消耗作业指导8.19废旧灯管电器设施污染土壤作业指导8.198、作业指导：8、1按时参加班前会和班组安全活动会，配合班组抓好货场货位防患工作。
职业健康安全生产管理作业指导书范本（3篇）
职业健康安全生产管理作业指导书范本1. 引言本指导书旨在指导和规范企业在职业健康安全生产管理方面的工作。
通过严格执行管理措施，预防和减少事故和职业病的发生，提高员工在工作中的安全意识和保护意识，保障员工的身体健康和生命安全。
本指导书适用于企业的各个部门和岗位，包括管理层、员工和合作伙伴。
2. 目标本企业的职业健康安全生产管理的目标是：- 提供安全、健康的工作环境；- 预防和减少事故和职业病的发生；- 提高员工的安全意识和保护意识；- 保障员工的身体健康和生命安全；- 遵守相关法律、法规和标准。
3. 职责和义务3.1 管理层职责和义务- 制定并落实安全生产管理制度和政策；- 指定专门的职业健康安全生产管理人员；- 分配足够的资源和经费用于职业健康安全生产管理；- 开展职业健康安全培训；- 确保设备和工具的安全性；- 定期进行安全检查和评估；- 预防事故和职业病的发生，并妥善处理紧急情况。
3.2 员工职责和义务- 遵守职业健康安全生产管理制度和政策；- 遵守操作规程和安全操作准则；- 及时报告和处理工作中的危险和隐患；- 参与安全培训和演练；- 配戴个人防护装备，并正确使用；- 遵守应急预案和安全撤离程序。
4. 职业健康安全培训为了提高员工的安全意识和保护意识，企业应定期开展职业健康安全培训。
培训内容包括但不限于：- 职业病防控知识；- 安全操作规程和安全操作准则；- 事故预防和紧急处理方法；- 紧急疏散和逃生技能。
5. 安全检查和评估管理层应定期进行安全检查和评估，及时发现和处理可能存在的隐患和风险。
检查和评估内容包括但不限于：- 设备和工具的安全性；- 工作环境的安全状况；- 工作流程中的风险点；- 员工的安全操作和个人防护情况。
6. 事故预防和紧急处理6.1 事故预防为了预防事故的发生，企业应采取以下措施：- 定期检修设备，确保其安全可靠；- 保持工作场所的整洁和有序；- 提供安全操作培训，并确保员工掌握正确的操作方法；- 建立事故报告和处理制度；- 开展事故案例分析，吸取教训，改进工作流程。
011行车工安全和环境作业指导书
6)物件歪拉斜拽不吊。
7)危险物品、气瓶不吊。
8)吊小型、零散物件时，无专用工具不吊。
9)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
10)带电设备和光线不足看不清物件不吊。
编制：容伊琳
校核：霍惠青
批准：陶金龙
4．7吊重物时，起动要慢，吊离地面100～200mm时停止起升，确认安全可靠后方可进行起升吊运。如需两台行车同时起吊同一重物时，车间派机、电维修工上行车共同监督，方可吊运。
4．8行车行走，起、落前必须响铃警告地面人员离开。严禁吊运的货物从人头上方通过。吊物尽可能沿安全通道内行驶。
4．9吊运钢板、瓷件等，必须用吊钩或专门吊具进行吊运。
4．13双层行车，上层车吊重物时不得超越下层车。空车行驶时，上层车的吊钩必须高于下层的最高点。停车时，上下两层行车应保持4m以上水平距离。
4．14同轨行车，大车与大车之间应保持3m距离，严禁撞车或顶车，特殊情况需要顶车时，须经车间主管领导确认无问题时，方可缓慢顶车。
4．15工作中应思想集中，不允许看书报、打手机或做与工作无关的事。清扫、检修、加油时必须切断电源，并打开天窗门。
3．适用防护用品、安全装置及保护设施：
工作服、电工鞋、安全帽、纱手套
4．作业要点及注意事项：
4．1操作者须经专门的安全作业培训，考试合格取得特种中作业操作证，并经体检确认无职业禁忌症，方可上岗作业。
4．2操作者应掌握本安全操作规程和电气设备安全操作规程的基本规定，熟悉起重设备的结构性能，具备起重设备的安全操作技能，方可独立操作。
行车工职业健康安全/环境保护操作规程
编号：FA-GWGC-2014-011
版次：第A版第1次修改
发布日期：2014-1-10
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车工环境／职业健康安全作业指导书(最新版)
Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.
( 安全技术)
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车工环境／职业健康安全作业指导书(最新
版)
1、目的
为了明确车工的工作职责，确保车床切削作业或维护过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证员工在作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本作业指导书。
2、适用范围
本指导书适用于运输部车工。
3、本岗位工作场所：
机床处、砂轮处、天车下。
4、本岗位主要工作内容：
检修铁水车、机车、道口栏杆。
5、本岗位主要设备物料：
机床、铁水车、天车、配件、砂轮机、电风扇、金属毛坏。
6、、本岗位内重大风险
设备设施
能量
危害事件
风险级别
控制措施
车床
电能
触电
C
作业指导书8.16触电应急预案
7、本辖区内重要环境因素
重要环境因素
设备设施
环境影响
控制措施
电消耗
车床
能源消耗
作业指导书8.15 水消耗
资源消耗
作业指导书8.15 油抹布排放
车床
污染水，土壤
本作业指导书8.13 油滴漏
床车
污染水，土壤
本作业指导书8.14
含油配件废弃
车床
污染水，土壤
本作业指导书8.13
8、作业指导
8．1严禁带手套操作机床，女工长发须入工作帽内。
8．2作业前检查机床的安全装置是否完好，各种手柄是否在正常位置，按日点检项目序号内容逐项检查，确认各部正常后方可操作机床。
8．3装卸工件应避免工件上毛刺或尖角割（碰）伤手。
床头箱禁放物品。
8．4严禁机床运转时变速调机装夹工件或工具、测量工件、清扫切屑或擦洗机床。
8．5作业中手不可超过床身和工件去取或传递任何物件，
加工特殊形状的工件时，应根据实际情况增设安全网或防护栏杆。
8．6加工长轴类工件时，应选择正确夹装方法和合理的转速，以及合理的进给速度和吃力深度。
防止加工中出现工件撅起甩弯，伤人、损机。
8．7加工铜件、铸铁件和高速切削时，要戴护眼镜，不准站在切屑飞动方向，不准用手直接清除切屑。
使用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，不准用砂布裹着工件抛光。
8．8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨工件攻丝或套丝，不准一手握丝攻板手或板手架，一手开车。
8．9在切断大料时应留有足够的余量，防止料切断后掉下砸伤人；切断小料时不许用手握料。
8．10机床运转中必须坚守岗位，发现异常应立即停车，并切断电源。
处理好后方可开机。
8.11车削长大工件时,应安装中心架,顶好顶针,加润滑油润
滑.
8.12在车床上钻孔时,应用油或肥皂水冷却,不准在吃刀状态下停机.
8.13作业完毕后，应清扫现场。
废弃物按分类要求存放，其中废钢、铁屑、油抹布、废电池、及废弃含油配件等应进行分类回收，分类存放。
8.14做好机床日常点检和油润工作，并防止油品泄漏。
8.15节约用水﹑用电,人离开时,要随手关闭电源及水开关,杜绝长明灯、长流水。
8.16检查开关是否完好，电源线路是否裸露
9、记录
EO/PG4.S.30/01《普通车床点检本》保存三年
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