载体桩施工组织设计
复合载体桩施工组织设计方案
XX投资开发公司新秦购物广场复合载体桩施工组织设计方案XX省建筑基础工程公司第项目部二零年月日目录一、工程概况二、施工方法及施工顺序三、施工人员组成及岗位职责四、主要设备配置五、材料用量及质量保证措施六、进度计划七、工艺性试桩八、施工质量保证措施九、施工、安全保证措施十、竣工验收一、工程概况：1、工程简介拟建的XX投资开发公司新秦购物广场工程场地位于西安市临潼区东大街与南北大街十字的东北角，设计地上五层，地下一层，高度20.0m，框架结构，独立基础。
拟建建筑为丙类建筑，工程安全等级为二级。
2、地质情况拟建工程场地地层主要为⑴杂填土、⑵砾、砂土、⑶黄土状土、⑷黄土状土、⑸黄土状土、⑹黄土状土、⑺黄土状土、⑻黄土状土、⑼碎石土、⑽黄土状土、⑾粉质粘土、⑿粉质粘土。
各土层的岩性特征详见西安骊山建筑规划设计院2005年8月完成的《XX投资开发公司新秦购物广场岩土工程勘察报告》。
拟建场地地下水属潜水类型，地下水位为7.0～7.7m。
3、桩基设计参数本工程基础设计采用复合载体夯扩桩，总桩数209根,工程桩桩长为10.55m （含锚固长度），桩径430mm，钢筋笼主筋为6Φ14，桩顶3.0m内箍筋为φ6@100，其余箍筋为φ6@200，加劲箍筋为φ12 @2000，混凝土等级为C25，设计单桩竖向承载力特征值为800KN。
二、施工方法及施工顺序1、准备工作①检查维修保养好机械，以确保能顺利完成单桩施工任务。
②熟悉施工图纸及编制组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。
③根据施工图桩身长度，设好浮标位置。
浮标应分别设置为：A.引孔浮标；B.夯击浮标；C.桩身浮标。
2、确定桩号及桩位用钢尺复核施工图桩距、位置，准确无误后定位、放线，绘制桩位编号图。
3、移动桩机到位移动桩机到位，使其护筒垂直对准桩位点，调整地脚，使机身水平，机架及护筒垂直，并测定垂直度，垂直度应小于1％，严禁机架及护筒偏斜。
4、锺击成孔正驾驶、启动主卷扬机，拉紧左操作柄，使细长锤缓慢上提至一定高度后自由落下，锤击引孔。
载体桩专项施工方案
一、工程概况随着我国城市化进程的加快，高层及超高层建筑物的需求日益增长，对基础施工提出了更高的要求。
载体桩作为一种新型基础施工技术，具有高效、经济、安全等优点，已被广泛应用于各类建筑基础施工中。
本方案针对载体桩施工，详细阐述其施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工组织成立载体桩施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、碎石、钢筋、桩基混凝土等。
（2）设备：打桩机、振动锤、吊车、搅拌机、运输车等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保桩基施工顺利进行。
（2）设置排水设施，防止积水影响施工。
三、施工工艺1. 桩基设计根据地质勘察报告，确定桩基设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 成孔（1）根据设计要求，选择合适的钻机进行成孔。
（2）成孔过程中，严格控制孔位、孔径、孔深等参数。
3. 清孔（1）成孔后，对孔壁进行清理，确保孔内无杂物。
（2）采用清水冲洗，直至孔内水位稳定。
4. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
5. 混凝土浇筑（1）采用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
（2）通过导管将混凝土浇筑至孔内，直至孔内混凝土面高出地面。
6. 夯实（1）采用重锤对桩端下土体进行连续填料夯击。
（2）通过三击贯入度作为收锤标准，形成复合载体。
7. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测。
（2）确保桩基质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保质量合格。
（2）对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格控制桩基设计、成孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、夯实等施工过程。
（2）确保施工过程中各项参数符合设计要求。
3. 桩基检测质量控制（1）对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（2）对不合格桩基进行返工处理。
载体桩工程施工方案
载体桩工程施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，城市中心区的地下空间日益紧张，土建工程中往往需要利用地下空间进行支撑，这就需要采用承载带载能力强、施工便捷、造价合理的基础形式。
载体桩正是针对这一需求而被广泛应用的基础形式之一。
本文将对载体桩工程的施工方案进行详细的分析和阐述。
二、项目概况本项目位于城市中心区域，地下空间有限，需要进行土建工程支撑。
土建工程主要为地下商业综合体，需采用载体桩进行支撑。
项目的需求是在较短的施工期内完成基础施工，保证施工质量和安全。
三、载体桩施工方案3.1 施工方法选择本项目采用载体桩进行支撑，载体桩通过预制法施工，具体施工方法如下：3.1.1 预制法施工预制法施工是指在工厂或工地上，将预制桩柱的各个部位按照设计要求、规格要求做成构件，然后运输到施工现场，进行架设、连接的工程方法。
3.1.2 施工工艺步骤a. 制作预制模板b. 混凝土浇筑c. 钢筋架设d. 构造件绑扎e. 运输f. 安装g. 固定3.2 施工人员安排本项目施工人员主要分为两个部分：预制工厂人员和施工现场人员。
3.2.1 预制工厂人员预制工厂主要为制作预制桩柱，需要有具备混凝土工程经验的工程师和技术人员，以及操作钢筋加工机械的工人。
3.2.2 施工现场人员施工现场人员主要包括施工队长、技术工人、机械操作人员和安全监管人员。
3.3 施工设备及工具本项目施工设备主要包括预制模板采用的木工作用台、细木工工具、水泥搅拌机等，施工现场主要采用的设备有隧道施工设备、车床、吊车等。
3.4 施工方案流程施工方案流程主要包括：现场测量、开挖、基础处理、桩基施工和验收等环节。
3.4.1 现场测量首先在施工地点进行测量，确立桩基施工的基准点。
3.4.2 开挖根据设计要求在测量点进行深度为3m的开挖。
3.4.3 基础处理开挖完成后，进行基础处理，包括松土、压实等工作。
3.4.4 桩基施工进行载体桩的预制和运输，然后将载体桩安装到基础处理的地方。
载体桩施工方案
载体桩施工方案一、桩基概述在基础工程中，桩基是一种常用的承载体系，能够将建筑、结构或设备的荷载传递到地下的更加稳定的土层或岩层上。
载体桩是一种常见的桩基形式，其施工方案能够直接影响到工程的质量和安全。
本文将对载体桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程勘察在进行载体桩施工前，首先需要进行地质勘察和测量，了解工程地段的地质条件、土层性质和地下水情况，为后续的设计和施工提供依据。
2. 设计方案根据勘察结果，设计合理的载体桩施工方案，包括桩的类型、直径、长度、间距以及施工顺序等，确保桩基能够满足工程的荷载要求。
3. 施工图纸制定详细的施工图纸，包括桩基平面布置图、剖面图、承载力计算等，指导施工人员进行施工操作。
三、施工工艺1. 立坑开挖根据设计要求，在地面上标出桩基位置，进行开挖竖井，注意竖井的尺寸和深度要符合要求，保持竖井的垂直度和平整度。
2. 钻孔成孔使用旋挖钻机或冲击钻机等设备，在竖井中进行钻孔成孔，控制好钻孔的直径和深度，同时排除孔内的土层和水。
3. 筒制注浆在进行钻孔成孔后，将筒制注浆管引入孔中，同时往孔内注浆，填实空隙并加固土层，提高桩基的承载能力。
4. 钢筋笼安装根据设计要求，在注浆管内放置预制的钢筋笼，将钢筋笼下放至设计高度，确保钢筋笼的位置准确并和周围土层牢固连接。
5. 灌浆浇筑在放置完钢筋笼后，进行灌浆浇筑，将混凝土灌入注浆管中，填满孔隙和钢筋笼间的空隙，形成坚实的载体桩体。
四、验收与收尾1. 质量验收桩基施工完成后，进行质量验收，检查桩基的尺寸、质量、垂直度等是否符合设计要求，确保桩基质量合格。
2. 环境保护清理施工现场，合理处理废弃物料和污水，做到环境整洁，保护周围自然环境。
3. 施工总结对施工中遇到的问题和经验进行总结，为今后的工程积累经验，改进施工方案，提高桩基施工效率和质量。
五、总结载体桩作为一种重要的桩基形式，在工程建设中具有重要的承载作用。
合理的载体桩施工方案能够提高桩基的承载能力和稳定性，保证工程的安全性和可靠性。
载体桩复合地基施工组织设计
******** · **住宅小区 1#楼载体桩复合地基工程施工组织设计******************地质工程公司二 00 九年四月二十八日目录1、前言2、施工前期准备3、施工工艺及施工措施4、施工组织5、质量保证措施6、安全生产措施7、文明施工措施8、降低成本措施9、服务措施1.前言1.1 设计要求****** ·**住宅小区 1#楼载体夯桩复合地基施工工程, 根据桩基设计图纸,设计要求如下 :1.1.1 桩型采用复合载体夯扩桩,单桩竖向承载力特征值 550KN,共布桩 218 根。
1.1.2 桩径 420mm,有效桩长约 7.5 米，桩端持力层为第 4 层粉质黏土，三击贯入度小于 10cm。
有效桩长根据地质报告，控制在 7.3 米—7.6 米，具体深度根据地质报告中钻孔和成孔锤击贯入情况控制。
1.2 施工依据本工程桩基施工依据 :1.2.1 桩基工程图及设计说明.1.2.2 《建造桩基技术规范 JGJ94－2022》.1.2.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB 50204-2002)1.2.4 《载体桩设计规程》 (JGJ135—2022)2.施工前期准备前期准备工作主要为技术准备，生活设施准备2.1 技术准备2.1.1 在收到有关图纸、地质资料后，由项目经理组织有关人员对图纸进行会审，并及时通过建设单位与设计院商议进行交底工作，采集各项技术参数及资料，深刻领略 设计意图。
2.1.2 工程开工前， 由项目总工组织全体施工人员进行 技术交底工作， 针对关键工序， 主要技术要求， 质量标准， 质量目标提出具体要求，对主要人员进行书面交底工作， 书面交底做到双方签字齐全。
2.1.3 组织技术人员放线，确定桩位，安排顺序，并在 桩位钉上钢钉或者打灰眼灌入白灰， 施工时桩心应与定位点 重合。
2.2 生活设施准备生活设施主要为现场办公室，职工歇息室，上述设施 在工程施工前准备完成。
载体桩施工方案范文
载体桩施工方案范文一、施工前准备1.项目概况本项目为一座多层住宅楼，地处黄土地区，为了增加建筑的承载能力，需要进行桩基施工。
2.施工条件（1）施工区域地表平整，无障碍物，无严重施工限制条件；（2）地下管线勘查清楚，避免对管线造成损坏；（3）施工期间天气状况良好，无暴雨、强风等恶劣天气；（4）施工现场安全防护措施到位，保障施工人员的安全。
二、桩基设计1.设计参数（1）载重量：根据建筑结构设计要求，桩基所承受的荷载为XXX；（2）桩基类型：采用钢筋混凝土桩，桩长为XX，桩径为XX；（3）桩基布置：桩间距为XX，桩排布形式为单排式布置。
2.桩基施工步骤（1）清理施工地面：将施工区域内的杂物、泥土等清理干净，保持施工地面的平整。
（2）进行桩位揭底：按照设计要求，在地面上标明桩基的位置及揭底线。
（3）进行暗挖：根据设计要求，在揭底线上方暗挖出桩基底部的坑槽，坑槽的尺寸根据桩基的大小而定。
（4）钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，包括将钢筋预设进桩位揭底线和制作连接件。
（5）钢筋安装：按照设计要求将钢筋设入桩基坑槽中，同时进行连接件的安装。
（6）模板安装：根据桩基尺寸和形状进行模板安装，使得桩基外形与设计要求一致。
（7）混凝土浇筑：在模板完全装好之后，按照配比比例进行混凝土的浇筑作业。
（8）养护：待混凝土凝结并达到设计强度后，进行桩身的养护工作，防止混凝土温度变化过大，引起龟裂和环境的侵蚀。
三、安全措施1.人员安全（1）施工现场设立明显的警示标志，提醒人员注意安全；（2）施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等；（3）禁止未经培训的人员进入施工现场。
2.施工设备安全（1）施工设备必须符合相关安全标准，定期检查设备的使用情况；（2）设备操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书；（3）设备故障时及时进行维修，确保设备安全运行。
3.现场环境安全（1）施工现场要进行围挡，避免施工现场的尘土及噪音扩散到周围环境；（2）施工现场周边要保证道路畅通，避免影响周边交通。
载体桩施工方案
载体桩施工方案载体桩施工方案1. 工程概述：本工程计划在某某地区修建一座大型建筑物，为了确保建筑物的稳定性和安全性，需要进行载体桩的施工工作。
本方案旨在说明桩身类型选择、桩基施工流程和质量控制等关键要点。
2. 桩身类型选择：根据地质勘察结果和设计要求，本工程选择采用预制钢管桩作为载体桩的类型。
这种桩身类型具有结构稳定、施工周期短、质量易控制等优点，适用于本工程的要求。
3. 施工流程：（1）桩基开挖：按照设计要求，在预定的位置上进行桩基的开挖，保证开挖孔壁的垂直度和平整度。
（2）预制桩身制作：根据设计要求，预先制作好长度和直径符合要求的钢管桩身，材料选择符合相关标准的高强度钢材。
（3）桩身安装：使用起重机将预制好的钢管桩身逐节安装到合适的位置，并利用振动钻机进行桩身沉入，直至达到设计要求的深度。
（4）注浆灌注：在桩身开挖孔或孔间进行注浆灌注作业，以提高桩身与地基之间的紧密度和稳定性。
（5）质量控制：在施工过程中，根据相关规范和验收标准进行质量控制，包括桩身垂直度、安装质量、注浆质量等。
4. 安全措施：（1）施工现场设置明显的安全标志和警示牌，禁止无关人员进入施工区域。
（2）严格按照相关安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
（3）对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（4）根据地质勘察结果，控制施工过程中可能遇到的地质灾害风险，采取相应的防护措施。
5. 环境保护：（1）严禁在施工现场乱倒废弃物，保持施工现场的整洁。
（2）控制噪音和粉尘污染，采取隔音和喷水降尘等措施。
（3）合理使用施工水源，避免浪费和污染。
综上所述，本方案通过选择合适的桩身类型、合理的施工流程和严格的质量控制，保证了载体桩施工的质量和安全。
同时，还采取了一系列的安全和环保措施，保护了施工人员和周边环境的安全与健康。
载体桩施工方案
载体桩施工方案载体桩是建筑施工中常用的一种基础施工工法，适用于土质较差地区、地基软弱或者需要承受大压力的建筑项目。
载体桩施工方案如下：1. 施工前期准备工作：（1）确定桩的种类和配筋，根据建筑设计和地质勘测数据，确定采用的载体桩种类，并进行钢筋的配筋设计；（2）准备施工设备，包括桩机、凿岩装备、混凝土搅拌机等；（3）清理施工现场，确保周围环境整洁，便于施工操作；（4）组织施工人员，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2. 桩基施工工艺流程：（1）定位和标注桩位，根据设计要求，在地面上标明桩的位置和高程；（2）桩机进场，根据设计要求，将桩机准确停放到桩位上；（3）施工桩孔，使用桩机和凿岩装备，对桩位进行凿岩或者钻孔，使其达到设计要求的孔深和孔径；（4）安装钢筋，根据设计要求，在桩孔内安装搅拌后的钢筋，确保其与混凝土能够良好结合；（5）注浆灌浆，使用混凝土搅拌机，将预先配制好的水泥浆料灌注到桩孔中，并进行振捣，使其充分密实；（6）桩帽施工，待桩基础养护好后，施工桩帽，并与上部结构连接。
3. 安全措施：（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程；（2）施工现场设置警示标志和安全警示线，确保施工现场明显可见；（3）严格控制施工机械设备的使用，确保其正常运行和安全稳定。
4. 质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，确保桩孔的深度、孔径和钢筋的安装符合设计要求；（2）采用优质的混凝土材料，按照配比进行搅拌，保证注浆灌浆的质量；（3）进行必要的质量检测和验收，确保施工质量达到规范要求。
以上是一份载体桩施工方案，包括施工前期准备工作、桩基施工工艺流程、安全措施和质量控制。
这个方案可以提供给施工人员参考，以便他们按照规范和要求进行施工，确保建筑项目的稳定性和安全性。
项目载体桩复合地基施工组织设计工程施工建筑技术交底组织设计监理方案模板安全实施细则
保每道作业工序质量处于受控状态。
7.1.3以项目总工为领导的技术质量部负责施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场
指导、监督施工,解决重大技术问题,负责与监理和设计人员技术问题的交流。
７.１．4以各施工队长、现场工程师为核心的施工人员协助项目经理部作出详尽的施工进
度计划和设备调配方案，负责调度各施工队保证按生产进度计划生产,现场解决施工中出现
注混凝土→成桩→就位于下一根桩 ６．2施工方法和施工措施
载体桩采用专利桩机进行施工，具体施工步骤如下: 6．１.1测桩位线
工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕,经监理验线合格后,在施工前，各施 工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。 ６．1.2移桩机就位
检查桩机设备工作是否正常,调直护筒,移桩机就位,在确将护筒放至地表,并调整护筒垂直。
4、施工进度计划、施工工期保证措施
本 工 程 总 桩 数 为 １ 624根 。 桩 径 为 φ 430mm ,有效桩长为6.5m。每天每台完成8根，本工程调入( ）台专用的夯扩桩机。
5、主要施工机械、设备
详细见表(２）主要施工机械、设备表
表（2）主要施工机械、设备表
序 设备名称
号
１
桩机
２ 翻斗车
造成护筒难拔。 预防措施: (１）施工前,研究地质资料，考虑预防措施。施工中,发现有卡筒现象,应在夹层处,将护筒上 下抽动2－３次，然后再沉护筒，到达设计标高后，应尽快完成桩体，成桩后立即拔护筒, 缩短歇停时间，避免拔筒困难。在夯完砖后提一下护筒（夯完干硬砼后不可 提护筒）。 (2）不得采用“砖带护筒”或“垫杆锤击护筒”的施工方法。 (３） 施工前，对桩机设备作好安全检查工作,及日常的维护检修工作。 纠正措施：
载体桩施工组织方案
载体桩施工组织方案载体桩施工组织方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考资料2. 施工准备2.1 环境调查和评估2.2 施工人员组织和培训2.3 施工设备和材料准备2.4 安全措施和应急计划3. 工程测量3.1 施工前测量3.2 施工中测量3.3 施工后测量4. 施工工艺4.1 基坑开挖和支护 4.2 初次灌浆4.3 钻孔4.4 钢筋加固4.5 后次灌浆4.6 桩顶修整4.7 质量验收5. 施工进度和质量控制 5.1 进度计划5.2 工期控制5.3 施工质量控制5.4 质量检查和测试6. 环境保护和现场卫生 6.1 噪音控制6.2 扬尘控制6.3 废弃材料处理 6.4 现场清洁和卫生7. 施工风险管理7.1 风险识别和评估7.2 风险控制措施7.3 应急预案7.4 施工保险8. 管理和沟通8.1 施工日志和报告8.2 监督检查和评估8.3 沟通和协调9. 变更管理9.1 变更申请和批准9.2 变更实施和评估10. 收尾工作10.1 施工完工验收10.2 施工记录和档案整理 10.3 设备和材料清理和归还 10.4 工地交接和移交扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 施工图纸- 环境调查报告- 安全计划- 进度计划- 质量检查记录2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 基坑开挖：指在施工过程中将地面或土层挖掘出来形成的特定空间。
- 桩顶修整：指对已施工好的桩顶进行修整和整理，以满足设计要求。
载体桩施工组织方案
载体桩施工组织方案一、项目概述载体桩是一种常用的地下工程施工方法，它通常用于承载建筑物、桥梁、隧道等工程的荷载并传递到地基中。
本文档旨在提供载体桩施工的组织方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前应进行详细的地质勘察，包括地下水位、土层类型、地层特点等。
根据勘察结果设计合理的施工方案。
2. 施工设备准备：准备好适合载体桩施工的机械设备，包括振动锤、钻杆、混凝土搅拌机等。
3. 物料储备：提前准备好混凝土、钢筋等施工所需的物料，并确保其质量符合相关标准。
三、施工流程1. 设置施工工地标志：在施工现场设置施工标志，包括工地围挡、施工警示牌等，确保施工安全。
2. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑的尺寸、形状与设计要求一致，并确保周围环境的稳定。
3. 桩基布置：根据施工方案，进行桩基布置，包括桩基间距、桩基深度等。
在布置过程中，需确保相邻桩基的间距符合设计要求。
4. 桩基施工：使用振动锤将桩机钻入地下，形成桩体，在桩基内注入混凝土，同时按照设计要求安放钢筋等加固材料。
5. 施工质量检验：对每一根桩基进行质量检验，包括桩身垂直度、桩基长度等指标的检测。
6. 桩基竣工验收：在完成所有桩基施工后，进行桩基的竣工验收，确保桩基的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育：施工人员应进行必要的安全教育，并享受全程安全培训，了解危险源及相应防范措施。
2. 施工现场管理：负责人应制定现场管理制度，包括工地警示标志的设置、工人的佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等个人防护措施。
3. 施工设备检测：施工前应对机械设备进行检测，确保其性能良好，不存在安全隐患。
4. 桩基施工安全：在桩基施工过程中，需确保施工现场的稳定，防止土方塌方、裂缝等问题的发生。
五、施工质量控制1. 施工方案审核：施工前应将施工方案提交相关部门进行审核，确保施工方案的合理性与可行性。
2. 施工记录与检查：施工过程中应定期记录施工情况，并对施工过程进行检查，及时发现问题并进行处理。
灌注载体桩施工方案完整
灌注载体桩施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）（一）施工组织及施工方法1、准备工作①设备进场安装后，保养好机械,以确保能顺利完成该桩施工任务。
②熟悉施工图纸及组织设计方案,掌握施工顺序，进行技术交底。
2、施工方法：①根据施工图桩基长度，设好浮标位置，浮标分别设计为：A、引也浮标B、夯击浮标C、桩身浮标②确定桩号及桩位,用钢尺复核施工图标距、位置，准确无误后定位，印线。
③移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线,调整地脚使机身水平,机架及护筒不能偏斜。
④然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深度。
⑤击打填充料：砖块应保证1。
8m3，击打干性混凝土，投料量应保证0.5m3，同时测量三击贯入度，应达到设计要求。
⑥钢筋笼安装：安装前,将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放,严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。
钢筋笼安放好后，应先技术测量桩顶标高,误差值应控制在±5以内,垂直度不应大于桩长的1％。
钢筋笼质量及允许偏差：1）主筋间距允许±10mm；2）主筋长度允许±100mm；3）箍筋间距允许±20mm.⑦混凝土灌注a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1—3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3％内。
b、水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方可使用。
c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为14-18cm。
d、混凝土运输及灌注:混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0。
5m左右应停顿少许,拔管前应调平地脚以防桩身倾斜,严禁快速拔起，造成桩身缩径现象,待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外,使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实，施工程序详见（夯扩桩工艺流程图).夯扩桩工艺流程图↓(二)、施工程序及质量控制1、测定桩位①工地必须有专人负责测量放线，并且固定在工地负责每班，进行定位前二次复桩位点。
载体桩施工
载体桩施工组织设计一、工程概况根据勘察报告，该地区通过钻探揭露，场地埋藏岩土层按其岩性构成、成因和埋藏条件自上而下分述如下:1、杂填土：杂色，松散-稍密，稍湿，主要充填物为砖块，碎石及灰渣等建筑弃土；层厚2.90-0.80m；层底标高24.55-22.28m。
2、素填土：黄褐色，松散-稍密，稍湿，主要成分为粉土，含少量砾石；层底埋深3.80-1.80m，层底标高23.16-21.36m；层厚2.40-0.50m。
3 粉土：黄褐色，稍密，稍湿，含少量砂颗粒，约占5﹪，粒径一般2-4mm，局部夹粉细砂薄层；层底埋深8.70-3.50m，层底标高21.83-16.53m；层厚3.30-0.50m。
4、粉细砂：黄褐色，松散-稍密，湿-饱和，石英-长石质，含少量圆砾，约占5﹪，局部相变为中砂及砾砂；层底埋深7.00-3.50m，层底标高20.19-17.76m；层厚3.20-0.30m。
5、圆砾：黄褐色，稍密-中密，湿-饱和，砾石成分为安山岩花岗岩、石英岩等，多呈弱风化-微风化状态，粒径一般2-30mm，最大40mm，砾石含量60﹪左右，含卵石约5-10﹪，分选差，磨圆一般，中粗砂充填，局部砾石含量低，中粗砂含量高；层底埋深11.50-2.80m，层底标高17.20-14.00m；层厚5.70-1.90m。
6、圆砾：黄褐色，饱和，密实，砾石岩性主要为花岗岩、安山岩及石英岩，粒径一般2-30mm，最大30-50mm，砾石含量50﹪左右，含卵石月5-10﹪，分选差，磨圆一般，砾卵石间被中粗砂充填，砾石分布不均，局部砾石含量高低，中粗砂含量高；层底埋深15.60-12.40m，层底标高12.66-9.74m；层厚6.50-1.50m。
7、含粘土圆砾：黄褐色，饱和，密实，砾石岩性主要为花岗岩、安山岩及石英岩，粒径一般2-30mm，最大30-50mm，砾石含量50﹪左右，含卵石约5-10﹪，分选差，磨圆一般，含粘性土约20-30﹪，砾卵石间被粘土及中粗砂充填，略有胶结，胶结程度中等，砾石分布不均，呈“泥包砾”状，局部砾石含量低，粘性土含量高；层底埋深20.20-18.10m，层底标高7.02-4.74m，层厚6.40-4.10m。
载体桩施工方案[1]
![载体桩施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/801eee26571252d380eb6294dd88d0d232d43c12.png)
载体桩施工方案一、背景介绍载体桩是一种用于支撑深基坑和固定地基的重要施工方式，在大型的建筑工程中得到广泛应用。
在施工过程中，采用科学合理的施工方案对于提高施工效率、保障施工质量至关重要。
本文将介绍一种针对载体桩的施工方案。
二、施工前准备在进行载体桩施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：确保所有所需的桩材料（如钢筋、混凝土等）齐全，并符合质量标准。
2.设备检查：检查施工所需的机械设备（如钻机、搅拌机等）是否运转正常，确保施工过程中不会出现故障。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案并具有必要的技能。
三、施工步骤1.测量定位：在施工现场进行桩位的测量和定位，确保桩位准确无误。
2.孔洞开挖：使用钻机进行孔洞的开挖，根据设计要求确定桩孔的深度和直径。
3.钢筋安装：将预先加工好的钢筋按照设计要求放入桩孔中，并固定好位置。
4.混凝土浇筑：在桩孔中倒入新鲜混凝土，通过振捣或搅拌确保混凝土充实。
5.桩身养护：对浇筑完成的桩身进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制在进行载体桩施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
主要包括：•材料质量控制：对桩材料进行检测和验收，确保符合标准。
•工艺质量控制：严格按照施工方案进行操作，避免出现差错。
•验收检测：通过对施工完成的桩进行验收检测，确保其符合设计要求。
五、安全防护载体桩施工过程中要注重安全防护，确保施工人员的人身安全。
主要包括：•安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
•安全设施：在施工现场设置安全警示标识，搭建安全防护设施。
•现场监督：加强对施工现场的监督，及时发现并处理安全隐患。
六、总结通过科学规范的施工方案，可以有效提高载体桩施工的效率和质量，减少安全事故的发生。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工过程顺利进行。
载体桩施工组织设计
目录第一部份工程、地质概况 (2)第二部份施工依据及施工工艺 (2)第三部份工程质量保证措施 (4)第四部份工程质量管理措施 (6)第五部份施工组织 (9)第六部份进度计划 (11)第七部份安全生产措施 (12)第八部份文明施工措施 (13)一、工程概况一、施工依据1、《载体桩设计规程》JGJ/T135—2022。
2、《建造桩基技术规范》JGJ94-2022。
3、《建造地基基础设计规范》GB50007-2002。
4、《建造地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5、《建造桩基检测技术规范》JGJ106/J256-2003。
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
7、本工程《岩土工程勘察报告》。
8、本工程桩基施工图。
二、施工工艺如图1 所示，为现浇复合载体夯扩桩施工工艺框图。
1、复测桩位线工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。
2、挪移桩机就位检查桩机设备工作是否正常，挪移桩机就位，调整桩机垂直度。
3、锤击成孔在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐。
先用细长锤低落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。
成孔时如锤击成孔艰难可采用螺旋引孔辅助成孔。
4、 沉护筒至设计标高提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标 高处。
当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
5、 填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动， 夯击填充料(填料量以锤底出护筒底 40-60cm 为依据)。
6、 实测三击贯入度承载体形成密实状态后， 在不填料的情况下， 令重锤以 6m 落距做自由落体运 动，严禁带刹车。
实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或者相等，且三击贯入 度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯 入度要求。
载体zhuang施工组织设计
3.1.10拔护筒
砼浇注完毕后，开动振动锤振动将护筒拔出，拔护筒时速度要慢不大于1.5m/分钟，同时注意观察钢筋笼是否有位移。
3.1.11移机重新就位，进行下一根桩作业。
3.2 施工工艺流程图见附页
3.3 测量放样
3.3.1测量仪器
选用RTS632B全站仪、S3水准仪及50m钢卷尺等。
载体桩施工组织方案
载体桩施工组织方案一、项目概况本项目位于某某市某某区，是一处高层建筑的基础施工工程。
该工程需要采用载体桩作为基础支撑形式，以保证建筑物的稳定性和安全性。
本文档旨在制定载体桩施工组织方案，以便确保施工工程按计划、高效地进行，并提供详细的施工流程和控制措施。
二、施工方案概述1. 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求和规范要求，确保载体桩的施工质量，保障建筑物的稳定性与安全性。
2. 施工原则（1）科学性与合理性原则：按照科学方法和理论原则进行施工，保证施工的合理性和效益。
（2）安全与环保原则：坚持安全第一和环保优先，保证施工过程中的人身安全和自然环境的保护。
（3）质量与进度原则：严格按照工程质量标准和进度计划进行施工，确保工程的质量和进度。
三、施工流程1. 前期准备工作（1）组织调研：对施工现场进行调研，了解地质环境、基坑情况等重要参数。
（2）准备材料：按设计要求和施工方案准备所需的钢筋、混凝土、设备等材料。
（3）施工准备：组织施工人员进行专业培训，熟悉施工图纸和相关规范要求。
2. 桩基施工（1）标定桩位：根据设计图纸，在施工现场进行标定桩位，并进行相应的测量和标记。
（2）钻孔施工：使用专业设备进行钻孔作业，按照设计要求加固孔壁，并进行暂时支护措施。
（3）清孔处理：利用水冲或空冲等方法清理钻孔中的杂物，确保钻孔的纯净度和边界的清晰度。
（4）注浆灌注：按照设计要求进行注浆操作，确保灌注质量和孔内土壤固化效果。
3. 检验与验收（1）载体桩检测：利用专业检测设备对载体桩进行质量检测，包括桩身质量、桩身强度等指标。
（2）荷载试验：对已灌注好的载体桩进行荷载试验，以验证桩身的承载能力和稳定性。
（3）竣工验收：经检测合格的载体桩达到设计要求后，进行竣工验收，记录相关数据和资料。
四、安全控制措施1. 防护设施：在施工现场设置围护网、警示标志等防护设施，确保施工区域的安全。
2. 安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，提高其安全意识和防范能力。
预制桩身载体桩施工方案
预制桩身载体桩施工方案一：预制桩身载体桩施工方案1. 引言本旨在制定一套详细的预制桩身载体桩施工方案，以确保施工过程顺利进行，并达到设计要求。
2. 施工准备2.1 现场勘测与资料准备2.2 施工队伍组织与人员培训2.3 材料和设备准备2.4 施工场地准备和平整3. 施工工艺与步骤3.1 施工前准备工作3.1.1 基坑开挖3.1.2 土质分类与处理3.2 预制桩身制作3.2.1 配筋方案设计与审核3.2.2 预制桩身模板安装3.2.3 预制桩身混凝土浇筑3.2.4 养护与保护措施3.3 预制桩身运输与安装3.3.1 运输计划制定与审核3.3.2 预制桩身吊装3.3.3 预制桩身安装验收3.4 载体桩施工3.4.1 确定钻孔位置与布置3.4.2 钻孔与取芯3.4.3 注浆与灌注3.4.4 载体桩与预制桩身连接4. 施工安全与质量控制4.1 安全控制措施与人员培训4.2 质量检测与验收4.3 施工过程监控与记录5. 施工总结与附件5.1 施工总结与问题反馈5.2 各阶段的施工记录表5.3 实施图纸及设计文件5.4 所用材料及设备清单附件：1. 相关设计图纸2. 施工记录表3. 实施方案审核意见法律名词及注释：1.《建设工程质量管理条例》2.《建设工程安全生产管理条例》3.《施工现场暂时用电安全管理规定》二：预制桩身载体桩施工方案1. 介绍本为预制桩身载体桩施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，并满足设计要求。
2. 施工准备2.1 勘测与资料准备2.2 人员组织和培训2.3 材料和设备准备2.4 施工场地准备3. 施工工艺与步骤3.1 准备工作3.1.1 基坑开挖3.1.2 土壤处理3.2 预制桩身制作3.2.1 配筋设计和审核3.2.2 模板安装3.2.3 混凝土浇筑3.2.4 养护措施3.3 预制桩身运输与安装3.3.1 运输计划制定3.3.2 吊装3.3.3 安装验收3.4 载体桩施工3.4.1 钻孔布置3.4.2 钻孔取芯3.4.3 注浆灌注3.4.4 桩身连接4. 施工安全与质量控制4.1 安全控制措施和人员培训4.2 质量检测和验收4.3 施工监控和记录5. 施工总结与附件5.1 施工总结和问题反馈5.2 施工记录表5.3 实施图纸和设计文件5.4 材料和设备清单附件：1. 设计图纸2. 施工记录表3. 实施方案审核意见法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：规定了建设工程质量管理的基本要求和具体措施。
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载体桩施工-工序
工程建设集团有限公司章传范
1、前言
载体桩是近年发展起来的一种具有特色施工工艺的桩型，从受力和施工工艺来看，载体桩避软就硬，通过对承载性能较好的土层的工艺处理，使经过处理的复合载体形成扩展基础。
有效地减小了桩身材料用量，并通过机械施工减少了对施工工人的依赖。
具有较好的技术经济效益。
山区地基有良好的持力层（基岩或卵石层），载体桩的载体部份承载能力能得到保证。
载体桩基础的承载能力往往决定于传力杆件―桩身质量。
因此，确保桩身质量，成为山区载体桩推广应用的关键。
通过数项工程实践，黄山市工程建设集团有限公司进一步总结，形成本工法。
2、工法特点
通过规范成孔、现浇砼现场拌制、浇捣，改进了载体桩的桩身成桩质量，使载体桩的潜力得到充分发挥。
3、适用范围
本工法适用于一切采用载体桩技术的工业与民用建筑和一般构筑物。
有特殊要求的建筑物或构筑物采用载体桩技术的，也可参照本工法。
4、工艺原理
载体桩是通过夯填建筑垃圾（碎砖，混凝土块，砾石等）、干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。
4.1 填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料。
碎砖、碎砼块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等都可以作为填充料，其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰与粗骨料按一定比例掺合的混合物，对于有些地质条件较好、挤密效果佳的土层，在施工载体桩时，可以不投填充料而对桩端土体直接夯实。
4.2 挤密土体是填充料周围被挤密的土体，距离填充料越远，对挤密土体影响越小。
4.3载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体。
从砼、夯实填充料到挤密土体，其压缩模量渐扩散。
根据施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深度约为3~5m,直径约为2~3m，即施工完毕时，桩端下深3~5m，
直径2~3m范围的土体都得到了有效挤密，载体的构造见图1。
4.4载体桩指由砼桩身和载体构成的桩。
施工时采用柱锤夯击，护筒跟进成孔，达到设计标高后，柱锤夯出护筒底一定深度，再分批向孔内投入填充料，用柱锤反复夯实，达到设计要求后再填入砼夯实，形成载体，最后再施工砼桩身。
从受力原理分析，砼桩身相当于传力杆，载体相当于无筋扩展基础。
根据桩身砼的施工方法、施工材料及受力条件等的不同，载体桩有现浇钢筋砼桩身载体桩、素砼桩身载体桩、预制桩身载休桩。
载休桩着重研究载体的受力，其核心为土体密实，承载力主要源于载体。
4.5 载体桩桩长包括两部分：砼桩身长度和载体高度，其中砼桩身长度即从承台底载体顶的高度，载体的高度因桩端土体土性和三击贯入度的不同而不同，一般深度为3~5m,在进行设计时，从安全角度考虑，常常取2m作为载体的计算高度。
4.6被加固土层指载体所在的土层，被加固土层的土性直接影响到土体的挤密效果，影响到载体等效计算面积A。
土颗粒粒径越大，土体的挤密效果也就越好，A。
就越大。
为保证土体的挤密效果，必须保证加固土层要有一定的埋深，若埋深太浅，载体周围约束力太小，施工时容易引起土体的隆起而达不到设计的挤密效果。
4.7 载体桩持力层指直接承受载体传递荷载的土层。
上部荷载通过桩身身传递到载体，并最终传递到持力层。
4.8 三击贯入度采用锤径355mm，质量为3500kg的柱锤，落距为6.0m，连续三次锤击的累计下沉量.当填料夯实完毕后，正常的贯入度应该为第二次测得的贯入度不大于前一次的贯入度，若发现不符合此规律，应分析查明原因，处理完毕后重新测量。
5、施工工艺流程及操作要点
合格
图1 现浇载体桩施工工艺流程图
6、材料与设备
6.1施工材料为：砼、钢筋、及填充料建筑垃圾（碎砖，混凝土块，砾石等）。
6.2施工设备为：步履式载体桩机、搅拌机、翻斗车。
7、质量控制
7.1、控制桩位
用全站仪和钢卷尺按建筑物轴线定位桩孔，孔位偏差控制在20㎜以内，
7.2、严格控制桩身垂直度
桩机定位后用细长锤成孔，由于护筒直径与桩径匹配，桩径一般不易出现偏差，但因为场地平整等原因，桩机的打桩架可能不垂直于地面，造成护筒不垂直，导致桩孔位不垂直，所以在成孔前和成孔过程中，要严格控制打桩架的垂直度，确保桩孔垂直度在允许偏差1﹪之内。
7.3、控制夯扩体的投料量
桩孔成型后，填入砖块，反复夯实挤密。
投料量根据每根桩所处的地质条件异同而变化，投入量不宜大于1.8M3，如投料量大于1.8 M3时，应调整桩长或改变施工参数。
7.4、严格控制三击灌入度
填完砖块后，用3.5吨的细长锤，落距6米，连续三次锤击的累计下沉量要严格控制在12㎝内。
7.5、控制钢筋笼的制作与安装
钢筋笼采用点焊制作而成，主筋连接采用双面焊，焊接要注意同心与焊条规格，同一截面上主筋接头不得超过总配筋量的50﹪，箍筋间距和加劲筋距离严格按设计要求施工。
钢筋笼安放时注意孔位，注意吊装时的安全。
7.6、控制混凝土灌注质量
工程采用现场搅拌混凝土，开盘前严格控制混凝土坍落度，保持坍落度位100～120㎜。
混凝土的浇注量要依据理论计算值进行控制，如发现异常及时解决。
混凝土浇注完成后，提出护筒，护筒提升过程应严格控制速度，密切观察混凝土的沉降量，拔管速度过快易出现缩颈现象，严重者甚至断桩。
护筒提出后，插入振捣棒进行振捣，注意插入深度，并快插慢拔。
8、安全措施
8.1建立现场安全保证体系，实行三级安全保卫负责制，做到责任明确，层层把关。
8.2桩机安装须牢固、平稳、可靠。
8.3搅拌机及其它各种机械应保证良好的工作状态,按操作规程操作。
8.4设备进场组装安全检验合格后方可投入使用,搅拌机基础须经加固处
理符合安全施工条件后方可使用。
8.5进入施工现场必须戴安全帽;在桩杆上作业必须系安全带。
桩机移位
和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆
9、环保措施
9.1严格遵守国家有关环境保护的法律法规、标准规范、技术规程和地方有关环保的规程。
9.2在搅拌场搭建防护棚，防止扬灰，造成灰尘污染。
砼运输过程中应防止遗撒，并对遗漏的砼及时回收处理。
10、效益分析
10.1经济效益：较人工挖孔桩节约投资约20%以上；
10.2工期效益：较人工挖孔桩节约工期约20%以上；
10.3环保效益：与锤击沉管桩、预制桩比，无噪声，不扰民，与挖孔桩比，无泥浆、渣土，有利文明施工；
10.4安全效益：较大程度减少了工人的作业劳动强度，无坑井作业，最大限
度地减少了安全事故的发生。
11、应用实例
载体桩在黄山成功的应用于阳光绿水小区二期，和正施工的新安医药文化博物园项目。
由于技术先进、质量可靠性和良好的经济效益，必将占领更广的市场。