通止规培训资料专题培训课件
通止规培训资料
国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作而不使用很 大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检验。止端塞规当用手操 作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如果可能孔的两端都应予于检验； 2）通端环规当用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；
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量规的使用
在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是因为使用 量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测力机构，在使用中 要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故没有明确规定具体数值。
量规的操作方法：1）塞规：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规 的手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑 进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔 里。（见下图的操作方法）
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量规的使用
使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上，塞 不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部份能塞进孔内，也应当认为孔 是不合格的。
通止规培训资料
量规的使用
具体案例
量规的使用
通规
止规
工件的过极限尺寸由通规控制， 不过极限尺寸由止规控制。如果 通规能顺利进入并通过工件，而 止规不能进入和通不过工件，则 工件为合格。一般情况下，通规 工作表面比止规工作表面长0.5 ～1倍左右，因此可从工作表面 的长短识别通规和止规
量规的使用
用符合光滑极限量规国家标准规定的 量规检验工件时，如果通规能通过， 止规不能通过，则该工件为合格品。 “通规通过”是指通规在任何方向均能 进入工件，并能通过工件；”止规不 能通过”是不能通过工件，严格地讲 ，不仅应不能通过，而且也不应进入 工件
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具体案例
汽车零部件检具基准知识培训 教学PPT课件
检具的其他注意事项
4.1 检具的测量方法 4.1.1 定性测量方法 一般会采用止通规测量或测销测量，即 检具相对零件位置所加工的检测面或测量孔，量具能通过被检 测要素视为合格，反之不合格。 4.1.2 定量测量方法 把零件安装在检具上，当通过被测要 素位置，百分表上显示零件误差值。设计时考虑校准基准，使 百分表能够校准为“零”。
3.3.4 检具底板的材料 钢材或铝板
单位：mm
项目
底板长宽规格
LxW
周边加强筋厚度 加强筋厚度
A1
A2
底板厚度
B
加强筋高度 底板总体高度
C
H
数量
1
300x200
/
/
25
/
50
正标
2
400x300
/
/
25
/
50
正标
பைடு நூலகம்
3
400x500
20
12
25
20
70
正标
4
600x500
20
12
25
20
70
正标
5
800x700
3.1 设计原则
根据零件图纸技术条件及使用功能要求，确定零件的 被测要素，定位要素，汽车的装配功能要素。检具设计时 其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保 证加工制造；测量评定基准的一致性。
3.2 设计依据
根据主机厂设计提供的图纸和CAD模型，如果 CAD数据和图纸数据相冲突时，原则上是以图纸为准。
➢ 检具的定义和类型 ➢ 检具的结构 ➢ 检具的基本知识 ➢ 检具的其他注意事项 ➢ 检具使用过程中一些常见的问题 ➢ 检具的管理
检具（CHECKING FIXTURE）
《量检具培训教材》课件
引入先进量检具
随着科技的发展，不断有新的量 检具涌现，建议在教材中及时更 新和引入先进的量检具，保持与
时俱进。
加强案例分析
通过引入实际生产中的案例，帮 助学员更好地理解量检具在实际 生产中的应用和解决问题的方法
。
THANKS
谢谢
量检具在智能制造中的应用
自动化测量
利用机器人技术和自动化设备， 实现量检具的自动化测量，提高
生产效率和产品质量。
实时监测与控制
通过与生产过程的实时数据交互， 实现量检具的实时监测与控制，提 高生产过程的稳定性和可靠性。
集成化测量系统
将量检具与生产设备、信息系统等 集成在一起，实现测量数据的共享 和优化，提高生产效率和产品质量 。
培训效果评估
课堂互动情况
通过课堂互动环节，了解 学员对知识点的掌握程度 和疑问，及时解答和补充 。
课后作业
布置相关作业，要求学员 完成并进行批改，以检验 学员对培训内容的掌握程 度。
培训考核
组织培训考核，对学员进 行量检具理论知识和实操 技能的测试，确保培训效 果。
培训展望与建议
增加实操课程
为了更好地提高学员的实际操作 能力，建议增加实操课程的时间
量检具的精度与误差
总结词
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的指标，用 户应了解其含义和影响。
详细描述
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标 。精度表示量检具所测得的数据与真实值之间的接近 程度，误差则表示测量结果与真实值之间的差异。用 户在选择和使用量检具时，应了解其精度和误差的大 小，以确保测量的准确性和可靠性。同时，对于高精 度的测量要求，应选用高精度的量检具，并采取相应 的保养和维护措施，以保持其测量精度。
通止规培训资料
选择合适的通止规
根据工件的不同，要选择合适的通止 规，以确保测量精度和工件质量。
调整测量头
在使用通止规时，要根据工件的尺寸 和规格调整测量头的大小和位置，以 确保测量精度。
注意安全
在使用通止规时，要注意安全，避免 受伤。
通止规的保养方法
清洁
每次使用通止规后，要清洁测量头和工件表 面，以避免污染和磨损。
通止规培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 通止规简介 • 通止规的检测原理 • 通止规的正确使用方法 • 通止规的常见问题及解决方案 • 通止规的发展趋势与展望 • 通止规培训资料总结与展望
01
通止规简介
通止规的定义
通止规是用于检查孔的尺寸是否合格的量具，其中通规可以检查孔的尺寸是否大于 或等于下偏差，止规可以检查孔的尺寸是否小于或等于上偏差。
05
通止规的发展趋势与展望
通止规的技术发展方向
数字化与智能化
通止规技术正在向数字化和智能 化方向发展，未来将更加依赖于 计算机技术和人工智能技术，实 现更高效、精确的测量和控制。
高精度与高可靠性
随着制造业的发展，对通止规的 精度和可靠性要求越来越高，因 此未来的技术发展方向将注重提
高通止规的精度和可靠性。
如果测量结果不符合要求 ，可以调整测量参数，例 如改变测量位置、使用不 同的通止规或调整测量设 备的参数等。
重复以上步骤，对被测工 件进行多次测量，以获得 更准确的测量结果。
03
通止规的正确使用方法
通止规的使用注意事项
确认工件尺寸
在使用通止规前，要确认工件的尺寸 和规格是否符合要求，以免造成不必 要的损失。
检查
定期检查通止规的各部件是否完好，如有问 题要及时维修或更换。
常用量检具培训课件
常用量检具培训课件4表类量具的使用01实物类检具的使用实物类检具的使用1.1通止规的使用及保养1.1.1简介通止规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。
1.1.2使用前注意事项1、使用前先检查通止规测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑等；通止规的标志应正确清楚。
2、通止规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
1.1.3通止规的合理使用1、测量时，通止规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；通规塞入孔内，不许转动或摇晃。
2、测量时，需保证所测孔干净，无铁屑等杂质。
实物类检具的使用1.1.5维护及保养1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
实物类检具的使用1.2螺纹规的使用及保养1.2.1简介螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。
螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。
1.2.2使用前注意事项1、使用前先要清理干净被测螺纹油污及杂质2、螺纹规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明螺纹规规是合格的文件。
1.2.3通止规的合理使用1、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规，使其在自由状态下旋转。
通常情况下，螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
实物类检具的使用1.2.5维护及保养1、螺纹规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、使用螺纹规时，最好带上手套，可以减少螺纹规与手上物质接触（机加工的除外）。
计量器具培训课件(PPT 63页)
★ 数显卡尺测量过程中的注意事项：
1.测量产品时,卡尺的测量面不可倾斜; 2.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态； 3.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 4.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 5.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。 6、不能用卡尺测量运动中的物件，以免测量爪损伤。 7、测量完成后，要先将游标尺拉开，然后才能与被测物件分离，以免测
★ 数显卡尺测量步骤：
3、根据实际情况，选择所需的测量方式。
● 外爪测量 长，宽，厚度，外径等 （见图一）
● 内爪测量 内径
（见图二）
● 深度尺测量 深度
（见图三）
图一：外径测量
图二：内径测量
图三：深度测量
4、移动游标，用卡尺的外爪，内爪或深度尺卡住被测物体，当数显 稳定时，读出其显示数值并做好记录。
2、“K1”开关扳到通位置，等稳定后（约 5 分钟），调节检 流计指针在零位。
3、灵敏度旋钮放在最低位置。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
将被测电阻，按四端连接法，接在电桥相应的C1、P1、P2、C2、 的接线柱上。如下图所示，AB之间为被测电阻。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
5、估计被测电阻值大小，选择适当倍率位置，先按“G”按钮，再按“B” 按钮，调节步进读数和滑线读数，使检流计指针在零位上。如发现检流计灵 敏度不够，应增加其灵敏度，移动滑线盘 4 小格，检流计指针偏离零位约 1 格，就能满足测量要求。在改变灵敏度时，会引起检流计指针偏离零位，在 测量之前，随时都可以调节检流计零位。被测电阻按下式计算： 被测电阻值=倍率读数×（步进读数+滑线读数）
活动一 用通止规检测三角形螺纹
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴 向距离Ph称为导程。
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph 多线螺纹：P=Ph/n
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⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外
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螺纹才能旋合在一起。
四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
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螺纹塞规
螺纹环规
用于内螺纹的检测，一端（多） 的为通规，另一端为止规。
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用于外螺纹的检测
[活动实施]
测量步骤： 1、对量具和被测零件进行清洁，保证量具及被测零件的 表面
上无铁屑附着。 2、然后根据被测螺纹的公称直径，选择M24×1的螺纹环规。 3、测量时，如果螺纹环规的通规能够顺利旋入工件，而止规不
和凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
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内螺纹
牙底 外螺纹
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
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单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离 P称为螺距。
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形牙状型。
常用的有：
三角形
梯形
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锯齿形
⑵ 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。d、D
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面
GP12操作指南(质量部) ppt课件
***********有限公司 质量部
ppt课件
1
GP12
• GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入 点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增 加的一道额外检查。
ppt课件
2品早期生产时，机加部、铸造 部、外协供应商必须做GP12
ppt课件 7
GP12检查记录（1） 进入GP12证据
GP12不良原因分析
状态 编号 问题描述 根本原因分析 纠正措施 G 1 2008年3月，在GP12总共检验的600件产品中，发现 有2件生锈，2件Trust Washer刮伤，1件材料破损， 产品在生产过程中，局部表面受到污染氧化;Trust Washer来料 1件掉粉 表面轻微刮伤，进料外观为抽检，而终检员工漏检。 更新外观检验标准和不良模式收集卡，作业指导书图示化。 在GP12工序，在用通止规进行内径检验时，把内径刮伤，另有 GP12检验特别是经验内径时，注意碰撞到产品，避免造成二次 轻微掉粉，按不良品处理。 不良。
• 2、产品在客户处发生同类不良品反复出现2次以上，或 者发生客户不能接受的缺陷（例如影响装配、影响性能） 而通过公司正常生产保证能力无法实现的情况。 • 3、供应商同一个月内连续出现同类不良品2次，或不同 类质量问题在同一个月出现3次，证实供应商质保能力无 法达到我公司要求的情况。 • 4、内部生产部门，同类不良品反复出现2次无法得到关 闭或者出现客户处影响装配及使用的严重缺陷，通过正 常生产保证能力，无法得到有效控制的情况。
ppt课件 14
退出报告
ppt课件
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GP12实施－－检查要点
1、具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具 需符合要求）； 2、GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、 专职），不能是兼职。 3、有指定的GP12负责人，检查小组。 3、GP12区域需有一块目视板（GP12看板） 4、产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。
QC培训资料
QC 培 训 手 册兴 达 机 电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENT编号：Q-001 版本：0 页次：1/44日期：February 7, 2019QC 培 训 手 册编号：Q-001 版本：0 页次：2/44日期：February 7, 2019兴 达 机 电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：3/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：4/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0页次：5/44 日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：6/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0页次：7/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册编号：Q-001 版本：0 页次：8/44日期：February 7, 2019兴 达 机 电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：9/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：10/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：11/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：12/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：13/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：14/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：15/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：16/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：17/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：18/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：19/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：20/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：21/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：22/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：23/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：24/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：25/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：26/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册编号：Q-001 版本：0 页次：27/44日期：February 7, 2019兴 达 机 电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-003版本：0页次：28/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：29/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册版本：0 页次：30/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-003版本：0页次：31/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENT卡之间的纹理差别QC 培训手册版本：0页次：32/44日期：February 7, 2019XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培训手册编号：Q-001版本：0页次：33/44日期：February 7, 2019兴达机电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENTQC 培 训 手 册编号：Q-001 版本：0 页次：34/44日期：February 7, 2019兴 达 机 电XINGDA MECHANICAL EQUIPMENT。
尺寸检验知识培训
形状误差的检验（圆度的检验 ）
圆度的测量方法有：半径测量法、坐标测量法、两点、 三点测量法。（现场常量）
B、两点测量法 （百分表、内径表、内径千分尺、外径千分尺） 应用注意事项：
1、静态测试力原则保证连续接触的前提下，应尽可能减少静 态测试力，通常是小于1N 2、应在垂直于被测圆柱面轴线的测量平面内，按多个方向测量 直径的变化情况 3、只能测量被测轮廓具有偶数棱的圆度误差
作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹
的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型 的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶，牙底处留有 间隙，以保证不与实际螺纹大小处发生干涉。
第二十二页，课件共28页。
螺纹的检验（普通螺纹的单一中径图例 ）
四、普通螺纹的单一中径
中径线
单
一 中 径
中 径
单一中径：假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过 牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方
螺纹的检验（螺纹的名词术语-3 ）
六、螺纹的名词术语-3 螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 距离。(P值有0.2、0.25、…1.0 、1.25 、1.5 、 1.75….8mm)
导程：同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对 应两 点间的轴向距离。 值为nP
第二十五页，课件共28页。
螺纹的检验（螺纹的尺寸转换关系） 七、螺纹的尺寸转换关系
一、普通螺纹的基本牙型
螺纹轴线
注：60度为牙型角，英制为55度第二十。页，课牙件共28型页。 高度为5／8H。
螺纹的检验（螺纹的名词术语-1 ）
二、螺纹的名词术语-1
大径(D、d)：是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱的直径。
小径（D1、d1): 是与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合
常规量具使用培训教材(PPT32页)
7
数显卡尺的使用
适用范围
卡尺测量属于接触测量，材料较软、 软薄的不能选择卡尺测量（如：弹 簧、五金薄垫片）。
卡尺上没有测力装置，使用卡尺测 量的力一般和推动尺框移动的力差 不多就行，测力过强，不但会使量 爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用 下产生弹性变形，使测量的尺寸不 准确)。有资料说卡尺的测力＜10N。
编制：冯华兵
2017.9.9
正确的测量位置
在正确的位置测量尺寸，对测量结果正确性的影响远大于量 具精度的不足。
基础量具使用培训
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计量器具的选择
正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量，提高测量效率和降低费 用具有重要意义。
一般来说，计量器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证 精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面 的位置、工件的批量，使用量具的精度和经济性等因素。
基础量具使用培训
0.2-2mm
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数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜， 从而造成测量的误差
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量规的使用
通规
止规
工件的过极限尺寸由通规控制， 不过极限尺寸由止规控制。如果 通规能顺利进入并通过工件，而 止规不能进入和通不过工件，则 工件为合格。一般情况下，通规 工作表面比止规工作表面长0.5 ～1倍左右，因此可从工作表面 的长短识别通规和止规
量规的使用
用符合光滑极限量规国家标准规定的 量规检验工件时，如果通规能通过， 止规不能通过，则该工件为合格品。 “通规通过”是指通规在任何方向均能 进入工件，并能通过工件；”止规不 能通过”是不能通过工件，严格地讲 ，不仅应不能通过，而且也不应进入 工件
使用量规的注意事项：1）使用前：1.核对量规上的标志和工件图纸，以 免错用量规；2.检查量规表面的缺陷（如缺口/毛刺），以免影响检验的 准确性及划伤工件；3.清洁量规时需使用细棉纱或软布，以免划伤量规工 件表面2）使用时：1.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整 齐，2.不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工 件发生变形，影响检验的正确性3.由于工件可能存在形状误差，因此，对 一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工件 是否合格。
国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作而不使用很 大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检验。止端塞规当用手操 作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如果可能孔的两端都应予于检验； 2）通端环规当用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；
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量规的使用
在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是因为使用 量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测力机构，在使用中 要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故没有明确规定具体数值。
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具体案例
Tibial Tray:
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具体案例
Vanguard PS:
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具体案例 结论:
相关检验卡或作业指导书中如无特殊规定，按照止规的通用标准，止 规的检验标准为不得进入实体（倒角部分除外）。 如有，按照相关文件执行。 止规的标准可能因客户不同功能不同采用不同的标准，在具体执行过 程中，如有任何疑问，最终解释权归对应的项目质量工程师所有。8Biblioteka Thank you!9
量规的操作方法：1）塞规：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规 的手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑 进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔 里。（见下图的操作方法）
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量规的使用
使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上，塞 不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部份能塞进孔内，也应当认为孔 是不合格的。