建筑工程各类材料送检取样规范

建筑工程各类材料送检取样规范
建筑工程材料送检/复检要求汇总
钢筋混凝土结构用钢分为热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧扭钢筋。

对于热轧光圆钢筋，执行标准为GB 1499.1-2008，每批重量不大于60t，每批取样4根，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和
一个弯曲试验试样。

检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。

热轧带肋钢筋执行标准为GB 1499.2-2007/XG1-2009，验
收批次与热轧光圆钢筋相同。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

余热处理钢筋执行标准为GB -1991，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的
钢筋组成。

每批应做1个拉伸试验和1个弯曲试验。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

冷轧带肋钢筋执行标准为GB -2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。

每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，牌号CRB650及以上每批应做2个反复弯曲试验。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

低碳钢热轧圆盘条执行标准为GB/T 701-2008，每批重量
不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢
筋组成。

每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，超过60t的
部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。

冷轧扭钢筋执行标准为JG 190-2006，每批不大于20t，由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的
钢筋组成。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

七、冷拔低碳钢丝
冷拔低碳钢丝的验收应按照执行标准 19-2010进行。

每批
冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。

甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔
低碳钢丝每批质量不大于50t。

甲级钢丝应按盘编号逐盘取样，截去端头50cm后取2个
试样，分别进行拉力和180°反复弯曲试验。

拉力试样长40cm，弯曲试样长15cm。

乙级钢丝从外观检查合格的每批中任取3盘，截去端头50cm，每盘各截取长、短试件各一根，分别做
拉力和反复弯曲试验。

长试件长40cm，短试件长15cm。

检验项目包括抗拉强度、反复弯曲和原材重量偏差。

八、碳素结构、型钢
验收批次应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态、同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60T
的钢材组成。

每批取样数量为2件。

检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。

九、低合金高强度结构钢
验收批次应由同厂、同一牌号、同一质量等级、同一品种、同炉号、同级别、同规格、同一热处理制度、进入同一施工现场、同一进场时间的钢材组成。

每批重量不大于60t，每批取
样数量为2件。

检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。

十、质量证明文件
质量证明文件应包括生产许可证、产品质量证明书和检验报告（注明钢筋表面标志）。

钢筋焊接接头、钢筋闪光对焊等
钢筋焊接接头的验收应按照执行标准 18-2003进行。

在同
一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。

累计仍不足300个接头，按一批计算。

取样数量为拉伸试验3件/批，弯曲试验3件/批，长度为450mm。

钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、电渣压力焊、预埋件钢筋T 型接头、（埋弧压力焊）的检验项目包括拉伸和弯曲。

钢筋气压焊的检验项目包括拉伸（柱、墙竖向钢筋）或弯曲（梁、板水平钢筋）。

钢筋焊接骨架和焊接网的检验项目包括拉伸、弯曲和剪切力。

质量证明文件应包括产品合格证、出厂抽检报告、检验报告（注明钢筋表面标志）、焊工证和焊条焊剂合格证。

以上都是钢筋的验收标准和项目，应该严格执行，以确保工程质量。

2.验收批次：现场接头的检验按照验收批次进行。

同等级、同型号和同规格的接头，使用同一批次的材料，每500个接头为一批进行检验验收。

如果接头数量不足500个，也将作为一个验收批次。

拉伸试验时，每批取样数量为3件，长度为
450mm。

如需要复检，则应取双倍试件。

3.检验项目：拉伸。

4.质量证明文件：1.套筒合格证（包括原材质量证明书）；
2.检验报告。

水泥：
1.执行标准：GB 175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB 175-2007《火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥》、GB 175-2007《复合硅酸盐水泥》。

2.检验批次：同一水泥生产厂、同一出厂编号、同一强度
的水泥，散装水泥每批不超过500吨，袋装水泥每批不超过200吨。

当对水泥质量有怀疑或存放期超过三个月（快硬硅酸
盐水泥超过一个月）时，必须进行复检。

3.送检数量：取不少于20个不同部位的样品，每个部位
样品数量应相等，总重量不少于12kg。

4.质量证明文件：1.产品合格证；2.出厂28天补强报告；3.材料安定性、强度等指标检验报告；4.上海市建设工程材料
备案证明。

砂、碎石、卵石：
1.执行标准：52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、52-2006《普通混凝土用卵石（碎石）质量标准及检验方法》。

2.检验批次：同一产地、同一规格、同一进场时间的砂、石，每批次不超过400m3或600吨。

3.送检数量：砂每次从8个不同部位取样，每个部位样品数量为22kg；石每次从16个不同部位取样，每个部位样品数量为60kg。

4.质量证明文件：1.建筑材料出厂合格证；2.进场物理性能检验报告；3.上海市建设工程材料备案证明。

商品混凝土：
1.执行标准：GB/T -2010《混凝土强度检验评定标准》。

2.检验批次：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑤每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2时应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

6.对于灌注桩，每浇注50立方米必须进行一组试验，小于50立方米的桩，每根桩必须进行一组试验。

7.人民防空工程混凝土强度：口部和防护密闭段应该各制
作一组试块；每浇筑100立方米的同配合比混凝土，应该制作一组试块。

当变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试件。

3.养护条件：
1.边长为150毫米或100毫米的立方体在温度为20±2℃，相对湿度95%以上的环境或水中养护至28天。

2.混凝土同条件养护试件的执行标准为GB/T -2010《砼强
度检验评定标准》。

检验批次应由监理和施工各方共同选定，同一强度等级不宜少于10组，且不应小于3组。

上海市要求，在开工前，施工单位应根据实际情况制定混凝土同条件养护计划。

在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2002）等标准的基础上，同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1组，中高层、高层建筑每3层不少于1组并且总数不少于6组。

养护条件为按日平均
温度累计600度，零度及以下不计入，等效养护不应小于14天，不宜大于60天。

3.混凝土抗渗试件的执行标准为GB/T -2010《砼强度检验
评定标准》。

检验批次应为同一工程、同一配合比的混凝土，连续浇筑每500立方米应留置一组标准养护抗渗试件，且每项
工程不得少于2组，每增加250~500立方米应增留两组。

试件应在浇筑地点制作，每组试件有6块，尺寸为顶面直径175毫米，底面直径185毫米，高150毫米。

在温度为20±2℃，相对湿度95%以上的环境或水中养护，养护期不得少于28天。

混凝土抗渗试验须在28天至90天之内完成。

4.质量证明文件包括商品混凝土质量证明书、出厂28天补强报告、混凝土配合比报告和（标准、同条件、抗渗）检验报告，以及上海市建设工程材料备案证明。

7.商品砂浆的执行标准为/T 70-2009《建筑砂浆基本性能测试方法》。

检验批次为同一强度等级、同一配合比、同种原材料的砂浆，每台搅拌机、每一楼层或250立方米砌体为一取样单位，基础砌体可按一个楼层计。

2.建筑地面与楼面的试件制作应按每一层建筑地面工程不少于一组来进行。

当每层建筑地面工程面积超过1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试件，不足1000平方米按1000平方米计算。

同时，当改变配合比时，应相应制作试件组数。

3.试件的养护条件为：制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但
不应超过两昼夜。

之后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

标准
养护的条件为：a水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿
度(60～80)%。

b水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。

4.质量证明文件包括：商品砂浆质量证明书、出厂28天
补强报告、砂浆配合比报告、强度检验报告、上海市建设工程材料备案证明。

5.烧结普通砖的执行标准为GB 5101-2003《烧结普通砖》，每15万块为一批次进行检验，检验项目为强度。

6.烧结多孔砖的执行标准为GB -2000《烧结多孔砖》，每5万块为一批次进行检验，检验项目为强度。

7.烧结空心砖的执行标准为GB -2003《烧结空心砖和空心砌砖》，每3万块为一验收批，不足3万块亦按一批计。

同一生产工艺、同一强度等级、同规格的烧结空心砖不超过3万块为一批次进行检验，检验项目为强度。

8.普通混凝土小型空心砌块和轻集料砼小型空心砌块的执
行标准为GB/T -2002《轻集料砼小型空心砌块》和GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》。

每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度等级进行复验，每1万块小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组，检验项目为强度。

9.蒸压加气砼砌块的执行标准为GB/T -2006，同品种、同
规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批，检验项目为体积密度和抗压强度。

10.粉煤灰砖的执行标准为JC 239-2001.
蒸压灰砂砖按照GB -1999执行标准进行检验，每个检验
批次按照10万块计算，不足10万块也按照一批计算，检验项目为强度。

混凝土多孔砖按照JC943-2004执行标准进行检验，每个
检验批次按照3.5~15万块计算，不足3.5万块也按照一批计算，检验项目为强度。

混凝土实心砖按照GB/T2144-2007执行标准进行检验，
每个检验批次按照10万块计算，不足10万块也按照一批计算，检验项目为强度。

产品的质量证明文件包括产品合格证、出厂（型式）抽检报告、检验报告和上海市建设工程材料备案证明。

外加剂的执行标准包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2002）（2011年版）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB-2003）、《混凝土外加剂》(GB8076-2008)、《混
凝土膨胀剂》GB-2009、《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008、《混凝土防冻剂》JC475-2004、《喷射混凝土用速凝剂》
JC477-2005、《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007.
混凝土外加剂和混凝土泵送剂掺量大于等于1%同种外加
剂每一批号为100吨，掺量小于1%的每一批号为50吨，不足100吨或50吨的也应按一个批号计，同一批号的产品必须混
合均匀。

每一批号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

混凝土膨胀剂的检验批次以日产量为准，超过200吨时，以不超过200吨为一批；不足200吨时，以日产量作为一批。

每批取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同
部位取等量样，总量不少于10kg。

砂浆、混凝土防水剂的检验批次，年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。

同批的产
品必须混合均匀。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

混凝土防冻剂的检验批次，同一品种防冻剂，每50吨为
一批，不足50吨也可作一批。

每批取样量不少于0.15吨水泥
所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。

混凝土速凝剂的检验批次，每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。

每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g。

六、聚羧酸系高性能减水剂
同一品种的聚羧酸系高性能减水剂，每100吨为一批，不足100吨也为一批。

每一批号取样量不少于0.2吨水泥所需的
聚羧酸系高性能减水剂量。

质量证明文件包括产品合格证、出厂抽检报告和检验报告。

十、防水材料
一、防水卷材
执行标准包括GB 326-2007《石油沥青纸胎油毡、油纸》、GB -2008《弹性体（SBS）改性沥青防水卷材》、GB -2008
《塑性体（APP）改性沥青防水卷材》、GB -2003《改性沥青
聚乙烯胎防水卷材》、GB.1-2006《高分子防水材料片材》、GB-2003《聚氯乙烯防水卷材》、GB-2003《氯化聚乙烯防水
卷材》、JC/T684-1997《氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材》和
JC/T645-1996《三元丁橡胶防水卷材》。

验收批次根据同一品种、牌号、规格的卷材（沥青、合成高分子、高聚物改性沥青防水卷材）数量进行抽样，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取
2卷。

检验项目包括沥青防水卷材的纵向拉力、耐热度、柔度
和不透水性；高聚物改性沥青防水卷材的拉力、最大拉力时延伸率、低温、柔度和不透水性；合成高分子防水卷材的断裂拉
伸强度、扯断伸长率、低温弯折和不透水性。

质量证明文件包括生产许可证、产品合格证、出厂抽检报告、现场检验报告和上海市建设工程材料备案证明。

胶结材料也需要抽检，抽样方法按卷材配比取样。

同一批出厂、同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。

从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1千克左右，作为平均试样。

二、防水涂料
执行标准包括GB/T -2003聚氨酯防水涂料、JC/T 864-2000聚合物乳液建筑防水涂料、JC/T 894-2001聚合物水泥防水涂料和JC/T 408-2005水乳型沥青防水涂料。

验收批次根据同一类型、同一规格的产品数量进行抽样，聚氨酯防水涂料以15吨为一批，多组分产品按组分配套组批；聚合物乳液建筑防水涂料以5吨为一批，不足5吨也按一批进行检验；聚合物水泥防水涂料以10吨为一批，不足10吨也作为一批；水乳型沥青防水涂料以5吨为一批，不足5吨亦作为一批。

质量证明文件包括产品合格证、出厂抽检报告和检验报告。

JC674-2004聚氯乙烯弹性防水涂料的取样方法为：以同
一类型、同一型号20吨产品为一批，不足20吨也作一批。

对于多组分产品，按配比取共计3kg样品进行检测。

聚合物乳液建筑防水涂料共取2kg样品。

聚合物水泥防水涂料的液体组份抽样按照规定进行，配套固体组份参照本规定第一条水泥取样规定进行，两组份共取5kg样品。

水乳型沥青防水涂料共取
2kg样品，而聚氯乙烯弹性防水涂料取混合样品2kg。

上海市要求验收批次：同一规格、品种、牌号的高聚物改性沥青、合成高分子、无机防水涂料，每10吨为一批，不足
10吨者按一批进行抽检。

同一规格、品种、牌号的有机防水
涂料，每5吨为一批，不足5吨也按一批计。

在外观质量合格的防水涂料中抽取样品，取样数量为2kg。

检验项目方面，高聚物改性沥青防水涂料需要检测固含量、耐热度、柔度、不透水性和延伸。

合成高分子防水涂料需要检测固体含量、拉伸强度、断裂延伸率和不透水性。

无机防水涂料需要检测抗折强度、粘结强度和抗渗性。

有机防水涂料需要检测固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性和不透水性。

质量证明文件方面，需要提供生产许可证、产品合格证、出厂抽检报告、现场检验报告和上海市建设工程材料备案证明。

建筑密封材料的执行标准为GB/T-2003《硅酮建筑密封胶》JC/T482-2003《聚氨酯建筑密封胶》GBl6776--2005《建筑用
硅酮结构密封胶》。

改性石油沥青密封材料以同一品种、同一类型的每2吨为一批，不足2吨按一批计；合成高分子密封材料以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验。

检验项目包括改性石油沥青密封材料的低温柔性和拉伸粘结性，以及合成高分子密封材料的拉伸粘结性和柔性。

质量证明文件方面，需要提供生产许可证、产品合格证、出厂抽检报告和现场检验报告。

胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样，需要进行拉力和延伸率的复试。

遇水膨胀橡胶止水带每月同标记的膨胀橡胶止水带产量为一批抽样，需要进行拉伸强度、扯断伸长率和体积膨胀倍率的复试。

聚合物水泥防水砂浆每
10吨为一批，不足10吨按一批抽样，需要进行7d粘结强度、7d抗渗性和耐水性的复试。

预应力混凝土工程的检验标准和抽样方法不在此文中提及。

1.根据GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》、
GB/T-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、JG 225-2007《预应力混凝土用金属螺旋管》和85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的执行标准，对预应力混凝土用钢丝、钢绞线、锚具、夹具和连接器进行验收。

2.验收批次的划分标准为同一牌号、同一规格、同一生产
工艺不大于60t为一批。

每批进场的钢筋或连接件需要进行力
学和工艺性能试验，或其他性能的复检。

只有合格的产品才能使用。

预应力筋锚具、夹具和连接器的取样规定如下：
1）同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过2000套组为一个验收批；夹具和连接器应以不超过500套组
为一个验收批。

获得第三方独立认证的产品，检验批的批量可扩大1倍。

外观检查抽取10%，且不少于10套。

2）应从外观检查和硬度检验均合格的锚具中抽取，与相
应规格和强度等级的预应力筋组成3对预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

当有一个试件不符合要求时，应另取
双倍数量的锚具重做试验。

如仍有不合格，则该批锚具（夹具和连接器）为不合格品。

3）硬度试验时，应从每批中抽取3%且不少于5套（多
孔夹片式锚具的夹片，每套夹片抽取6片）进行检验。

当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验。

如仍有一件不合格，则应对本批产品逐个检查，只有合格者才能使用。

预应力混凝土用金属螺旋管应由同一钢带厂生产的同一批钢带所制造的金属波纹管组成。

每半年或累计m生产量为一批。

每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。

3.检验项目包括抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲试验、应力松弛试验和疲劳试验检测。

对于试验不合格的产品需要双倍取样检测。

4.质量证明文件包括生产许可证、产品质量证明书、检验
报告（注明钢筋表面标志）和力学及工艺性能检验报告。

注：预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。

当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌
后3小时泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。

泌水应能在
24小时内全部重新被水泥浆吸收。

灌浆用水泥浆的抗压强度
不应小于30N/mm2.
执行标准：根据GB —2001《钢结构工程质量验收规范》，以下情况必须进行复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有方向性能要求的厚板、建筑结构安全
等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。

验收批次：每批钢材应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态、同一时间进入同一施工现场，每批重量不得超过60T。

每批取样数量为2件。

紧固件连接：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

试验方法见规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件
机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

每一规格螺栓
抽查8个。

高强度螺栓连接钢结构制作和安装单位应按规范附录B
的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。

现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。

高强度螺栓连接副应按批进行检验。

同批由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓组成。

同批连接副的最大批量为3000套，检验时每批应抽取8
套连接副进行试验。

试验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有紧固轴力（预拉力）的检验报告。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数的检验报告。

高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数检验：制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一制造批，不足
2000t的可视作一批。

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下。

选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

每批三组试件。

3、钢网架节点承载力检验
为保障建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的公
共建筑钢网架结构的安全性，设计要求时应对焊接球节点和螺栓球节点进行节点承载力试验。

a、焊接球节点应按照设计指定的规格的球及其匹配的钢管，焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验。

b、螺栓球节点应按照设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹
进行抗拉强度荷载试验，每项试验每批随机取3个试件进行试验。

4、钢结构无损检测
钢结构无损检测对于焊接接头的探伤有严格的时间性要求，必须满足以下先决条件：
a、必须经焊接检验人员的外观检查合格后，由检验员按
照该工件相关焊缝的检查比例填写探伤申请单。

b、必须在设计规定的焊接时效后进行，通常规定低合金
钢结构钢焊缝在焊接后24小时后开展探伤检查。

c、必须考虑焊后热处理对焊缝已存在允许应力、缺陷的
影响。

检验批次：
a、焊接球：焊接球焊缝应进行超声波探伤检查，检查按
每一规格数量的5％进行抽查，且不应少于3个。

b、钢结构焊接工程。