钢筋笼制作及安装施工工艺

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「胎架制作钢筋笼施工工艺」

「胎架制作钢筋笼施工工艺」

「胎架制作钢筋笼施工工艺」胎架制作钢筋笼施工工艺指的是在建筑工程中,为了加强混凝土构件的强度和稳定性,采用钢筋组成的笼状结构,来进行钢筋的预制和安装的工艺方法。

下面将详细介绍胎架制作钢筋笼施工工艺的步骤。

一、准备工作:在开始施工前,首先需要进行准备工作,包括落实设计图纸和技术规范要求,准备验收合格的钢筋和配件,清理施工现场,确保环境整洁。

二、测量定位:根据设计要求,使用测量工具对建筑结构进行测量,确定胎架钢筋笼的位置和尺寸。

根据定位结果,进行标线,将容器或者模板安装在标线处,用于定位。

三、制作钢筋笼:根据设计图纸,按照钢筋截面、长度和排布要求,对钢筋进行剪裁和弯制,制作成符合要求的钢筋笼。

在制作过程中,要确保钢筋的截面和长度的准确度,以及钢筋之间的间距和交叉点的焊接牢固度。

四、安装支撑:在施工现场,安装好支撑设备,保证钢筋笼能够稳定地放置和固定在支撑上。

五、预埋件安装:根据设计要求,在支撑上预留好预埋件的位置。

将预埋件安置在钢筋笼的位置上,并使用焊接或螺栓等方式进行固定。

六、放置钢筋笼:将制作好的钢筋笼放置在预留位置上,根据设计图纸要求,调整钢筋笼的位置和方向,确保与支撑和预埋件的位置对应。

七、焊接钢筋笼:在钢筋笼的交叉点处,进行焊接,使得钢筋笼内部的钢筋相互连接,增强整体的稳定性和强度。

八、检查验收:在完成胎架制作钢筋笼的施工后,进行检查和验收。

主要包括对钢筋笼的尺寸、数量、弯曲度、焊接质量等进行检查,确保符合设计要求和技术规范。

九、验收完毕后,进行保护:钢筋笼施工完毕后,需要对其进行保护。

主要包括对钢筋笼进行防腐、防锈处理,以及进行覆盖和固定,避免受到外部环境因素的损害。

总结:胎架制作钢筋笼施工工艺是一项关键工序,对于混凝土结构构件的强度和稳定性起着重要作用。

通过正确的准备工作、测量定位、制作钢筋笼、安装支撑、预埋件安装、放置钢筋笼、焊接钢筋笼、检查验收和保护等步骤,可以确保胎架制作钢筋笼施工工艺的顺利进行,保证工程质量的达到设计要求。

钢筋笼快速制作与安装施工工法

钢筋笼快速制作与安装施工工法

钢筋笼快速制作与安装施工工法钢筋笼快速制作与安装施工工法1. 引言钢筋笼是一种常用于混凝土结构加固和土方工程中的钢筋预制构件。

其制作和安装工艺直接影响项目的质量和进度。

本将详细介绍钢筋笼的快速制作与安装施工工法,以供工程师和施工人员参考使用。

2. 钢筋笼制作工法2.1 材料准备在制作钢筋笼之前,需要准备以下材料和设备:- 钢筋:按设计要求选用直径、强度和长度合适的钢筋,确保质量合格。

- 焊材:选择适合的焊条或焊丝,确保焊缝牢固可靠。

- 焊接设备:包括焊机、焊割切设备等,保证施工效率和焊接质量。

- 模板和模具:根据设计要求制作适合尺寸的模板和模具,用于钢筋的定位和固定。

2.2 制作过程钢筋笼的制作过程一般包括如下几个步骤:- 钢筋加工:根据设计图纸的要求,将钢筋进行切割、折弯等加工,保证其符合几何尺寸和强度要求。

- 焊接:将加工好的钢筋用焊接设备进行焊接,保证焊缝的牢固性和质量。

- 点焊和固定:使用模板和模具将焊接好的钢筋进行定位和固定,使其保持预定的形状和尺寸。

- 补焊和修整:对焊接不牢固或存在缺陷的地方进行补焊,并对整个钢筋笼进行修整和清理。

2.3 质量控制为了保证钢筋笼制作的质量,需要进行质量控制的检查和测试:- 对钢筋进行外观检查,确保无明显的表面缺陷、损伤和腐蚀。

- 测量钢筋的尺寸,确认其符合设计要求。

- 进行焊缝的质量检查,包括焊缝的牢固性和焊接质量。

- 用扫描仪或超声波检测仪测量钢筋笼的内部缺陷和质量。

3. 钢筋笼安装工法3.1 准备工作在进行钢筋笼的安装施工前,需要进行充分的准备工作:- 规划施工方案,确定钢筋笼的布置位置和安装顺序。

- 验收施工材料,确保其质量符合要求。

- 检查施工现场,清理并修整好相关基础和工地环境。

3.2 安装流程钢筋笼的安装一般按以下步骤进行:- 预先布置基础:根据设计图纸和施工方案,预先布置好基础的定位和支撑设备,确保基础稳定。

- 垂直安装:将钢筋笼用起重设备垂直吊起,并进行准确定位,确保其位置准确。

钢筋笼制作及安装施工工艺

钢筋笼制作及安装施工工艺

一、编制依据:本施工指导作业书是依据《乐山至宜宾高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的,并遵照如下标准和规范:1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTG F80/1-2004);3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013-91);4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004);6、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007);7、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)。

二、工程概况本合同段中的辜李坝青衣江大桥、罗李坝大渡河特大桥、魏禄渡大桥、瓦窑坎大桥采用钻孔桩施工;张徐坝中桥、龙口村中桥、肖家村1号中桥采用人工挖孔桩施工。

1.1辜李坝青衣江大桥辜李坝青衣江大桥桩基桩径1#~20#墩为φ1.8m14mm;0#、21#桥台桩径为φ1.5m12mm。

1.2罗李坝大渡河特大桥罗李坝大渡河特大桥桩基桩径1#~13#墩和18#~40#为φ1.8m28mm,;主墩和交界墩14#~17#桥台桩径为φ2.0m,桩基主筋。

1.3魏禄渡大桥魏禄渡大桥桩基桩径1#~7#墩为φ1.5m,12mm,加强箍筋采用焊接; 8#桥台桩径为φ1.2m,加强箍筋采用焊接。

1.4瓦窑坎大桥瓦窑坎大桥桩基桩径1#~6#墩为φ1.5m,12mm; 0#、7#桥台桩径为φ1.2m。

1.5张徐坝中桥张徐坝中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m,12mm; 0#、3#桥台桩径为φ1.2m。

1.6龙口村中桥龙口村中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m,12mm ; 0#、3#桥台桩径为φ1.2m。

1.7肖家村1号中桥肖家村1号中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m ,; 0#、3#桥台桩径为φ1.2m 。

1.8 本合同段的桩基工程数量汇总见下表: 三、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径钢筋笼共有433个,全部采用长线法在台座胎具上统一制作。

钢筋笼吊装工艺流程

钢筋笼吊装工艺流程

钢筋笼吊装工艺流程
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钢筋笼吊装工艺流程:
①施工准备:确保场地平整,清除障碍物,选定合适吊机并检查其状态;
②钢筋笼制作:按设计要求完成钢筋笼的焊接与组装,设置吊点并焊接牢固,安装定位垫块;
③质量检查:钢筋笼制作完毕后,进行全面质量检查,确认符合设计及安全标准;
④吊点布置:依据钢筋笼重量及长度,确定主吊与副吊位置,通常采用多点吊装以保平衡;
⑤初次起吊:双机协作,先水平吊离地面30cm左右,检查吊点可靠性及笼体平衡;
⑥空中调整:确认无误后,主吊提升,副吊缓缓放松,使钢筋笼竖直;
⑦吊装入孔:主吊机继续提升,将钢筋笼平稳吊入钻孔,使用支撑物辅助固定;
⑧就位检查:钢筋笼入孔后,检查位置与垂直度,必要时微调确保符合设计要求;
⑨卸载与固定:钢筋笼就位正确后,解除吊钩,进行孔口固定,准备下一步施工。

三级交底-钢筋笼制作及安装

三级交底-钢筋笼制作及安装
为防止钢筋笼在施工过程中坠落,其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固,吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具,焊机不少于2台,并保证其性能良好,力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法:根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋,其具体形状为闭合的弯钩形,下部焊接与N1主筋上,灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期: 年 月 日
被交底人签字(详见签到表)
日期: 年 月 日
骨架入口后,设专人离远处观察钢筋笼的竖直度,指挥将其扶正徐徐下放,下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向,严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时,用2根钢管穿过加强箍筋的下方,使骨架位于统一竖直线上,进行连接。
孔口钢筋笼焊接,焊接长度单面焊10d,双面焊5d,d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条,焊缝表面无砂眼、焊渣,钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托,将骨架徐徐下放,如此循环,直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏,利用吊车配合起吊,按编号装到板车上运至桩位处;
钢筋笼安装时为保证不变形,采用两点起吊,25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起,然后小钩吊起钢筋笼的起吊端,使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢,以免单根钢筋受力,使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点,检查钢筋骨架是否顺直,如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下:
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装

注桩钢筋笼制作及安装施工工艺

注桩钢筋笼制作及安装施工工艺

注桩钢筋笼制作及安装施工工艺作业准备技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。

安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。

材料准备钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按规定进行复试合格。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。

施工工序主要施工工序为:原材料报验施工准备钢筋笼加工钢筋笼成品报验钢筋笼吊放校正复测桩顶标高固定钢筋笼。

施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。

钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的连接施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位。

大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法(2)

大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法(2)

大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法一、前言大直径超长灌注桩是一种常用于基础工程中的建筑材料,其使用范围广泛,但是传统的制作和安装过程繁琐,耗时耗力。

本文介绍了一种大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法,通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释,让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

二、工法特点该工法的特点是针对大直径超长灌注桩进行钢筋笼的快速制作和安装,并且能够保证施工质量和效率。

采用的技术措施包括机械化制作、模数化设计和预制化加工等,能够显著提高施工速度和工程质量。

三、适应范围该工法适用于大直径超长灌注桩的施工,可以根据实际情况进行灵活调整。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过快速制作和安装钢筋笼来提高施工效率。

钢筋笼的制作采用机械化设备,通过模数化设计和预制化加工,能够减少钢筋损耗和加工时间。

钢筋笼的安装采用专用的设备和工艺,能够保证钢筋笼的准确定位和固定,提高施工速度和质量。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 钢筋笼的制作:采用机械化设备进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺,通过模数化设计和预制化加工,将钢筋制作成符合设计要求的笼状结构。

2. 钢筋笼的运输和安装:使用专用的运输车辆将钢筋笼运送到施工现场,然后使用起重机等设备将钢筋笼进行准确定位和固定。

3. 灌注混凝土:在钢筋笼安装完毕后,进行灌注混凝土的工作,确保混凝土能够充分固化和与钢筋笼形成一体化结构。

4. 后续工序:完成灌注混凝土后,进行后续工序,如修整、养护等工作,最终完成整个施工过程。

六、劳动组织根据施工计划和要求,合理组织工人进行施工工作,确保施工进度和质量的同时,降低人力成本和劳动强度。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋加工设备(切割机、弯曲机、焊接机等)、运输车辆(专用钢筋笼运输车辆)、起重机等。

这些机具设备具有高效、精准的特点,能够满足施工需求。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案一、工程概述本次工程为_____项目,位于_____,总建筑面积为_____平方米。

其中,钻孔灌注桩基础部分是工程的关键环节之一,需要进行钢筋笼的制作与安装。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求,制定详细的施工方案。

对施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量标准。

2、材料准备钢筋:选用符合设计要求的钢筋,钢筋的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。

钢筋应具有质量证明书和检验报告,并按规定进行抽样复验,合格后方可使用。

焊条:根据钢筋的材质和焊接要求,选用合适的焊条,焊条应具有质量证明书。

3、主要机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、吊车等。

对所有机具进行检查和调试,确保其性能良好,能够正常运行。

三、钢筋笼制作工艺流程1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求,计算出每种钢筋的下料长度。

采用钢筋切断机将钢筋按照下料长度进行切断,切断后的钢筋应分类堆放,并做好标识。

2、钢筋焊接主筋接长采用焊接连接,焊接接头应符合规范要求。

焊接前,应清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质,保证焊接质量。

焊接时,应采用合适的焊接工艺和参数,保证焊缝饱满、均匀,无夹渣、气孔等缺陷。

3、螺旋箍筋制作将盘圆钢筋通过调直机调直。

根据设计要求的间距,在钢筋弯曲机上制作螺旋箍筋。

4、钢筋笼成型在平整的场地上,制作钢筋笼成型胎膜。

将主筋按照设计间距均匀布置在胎膜上,并在主筋上焊接定位钢筋,以保证主筋的位置准确。

然后将螺旋箍筋按照设计间距缠绕在主筋上,并与主筋点焊牢固。

在钢筋笼的两端,应设置加强箍筋,以增强钢筋笼的刚度和稳定性。

四、钢筋笼制作质量控制要点1、钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

2、主筋的间距、箍筋的间距、钢筋笼的直径和长度等尺寸偏差应符合规范要求。

3、钢筋的焊接质量应符合规范要求,焊缝饱满、均匀,无夹渣、气孔等缺陷。

4、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求,一般采用在主筋上焊接定位钢筋或设置混凝土垫块的方式来保证。

钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程
《钢筋笼制作工艺流程》
钢筋笼是建筑施工中常用的一种结构件,用于混凝土施工中加强和支撑混凝土的构件。

下面将介绍钢筋笼制作的工艺流程。

首先,我们需要准备所需的钢筋和焊接工具。

选用合适规格和数量的钢筋,在工作台上进行切割和弯曲。

根据设计要求,手工或机械操作进行钢筋的加工。

将加工好的钢筋进行分组,根据构件的形状和尺寸进行组装。

接下来,进行钢筋的焊接。

将预先加工好的钢筋组件放置到焊接台上,使用电弧焊或者其他焊接方式,将钢筋组件进行焊接连接。

确保焊接牢固,同时注意焊接部位的平整和光滑。

在焊接完成后,对钢筋笼进行检查和修整。

检查焊接部位是否存在脱焊、裂缝等缺陷,进行修复和加固。

同时,进行钢筋笼的尺寸和结构检查,确保其符合设计要求。

最后,进行防腐处理。

钢筋笼需要在使用过程中具有一定的耐腐蚀性能,因此需要进行防腐处理。

可以采用喷涂、浸泡等方式进行防腐处理,使钢筋笼能够在恶劣的环境中具有良好的耐久性。

通过以上工艺流程,就能够制作出质量可靠的钢筋笼,为混凝土施工提供坚实的支撑和加固。

钢筋笼制作、运输、安装方案

钢筋笼制作、运输、安装方案

钢筋笼制作、运输、安装方案主要施工程序为:原材料报检T设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、孔口联、连接一最后节定位。

一.钢筋笼的制作1.排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小12Omm,使钢筋笼主筋保护层为60mm o抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。

2、钢筋笼在钢筋房加工制作,其长度以9m-12m来为宜,当钢筋笼长度大于12米时,应分段加工,每节长度不大于12米,用吊车吊在孔口焊接。

钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于IOd,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心,偏心不得大于20mm o直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接,接头连接等级为I级,连接区段内的接头率不大于50%o3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环,呈〃品〃字形布置,以便吊放钢筋笼,长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。

4、声测管安装。

声测管采用直径57mm,壁厚Imm的钢管,材质Q235B,管底应封底,上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。

800mm的桩埋设2根声测管,200Omm的桩埋设3根声测管。

用扎丝绑扎牢固,每隔2米绑扎一道。

采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。

二.钢筋笼的运输1.用钢丝绳、枕木固定钢筋笼,防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。

钢筋笼尽量在白天运输,如因施工需要确实需要晚上运输的,需有2人以上专人指挥过路,并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。

钢筋笼运输时不得拖地。

对连续上坡、下坡、急转弯路段,时刻注意行人动向,时刻注意钢筋笼是否移动。

钢筋笼运输车需匀速慢行,并与前面车辆保持安全距离。

钢筋笼吊装时应有专人指挥,并注意周围物体和架空线路。

=.钢筋笼的安装1.钢筋笼采用吊车安装,安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放,尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦,以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚,引起二次清底或多次清底,造成浪费,延长混凝土浇筑时间。

首件桩基钢筋笼加工施工方案

首件桩基钢筋笼加工施工方案

首件桩基钢筋笼加工施工方案嘿,大家好!今天我来给大家分享一篇关于首件桩基钢筋笼加工施工的方案。

这可是我积累了10年经验的结晶,希望大家喜欢!一、工程概述咱们先来了解一下这个工程的大概情况。

这是一项重要的桩基工程,我们需要对钢筋笼进行加工和施工,以保证整个工程的质量和进度。

下面,咱们就开始详细讲解施工方案吧!二、施工前期准备1.施工图纸及技术规范我们要对施工图纸和技术规范进行详细阅读,了解工程的具体要求,包括钢筋笼的尺寸、规格、材质等。

2.施工材料准备准备好所需的钢筋、箍筋、焊接材料等,并对材料进行质量检验,确保符合规范要求。

3.施工设备准备检查施工设备,如切割机、焊接机、弯曲机等,确保设备性能良好,满足施工需求。

4.施工人员培训组织施工人员进行技术培训,确保他们掌握钢筋笼加工和施工的技能。

三、钢筋笼加工1.钢筋笼制作按照施工图纸,将钢筋按照规定长度切割、弯曲、焊接成笼。

注意钢筋笼的尺寸、规格和焊接质量。

2.钢筋笼焊接钢筋笼焊接要牢固,确保焊接质量。

焊接时要控制好焊接电流、电压和焊接速度,避免焊接缺陷。

3.钢筋笼验收制作完成的钢筋笼要经过验收,确保符合施工图纸和技术规范要求。

四、钢筋笼施工1.钢筋笼吊装钢筋笼吊装时要轻拿轻放,避免碰撞和变形。

吊装过程中,要确保钢筋笼的稳定,避免晃动。

2.钢筋笼安装将钢筋笼安装到桩基孔内,调整好位置,确保钢筋笼与桩基孔壁之间的间隙符合要求。

3.钢筋笼固定钢筋笼安装到位后,采用焊接或绑扎的方式将钢筋笼与桩基钢筋网固定在一起。

4.钢筋笼浇筑在钢筋笼安装完毕后,进行混凝土浇筑。

浇筑时要控制好混凝土的坍落度、浇筑速度和养护时间。

五、施工质量控制1.施工过程监控对施工过程进行实时监控,确保施工质量符合要求。

发现问题及时整改,避免影响整个工程的质量。

2.施工验收施工完成后,组织验收小组对工程进行验收,确保施工质量达到预期目标。

六、施工安全1.施工现场安全加强施工现场安全管理,设置安全警示标志,确保施工现场的安全。

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书

钢筋笼作业指导书标题:钢筋笼作业指导书引言概述:钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺,用于加固混凝土结构。

正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。

本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍,帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。

一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量:根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。

1.2 钢筋加工:将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接,保证钢筋笼的准确度和牢固度。

1.3 组装钢筋笼:根据设计要求将加工好的钢筋进行组装,注意钢筋之间的间距和连接方式,确保钢筋笼的稳固性和稳定性。

二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置:根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。

2.2 安装钢筋笼:使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置,注意安装时的倾斜度和水平度。

2.3 固定钢筋笼:使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中,确保其不会移动或倾斜。

三、钢筋笼的检查3.1 外观检查:检查钢筋笼的外观是否完整,有无明显的损坏和变形。

3.2 尺寸检查:测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求,检查钢筋之间的间距和连接是否正确。

3.3 焊接检查:检查钢筋笼的焊接部位是否牢固,有无裂纹和虚焊现象,确保焊接质量符合标准要求。

四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理:对钢筋笼进行防锈处理,保持其表面光滑和防腐蚀。

4.2 清洁保养:定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物,保持其清洁干燥。

4.3 定期检查:定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况,及时发现问题并进行处理,确保施工安全。

五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备:在施工结束或需要重组时,对钢筋笼进行拆除前的准备工作,包括清理周围环境和准备拆除工具。

5.2 拆除过程:按照设计要求和安全规范,使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除,注意防止周围人员和设施受到影响。

5.3 处理废弃物:将拆除后的钢筋笼进行分类处理,将可回收的材料进行回收利用,将废弃物进行妥善处理,保护环境。

钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺

钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺

钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺一、钢筋笼制作及安装1、钢材检验进入现场的各种规格钢材,质保书与钢材挂牌必须相符。

经业主、监理现场见证取要送检测中心检验合格后方可使用,不合格品严禁使用。

2、钢筋笼的制作:钢筋笼现场集中制作,并将配筋情况绘成钢筋制作简图,经技术人员审核后,交钢筋制作组进行成品加工。

现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工,钢筋不能有任何污染。

钢筋笼制作配备固定成型台位。

控制钢筋笼尺寸。

3、钢筋连接:钢筋笼主筋采用绑扎搭接,搭接长度按规范要求进行,钢筋接头要按照规范要求错开,最小距离不得小于500cm。

4、钢筋笼制作质量要求:a.主筋间距偏差:±10mm。

b.箍筋间距偏差:±20mm。

c.钢筋笼总长度偏差:±50mm。

d.钢筋笼分段下入桩孔中(利用吊车、塔吊、,接头应错开,每一个断面内接头数量≤50%总根数,搭接长度≥40d,e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接,加劲箍筋每2m 设一道,箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳,长度不小于15cm,高度不少于8cm,焊接在钢筋骨架主筋的外侧,形成混凝土保护层,并且方便钢筋笼就位。

f.钢筋笼加工完毕,应进行自检合格后,经监理工程师验收,办理好相关资料。

5、钢筋笼安装a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后,才能进行。

安装时必须保持垂直对中,不碰孔壁,为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形,在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。

分段制作的钢筋笼,吊上段笼时,下段笼必须在孔位上担架牢固,不得压在可引起孔壁坍塌的范围内,钢筋笼应对称进行焊接,为缩短焊接时间,应安排二台以上焊机施焊,焊接完毕,由监理工程师进行检验,合格后方可下笼。

b.钢筋笼安装允许偏差,钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。

钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。

6、安装完毕后,质量员进行检查,然后会同监理人进行验收,并办理好隐蔽资料记录。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术,广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。

钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分,其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。

本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。

2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。

•钢筋选择:根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。

常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等,根据工程要求进行选择;•钢筋加工:根据设计要求和构件尺寸,进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺;•钢筋间距控制:根据设计要求和桩的承载力要求,控制钢筋的间距和布置密度,确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。

3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节,合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。

•基础准备:在桩位上进行标注和测量,确保钢筋笼位置的准确性。

清理桩孔内的杂物和泥浆,保证钢筋笼的顺利安装;•钢筋笼的垂直安装:通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中,使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整;•钢筋笼的定位:根据设计要求,在桩孔底部设置合适的支撑器,并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位;•混凝土灌注:在钢筋笼安装完成后,立即进行混凝土的灌注,确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。

4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中,需要注意以下安全事项:•工作人员要穿戴好安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等;•设备和工具要经过检查和维护,保证其正常工作;•在施工现场要设置安全警示标志,防止行人误入危险区域;•严禁超载使用起重机械,保障操作人员和设备的安全;•施工现场要保持整洁,确保作业区域的安全。

5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术,钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分,对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。

本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底,希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。

灌注桩钢筋笼施工工艺与操作规程

灌注桩钢筋笼施工工艺与操作规程

灌注桩钢筋笼施工工艺与操作规程1. 引言本文档旨在介绍灌注桩钢筋笼的施工工艺与操作规程,以确保施工过程安全、高效。

灌注桩钢筋笼是一种重要的基础工程形式,对于地基加固和承载力提升具有重要意义。

2. 工艺流程2.1 钢筋准备- 选择符合设计要求的钢筋材料;- 按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲。

2.2 钢筋笼制作- 根据设计图纸和要求,将切割好的钢筋组装成笼状结构;- 确保钢筋笼的尺寸、间距和连接牢固。

2.3 钢筋笼悬吊- 使用合适的吊具和设备将钢筋笼悬吊到指定位置;- 保证悬吊过程中的安全和稳定。

2.4 钢筋笼安装- 根据设计要求,将悬吊好的钢筋笼垂直放置到灌注桩空洞中;- 确保钢筋笼与空洞壁面之间的间距均匀。

2.5 灌注混凝土- 在钢筋笼周围布设好灌注管道;- 使用适量的混凝土将灌注桩充分填充。

2.6 压实与养护- 在灌注完成后,使用相应的器械对灌注桩进行压实;- 进行养护保养,使混凝土得到充分的凝固和强度提升。

3. 操作规程- 操作人员应熟悉施工图纸和设计要求,确保施工准确无误;- 操作人员应穿戴好防护装备,确保安全;- 施工设备和工具应经过检查和保养,确保正常工作;- 操作过程中应注意协调配合,确保施工连贯进行;- 钢筋笼的制作和安装应符合相关标准和规定;- 灌注过程中应控制混凝土的质量和流动性;- 灌注完成后,应及时清理现场和设备。

4. 安全措施- 施工现场应设置安全警示标志,保持通道畅通;- 操作人员应遵守安全操作规程,严禁违章行为;- 使用吊具和设备时,应检查其安全性和稳定性;- 混凝土灌注过程中,操作人员应注意避免溅射和坍塌;- 严格执行防火、防爆等安全措施;- 发现安全问题应及时上报和处理。

5. 总结本文档介绍了灌注桩钢筋笼的施工工艺与操作规程,包括工艺流程、操作规程和安全措施。

通过严格遵守规程和措施,能够确保灌注桩钢筋笼的施工过程安全可靠,工程质量优良。

为了实现地基加固和承载力提升的目标,操作人员应严格按照本文档的要求进行操作。

钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程

钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程

钢筋笼施工工艺智能化钢筋笼加工流程范本一:钢筋笼施工工艺一:引言在建筑施工过程中,钢筋笼是一种非常常见的结构装配元件,广泛应用于混凝土构件中。

钢筋笼施工工艺旨在确保钢筋笼质量,提高施工效率,保证施工安全。

本文将详细介绍钢筋笼施工的各个环节。

二:材料准备1. 钢筋材料的采购和检验a. 根据设计要求确定钢筋规格和数量b. 根据相关标准选择钢筋材料供应商,并与供应商确认材料质量标准c. 检查钢筋材料的质量合格证和各项物理力学性能测试报告2. 钢筋连接材料的准备a. 根据设计要求选择适合的连接材料,如钢筋连接套筒或焊接材料b. 对连接材料进行检查,确保其质量合格三:加工制作1. 钢筋的剪切和弯曲加工a. 根据施工图纸要求,将钢筋按照尺寸进行剪切和弯曲b. 检查剪切和弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求c. 对不符合要求的钢筋进行修正或更换2. 钢筋的组装a. 根据设计要求,按照钢筋笼的结构进行组装b. 使用合适的连接材料将钢筋连接成笼状结构c. 检查钢筋笼的结构是否牢固,并进行必要的调整四:施工现场安装1. 钢筋笼的运输a. 使用合适的工具和设备将钢筋笼运送至施工现场b. 在运输过程中,保持钢筋笼的稳定,避免损坏2. 钢筋笼的安装a. 将钢筋笼放置在预留位置上,并进行固定b. 检查钢筋笼的垂直度和位置是否符合设计要求c. 修正或调整钢筋笼的位置,确保其准确安装五:施工安全措施1. 工人的个人防护a. 工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备b. 工人应按照规定的操作流程进行施工,避免发生安全事故2. 施工现场的安全标识a. 施工现场应设置明显的安全标志和警示标识,确保工人能够清晰了解施工区域的危险情况b. 施工区域应设立人员通行警示标志,防止行人误入施工区域六:总结钢筋笼施工工艺是建筑施工过程中不可或缺的一环,通过合理的材料准备、加工制作和施工现场安装,能够保证钢筋笼的质量和施工安全。

在施工过程中,务必加强施工安全措施,确保工人的个人防护和现场安全。

桩基础钢筋笼制作安装施工方案

桩基础钢筋笼制作安装施工方案

一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工,适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。

钢筋笼作为桩基础的重要组成部分,其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。

为确保工程质量,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备(1)施工图纸、规范及技术标准已到位,经审核无误。

(2)技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准,并已进行培训。

(3)特种工持证上岗,操作人员熟知安全防护用品的使用方法。

2. 材料准备(1)钢筋品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。

(2)钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3. 机械及设备准备(1)钢筋加工机械:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。

(2)焊接设备:500交流弧焊机、B) 500交流弧焊机等。

(3)钢筋笼吊装设备:起重机、汽车吊等。

三、施工工艺1. 钢筋笼制作(1)钢筋下料:采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。

(2)钢筋接头加工及连接:主筋采用滚轧直螺纹连接,丝头采用长短丝。

(3)钢筋笼成型:将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。

2. 钢筋笼安装(1)钢筋笼吊装:使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。

(2)钢筋笼定位:根据设计要求,对钢筋笼进行定位,确保其垂直度、水平度和间距符合要求。

(3)钢筋笼固定:使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。

四、施工质量控制1. 钢筋质量:确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求,表面质量符合规定。

2. 钢筋笼制作:确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。

3. 钢筋笼安装:确保钢筋笼定位准确、固定牢固。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品,如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。

2. 施工现场设置安全警示标志,防止人员误入危险区域。

3. 施工机械操作人员必须持证上岗,确保操作规范。

4. 施工过程中,严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。

钢筋笼制作安装专项施工方案

钢筋笼制作安装专项施工方案

钢筋笼制作安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢筋笼制作安装项目,主要包括钢筋笼的制作、运输和安装工作。

钢筋笼主要用于各种基础工程中,如桥梁、隧道、堤坝等。

本施工方案将详细说明钢筋笼的制作、运输和安装工艺及所需的人力、物力和材料资源。

二、施工组织1.施工组织结构根据本项目的工程规模和施工工艺,将组建一个由项目经理、技术员、安全员、施工人员等组成的施工团队。

项目经理负责整个项目的组织、协调和管理工作,技术员负责施工图纸的审核和技术指导,安全员负责施工安全管理,施工人员则负责具体的钢筋笼制作和安装工作。

2.资源准备为了保证施工工作的顺利进行,需要提前准备所需的人力、物力和材料资源。

具体包括:(1)人力资源:根据施工规模和进度,合理安排施工人员的数量和岗位,确保施工队伍的稳定和工作效率的提高。

(2)物力资源:准备所需的工具和设备,包括起重机、吊篮、脚手架等。

同时,根据施工现场的具体情况,调配所需的土方、砂石等辅助材料。

(3)材料资源:根据施工图纸和工程要求,购买所需的钢筋和钢丝网等材料。

三、施工工艺1.钢筋笼制作(1)制作工艺:根据施工图纸和设计要求,将钢筋按照一定的间距和位置进行编织,形成钢筋笼的基本结构。

然后,通过焊接或绑扎的方式将钢筋进行固定和加固,确保钢筋笼的稳固和强度。

(2)制作要点:钢筋笼的制作要注意以下几点:-钢筋的选择:根据设计要求和工程要求,选用合适的规格和材质的钢筋。

-钢筋的编织:钢筋编织时要保证每根钢筋的间距和位置准确无误,编织工艺要规范,确保钢筋笼的几何尺寸和形状符合设计要求。

-焊接或绑扎:焊接或绑扎时要注意焊点的质量和连接的可靠性,焊接口和绑扎点要均匀分布,以免出现焊接点或绑扎点的聚集。

2.钢筋笼运输(1)运输工艺:将制作好的钢筋笼装载到货车或起重机上,通过运输工具将钢筋笼运送到施工现场。

在运输过程中要注意保护钢筋笼,防止拖动过程中碰撞或其他损坏。

(2)运输安全:在运输过程中要确保车辆或起重机的稳定和操作的安全,保障钢筋笼的完整和运输的顺利。

桩基钢筋笼安装长度25m以内施工工艺

桩基钢筋笼安装长度25m以内施工工艺
l 在钢筋笼下放过程中应有专人指挥和监控以确保其准确、垂直地落入孔 内。
l 如需调整钢筋笼的位置或角度应停止下放并使用专用工具进行调整。 l 钢筋笼安装到位后应及时进行固定以防止其上浮或倾斜。可采用钢筋焊
接、绑扎或设置支撑架等方式进行固定。
五、 质量控制与安全措施 1. 质量控制
l 严格按照设计图纸和施工规范进行施工操作确保钢筋笼的制作和安装质量 满足要求。
2. 文明施工:加强施工现场管理 ,保持施工区域的整洁有序 ,做到工完料净 场地清。同时 ,尊重当地风俗习惯 ,与当地居民和谐相处。
3. 安全培训:对所有参与施工的人员进行安全教育和培训 ,提高其安全意识 和操作技能。确保施工人员熟悉安全操作规程和应急预案 ,能够在紧急情 况下迅速采取正确的应对措施。
0369 桩基钢筋笼安装长度 25m以内施工工艺
0369. 桩基钢筋笼 安装 长度 25m 以内施工 工艺
一、 引言
在大型桥梁、高层建筑及重型工业设施等土木工程建设中 ,长桩基的应用 日益广泛。对于长度在 25m 以内的桩基钢筋笼的安装 ,其施工工艺不仅要求 精确度高 ,还需确保施工安全与效率。本文旨在详细阐述此类桩基钢筋笼的安 装施工工艺 ,包括前期准备、钢筋笼制作、吊装与安装、质量控制及安全措施 等方面 ,为施工人员提供全面的技术指导和参考。
l 浇筑过程中 ,应确保混凝土均匀、连续地注入桩孔内 ,避免产生空洞或夹 渣。 同时 ,应注意控制浇筑速度和振捣力度 ,以保证混凝土的密实度和强 度。
l 浇筑完成后 ,应对桩顶进行抹平处理 ,并根据需要进行养护 ,以确保混凝 土达到设计要求的强度。
2. 质量检测与验收
l 在桩基施工完成后 ,需进行一系列的质量检测工作 ,包括桩身完整性检 测、承载力检测等。这些检测工作应由具有相应资质的检测机构进行 ,并 出具检测报告。
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乐宜高速公路工程一合同段(K0+000~K8+490)钢筋笼制作及安装施工工艺编制:复核:总工程师:中铁大桥局股份有限公司乐宜高速公路工程一合同项目经理部二OO八年一月一、编制依据:本施工指导作业书是依据《乐山至宜宾高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的,并遵照如下标准和规范:1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTG F80/1-2004);3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013-91);4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 (JG163-2004);6、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007);7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。

二、工程概况本合同段中的辜李坝青衣江大桥、罗李坝大渡河特大桥、魏禄渡大桥、瓦窑坎大桥采用钻孔桩施工;张徐坝中桥、龙口村中桥、肖家村1号中桥采用人工挖孔桩施工。

1.1辜李坝青衣江大桥辜李坝青衣江大桥桩基桩径1#~20#墩为φ1.8m,28mm,加强箍筋为2mm;0#、21#桥台桩径为φ1.5m,5mm5mm。

1.2罗李坝大渡河特大桥罗李坝大渡河特大桥桩基桩径1#~13#墩和18#~40#为φ1.8m,28mm,m;主墩和交界墩14#~17#桥台桩径为φ2.0m,桩25mm25mm12mm。

1.3魏禄渡大桥魏禄渡大桥桩基桩径1#~7#墩为φ1.5m,25mm,mm和m,加强箍筋采用焊接; 8#桥台桩径为φ1.2m2mm,22mm mm,加强箍筋采用焊接。

1.4瓦窑坎大桥瓦窑坎大桥桩基桩径1#~6#墩为φ1.5m,25mm,20mm12mm; 0#、7#桥台桩径为φ1.2m,22mm,。

1.5张徐坝中桥张徐坝中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m ,25mm,20m m和m; 0#、3#桥台桩径为φ1.2m,22mm,2mm 2mm 。

1.6龙口村中桥龙口村中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m,25mm,20mm mm; 0#、3#桥台桩径为φ1.2m,22mm 。

1.7肖家村1号中桥肖家村1号中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m ,25mm ,20mm 2mm ; 0#、3#桥台桩径为φ1.2m ,22mm,m。

1.8 本合同段的桩基工程数量汇总见下表: 三、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径钢筋笼共有433个,全部采用长线法在台座胎具上统一制作。

钢筋笼分3~6节加工制作,基本节长9m ,最后一节为调整节。

钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头,主筋与箍筋连接宜点焊。

钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁,吊机吊装入孔,在孔口进行对接,直至全部安装完毕。

孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。

2、钢筋笼施工工艺流程图:四、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数,仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书,同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺,了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。

1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长,节数多的特点,钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。

台座胎具设计为:设置4组钢筋笼台座胎具,在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。

定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的,其中两根一束布置是,钢筋之间预留10mm空隙。

对场地及台座情况进行记录,为保证钢筋笼的线型质量,对胎具标高应定期进行检查,发现有下沉及变形情况,及时纠正调整。

1.3、机具配置1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前,对钢筋笼制作、安装人员进行培训,并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。

2、原材料2.1、钢筋(1)钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》(GB/T228—2002)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999)、《焊接接头冲击实验方法》(GB/T2650—89)、《焊接接头拉伸实验方法》(GB /T2651—89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌便于识别。

(2)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上,应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损;钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志;钢筋原材料应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。

(3)各种类型钢筋,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,避免锈蚀和污染。

(4)转运钢筋时应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。

2.2、连接套筒(1)、钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-96)。

(2)、钢筋机械连接套筒在运输和储存中,应防止锈蚀和油污。

套筒应有保护盖,保护盖上应注明规格。

3、钢筋笼制作3.1、钢筋下料(1)钢筋下料前,应经过认真的研究,计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度,下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开,以及墩身钢筋的预埋长度,并要求在保证满足规范要求的基础上,做到充分利用原材料,降低损耗。

(2)为保证丝头加工的要求,钢筋下料应采用砂轮切割机切割,不宜用普通切筋机或电焊方法切断。

(3)钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,如有不平,应重新进行切割。

(4)钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲应调直。

(5)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,制作前应首先用调直机进行调直。

(6)钢筋下料注意事项:①按规范要求钢筋接头位置应错开,以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%;在同一根钢筋上应尽量少设接头。

②在“接头长度区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。

注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内,均视为“接头长度区段”。

3.2、钢筋丝头加工、质量检验与控制(1)钢筋丝头加工①加工人员必须由厂家进行技术培训,经考核合格后方可上岗操作。

②正式加工前,设备由厂家人员进行调试及成型试验,还须进行钢筋连接接头工艺试验,符合要求后开始加工。

厂家必须配备人员进行现场指导。

③加工丝头前,应调直钢筋和把钢筋接头错平。

(2)钢筋丝头质量检验剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因此加工丝头的检验至关重要。

丝头检验有四个要素:剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。

每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表:小径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距);①对加工的钢筋螺纹丝头,必须逐个进行目测检查,加工人员每加工10个用检具检查一次。

②经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工班内生产的丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不得少于10个。

当合格率小于95%应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%,应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验,并剔除不合格的丝头,查明原因解决后重新加工丝头。

③丝头加工完毕经检验合格后,立即将标准丝戴好保护帽,加长丝拧上连接套,防止丝头损坏及锈蚀。

按规格分类堆码整齐,设置标识。

(3)丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量,丝头加工质量控制要点如下:①轧丝机内设有控制丝头长度的限位器,轧丝时将钢筋端布置于该限位器处,但应经常检查钢筋端部位置,一旦有所滑动及时进行调整。

②控制丝头直径方法:经常调节丝头车丝刀片,若调节过紧则螺纹直径过小,若调节过松则螺纹直径过大,故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置,合格后方进行车丝,并对加工后的每个丝头进行直径大小检查,对不合格的接头切掉重新车丝。

③控制不完整螺纹长度方法:及时更换车丝刀片。

④丝头加工完毕后,在加长丝中点处用油漆做好标记,方便进行安装质量检验。

3.3、钢筋笼制作成型(1)先安放定位模具上的主筋,确保接头处不得有空隙。

连接步骤及方法见下图:(2)在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置,安放加强筋,这样能保证加强筋与主筋垂直。

主筋与加强筋逐点进行部分点焊,以固定位置;(3)安放其余主筋时,则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置,再逐根安装,这样能较好的保证主筋位置准确并顺直;(4)每节钢筋笼主筋安装完毕后,检查主筋顺直与否,合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。

(5)箍筋安装之前,先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置,复核无误后再进行安装,箍筋与主筋之间选用部分点焊,点焊过程中控制电流大小,使点焊既要牢固又要不烧伤主筋;(6)辜李坝青衣江大桥18#墩钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用50mm。

按照设计图的要求定位钢筋(耳筋)每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围。

承台底面标高以下25cm处设置加强保护层一道,沿圆周方向均匀布置4个。

(7)声测管的安装①根据工程项目变更设计通知单的要求辜李坝青衣江大桥18墩为φ1.8m,采用57mm ×3mm规格的声测管4根,均匀布置在钢筋笼四周。

②按设计尺寸对声测管进行分节安装,声测管配置为3m、6m、9m,本墩配置为9m+9m+3m=21m。

③检测管的安装,除在底节钢筋笼加工时,焊接或绑扎在钢筋笼上外,其余各节均预先绑扎在钢筋笼内,待墩位上每节钢筋笼对接完后,检测管用连接头连接,固定牢靠,要求位置准确、间距均匀、轴线顺直,保证成桩后的检测管互相平行。

④为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管,影响检测探头的下放,检测管底部、顶部用钢板焊接密封好,在钢筋笼时安装声测管时,需向管内注满清水以减小孔内、外压力,增加声测管安全。

(8)主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时,要求两个丝头之间没有间隙,制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记,以方便在墩位上的对应拼装。

(9)钢筋笼制作时,现场技术员应进行技术指导及质量监控,制作完毕并自检合格后由质检员现场验收,质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。

监理现场检验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。

钢筋笼各项加工允许偏差见下表:(10)钢筋笼制作检验完毕后,笼身分节段悬挂“18墩号、1#桩、节段编号、节长及检验状态”的标牌。

4、钢筋笼的安装4.1、钢筋笼运输时配备专用托架,平板车或汽车运至现场,在孔口利用吊机吊放。

4.2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形,钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接,加强箍筋内加焊十字撑(下放时拆除),对称设置吊点。

4.3、底节钢筋笼下放时,先割除钢筋笼内支撑,吊机缓慢下放,直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。

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