端头切顶液压支架
端头切顶液压支架
端头切顶液压支架L型底座的端头切顶液压支架综放工作面的皮带顺槽端头处布置有前后部运输机机头和转载机机尾等设备，是行人、通风及输煤的咽喉，该处管理和支护的好坏，是决定工作面能否正常生产、工作面安全程度的关键。
运河煤矿综放工作面的皮带顺槽切顶线处一般支护宽度在1.6米到2.0米之间，一直采用一字梁配合液压单体对柱进行支护和切顶（该处的单体支柱称为关门支柱），对柱的间距为0.5米，一般需要使用五组对柱即十棵单体支柱以加强支护，工作面每推进二排在拉移转载机后，就进行一次支、回作业。
由于作业空间狭小，只能二人配合作业，回出的单体支柱还需要人工从转载机上运出，每次支回作业需要在一小时以上，该处的支护是制约综采工作面进一步提高推进速度与产量的瓶颈。
关门支柱需要人工支、回，由专职单体支柱支护工负责操作。
单体支柱、一字梁和柱鞋的重量都较重，每次支、回作业都需要先支设好十棵单体，再回撤出原有的十棵单体，职工的劳动强度大。
同时，单体支柱的支护强度低，支护效果比较差，在生产过程中多次出现切顶线处冒落，严重影响生产，甚至出现过单体支柱无法回出的现象，回撤期间顶板易破碎，甚至可能发生冒落，是整个综采工作中不安全点之一。
为改变这一现状，需要使用端头专用液压支架替代现在的关门支柱。
各液压支架生产厂家现有的端头液压支架，结构形式一般有两种，两架一组型或三架一组型，架型都较大，一般长度在7米以上，有的达到15米，宽度在3米左右，重量在30吨左右，这些端头支架无法用在我矿，原因不仅是上下井和运输困难，主要是和我矿现有的综放设备不能够配套。
2010年根据8307综采工作面皮顺关门支柱处的条件，设计出了ZZT2500/19/31单摆液压支架，由巨隆公司进行部件设计和加工后，现在已经在8307使用。
跟踪采一工区的使用，发现ZZT2500-19/31单摆液压支架比较适合现场情况，拉移转载机和支回关门支柱从原来的一个多小时缩短到现在的二十分钟左右，而且劳动强度大为降低，提高了现场工作的安全系数。
液压支架的类型
用其调整。
1-防滑千斤顶；2-转架；3-导向梁； 4-防倒千斤顶；5-排头导向梁；
图9－4
6、主要液压元件 1）立柱 该支架间采用带机械加长杆的L26A-160/1 508×70型外导 向套单伸缩式立柱。
2）阀
ZY2000/14/31型支架使用了一个ZC(6)A型操纵阀，2 个KDF2型球形液控单向阀，6个YF4型安全阀和2个SDS1型
综采工作面
自移式液压支架
图9－1
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置； 7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板； 10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆
三、主要部件结构
1、架体结构 支架架体的主要构件有顶梁、掩护梁、底座和连杆， 它们均为箱型结构。 2、推移装置 该支架采用浮动活塞式推移装置。 3、侧护装置 该支架顶梁和掩护梁左侧焊有固定侧护板，右侧装有
三、超高支架的支护操作特点
（1）支架采用及时支护方式。
（2）护帮千斤顶不设操纵阀，其动作由挑梁千斤顶 先导阀控制。
（3）正常降架，幅度不要过大，以满足移架为准。
（4）调整时，操作小操纵阀，高压液进入邻架调架 千斤顶活塞腔，推动缸体外伸顶住本架，同时移动本架，
实现调整。
（5）伸缩顶梁和掩护梁活动侧护板使相邻两架紧贴 ，可防露矸、防倒架。
放顶煤液压支架类型
低位放顶煤双输送机液压支架
低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城） 后输送机铺在底板上，煤尘小，煤损少，应用多
1
2
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10
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8
三、对放顶煤液压支架的要求
（1）便于安装后部输送机，并能拖移该输送机随 工作面前进。
液压支架结构
支架宽度
14360~1600mm
支架中心距
1500mm
初撑力 工作阻力
1884kN 4000kN
支架支护强度
0.73MPa
对底板比压
1.86MPa
支架质量
10700A kg
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三、组成及主要结构
（一）组成
A
30
(二）主要结构
1、梁和底座
1）前梁
◆分式铰接顶梁。
◆前梁为钢板焊接。
◆前梁前端带有护
帮装置，且为四 连杆机构。
面的推进而不断前移 A
（4）程序化的计算方法保证了最佳的支架阻力和 支架垂直高度的调整范围。
A
5
三、结构特点
（5）采用双伸缩双作用立柱，在一级缸活塞上装有 单向阀使一级缸和二级缸所承受的载荷相同。 （6）掩护梁与底座的连接采用四连杆机构，四连杆 是一种机械结构，其作用使顶梁与掩护梁的铰接点在 支架整个垂直活动范围内的移动轨迹几乎保持直线， 从而使梁端距（顶梁前端至煤壁的距离）近似恒定值。 （7）液压支架配备使用PM3电液控制器来实现邻架 电液控制系统所需要的所有液压元件。
A
54
2)中位放顶煤液压支架：
放煤口位于支架高度中部(掩护梁)。 工作面为双输送机，一前一后分别运输采煤机的落 煤和放落的顶煤。 工作面有两套独立的出煤系统，采煤和放煤间干扰 较少，可以实现采、放平行作业，提高工作面生产率。
A
55
3)低位放顶煤液压支架：
放煤口位于支架后部掩护梁下方，后输送机直接放在 底板上或在底座后方拖板上。产生煤尘少，应用较多。
>1.48MPa
对底板比压
2.94MPa
支架质量
67500kg
A
液压支架概述
液压支架安装综述运煤，支护和采空区处理等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使采煤技术进入一个新的阶段。
液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。
北京展会场景介绍说明配上参展产品图片和解说性文字。
•“三机”配套•综采工作面的“采、运、支”等重点设备配套。
基本配置包括：采煤机；前、后运输机；基本架、排头、排尾、过渡及端头支架。
综采面设备布置1——采煤机2——刮板输送机3——液压支架4——下端头支架5——上端头支架6——转载机7——可伸缩带式输送机8——配电箱9——移动变电站10——设备列车11——乳化液泵站12——喷雾泵站13——液压安全绞车14——集中控制台三、液压支架产品介绍3.1 液压支架简介液压支架是一种采煤工作面支护设备，其作用是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。
工作面按开采方式不同支护设备分单体支架、液压支架和特种支架。
单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。
单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。
液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。
特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。
我公司的主导产品是液压支架，是应用于综合机械化采煤工作面的基本设备。
液压支架性能特点：纵横向稳定性好防护性能强移架速度快对顶板适应性强。
主要用途和适用范围：它是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用
浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用摘要:随着我国目前综采技术的不断完善和提高,综采工作面端头支架的使用显得尤为重要,改善工作面端头的支护状况,实现综采工作面端头作业的机械化和自动化,是提高综采工作面安全、高产和高效的重要途径。
本文对端头及顺槽超前支架支护技术应用进行了分析和总结。
关键词:综采工作面液压支架支护煤炭作为我国的主要能源,在国民经济建设中具有重要的战略地位。
在我国煤炭总储量中,有73.2％的储量埋深在600 m以下,随着煤炭资源的不断开发,越来越多的矿井进入深部开采。
随着煤矿开采深度的增加,如何解决深部松软破碎围岩巷道的支护问题,是目前深部煤炭资源开采中的一项技术难题。
端头管理和支护的好坏,是决定工作面能否正常运转和评价工作面安全程度的关键。
随着综采工作面不断向前推进,超前压力的前移,需要在工作面出口超前加强支护。
综采工作面要根据采面的地质条件、煤层倾角和厚度等综合因素来考虑,选取合适的端头及顺槽超前支架支护,为提高安全性和可靠性创造有利条件。
1 液压支架支护技术实现了端头及顺槽超前支护机械化传统的工作面端头及顺槽超前的单体支柱支护方法与现代化的综采、综放装备不相匹配,成为综采、综放工作面实现高产高效的主要障碍,原端头及两顺槽超前区的支护是被动的、落后的,具有明显的劳动强度高、机械化程度低的不足。
根据综采、综放工作面端头及两顺槽超前支护的要求,液压支架能够超前煤壁近60 m进行强力支护,适应大功率、大运量、高可靠性的综放工作面沿空侧端头支护及轨道顺槽的超前支护要求。
轨道顺槽端头支架与综采工作面最后一架过渡架相邻,转载机布置在端头支架中间,前、后输送机机尾分别布置在轨道顺槽端头第一架侧面。
综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术提高了工作面端头及两顺槽超前支护的机械化水平,具体体现在:(1)综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架为整套支架,由端尾支架、端头支架、超前支架和锚固支架组成。
煤矿用液压支架详细介绍-精选.
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要 .............................. 错误!未指定书签。
...................................... 错误!未指定书签。
第一章引言 .......................... 错误!未指定书签。
1.1前言........................... 错误!未指定书签。
1.2绪论........................... 错误!未指定书签。
1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计 ....................... 错误!未指定书签。
2.1 工况分析 ...................... 错误!未指定书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析 (22)2.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
液压支架分类及特点
按液压支架在采煤工作面的安置位置来划分，有端头液压支架和中间液压支架，今天就来了解下中间液压支架。
中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面所有位置的支架。
按其结构形式来划分，可分为三种基本类型，即：支撑式、掩护式和支撑掩护式。
支撑式支架又分为垛式支架和节式支架。
适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。
掩护式支架其主要由前梁、主梁、掩护梁和侧护板、底座、前后连杆、前梁千斤顶、推移千斤顶、操纵阀等组成。
适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。
支撑式掩护式其主要由防片帮千斤顶、前梁、顶梁、掩护梁、底座、推移千斤顶、立柱等组成。
优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。
液压支架
单体液压采工作面
滑移顶梁支架 液压支架
用于综采工作面
液压支护设 备的特点
液压支护设备(尤其液压支架)具有支撑 能力大，支护性能好，架设移动速度快 和安全可靠等优点。
使用液压支护设备可提高采煤工作面的 产量、回采率和工效；能大大地减轻工 人的劳动强度，降低生产成本，实现安 全生产
设备几何尺寸配套
支架的最小支撑高度Hmin与滚筒直径D的关系 Hmin =DS2a （1）液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 Hmin A A=A1+A2+A3
煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作
设备几何尺寸配套
（6）液压支架的架间距与中部溜槽的长 度相等。 一般为1.5m，保证每节溜槽有推移千斤顶
快速移架（8m/min）
基 本 参 数
工作阻 力Fz
支护强 度q
支架高 度H 平均接 触比压
支护设备的选型
(一) 液压支架的架型选择
由于直接顶和老顶的级、类不同，对液压支架的架型和支护强度提出了不 同要求，表11—2列出了各种顶板适用的架型以及不同采高时要求的支护强 度，可供选择时参考。 选型应考虑的其他因素有： (1)采高：中厚或中厚以上的煤层，不宜使用稳定性差的支撑式支架，应 选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架，特别是大吨位掩护式支架有 较强的适应性，发展前景看好.工作面采高变化大时，最好选用双伸缩立柱 液压支架。 (2)煤层倾角：倾角大于15。时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 (3)底板强度：支架对底板的接触比压应小于底板的抗压强度，底板软时， 应考虑使用提腿移步支架。 (4)瓦斯含量：瓦斯涌出量大的工作面应考虑支架的通风断面能否满足要 求。 (5)地质构造：断层发育、煤层厚度变化过大、顶板允许暴露面积和时间 分别为3 m2～5 m2和20 min以下时，目前暂不宜使用液压支架。 (6)对于特殊开采要求，应选用特殊支架，如厚煤层分层开采时需选用铺 网支架，冒落法开采时需选用放顶煤支架，工作面端头需选用端头支架等。
郑煤机集团的液压支架型号、技术参数文件
Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
液压支架工作原理详解
液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1.支撑式液压支架：顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
2.掩护式液压支架：顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
3.支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。
二、液压支架的型号及规格：1.掩护式支架：2．放顶煤支架：3.履带行走式支架：4.过渡支架：三、液压支架的结构：顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆1.侧护板的作用：侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距2.顶梁：顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。
当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。
3.掩护梁：Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
而且还受到顶板冒落矸石的冲击。
因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
4.底座：底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。
液压支架讲解
液压支架产品讲解综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
液压支架是综合机械化采煤的关键设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，与电牵引采煤机、重型刮板运输机、桥式转载机、可伸缩皮带机相配套，可实现工作面的支护、采煤、装煤、运煤等工序的高度机械化。
对现代化矿井的煤炭安全生产起着关键作用，是煤矿高产高效安全生产的重要保证。
我公司于2004年9月开始研制第1台液压支架，到目前为止总共生产了4种型号近500于台液压支架。
并全部在国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心一次性通过检验，取得MA合格证。
液压支架是综采工作面的主要设备之一，它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。
在液压支架制造标准中，严禁焊接成型后进行整形，以防止因整形而造成构件内部微缺陷，从而影响其支护质量，降低安全系数。
我们根据产品的结构及用途特点选择合理的焊接方法，编制了成型及下料、焊接工艺，制定了防变形措施。
从样机加工制作开始就对结构件、液压元部件制定了严格的质量检验方案，按照ISO9001质量体系要求慎重选择外购件分承包方，为液压支架的产品质量创造了良好的前提条件。
液压支架的型式按架型结构及围岩关系分：1）掩护式支架；2）支撑掩护式支架；3）支撑式支架按适用煤层倾角分：1）一般工作面支架；2）大倾角支架按适用采高分：1）薄煤层支架(<1.3m)；2）中厚煤层支架(1.31m~3.5m)；3）大采高支架(>3.5m)按适用采煤方法分：1）一次采全高支架；2）放顶煤支架；3）铺网支架；4）充填支架按在工作面中的位置分：1）工作面支架；2）过渡支架（排头支架）；3）端头支架按稳定机构分：1）四连杆机构支架；2）单铰点机构支架；3）反四连杆机构支架；4）单摆杆式支架；5）机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位）按组合方式分：1）单架式支架；2）组合式支架按控制方式分：1）本架控制支架；2）邻架控制支架；3）成组控制支架按控制原理分：1）液压直接控制支架；2）液压先导控制支架；3）电液控制支架液压支架的命名原煤炭工业部标准MT-154.5-87《煤矿用液压支架产品型号编制方修改序号补充特征代号液压支架最大高度(dm)液压支架最小高度(dm)液压支架工作阻力(KN)第二特征代号第一特征代号产品类型代号常见型式液压支架基本特点及适用范围掩护式液压支架1、基本特点1）单排立柱支撑。
液压支架立柱设计
目录1.液压支架的概述 (2)1.1液压支架的组成和用途 (2)1.1.1液压支架的组成 (2)1.2液压支架的工作原理 (2)1.2.1升柱 (2)1.2.2降柱 (2)1.2.3支架和输送机前移 (3)1.3液压支架的基本要求 (4)1.4设计液压支架必需的基本参数 (4)1.5液压支架的选型 (5)1.5.1液压支架的支撑力与承载关系 (5)1.5.2液压支架架型的分类 (5)1.5.3 液压支架选型原则 (7)1.5.4 液压支架设计的原始条件 (8)2.液压支架的整体结构尺寸设计 (10)2.1液压支架高度、支架间距、底座长度的确定 (10)2.1.1支护高度和支架伸缩比 (10)2.1.2支架间距 (11)2.1.3底座长度 (11)2.2四连杆机构中掩护梁和后连杆长度的确定 (11)2.2.1四连杆机构的几何特征 (11)2.2.2掩护梁和后连杆长度的确定 (12)2.3顶梁长度的计算 (14)2.3.1采煤机和运输机型号的确定 (14)2.3.2顶梁长度的确定 (14)3.液压支架基本技术参数的确定 (15)3.1支护面积 (15)3.2支护强度 (15)3.3立柱及其主要技术参数的确定 (16)3.3.1立柱布置 (16)3.3.2立柱的结构 (17)3.3.3立柱主要参数确定 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1.液压支架的概述1.1液压支架的组成和用途1.1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。
在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
液压支架总体及底座设计
前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。
至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。
目前使用的液压支架分为三类。
即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。
从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。
本设计论文则设计层煤厚度在1.9米到2.4米，老顶级别为二级，直接顶类别为一类的掩护式液压支架的设计。
支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。
但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。
其因此本设计设计这类掩护式液压支架。
1 绪论1.1液压支架现状及发展趋势1.1.1 液压支架现状液压支架的设计、制造和使用，从1954年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。
从液压支架的形式来看，由支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分煤层一次采全高液压支架和中间液压支架。
所以从液压支架的现状来看，由过去的手工设计、制造和使用发展到全部计算机程序设计。
总之，随着时代的发展和进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。
一种端头及超前一体式支护液压支架
一种端头及超前一体式支护液压支架孙秀峰【摘要】明确了端头及超前支护的概念，对端头及超前支护的特点及重要性进行了概述，列举了几种端头及超前部位常用的支护方式，说明了每种支护方式在不同工况时的优缺点，提出端头液压支架和超前液压支架联合支护是现代工作面端头支护的发展方向；同时，简单介绍了一种端头及超前一体式支护液压支架的结构组成、实际操作顺序以及适用范围。
%Cleared the concept of ends and ahead support,overviewed the characteristics and importance of the ends and ahead support,and gave several leading position of head and common support method.Explained each support mode adapted to different circumstances and its advantages and disadvantages.The ends hydraulic support and ahead hydraulic support combined support are a modern working face ends support development direction.The paper simply introduced the compo-nents of a head and advanced integrated hydraulic support structure,the actual operation of the order and the scope of appli-cation.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】2页(P22-23)【关键词】端头;超前;一体式支护支架【作者】孙秀峰【作者单位】河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南永城 476600【正文语种】中文【中图分类】TH122煤矿综采工作面巷道和工作面的交汇处称为端头。
液压支架安装安全技术措施
液压支架安装安全技术措施随着工作面的推进，上端头处需增加一架液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
一、安装前的准备工作1、将支架到运输安装地点（预计）卸车,并将支架接通管路升架接顶，支护顶板，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装。
2、距安装液压支架位置5m前，停止撤卸超前支护。
3、距备用支架尾部2m处利用道木施工两个木垛，以便安装时能有效的支护上端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。
4、放炮后，工作面末尾支架处只移架不推溜。
5、准备好安装工作所需的各种工具，工具必须符合标准。
6、把作业地点的浮煤清理干净，并找净顶板悬矸，排除作业范围内的安全隐患。
二、液压支架、溜槽安装工艺方法1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，支架接通管路降架脱离顶板，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。
2、重新支设好密集切顶柱，柱距500mm，切顶柱与末架支架的立柱齐3、撤除工作面上端头末3架支架推头与溜槽的联接销。
4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将溜槽之间的哑铃销等连接部件撤除.5、联接好支架推头联接销，并对支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善。
三、安装安全技术措施1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施的规定。
2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。
4、施工当班，采煤工区必须派一名工区管理人员跟班，负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。
5、巷道超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱，用木板背帮，防止片帮伤人。
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用摘要：在煤矿开采中，综采技术的发展促进了煤炭开采产出比的提高，各种先进设备的应用保证了煤矿开采的效率，但是依然无法从根本消除安全隐患，为了尽可能的提高综采工作面的安全程度，需要对其端头支护情况进行改善，选用恰当的液压支架来保证顶板支护的效果。
本文主要就综采工作面端头液压支架的作用、支护要求、分类以及选用等进行了分析，希望能够为综采工作面的高效开采提供可靠支撑。
关键词：综采工作面；端头液压支架；分析；选用前言：在科学技术飞速发展的带动下，煤矿综采技术得以完善和优化，综采工作面端头支架的重要性越发凸显，对于工作人员而言，想要切实提高综采工作面的安全性、产量和效率，必须立足煤矿综采工作面的实际情况，做好端头液压支架的分析和选用，保证煤矿开采安全。
1 液压支架概述在煤矿采煤作业过程中，液压支架是主要的支撑设备，能够抵抗来自顶部和四周的围岩压力，避免顶板异常垮落影响煤矿开采顺利实施的结构物。
开采面矿压会通过外载的形式作用在液压支架上，液压支架与开采面围岩处于相互作用的状态，如果液压支架中各个支承部件的合力与巷道顶板作用在支架上的压力处于同一直线，则表明液压支架对于采面围岩有着良好的适应性。
以计算机技术和微电子技术为支撑，液压支架已经可以实现对于动作程序的自动控制，也使得相应的管理工作变得更加智能化和自动化，能够很好的适应综采工作面优化开采的需求。
2 综采工作面端头液压支架分析2.1支架作用综采工作面端头液压支架的作用体现在几个方面，一是可以对工作面顶板进行维护，保证设备具备较大的可操作空间，为煤炭开采和设备操作提供良好的工作环境；二是在支架端头位置创造出良好的工作环境，使得桥式转载机与刮板运输机之间能够实现良好衔接，保障各种设备的可靠运转；三是能够有效避免综采工作面支架的下滑或者倾倒问题，保证整个工作面的施工安全。
2.2支护要求一是在使用端头液压支架对综采工作面进行支护的过程中，必须对使用的设备进行全面检查，要求设备性能和状态良好，保证通道畅通，出入安全；二是为了能够更好的实现采煤机的自动开切口功能，在对上端头液压支架进行设置的过程中，应该提升其切顶能力；三是下端头支架设置过程中，对于无立柱空间的面积有着严格要求，工作人员必须结合实际情况，确定好液压支架的拉架力和推移力。
液压支架维护与保养
液压支架的类型与特点
支撑式液压支架
主要用于顶板较稳定、采高较大、无 煤尘或岩尘的工作面。其特点是支撑 力大，抗水平推力强，切顶性能好。
掩护式液压支架
支撑掩护式液压支架
结合了支撑式和掩护式的特点，适用 于各种顶板条件和采高要求的工作面。 其特点是结构紧凑，功能齐全，性能 稳定可靠。
主要用于顶板较破碎、采高较小的工 作面。其特点是适应性强，查电气元件是否正常工作，如有问题及时更换；对于传感器 故障，需要检查传感器是否准确测量，如有问题及时调整或更换；对于机械部件损坏，
需要根据具体情况进行维修或更换。
05
液压支架维护与保养的注意事项
安全注意事项
01
02
03
04
确保液压支架在维护和保养过 程中始终处于安全状态，避免
定期维护与保养
更换滤芯
定期更换液压系统中的滤 芯，防止杂质进入液压元 件造成磨损或堵塞。
检查密封件
检查并更换密封件，确保 密封性能良好，防止液压 油泄漏。
清洗液压元件
定期清洗液压元件，清除 积聚的污垢和杂质，保持 液压系统清洁。
特殊情况下的维护与保养
应急处理
在液压支架出现突发故障时，应立即停机检查， 找出故障原因并进行处理。
维修记录与档案管理
该煤矿建立了完善的维修记录和档案管理系统，对液压支架的维修 保养历史进行记录和追溯，为后续维护提供参考。
案例二：某露天矿液压支架维护与保养案例
1 2 3
预防性维护保养
该露天矿采用预防性维护保养策略，定期对液压 支架进行检查、清洗、润滑等，确保设备长期稳 定运行。
专业维修团队
该露天矿拥有一支专业的液压支架维修团队，具 备丰富的维修经验和技能，能够快速解决各种故 障问题。
ZTHJ11400使用说明
ZTHJ11400/15/23型急倾斜横式端头液压支架使用说明书目录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。
它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗、省人力、大大减轻体力劳动强度，有效管理顶板，生产安全有保障等优点。
综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机，顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。
（图1—综采工作面设备配置图）端头支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的，能适应35～60°大倾角煤层综采工作面的端头支护设备。
其支护要求：⑴、端头支护必须保证综采配套设备的安全运行以及综采工作面的正常推进；⑵、综采工作面一般作为回风巷，为保证工作面的安全生产，端头支护必须有足够的通风断面；⑶、综采工作面是工作面工作人员的进出通道，又是事故多发地段，端头支护必须牢固可靠，以保证行人的绝对安全；⑷、综采工作面端头是采煤机进刀打回头的地点，为减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，端头支护必须有利于采煤机自开切口；⑸、端头处在综采工作面边缘，面积较大，因此在不采用沿空留巷时，端头支架应有较大的切顶能力；［6］、端头支架不但要保证刮板输送机机头及自身的顺利前移，而且要保证转载机及破碎机前移，因而对端头支架的推移力及拉架力有更高的要求。
其作用：⑴、维护巷道与工作面交叉口的顶板，保证足够的工作空间，保证工人生产安全及人行道的顺利畅通；⑵、为端头区刮板输送机和转载机的连接提供条件，保证运输设备的正常运行；⑶、可以自身移动，并为刮板输送机的机头、机尾及转载机的前移提供动力，保证综采工作面正常推进；⑷、对于大倾角综采工作面，端头支架与工作面支架紧靠，能防止工作面支架的倾倒；⑸、综采工作面上下端头均是采煤机进刀打回头的地方，端头支架为采煤机自开切口创造有利条件；⑹、随着综采工作面的推进，工作面回风巷和运输巷的棚梁及棚腿要不断回收利用，采用端头支架为棚梁和棚腿的回收创造有利条件；⑺、使用端头支架提高了工作面端头区的安全程度，减轻工人的劳动强度，提高劳动效率，为工人提供良好的工作环境。
液压支架的结构原理及常见故障
一、液压支架的工作原理及结构1、液压支架的工作原理：液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。
液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。
2、液压支架的基本组成部分：液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
2 3图一1液压支架的组成1一前立柱；2一后立柱；3一顶梁；4一掩护梁；5一前连杆；6一后连杆；7一底座；8一操作阀；9一推移千斤顶⑴承载结构件有：顶梁、掩护梁和底底座等。
顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。
⑵执行元件有：立柱和各种千斤顶。
立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。
⑶控制和操纵元件有：操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。
操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。
根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。
液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。
⑷辅助装置：除上述三项构件以外的其它构件。
它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明等。
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4、高度：根据巷道高度定为最低高度为1.9米，最大高度为3.0米。由于后部架高度1.4米，为保证支架在最低位时，支架与后部机头不互相干涉，将摆杆下边到底板的高度定为1.5米。
5、立柱：关门支柱为10棵，每棵的最大支撑阻力为250KN，整体阻力最大为2500KN,可使用活柱直径为180的立柱，每棵立柱的阻力为1100KN，三棵立柱的阻力和为3300KN。整架支护强度达到了0.91 MPa，阻力强劲。
2、 反单摆连杆。单摆连杆长度为2.3米左右，为了缩短支架滞后一号液压支架的距离，将连杆设计成反向的，这样转载机机尾可进入液压支架顶梁下1.5米。
3、 三棵立柱支护顶梁。根据底座的形式，只能设计三棵立柱。支架在最低位时立柱前倾6°，当支架高度在2.6米时立柱垂直顶、底梁，支架在最高位时立柱后倾6°左右。
6、拉移：根据8307端头支架的经验，使用两棵拉后溜千斤顶，将千斤顶固定在转载机两侧，小液压支架的底座的前端两侧各设置一个卡26*92的链座，通过链条可方便地拉移。
7、操作方式：将操作阀设计在一号液压支架，进行领架操作，以确保操作人员的安全。
8、根据阻力和采高把该支架命名为：ZZT3300-19/30。
一、从以上数据可设计以下替代关门支柱用液压支架要求如下：
1、液压支架的宽度，根据转载机宽度和转载机距离下帮的宽度，可定为1.5米以上。根据我矿副井罐笼的宽度，定为1.5米。
2、底座长度：关门支柱最多拖后一号支架尾梁1.5米，但生产方式是二刀一拉转载机，转载机机尾就拖后了一号支架尾梁1.2米，因此该液压支架的长度要尽可能的短，根据立柱和连杆座的宽度定底座长度为0.8米。这样，液压支架的尾部最多拖后一号支架尾梁2.0米。为了保持液压支架的平衡，将底座设计为L型，底座的靠近转载机下帮长度为2.2米，宽度为0.4米。
3、为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁结构采用整体顶梁带将来挂挡矸帘的吊环结构（26*92的单链环）。顶梁上侧护板对称布置，双侧固定侧护板。顶梁结构简单、强度高、刚性大，稳定性好。它是与摆杆、立柱连接载体。
2. 摆杆
摆杆前端和顶梁前端铰接，后端与底座铰接，由此构成摆杆杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，使顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一段大半径弧线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。
4、 顶梁。顶梁结构采用整体顶梁凹槽结构，把摆杆的2/3左右镶入顶梁中以减少摆杆的高度。顶梁尾部有整体挡矸梁，顶梁上侧护板对称布置，双侧固定侧护板。
5、 结构简单。整个支架只有4个大件——顶梁、底座、摆杆、立柱和单体。不论是安装还是维护都非常简单轻松。内部空间宽大，能够提升结构件的安全系数。
二、ZZT3300-19/30液压支架的特点：
1、 L型底座。在保证了整体支架的稳定性的同时，将主底座的长度缩短为0.8米，极大地缩短了支架拖后一号液压支架的距离。底座的靠近转载机下帮长度为2.2米，宽度为0.4米，0.4米的宽度和柱鞋一样宽，可防止转载机过度地向煤帮靠近，影响正常的支护。
6、 操作简便。仅用四片操作阀就可以控制整个支架的所有动作，分别控制前立柱，后立柱和左、右拉移千斤顶。操作相当简便，提高了劳动生产率。将操作阀组安置在一号液压支架上，领架操作，可确保操作人员的人身安全。
7、 设备布置合理。此支架布置在转载机之后，其切顶线与基本架一致，与锚网支护配合使用，共同完成采空区附近的支护工作。杜绝端头支架移架、或者转载机前移时发生的碰撞、干涉现象，有利于保护设备和人员安全。
三、ZZT3300/19/30液压支架的结构见附简图。
四、各部件简介：
1. 顶梁
顶梁是支架的主要支撑部件。它直接和顶板接触，并通过它把顶板压力传递给立柱。顶梁与顶板接触情况的好坏，以及顶梁的支护能力，决定着支架的支护性能，顶梁的主要作用包括：
1、承接顶板岩Байду номын сангаас的载荷；
2、反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；
各液压支架生产厂家现有的端头液压支架，结构形式一般有两种，两架一组型或三架一组型，架型都较大，一般长度在7米以上，有的达到15米，宽度在3米左右，重量在30吨左右，这些端头支架无法用在我矿，原因不仅是上下井和运输困难，主要是和我矿现有的综放设备不能够配套。
2010年根据8307综采工作面皮顺关门支柱处的条件，设计出了ZZT2500/19/31单摆液压支架，由巨隆公司进行部件设计和加工后，现在已经在8307使用。跟踪采一工区的使用，发现ZZT2500-19/31单摆液压支架比较适合现场情况，拉移转载机和支回关门支柱从原来的一个多小时缩短到现在的二十分钟左右，而且劳动强度大为降低，提高了现场工作的安全系数。但是ZZT2500-19/31单摆液压支架只能使用在综采工作面。如果用在综放工作面，端头支架将拖后正常支架3米左右，顶板压力大，易被冒落的矸石埋住。
L型底座的端头切顶液压支架
综放工作面的皮带顺槽端头处布置有前后部运输机机头和转载机机尾等设备，是行人、通风及输煤的咽喉，该处管理和支护的好坏，是决定工作面能否正常生产、工作面安全程度的关键。运河煤矿综放工作面的皮带顺槽切顶线处一般支护宽度在1.6米到2.0米之间，一直采用一字梁配合液压单体对柱进行支护和切顶（该处的单体支柱称为关门支柱），对柱的间距为0.5米，一般需要使用五组对柱即十棵单体支柱以加强支护，工作面每推进二排在拉移转载机后，就进行一次支、回作业。由于作业空间狭小，只能二人配合作业，回出的单体支柱还需要人工从转载机上运出，每次支回作业需要在一小时以上，该处的支护是制约综采工作面进一步提高推进速度与产量的瓶颈。
现场测量得出以下数据：关门支柱最多拖后一号支架尾梁1.5米，转载机机尾宽度为1.1米，转载机距离巷道的下帮煤壁在0.4米到0.8米，转载机距离后部机头架底座不足0.2米，后部机头架伸入转载机0.4米，机头架高度为1.4米。一号液压支架的顶梁距离转载机最近为0，底座边距离转载机边为0.3米。巷道高度在1.8米到3.0米之间，一般为2.5米左右。
1、支撑和连接立柱，安装推移装置等其它辅助装置；
2、具有一定的排矸挡矸作用；
3、保证支架的稳定性。
底座是一个箱体结构件，是与摆杆、移架连接头、移架千斤顶等部件的连接载体。结构为：整体刚性箱体全封底结构。
五、效益分析：
费用：该液压支架重量在6吨左右，加工制作该液压支架需要资金约6万元。
效益：1、节省人力费用支出：每生产班可以减少一名单体支护工，人工费每班约150元，一天节省支出为150*3=450;每年工作日定在300天，一年节省人力费用支出450*300=135000元。
关门支柱需要人工支、回，由专职单体支柱支护工负责操作。单体支柱、一字梁和柱鞋的重量都较重，每次支、回作业都需要先支设好十棵单体，再回撤出原有的十棵单体，职工的劳动强度大。同时，单体支柱的支护强度低，支护效果比较差，在生产过程中多次出现切顶线处冒落，严重影响生产，甚至出现过单体支柱无法回出的现象，回撤期间顶板易破碎，甚至可能发生冒落，是整个综采工作中不安全点之一。为改变这一现状，需要使用端头专用液压支架替代现在的关门支柱。
2、多产原煤：每班可以增加生产时间约一小时。
经济效益可观，同时极大地提高了安全系数。
六、结论与建议：
现在相似的ZZT2500-19/31型液压支架已经在8307工作面正常使用。ZZT3300-19/30型液压支架符合现场的条件，可满足替代综放工作面皮顺关门支柱的要求。
摆杆是一个箱形结构，其在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力，并在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。摆杆采用单摆杆。这种摆杆既满足了支架本身的性能要求，又保证支架足够简约凝练。
3. 底座
底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力，及摆杆传递的拉压、扭曲力。除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：