操作工培训资料

操作工培训

1．上班后你要做的几件事：

1.1 开机前的准备工作；

1.2 按工艺文件要求生产；

1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；

1.4 设备/器具的每日保养；

1.5 整理工作环境（又叫做5S）

2．上班后做开机前的准备工作：

3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样；

一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。

2.2 设备是否符合开机条件;

这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。

2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。

4．开机：

按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。

5．注视设备运行状态方法：

首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。

6．安装调试工装夹具应注意事项：

按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。

7．模具安装调试：

按工艺卡要求进行模具安装调试。

8．首件：

设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。

9．首件检验：

一边调试，一边检验。首件检验项目按工艺卡。

10．首件检验不合格处理：

首件检验不合格，必须重新安装调试。首件检验不合格不得转入正式生产。

11．你所在的工位要做哪些安装调试？

安装调试工作往往要有一定资历的人去做, 但你需要了解你所在工位的安装调试有几种。一般有设备调试、模具安装调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。12．什么是过程特性参数调试？

例如：铸焊过程特性参数是指：铸焊的气压、温度、时间等参数。通过调节这些参数就是过程特性参数调试。工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。

13．设备调试：

为保证设备处于良好状态，对设备特性参数进行的调试。例如铸焊底模与夹具的相对位置调试，刮板的调试,顶块位置的调试等，铸板切刀宽度的调试等就属于设备调试。14．安装调试（指工夹模，以下同）很困难，应向谁反映？

直接向班长、车间主任反映，或向质检员反映。

15．工作中经常要重新安装调试，应向谁反映？

向质检员、班长和车间主任反映。一般经常要重新安装调试的原因有：1）安装调试的方法不合理；2）安装调试执行不当；3）工装夹具模具损坏或失效；4）工装夹具模具设计不合理；例如：如果经常松动，要重新调试锁紧，影响工作效率，这种情况就要反映。

16．每次上班后生产的第一件如何检验？为什么要检第一件？

与上一班的末件比对检验或直接与首件比对检验。检第一件是为了确保设备和工夹模具的状态与上一班一致，是对开机前准备工作的进一步确认。

17．每次下班前生产的最后一件如何检验？为什么要检最后一件？

与首件比对检验。检最后一件是为了确保所有加工品符合要求，进一步确认设备和工夹检模具的状态满足加工要求，为下班前的每日设备保养提供依据。

18．游标卡尺的使用：

游标卡尺的使用有两点比较重要，其一是卡尺的卡法，其二是读数的读法。不会用可以随时问检验员。

19．本工位的设备操作：

车间主任会指定专人来教你，你也要主动问师兄师姐们。

20．你知道本道工序经常出问题的点吗？

回答这个问题，需要你经常关注本岗位的质量状态包括：1）检验员经常发现不合格

的问题点；2）自检经常发现不合格的问题点；3）调试经常发现不合格的问题点；21．你应如何关注经常出问题的点？

对于经常发现不合格的问题点，要加强自检，弄清不合格的原因并在操作时格外注意。

原因弄不清问质检员、班长，或者主任，并加以注意。

22．当你发现本工位的不合格品数在增加，怎么办？

这个你要弄清楚，否则你有可能吃冤枉亏。因为你这里发现不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。弄不清可以找检验员、班组长或车间主任分析。

23．生产过程中自检的重要性：

确保产品符合工艺要求。生产过程中，设备、工模夹具的工作状态可能发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的继续生产，同时一边生产一边自检，还可以发现上道工序的不合格品，减少不良品流入下道工序，提高产品的合格率。24．自检

自检是加工的重要组成部份。一边加工一边用眼睛观察加工件，这种观察实际上就是一种自检，这种自检是非常全面的自检，工艺上通常把这种自检叫加工。另一种自检是规定了检验方法、项目和时间间隔的，也是由加工者实施的自检，这就是通常所说的自检。

25．多长时间自检一次？工艺文件是如何规定的？

不同工位自检频次要求是不一样的，有些工位，工艺文件上可能还没有规定自检频次，因而除了按工艺文件规定自检外，最重要的是要弄清为什么要自检。对于经常发现不合格的问题点，自检时间间隔要短一些。

36．加工者要做那些记录？

首先必须明白，加工者的主要工作是加工，多数情况下，无须加工者做记录。必须做的记录有：生产流转卡上的记录，该记录是为了表明，上道工序传下来多少件，你做了多少件，你自检了多少件，不合格数和不合格品的流向。

大多数工位无须做自检记录，开机前的准备检查记录也可以不做。每日设备保养，大多数工位也无须做记录，如果你做设备调试，设备检修，模具检修，则必须要有记录。当然，领导临时安排要你做的记录，你必须做。

26．如何确定自检项目？

自检项目有的在工艺文件上有规定，有的没有，需要加工者灵活掌握。对于经常发现不合格的问题点，即使工艺文件上没有规定，也要检验，检验次数要增加。对于不经常出现问题的工段或产品，即使很少发现问题，一般也要自检，但自检频次可少一些。27．自检不合格怎么办？