冲压工艺质量培训资料_2.pptx
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冲压工艺培训课件
弯曲工艺流程及操作规范
工艺原理：弯曲是使板料在模具的作用下产生塑 性变形，按模具的形状弯曲成所需形状的加工方 法。 工艺流程：送料→定位→弯曲→定形。
操作规范
1. 模具安装调试到位，弯曲部位无晃动。
2. 送料精度高，防止材料歪斜或卡死。
3. 弯曲力大时，注意保持设备稳定，防止设备 震动。
拉深工艺流程及操作规范
模具开裂
由于模具设计不合理、热处理不当等原因，导致模具开裂。解决方案：优化模具设计，合 理选择热处理工艺，提高模具材料质量。
模具变形
由于模具加工精度不足或使用不当，导致模具变形。解决方案：提高模具加工精度，合理 选择模具材料和使用方法。
材料常见问题及解决方案
材料表面缺陷
由于材料质量不好或加工不当，导致产品表面存在缺陷。解决方案：选择高质量 材料，优化加工工艺，加强材料检验。
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺基础知识 • 冲压工艺流程及操作规范 • 冲压工艺问题及解决方案 • 冲压工艺实例分析
01
冲压工艺简介
冲压工艺的基本概念
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对金属 坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的金属零件。
冲压工艺的特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点，同时冲压件 的质量稳定、精度高，可满足各种复杂形状和尺寸的要求。
冲压工艺的应用范围及发展
冲压工艺的应用范围
冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、 家用电器等各个领域，涉及到各种金属零 件的生产和加工。
VS
冲压工艺的发展
随着科技的进步和工业的发展，冲压工艺 不断发展和改进，出现了许多新的技术和 设备，如数控冲压设备、液压成形设备等 ，提高了生产效率和加工质量。同时，随 着环保意识的提高，绿色制造和可持续发 展也成为冲压工艺发展的重要方向。
冲压工艺培训课件(ppt 106页)
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训资料 ppt课件
3.靠底部 R位容易 起皱
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
9
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
9
冲压工艺培训课件
冲压工艺需要消耗大量能源， 降低生产成本。解决方法：采 用新型节能设备、优化冲压工 艺、减少待机时间和空运转等
。
冲压工艺中疑难问题的分析和解决方案
冲压件精度问题
产品尺寸偏差过大、表面粗糙等。解决方法：采用高精度模具、提高操作技能、选用适当材料等。
冲压件批量生产问题
大批量生产时出现一致性问题。解决方法：制定严格的生产控制流程、提高操作熟练度和加强质量检测等。
冲压工艺的未来发展方向和实践探索
未来发展方向
介绍冲压工艺未来的技术发展方向和创新应用，包括精密冲 压、高效冲压、绿色制造等方面的内容，为学员提供参考和 借鉴。
实践探索
鼓励学员在实践中探索和应用新的冲压工艺技术，推广先进 的冲压工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量，推动冲 压行业的可持续发展。
06
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺的基本原理 • 冲压工艺的设备和工具 • 冲压工艺的生产和管理 • 冲压工艺的实践和应用 • 冲压工艺的问题和解决方案
01
冲压工艺简介
冲压工艺的定义和特点
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，主要通过模具和冲压设备对 金属板料或管料进行压力加工，得到所需形状、尺寸和性能 的零件或构件。
冲压工艺特点
冲压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、 生产周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电 力等领域。
冲压工艺的分类和应用领域
冲压工艺分类
冲压工艺主要分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指将金属板料分 割成所需形状和尺寸的零件或构件，如落料、冲孔、修边等；成形工序是指将金 属板料变形成所需形状和尺寸的零件或构件，如弯曲、拉伸、翻边等。
。
冲压工艺中疑难问题的分析和解决方案
冲压件精度问题
产品尺寸偏差过大、表面粗糙等。解决方法：采用高精度模具、提高操作技能、选用适当材料等。
冲压件批量生产问题
大批量生产时出现一致性问题。解决方法：制定严格的生产控制流程、提高操作熟练度和加强质量检测等。
冲压工艺的未来发展方向和实践探索
未来发展方向
介绍冲压工艺未来的技术发展方向和创新应用，包括精密冲 压、高效冲压、绿色制造等方面的内容，为学员提供参考和 借鉴。
实践探索
鼓励学员在实践中探索和应用新的冲压工艺技术，推广先进 的冲压工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量，推动冲 压行业的可持续发展。
06
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺的基本原理 • 冲压工艺的设备和工具 • 冲压工艺的生产和管理 • 冲压工艺的实践和应用 • 冲压工艺的问题和解决方案
01
冲压工艺简介
冲压工艺的定义和特点
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，主要通过模具和冲压设备对 金属板料或管料进行压力加工，得到所需形状、尺寸和性能 的零件或构件。
冲压工艺特点
冲压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、 生产周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电 力等领域。
冲压工艺的分类和应用领域
冲压工艺分类
冲压工艺主要分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指将金属板料分 割成所需形状和尺寸的零件或构件，如落料、冲孔、修边等；成形工序是指将金 属板料变形成所需形状和尺寸的零件或构件，如弯曲、拉伸、翻边等。
冲压质量分析PPT职场培训
边缘状态
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
冲压工艺质量培训资料.pptx
签） （MP）（OFFICE文件） 4、制作3D数据（UG格式、NC用）
冲压工艺案例
零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM
冲压工艺案例
PB：拉延 PD：整形
PC：修冲 PE：修冲
零件常见问题
• 零件成形时常见问题： • 1、起皱 • 2、开裂 • 3、回弹 • 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击）
CAE模拟技术在冲压工艺中的应用
一、CAE技术的应用 二、利用CAE模拟可以解决的问题 三、应用实例
CAE模拟技术的应用
• 随着计算机技术的不断发展，CAE 数字模拟技术被广泛的应用到实际 生产中。
• 主要应用软件： • PAMSTAMP（法国）；
AUTOFORM（瑞士）； DYNAFORM（美国）；KMAS（J 金网格）；FASTAMP（华中科大）
生产纲领
参考工艺
技术标准 设备参数
零件工艺 性分析 CAE 拉延
修冲
工艺制订 CAE
冲压方向
内容分配
编制冲压 制作 CAE 作业书 数模 分析
解析 技术
模具材料 定位方式
PB
拉延 间隙
确定
全工序
翻边
模具结构 取料方式.. PD…
CAM…..
分模线….
冲压工艺制订
主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订
冲压成形工艺流程及零件成形常见问题
一、冲压成形工艺流程 二、MP的制作方法 三、应用实例
模具开发基本流程
产品 设计
冲压 工艺 分析
模具 结构 设计
NC 制造 调试
CAE 同步 分析
冲压工艺案例
零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM
冲压工艺案例
PB：拉延 PD：整形
PC：修冲 PE：修冲
零件常见问题
• 零件成形时常见问题： • 1、起皱 • 2、开裂 • 3、回弹 • 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击）
CAE模拟技术在冲压工艺中的应用
一、CAE技术的应用 二、利用CAE模拟可以解决的问题 三、应用实例
CAE模拟技术的应用
• 随着计算机技术的不断发展，CAE 数字模拟技术被广泛的应用到实际 生产中。
• 主要应用软件： • PAMSTAMP（法国）；
AUTOFORM（瑞士）； DYNAFORM（美国）；KMAS（J 金网格）；FASTAMP（华中科大）
生产纲领
参考工艺
技术标准 设备参数
零件工艺 性分析 CAE 拉延
修冲
工艺制订 CAE
冲压方向
内容分配
编制冲压 制作 CAE 作业书 数模 分析
解析 技术
模具材料 定位方式
PB
拉延 间隙
确定
全工序
翻边
模具结构 取料方式.. PD…
CAM…..
分模线….
冲压工艺制订
主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订
冲压成形工艺流程及零件成形常见问题
一、冲压成形工艺流程 二、MP的制作方法 三、应用实例
模具开发基本流程
产品 设计
冲压 工艺 分析
模具 结构 设计
NC 制造 调试
CAE 同步 分析
冲压工艺基础专题培训课件
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A
修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋 修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线 修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断；冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
机
曲 柄 压 力 机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高，适用于各类冲压加工
压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速 冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数 都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。
压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成；
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
冲压工艺培训课件
模具类型
单工序模、级进模、复合 模等。
模具组成
上模、下模、模柄、导柱 、导套等。
模具结构特点
结构形式、零件材料、热 处理要求等。
冲压工艺参数与选择
冲压工艺参数
冲压力、行程、速度、时间等。
冲压设备选择
压力机型号、公称压力、工作行 程等。
冲压模具选择
模具结构形式、制造精度、使用 寿命等。
03
冲压工艺流程与操作
件或构件。
冲压工艺主要依靠模具对金属板 材或带材施加压力，使其产生塑 性变形，从而获得所需零件或构
件。
冲压工艺具有加工效率高、材料 利用率高、制造成本低等优点， 广泛应用于汽车、航空、电子、
家电等领域。
冲压工艺的分类与特点
冲压工艺主要分为分离工序和成形工 序两大类。
成形工序是指将金属板材或带材变形 成所需形状和尺寸的零件或构件，如 弯曲、拉深、翻边等。
改进措施
掌握冲压工艺过程的改进措施和方法，如优化模具结构、采用新工艺、改进生 产环境等。
冲压件质量异常分析与处理方法
质量异常分析
了解冲压件质量异常的原因和影响因素，如模具磨损、材料不良、生产环境变化 等。
处理方法
掌握冲压件质量异常的处理方法和技巧，如调整模具、更换材料、改善生产环境 等。
05
冲压工艺优化与提升
冲压工艺创新与改进思路
引入先进技术
01
关注行业发展趋势，引入先进的冲压工艺技术和设备，提高生
产效率和产品质量。
工艺流程优化
02
通过对现有工艺流程的梳理和分析，找出瓶颈环节和影响效率
的环节，采取针对性措施进行优化。
创新设计理念
03
鼓励设计人员不断尝试新的设计思路和结构，利用新型材料和
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
冲压工艺培训课件
总结词
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过 模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出 更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和 创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度， 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点，制定详细的工艺流程 ，包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制 以验证工艺流程的正确性 ，并根据试制结果进行调 整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固 、稳定。
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过 模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出 更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和 创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度， 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点，制定详细的工艺流程 ，包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制 以验证工艺流程的正确性 ，并根据试制结果进行调 整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固 、稳定。
冲压工艺质量培训资料2
备
冲压工艺质量培训资料2
利辉五金品质培训资料
生产过程中的质量控制要点
班 ❖产品 ：要先学习作业标准书,了解本岗位
前
所生产产品的基本特征与主要外观要求,再
做
进行上工序半成品和本工序产品的检查 （主要外观）,刚开始生产的前15件产品要
好
进行全检.确认机台上是否留有产品及产品 的状态后再进行处理.自己无法确认的一定
冲压工艺质量培训资料2
2020/11/7
冲压工艺质量培训资料2
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质量是什么?
冲压工艺质量培训资料2
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v 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东 西
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什么是制造质量？
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v 定义
v 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的 方法。
2.原材料 品质不稳
或变化
●材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供 应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口 ●原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化 学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂 ●材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差
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标准;b、按要求进行充分训练; c、进行个别而且具体的指导。
2、提高员工的质量意识 a、加强对自己作业质量的控制;b、
提高对自己工作重要性的认识;c、加强全面质量管理思想和方
法的宣传教育。
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DJ
设备（Machine)——包括机器和工艺装备，设备的管理 ：包括设备、 机械装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要及早发现设备运转不良 及分析其原因,采取适当的措施；且还要进行预防性维护，以防患于未 然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要班组长组织员工进行日
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不控制 品质
浪费：返工、等待、重复生产、 重复搬运
索赔：投诉、返工、返修、 打折（让步接收）
无信誉：订单减少、取消， 客户递减，工厂倒闭
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b、工程品质 产品在实现过程中离不开人、设备、原材料、工艺 操作方法、生产环境，是确定产品品质的因素。
人员 人员的品质意识、责任感、技术和文化素质、熟练程度和组织管理能力等
问题在于供应商的
材料不好（采购）
这螺丝不是我焊 接（生产员工）
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为什么缺陷不受欢迎？
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❖缺陷需要纠正－－纠正就是浪费
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缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户
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质量是每个人的职责
❖ 设计，技术，生产，质量，相关部门及供应 商
产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严 重程度两项指标表示
产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、 维修费用等
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现场品质控制、检查方法
一、品质控制
为了更经济地提供用户满意的产品或服务所进行的 组织、规划、协调、控制、检查等工作的总称。
制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
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不要逃避问题！
案例：螺纹滑扣
问题出自焊接变形（工程部）
在没有工业工程装配方法及人 力的情况下，我做不到100% 检验（品质部）
包装检验，我 已检测试扣， 没问题。
特性
外在
外观、形状、手感、 色差、一致性等
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产品品质 还应包括
交货期、包装、售后服务等方面
工 性能 业 产 寿命
品
可靠性
品
质 安全性 特
性 经济性
产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、 钢材拉力
产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数
产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视 机无故障周期、机器精度稳定期限
工 机器
程
材料
品
质 方法
机床、工艺装备、计量器具及其他生产工具等 原材料、零部件、外购件等
工艺方法、指导方法、试验方法、组织方法
环境
空气温度、湿度、含尘量、噪音、 震动工作环境的文明整洁程度
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c、工作品质 企业（或部门）管理工作、技术工作对 产品品质的保证程度
工作 品质
班组生产、工人直接表现为工序品质、 工序成果，符合设计、工艺要求（含 技术标准）的程度，通常的产品合格 率、废品率、返修率反映品质指标或 用综合评分的间接定量方法来衡量各
作
业
方
作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不
法 的
良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续 流向下工序
变
化
工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使
用起毛的手套接触电机产品， 软材料使用废铁夹
去送)造成物品生锈，带纱毛、变形
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4.员工 作业技
能
新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、 极易出品质问题
员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗 漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级
关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品
5.作业 环境不
适合
不足点
●工厂没有推行 或推行5S不彻底 ●工位照明不合
理 ●车间环境
具体表现
●现场作业环境脏、乱、差，影 响员工作业心情，污染产品品质
●照明灯安装太高时光照不足， 太低刺眼反光，导致产品品质问
2.原材料 品质不稳
或变化
●材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供 应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口 ●原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化 学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂 ●材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差
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3.
作业人员随意变更作业流程（如前后工序变更或 取消后工序）使物品达不到质量指标要求
ห้องสมุดไป่ตู้
理
加强对员工的技能训练 a、让员工充分理解质量标准和作业
标准;b、按要求进行充分训练; c、进行个别而且具体的指导。
2、提高员工的质量意识 a、加强对自己作业质量的控制;b、
提高对自己工作重要性的认识;c、加强全面质量管理思想和方
法的宣传教育。
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设备（Machine)——包括机器和工艺装备，设备的管理 ：包括设备、 机械装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要及早发现设备运转不良 及分析其原因,采取适当的措施；且还要进行预防性维护，以防患于未 然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要班组长组织员工进行日
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质量是什么?
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❖ 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东 西
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什么是制造质量？
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❖ 定义
❖ 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的 方法。
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类工作品质的优劣
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1. 生产机 器与设备 出现异常
●冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形 ●冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品 平面度。 ●冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料 或成型质量。 ●空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高 度或平面度。
常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修、调整。
题 ●湿度大，通风不良、闷热，部
品易生锈
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二、常用的质量管理工具和方法
●企业全面质量管理的一个重要特点是“预
防性”。
1.
4M----人（Man） ——员工，“人”的管理在四大因素中是最
4M
重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把
管
关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极 性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1、
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
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谁对质量负责？
ME！！！
我！
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1、品质的认识
产品品质
品质 工程品质
产品或服务满足规定或潜在 需要的特征和特性总和。
工作品质
狭义
a、产品品质 内在
产品品质
产品品质
产品结构、特性、机械性能、 物理性能、化学成分等