奇瑞班冲压工艺知识培训教材OK
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冲压工艺相关知识培训教材(PPT 48页)
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冲压模具结构图
24
❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压模具结构图
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❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
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冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
汽车冲压工艺培训教程PPT课件
典藏 PPT
冲压工艺知识简介
冲模是在冷冲压加工 中，将材料加工成零件 （或半成品）前的一种特 殊的工艺装备。
典藏 PPT
中型模具
大型模具
小型模具
冲压工艺知识简介
1、按工艺性质可分为：冲裁模， 弯、曲模，翻边模，成型模等。
2、按工序组合分为：单工序模 具、复合模具、连续模具等。
3、按冲模尺寸分为：大型模具. 中型模具、小型模具。
典藏 PPT
安全生产责任 重于泰山
5：操作者工作疏忽引起的人身事故。
冲压操作危险性较强，操作者工作时必 须集中精力，正确操作，正确利用安全装置 进行安全防范，在工作中避免将安全防护装 置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发 生事故多起，操作者没有正确使用安全防护 装置而引起的人身伤亡事故。
典藏 PPT
典藏 PPT
工作服 钢丝手套
我要安全
冲压车间人员标准着装
安 全帽
护腕
防砸鞋
典藏 PPT
安全 第一
预防为主
冲压车间现采用的冲床安全装置 基本分为三种： 1、K422——I型安全按钮（简 称手模按钮） 2、K422——II型双手启动按钮 3、光电安全装置。
车间B、D、C线为手模、光 电双重安全防护装置。
冲压工艺知识简介
（二）弯曲是将板料或型材等 弯成一定形式和角度的成行方 法，是板料冲压中常见的加工 方法之一。 （三）拉深 拉深是将板料毛坯在具有一定 角半径的凹凸模作用下加工成 的各种零件，拉深零件的尺寸， 可以从几毫米到2—3米，它 在各种工业产品中均有广泛的 图示为A线1300T拉深模具 应用。
安全生产责任 重于泰山
冲压车间危险作业区域、 部位及防范措施
1：车间危险区域主 要是生产线内，因为有 8部天车在车间范围内 运行作业，有很大的危 险性
冲压工艺
侧 冲 孔 侧修边线
修边线 翻边线
侧修边线
侧翻边线
奇瑞汽车股份有限公司专业技术人员培训课件
侧修边线
第19页，共189页
数据工艺编制例子说明
3:B12-8402501.CATPart
奇瑞汽车股份有限公司培训课件 秘密 内部教材 严禁外传 Chery University employee courseware
4 05 10 20 30 40 50 60 检具
DR
1
TR+PI
1
FL+RST
1
CFL+FL+CPI
1
奇瑞汽车股份有限公司专业技术人员培训课件
第16页，共189页
数据工艺编制例子说明
奇瑞汽车股份有限公司培训课件 秘密 内部教材 严禁外传
废料刀 Chery University employee courseware
003
8402501
发盖内板
54 05 10 20 30 40 50 60 檢具
DR
1
TR+CTR
1
FL+CTR+CPI
1
CFL
1
奇瑞汽车股份有限公司专业技术人员培训课件
第20页，共189页
数据工艺编制例子说明
奇瑞汽车股份有限公司培训课件 秘密 内部教材 严禁外传 Chery University employee courseware
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点：
产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗， 操作简单，易于实现自动化
修边线 翻边线
侧修边线
侧翻边线
奇瑞汽车股份有限公司专业技术人员培训课件
侧修边线
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数据工艺编制例子说明
3:B12-8402501.CATPart
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4 05 10 20 30 40 50 60 检具
DR
1
TR+PI
1
FL+RST
1
CFL+FL+CPI
1
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数据工艺编制例子说明
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废料刀 Chery University employee courseware
003
8402501
发盖内板
54 05 10 20 30 40 50 60 檢具
DR
1
TR+CTR
1
FL+CTR+CPI
1
CFL
1
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第20页，共189页
数据工艺编制例子说明
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1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点：
产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗， 操作简单，易于实现自动化
冲压工艺知识培训教材PPT教案
用是个重要问题。 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样不合理就会浪
费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积
A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
第34页/共76页
冷冲压工艺
其中板料面积A包括工件面积与 废料面积， 废料分为工艺废料 和结构废料两种。搭边和余料属 于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般 由工件的形状特点决定，不能改 变。 搭边：排样时工件之间以及工 件与条料侧边第35之页/共7间6页 留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，
第37页/共76页
冷冲压工艺
排样示意图
第38页/共76页
冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 …
第39页/共76页
冷冲压工艺
拉延成形
1.1 拉延 用于型面复杂、质量要求高冲
压件，我们车身冲压件大中件是 拉延而成的。
拉延分：单动 双动 三动 三种 拉延形式
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径 向拉应力的作用下，产生切向压 缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的 承载能力的限制。
(4)厚度的变化第，42页侧/共76壁页 变厚，底部 变薄。
冷冲压工艺
拉延成形示意图
第43页/共76页
冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷：
1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线 不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、 双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
第15页/共76页
费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积
A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
第34页/共76页
冷冲压工艺
其中板料面积A包括工件面积与 废料面积， 废料分为工艺废料 和结构废料两种。搭边和余料属 于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般 由工件的形状特点决定，不能改 变。 搭边：排样时工件之间以及工 件与条料侧边第35之页/共7间6页 留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，
第37页/共76页
冷冲压工艺
排样示意图
第38页/共76页
冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 …
第39页/共76页
冷冲压工艺
拉延成形
1.1 拉延 用于型面复杂、质量要求高冲
压件，我们车身冲压件大中件是 拉延而成的。
拉延分：单动 双动 三动 三种 拉延形式
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径 向拉应力的作用下，产生切向压 缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的 承载能力的限制。
(4)厚度的变化第，42页侧/共76壁页 变厚，底部 变薄。
冷冲压工艺
拉延成形示意图
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冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷：
1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线 不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、 双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
第15页/共76页
冲压四大工艺流程教材
奇瑞汽车工艺教材
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模具结构
上模座 上模座 导套
凸模 垫板
垫板
导套
凸模
定位销 凹模
导柱 凹模
定位销
导套
限位器
限位器
下模座 下模座
奇瑞汽车工艺教材
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奇瑞汽车工艺教材
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1.5 冲压件检验
• 1．表面质量检查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目视、 手摸或油石打磨等方法检查。 • 2．形位检查:用测量工具或检验夹具检查制件的主要部分形 状尺寸。其目的是为查明实际制件与规定的公差及技术条件 的偏差。 • 3．半成品件有毛坯图的，用毛坯图检查尺寸，无毛坯图的 利用产品样件检查尺寸。 • 4．非流水生产时每工序均检查，对于上工序不影响下工序 尺寸的制件可经单独检查后投入成批生产。
奇瑞汽车工艺教材
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整形
• 整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法 • 拉深件的整形 • 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半径） 过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此，拉深模需 要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径 • 弯曲件的整形 • 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺 寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行 整形。
奇瑞汽车工艺教材
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模具结构
上模座 上模座 导套
凸模 垫板
垫板
导套
凸模
定位销 凹模
导柱 凹模
定位销
导套
限位器
限位器
下模座 下模座
奇瑞汽车工艺教材
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1.5 冲压件检验
• 1．表面质量检查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目视、 手摸或油石打磨等方法检查。 • 2．形位检查:用测量工具或检验夹具检查制件的主要部分形 状尺寸。其目的是为查明实际制件与规定的公差及技术条件 的偏差。 • 3．半成品件有毛坯图的，用毛坯图检查尺寸，无毛坯图的 利用产品样件检查尺寸。 • 4．非流水生产时每工序均检查，对于上工序不影响下工序 尺寸的制件可经单独检查后投入成批生产。
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整形
• 整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法 • 拉深件的整形 • 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半径） 过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此，拉深模需 要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径 • 弯曲件的整形 • 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺 寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行 整形。
奇瑞汽车工艺教材
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冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压工艺培训课件
冲压自动化可以提高劳动生产率，降低成本，还能够保证冲压生产中的人身 安全，从根本上改变冲压生产貌。因此，多年来，冲压生产自动化一直被认为是 冲压技术发展的重要方向。
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
冲压工艺培训课件
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
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第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
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第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
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据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
汽车冲压工艺培训教材
Second Dies & Pressing Plant One is never too old to learn 1第一章：工艺培训第一节 冲压加工概述1.冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库 → 开卷线 → 大件清洗涂油、小件开卷剪切 → (10、20、30、40、50冲压生产线) → 安装模具调试首件合格 → 投入批量生产（自检、专检） → 合格件防锈 → 入库 2.冷冲压的概念及特点 2.1冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.2冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
3.冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。
3.1 分离工序是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件Second Dies & Pressing Plant One is never too old to learn 2切断用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。
成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示 特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件3.3各工序名称及其代号工序名称拉延 修边冲孔整形成形翻边翻孔代号 DR TR PRC RST FO FL BUR工序名称切角 翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC第二节 普通冲裁冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
冲压工技能培训教案课件
• ③当采用控制系统将冲压机械紧急停止后，控制系统必须 具有防止再启动的功能。
• ④滑块在下降过程中，应保证作业人员身体的一部分无法 进入滑块危险区域。
• ⑤滑块在下降过程中，当作业人员的身体一部分已进入滑 块危险区内时，冲压机械应能立即停止正在进行的工作。
• ２、防止造成轧伤的措施
• 当滑块发生异常下降时，必须具有防止造成轧伤事故的措 施
• 冲压伤害事故一般发生在人、机、物、料、环等子系统中， 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具操作方式、环境和人 的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学。 它涉及到控制人的行为和冲压设备的状态。所以，要用安 全系统工程等学科领域研究、控制人的行为和机械的不安 全动作；研究机械和模具的安全防护装置；设计最适合于 人的各种安全工具；采用最简单的操作方法、最适宜的工 作环境，采取综合性安全技术措施来从根本上预防冲压伤 害事故。
• 统计资料表明，在送料、取件过程中，冲压作业
伤害事故有如下规律：因操作者的手、臂、头等
伸进模具危险区而发生的事故约占40%；因毛坯
定位不当，而在校正毛坯的定位位置时发生的事
故约占20%；因协同操作和模具安装、调整操作
方法不当等而发生的事故约占20%；因清除模面
冲压工技能培训教案
3
• 上的下脚料、残渣、料尾和其他异物时不慎而发 生的事故约占15%；因机械故障而发生的事故约 占5% 。详见下图
14
• 停止运动，叫做“故障也安全”。这是发现故障 后进一步避免故障扩大的重要设计原则。
• ②当操作人员未按操作程序，冲压机械也不会发 生危险的误动作，这叫“误操作也安全”。
• ③为保护控制系统工作的可靠性、稳定性，必须 安装检查冲压机械运转状态和防止误操作的安全 检查电路，以便能检测控制系统内部故障和外部 故障。一旦出现故障，冲压机械滑快必须迅速停 止运动，并发出报警信号。
• ④滑块在下降过程中，应保证作业人员身体的一部分无法 进入滑块危险区域。
• ⑤滑块在下降过程中，当作业人员的身体一部分已进入滑 块危险区内时，冲压机械应能立即停止正在进行的工作。
• ２、防止造成轧伤的措施
• 当滑块发生异常下降时，必须具有防止造成轧伤事故的措 施
• 冲压伤害事故一般发生在人、机、物、料、环等子系统中， 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具操作方式、环境和人 的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学。 它涉及到控制人的行为和冲压设备的状态。所以，要用安 全系统工程等学科领域研究、控制人的行为和机械的不安 全动作；研究机械和模具的安全防护装置；设计最适合于 人的各种安全工具；采用最简单的操作方法、最适宜的工 作环境，采取综合性安全技术措施来从根本上预防冲压伤 害事故。
• 统计资料表明，在送料、取件过程中，冲压作业
伤害事故有如下规律：因操作者的手、臂、头等
伸进模具危险区而发生的事故约占40%；因毛坯
定位不当，而在校正毛坯的定位位置时发生的事
故约占20%；因协同操作和模具安装、调整操作
方法不当等而发生的事故约占20%；因清除模面
冲压工技能培训教案
3
• 上的下脚料、残渣、料尾和其他异物时不慎而发 生的事故约占15%；因机械故障而发生的事故约 占5% 。详见下图
14
• 停止运动，叫做“故障也安全”。这是发现故障 后进一步避免故障扩大的重要设计原则。
• ②当操作人员未按操作程序，冲压机械也不会发 生危险的误动作，这叫“误操作也安全”。
• ③为保护控制系统工作的可靠性、稳定性，必须 安装检查冲压机械运转状态和防止误操作的安全 检查电路，以便能检测控制系统内部故障和外部 故障。一旦出现故障，冲压机械滑快必须迅速停 止运动，并发出报警信号。
冲压工艺基础专题培训课件
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A
修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋 修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线 修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断；冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
机
曲 柄 压 力 机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高，适用于各类冲压加工
压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速 冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数 都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。
压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成；
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
冲压基础知识培训课件
冲压基础知识培训课件
3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位置摆正；
4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧 固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模 初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；
；
• 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置； • 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。 （4）检查冲模的表面质量 • 检查冲模零件是否齐全 • 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和
异物，模具表面是否有损伤等；
冲压基础知识培训课件
二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求 （1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破 坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
冲压基础知识培训课件
（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正 常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象 ，应经调整后在安装；
冲压基础知识培训课件
分离工序：
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了 材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是 在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分 离，如：落料，冲孔，切边等。
冲压基础知识培训课件
落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。
成形工序：
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服 点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如 ：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。
3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位置摆正；
4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧 固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模 初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；
；
• 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置； • 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。 （4）检查冲模的表面质量 • 检查冲模零件是否齐全 • 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和
异物，模具表面是否有损伤等；
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二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求 （1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破 坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
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（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正 常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象 ，应经调整后在安装；
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分离工序：
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了 材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是 在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分 离，如：落料，冲孔，切边等。
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落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。
成形工序：
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服 点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如 ：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。
奇瑞班冲压工艺知识培训教材共79页文档
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢！
奇瑞班冲压工艺知识培训教材
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢！
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11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名
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1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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冷冲压工艺
• 间隙对制件断面质量的影响：
冷冲压工艺
可以从图中看出： • （1）间隙过小 光亮带出现间断，且中间有毛刺
出现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生 撕裂； • （2）间隙过大 光亮带很窄，严重时几乎消失， 而断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。
冷冲压工艺
冲裁件的排样 • 在冲压零件的成本中，材料费用占50％以上，
冷冲压生产流程
毛坯准备：
原材料入库
卷料开卷剪切包料的开包
表面覆盖件材料清洗（根据开卷设备）
中小件剪切
入毛坯库
生产过程：
毛坯配送到生产线
安装模具、调试首件合格
批量生产
检验
入合格件库/不合格件返工
冷冲压生产流程
部分过程图片
冷冲压生产流程
图片2
冷冲压生产流程
图片3
冷冲压生产流程
图片3
冷冲压生产流程
冷冲压工艺
翻边（孔）成形
• 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成 形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式， 这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的 应用都有所不同。
• 孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料 的拉伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的冲压方法。
• 外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或压缩， 形成高度不一的竖边
• 一、普通冲裁过程分析
冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
冲裁过程：
（精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度 原因不使用,在此不做叙述）
冷冲压工艺
• 1.冲裁变形过程分析 • 1.1冲裁过程 （1）弹性阶段
由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲， 板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随 着凸模继续压入，材料内的应力达到弹性 极限。
冷冲压工艺
3外缘翻边 外缘翻边分为外凸轮廓和内轮廓的翻边，外 凸轮廓轮廓的翻边也叫压缩类的翻边，其变 形性质和应力状态类似于不用压边圈的浅拉 深，内轮廓的翻边也叫伸长类的翻边和孔的 翻边类似。
4、翻边的常见的质量缺陷： 翻边角度不到位、翻边高度不到位、翻边
拉毛、翻边裂等
冷冲压工艺
整形 是将以成形的工件校成准确的形状和尺 寸的方法。
冷冲压工艺知识培训
2006.12.28
目
录
➢ 前言
➢ 冷冲压生产流程
➢ 冷冲压工艺 ➢ 冷冲压材料 ➢ 冷冲压模具 ➢ 冷冲压设备
➢ 前言
发达国家20世纪冲压技术发展的五个阶段
第一阶段：50年代以前，采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线，手工上、下 料完成大型覆盖件的冲压生产。生产效率低，人身安 全环境差，冲压制件质量差；
冷冲压工艺
汽车覆盖件的特点：汽车覆盖件与一般冲压件相比， 具有材料薄，形状复杂，多为空间曲面，结构尺寸大 和表面质量要求高等特点。
在汽车覆盖件中，形状简单、深度浅的覆盖件一般 采用单动压力机来成型；形状复杂、深度深的覆盖件 必须采用双动压力机成型。这是因为单动压力机的压 料力是靠机床下面的油缸或气垫获得的，油缸（或气 垫）的压力和行程都比双动压力机小得多，它不能提 供较大压料力和大行程的复杂深拉延件所需的成型力。 其次，单动压力机所用拉延模的压料圈比较薄，刚性 相对弱，亦不能适应复杂深拉延件的成型。
第二阶段：60年代，还是采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线。但为了降低 体力劳动，减少操作人员人数，每台压力机都配备了 下料机械手；
第三阶段： 70年代，为全自动冲压生产线，即多台压力机
配备拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或 穿梭传送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2 人操作的全自动冲压生产线；
所以拉延时毛坯的外部环形部分是变形 区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的 作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的 限制。
(4)厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。
冷冲压工艺
• 拉延成形示意图
冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷： 1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线不清晰、冲击痕、 划伤、拉毛、双棱线、压痕、反弹、刚度不 足； 2、内覆盖件及一般件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、叠料、拉毛、少料、反弹；
后的平板坯料制成开口空心件的一种冲压 工艺方法；
用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、 锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的 薄板工序。
拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和 压边圈三部分组成。
冷冲压工艺
5、成形的定义
• 成形工艺是指用各种局部变形的方式来 改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方 法。
• 成形工艺按塑性变形的特点，可分为压 缩类成形与拉深类成形两类。压缩类成形 工艺主要有缩口、外翻边；拉深类成形工 艺主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液 压成形等。
冷冲压工艺
1、冷冲压的定义
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上 的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性 变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法。
冷冲压工艺
2、冷冲压的特点 • 产品尺寸稳定 • 精度高 • 重量轻 • 刚度好 • 互换性好 • 高效低耗 • 操作简单 • 易于实现自动化
因此材料的经济利用是个重要问题。 • 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排
样不合理就会浪费材料， • 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是
工件的实际面积A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
冷冲压工艺
• 其中板料面积A包括工件面积与废料面积， 废料分为工艺废料和结构废料两种。搭边和 余料属于工艺废料；
冷冲压工艺
• 6、冲孔的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废
料。用于制造各种形状的平板零件
• 7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零
件。用于制造各种形状的平板零件
冷冲压工艺
• 8、切断的定义 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离
• 9、修边的定义 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
1拉深件的整形 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半 径）过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此，拉 深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角 半径。
2弯曲件的整形 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺 寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进 行整形。
3质量缺陷：整形不到位（型面达不到产品要求）
拉延分：单动 双动 三动 三种拉延形式 双动：侧围、内板、门外板等覆盖件 单动：加强板等中小件 三动：S11后地板等复杂形状件；
冷冲压工艺
• 1.2拉延变形的特点（对轴对称的零件） (1)其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作 部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角 半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在 凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈 之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的 间隙里形成开口空心零件。
材料：DC06O5 0.8*1235*1580
OP10：拉延（压力机提供压力，模具工作部分形状，材料成形
冷冲压工艺基础知识
OP20修边
冷冲压工艺基础知识
OP30修边冲孔
冷冲压工艺基础知识
OP40翻边斜楔冲孔修边
冷冲压工艺基础知识
OP50翻边整形翻孔
冷冲压工艺基础知识
检验、装箱、入库
冷冲压工艺
冷冲压工艺
（2）塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力
达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微 裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形 阶段告终。
冷冲压工艺
（3）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处 的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间 隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生 分离。
• （2）少废料排样。沿工件部分外形冲裁， 只局部有搭边和余料。
• （3）无废料排样。无任何搭边。
冷冲压工艺
排样示意图
冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 • 少边 • 少孔 • 毛刺长 • 孔边变形 • 孔错位 •…
冷冲压工艺
• 拉延成形 1.1 拉延
用于型面复杂、质量要求高冲压件，我们 车身冲压件大中件是拉延而成的。
冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪 切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等 变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整， 常有翘曲现象。
冷冲压工艺
1.2冲裁断面与间隙 • 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、
光亮带、断裂带； • 圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带
大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料， 光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差 的材料，断裂带大；
• 10、翻边的定义 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一
定的曲率成形成竖立的边缘
冷冲压工艺
• 10、整形的定义 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小
的圆角半径而采用的成形方法
• 11、翻孔的定义 在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘
冷冲压工艺
•12、弯曲的定义？ 把板料沿直线弯成各种形状，可以加
冷冲压工艺
轿车质量对覆盖件的要求：
(1)尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。 (2)表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表
面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等 缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。
(3)刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性 变形，以保证零件具有足够的刚性。
第四阶段： 80年代，由于多工位压力机的出现，采用一台 双动拉伸压力机和一台多工位压力机组成冲压生产 线。多工位压力机的主夹板机械穿入双动压力机的 模区，同时在双动压力机与多工位压力机之间配备 有相应的翻转机械，以完成工件传递；