冲压基础知识培训ppt课件
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冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压基础知识PPT课件
.
5
2.压力机
压力机是一种能使滑块作往复运动，并按 所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基 本设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压力 机。
压力机使用千万、万千要注意安全！
.
6
机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
使用油压的为油压冲压机、
使用空气压力的为空压冲压机。
.
27
（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。
胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
.
28
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
.
29
翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。
冲压基础知识
.
1
第一章 冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等
施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
二、分类
冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方 法。 板料厚度8～10mm以上时，需加热后冲压。
外缘整修
内孔整修
.
17
2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
冲压基础知识专题培训PPT(33张)
2004年，又增添了5台冲压设备。 至今，曙光公司冲压车间共有冲压设备25台，还有剪
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类：
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序；
冲压基础知识 拉深件的工艺性
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析：压边力过小，无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施：增加压边力或适当地增加材料厚度。
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程：原材料进厂（板材） 检验（机械 性能及化学成分） 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节，是整个环节的重点，是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类：一类是后桥冲压件 产品；一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品（制动踏板总成及碰板）。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类：
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序；
冲压基础知识 拉深件的工艺性
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析：压边力过小，无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施：增加压边力或适当地增加材料厚度。
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程：原材料进厂（板材） 检验（机械 性能及化学成分） 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节，是整个环节的重点，是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类：一类是后桥冲压件 产品；一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品（制动踏板总成及碰板）。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
冲压工艺的基础知识和详细介绍PPT课件
采用圆弧连接，如图所示； ➢ 冲压件排料应以节约材料、降低成本和保证质量
为本，如图所示；
.
不合理的落料外形
冲孔件尺寸与厚度 关系
.
.
.
.
②对弯曲件的要求：
➢ 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许 的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向；
➢ 弯曲边过短不易成形，H>2s如图所示； ➢ 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置，
修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。
修整工序简图
.
三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
.
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
.
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
.
➢ 凸凹模的圆角半径：材料为钢的拉深件，取r凹
=10δ，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小，产 品容易拉裂。
➢凸凹模间隙：一般取Z=（1.1～1.2）δ.
.
起皱：拉深系数越小，板料的相对厚度越薄越容易起皱
避免起皱的工艺方法
.
（3） 旋压：用旋压法制作拉深件
.
二、弯曲
是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。
当间隙过大时，如图示，断面光面减小， 塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛 刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象 严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大， 模具寿命较高。
为本，如图所示；
.
不合理的落料外形
冲孔件尺寸与厚度 关系
.
.
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②对弯曲件的要求：
➢ 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许 的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向；
➢ 弯曲边过短不易成形，H>2s如图所示； ➢ 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置，
修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。
修整工序简图
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三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
.
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
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第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
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➢ 凸凹模的圆角半径：材料为钢的拉深件，取r凹
=10δ，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小，产 品容易拉裂。
➢凸凹模间隙：一般取Z=（1.1～1.2）δ.
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起皱：拉深系数越小，板料的相对厚度越薄越容易起皱
避免起皱的工艺方法
.
（3） 旋压：用旋压法制作拉深件
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二、弯曲
是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。
当间隙过大时，如图示，断面光面减小， 塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛 刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象 严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大， 模具寿命较高。
冲压基础知识讲义(一)ppt课件
見）
精选课件ppt
8
沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
精选课件ppt
30
沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
精选课件ppt
10
沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
精选课件ppt
31
沖裁概述
變形特點
a
b
c
精选课件ppt
32
沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33
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8
沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
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30
沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
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10
沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
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沖裁概述
變形特點
a
b
c
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32
沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33
冲压工艺基础知识.ppt
直接试验：采用专用设备直接模拟实际冲压工艺过程进行试
验。
间接试验：采用通用设备，通过拉伸、剪切、 硬度测试、金
相试验等方法获得材料的有关性能指标。
（1）直接试验方法
如锥杯试验（GB/T 15825.6-2008)
（2）间接试验方法
如低碳钢的拉伸试验等
影响冲压成形性能的力学指标
（ 1）总延伸率δ与均匀延伸率δb δ好 →允许产生较大的塑性变形1.2 冲压工艺分类 1.3 冲压材料 1.4 冲压设备 1.5 冲压常用标准 1.6 冲压技术现状及发展
什么是冲压？
冲压的概念
在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的零
件。 分离
总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模具制造水平的高低已成为 衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进入富裕社会的原动力”； 德国：“金属加工业中的帝王”；罗马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被 认为是点石成金的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、食 品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，各占40%左右。
金属板料：黑色金属；有色金属
非金属板料：胶木板、橡胶板、塑料板等
金属板料规格：钢带、钢板、纵切钢带等
钢板和钢带的尺寸范围 （GB/T708-2006）
1）钢板和钢带（含纵切钢带）的公称厚度为 0.3mm~4.0mm
之间，公称厚度在1mm以下的钢板和钢带有按0.05mm倍 数的任何尺寸；公称厚度在1mm以上的钢板和钢带有按 0.1mm倍数的任何尺寸。 2）钢板和钢带的公称宽度在600mm~2050mm之间，有按 10mm倍数的任何尺寸。 3）钢板的公称长度在1000mm~6000mm之间，按50倍数的任 何尺寸。 4）根据需方要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板 和钢带。
验。
间接试验：采用通用设备，通过拉伸、剪切、 硬度测试、金
相试验等方法获得材料的有关性能指标。
（1）直接试验方法
如锥杯试验（GB/T 15825.6-2008)
（2）间接试验方法
如低碳钢的拉伸试验等
影响冲压成形性能的力学指标
（ 1）总延伸率δ与均匀延伸率δb δ好 →允许产生较大的塑性变形1.2 冲压工艺分类 1.3 冲压材料 1.4 冲压设备 1.5 冲压常用标准 1.6 冲压技术现状及发展
什么是冲压？
冲压的概念
在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的零
件。 分离
总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模具制造水平的高低已成为 衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进入富裕社会的原动力”； 德国：“金属加工业中的帝王”；罗马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被 认为是点石成金的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、食 品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，各占40%左右。
金属板料：黑色金属；有色金属
非金属板料：胶木板、橡胶板、塑料板等
金属板料规格：钢带、钢板、纵切钢带等
钢板和钢带的尺寸范围 （GB/T708-2006）
1）钢板和钢带（含纵切钢带）的公称厚度为 0.3mm~4.0mm
之间，公称厚度在1mm以下的钢板和钢带有按0.05mm倍 数的任何尺寸；公称厚度在1mm以上的钢板和钢带有按 0.1mm倍数的任何尺寸。 2）钢板和钢带的公称宽度在600mm~2050mm之间，有按 10mm倍数的任何尺寸。 3）钢板的公称长度在1000mm~6000mm之间，按50倍数的任 何尺寸。 4）根据需方要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板 和钢带。
冲压基础知识完整版本ppt课件
• 1:找出圖面或樣品之重點尺寸及部位. • 2:決定所需工程數. • 3:決定模具形式及構造路圖,模具配制圖. • 4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定. • 5:沖模所需壓力計算.
• 6:確定生產機台及生產方式. • 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) • 8:制品之送料及取料方式 • 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,
NO
YES
更換沖床
OK
B.
模高不夠
YES
調整模高
OK
NO
C.
沖頭太短
YES
沖頭加長
OK
NO
D.
刀口間隙
YES
修配間隙
OK
不對
NO
清除廢料或更換鑲
E.
下模堵料
YES
塊
OK
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
生產
第 二 式 不 脫 料
A. B. C. D. E. F. G. H. I.
試模
NG
OK OK OK OK OK OK OK OK OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
生產
第 三 式 送 料 不 順
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
送料不順 確定方案
模具沒架正?
YES
• 6:確定生產機台及生產方式. • 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) • 8:制品之送料及取料方式 • 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,
NO
YES
更換沖床
OK
B.
模高不夠
YES
調整模高
OK
NO
C.
沖頭太短
YES
沖頭加長
OK
NO
D.
刀口間隙
YES
修配間隙
OK
不對
NO
清除廢料或更換鑲
E.
下模堵料
YES
塊
OK
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
生產
第 二 式 不 脫 料
A. B. C. D. E. F. G. H. I.
試模
NG
OK OK OK OK OK OK OK OK OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
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OK
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OK
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OK
產品確認
OK
產品確認
OK
生產
第 三 式 送 料 不 順
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
送料不順 確定方案
模具沒架正?
YES
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
《冲压知识资料》PPT课件
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钢材相关知识
1. 钢材生产流程(分类) 2. 电解检验方法 3. 电解不良现象 4. 电解常用尺寸 5. 现用料及替代料问题说明
1.同批色差:与样品颜色比照,偏暗或偏白 2.盐雾测试:试验后外表脱色或腐蚀 3.洒精测试:外表脱色脱皮 4.试冲:材料拉伸时表层起皱,脱皮,(此现象一般
是原材料偏硬造成) 5.材料宽度偏窄 6.外表刮花,条纹黑印,黑点,压印,发黄等
电解板
我司用到的电解板有: 韩国现代-台湾中钢-宝钢-玹徹 常用电解板底座规格:0.6.3系列242 1系列162
热
加热炉
加热后
轧
的板坯
粗轧机
精轧机
热轧
〔可逆〕
〔连轧〕
钢卷
酸 洗
酸洗 钢卷
酸洗
涂油 设备
平整机
酸洗线
钢卷
冷
冷轧机
冷轧 硬卷
清洗
退火炉
拉绞 平整
涂油
冷轧 卷板
轧
电
镀
电镀锌 卷板
耐指纹膜 固化炉
辊涂耐 指纹膜
磷化槽
电镀 锌槽
电解清 洗槽
化 学 清 冷轧卷板 洗槽
锌
电解板生产设备
电解板原卷
电解板常发生不良问题点
器,厂商,订单数量,而我们的机器和模具等不具备连续模的条件. 4,连续模是适合订单数量大,产品小以及尺寸要求精细的产品,要有
专门的连续冲床和精细连续模具,前期投入较大. 5,拉伸模适合的产品,如易拉罐等. 6,五金模具的组成,以一套后面板冲孔模为例,从上至下有上盖板,上
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钢材相关知识
1. 钢材生产流程(分类) 2. 电解检验方法 3. 电解不良现象 4. 电解常用尺寸 5. 现用料及替代料问题说明
1.同批色差:与样品颜色比照,偏暗或偏白 2.盐雾测试:试验后外表脱色或腐蚀 3.洒精测试:外表脱色脱皮 4.试冲:材料拉伸时表层起皱,脱皮,(此现象一般
是原材料偏硬造成) 5.材料宽度偏窄 6.外表刮花,条纹黑印,黑点,压印,发黄等
电解板
我司用到的电解板有: 韩国现代-台湾中钢-宝钢-玹徹 常用电解板底座规格:0.6.3系列242 1系列162
热
加热炉
加热后
轧
的板坯
粗轧机
精轧机
热轧
〔可逆〕
〔连轧〕
钢卷
酸 洗
酸洗 钢卷
酸洗
涂油 设备
平整机
酸洗线
钢卷
冷
冷轧机
冷轧 硬卷
清洗
退火炉
拉绞 平整
涂油
冷轧 卷板
轧
电
镀
电镀锌 卷板
耐指纹膜 固化炉
辊涂耐 指纹膜
磷化槽
电镀 锌槽
电解清 洗槽
化 学 清 冷轧卷板 洗槽
锌
电解板生产设备
电解板原卷
电解板常发生不良问题点
器,厂商,订单数量,而我们的机器和模具等不具备连续模的条件. 4,连续模是适合订单数量大,产品小以及尺寸要求精细的产品,要有
专门的连续冲床和精细连续模具,前期投入较大. 5,拉伸模适合的产品,如易拉罐等. 6,五金模具的组成,以一套后面板冲孔模为例,从上至下有上盖板,上
冲压工艺相关知识培训教材(PPT 48页)
23
冲压模具结构图
24
❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压模具结构图
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❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
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七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
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