汽车冲压知识培训PPT幻灯片
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汽车冲压知识培训PPT幻灯片共65页文档
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
汽车冲压知培训PPT幻灯片
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
冲压工艺相关知识培训教材(PPT 48页)
23
冲压模具结构图
24
❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压模具结构图
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❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
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冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
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七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件
三、典型零件的冲压工艺流程 卷材经过开卷、校平、落料后进入冲压生产线（如图）
。冲压车间置备的大小不一的模具，就是用来压制轿车上各 种冲压件的。复杂的冲压件往往需要几副模具，经过几道工 序才能完成。
1.发动机盖外板冲压工艺流程
发动机盖外板其冲压工艺流程采用五道工序： （1）上拉延油，如图。
4）将压好的废料块由专用运输车送出。
第三节 冲压工艺流程
一、冷冲模的基本结构
冷冲模的基本结构分为上，下两 部分，上半部分有模柄，上模座， 上模垫板，上模固定板，凸模，卸 料板，卸料橡皮(弹簧)，推料杆，内 六角螺栓，圆柱销，(圆锥销)等；下 半部分有下模座，下模垫板，凹模 ，定位板以及导柱导套等。如图
第一节 汽车车身覆盖件
一、汽车车身结构
汽车的车身主要由发动机盖内外板，车顶，行李箱盖内 外板，前后叶子板，四门内外板，前后轮罩，前后底板等组 成。
轿车的车身通常是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件按作用和要求可分为三类：内覆盖件、外覆盖件和骨 架件。
冲压件所用的材料均为冷轧薄钢板，按冲压级别可分：最复 杂拉深级（用ZF表示）、很复杂拉深级（HF）、复杂拉深 级（F）、最拉深级（Z）、深拉深级（S）、普通拉深级（P ）。
翻转、输送、工序件的质量检测等全部由程序控制或电脑控制，全生产线
实现无人化生产。
1.压力机单机机械化和自动化 自动化的压力机安装了自动上、下料装置。最常用的自
动下（卸）料装置是各种类型的机械手或接触器。它们大多 数安装在压力机上，也有的是单独安装。
2.冲压自动线的机械装置 冲压自动生产线的机械化装置由上料、下料、翻转和传送等
双动压力机有分别运动的内、外两个滑块，内滑块提供拉深成形 力，外滑块提供很大而稳定的压力边，有利于拉深过程中压边力的控制。 因此，汽车覆盖件的拉深工序广泛采用（10000～20000）kN的双动压力 机。
汽车冲压工艺知识PPT课件
机械加工工艺对冲压材料的要求
冲压件中有少部分工件在冲压成型以后还需要进行机械加工，因此对这些工件选 材时应考虑机械加工对材料的要求。
Page 12
涂装工艺对冲压材料的要求
涂装质量直接影响到产品的外观质量和产品档次的提升，涂装质量除了涂装材 料本身的影响外，钢板的涂装性能也是涂装工艺不可忽视的因素。一般来说， 影响钢板涂装性能的主要因素有钢板表面状态、钢板清洁度和钢板表面粗糙度。
够的刚性。 • 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲
压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺 利进行、能否稳定生产。
Page 9
第9页/共18页
1.4 冲压材料
常用冲压材料
低碳及超低碳钢板： Q235、08Al、DC01、DC04 DC06等。 这类材料具有较好的延展性，适用于制造冲压成形及较复杂变形加工的零部件
Page 4
第4页/共18页
1.2 冷冲压基本工序分类
成形工序，包括拉延、翻边、整形、弯曲等
弯曲——
将板料沿直线弯折成各种形状的方法
整形——
整形是将已经成形的工件校成准确的形状和 尺寸的方法
胀形——
Page 5
在板料或工件上压出筋条、花纹、文字等
第5页/共18页
1.2 冷冲压基本工序分类
分离工序，包括落料、冲孔、切断、修边等
碳素结构钢板及低合金结构钢板：St37、St52、 Q345，Q295等 具有较好的冲压性能和较高的强度，用于各种结构件、加强件
高强度钢板：B170P1、B210P1等。 具有良好的冲压性能同时有高的强度，对部件减薄有利，适用于对抗凹陷性能
有较高要求的零部件
冲压件中有少部分工件在冲压成型以后还需要进行机械加工，因此对这些工件选 材时应考虑机械加工对材料的要求。
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涂装工艺对冲压材料的要求
涂装质量直接影响到产品的外观质量和产品档次的提升，涂装质量除了涂装材 料本身的影响外，钢板的涂装性能也是涂装工艺不可忽视的因素。一般来说， 影响钢板涂装性能的主要因素有钢板表面状态、钢板清洁度和钢板表面粗糙度。
够的刚性。 • 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲
压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺 利进行、能否稳定生产。
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1.4 冲压材料
常用冲压材料
低碳及超低碳钢板： Q235、08Al、DC01、DC04 DC06等。 这类材料具有较好的延展性，适用于制造冲压成形及较复杂变形加工的零部件
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1.2 冷冲压基本工序分类
成形工序，包括拉延、翻边、整形、弯曲等
弯曲——
将板料沿直线弯折成各种形状的方法
整形——
整形是将已经成形的工件校成准确的形状和 尺寸的方法
胀形——
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在板料或工件上压出筋条、花纹、文字等
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1.2 冷冲压基本工序分类
分离工序，包括落料、冲孔、切断、修边等
碳素结构钢板及低合金结构钢板：St37、St52、 Q345，Q295等 具有较好的冲压性能和较高的强度，用于各种结构件、加强件
高强度钢板：B170P1、B210P1等。 具有良好的冲压性能同时有高的强度，对部件减薄有利，适用于对抗凹陷性能
有较高要求的零部件
汽车冲压知识培训共65页文档
汽车冲压知识培训
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
65
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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汽车冲压模具知识培训课件
汽车冲压模具知识培训课件汽车冲压模具知识培训课件随着汽车工业的快速发展，汽车冲压模具的需求量也在不断增加。
冲压模具是汽车零部件生产过程中不可或缺的工具，它直接影响着汽车零部件的质量和生产效率。
因此，对于从事汽车冲压模具设计和制造的工程师来说，掌握相关知识是非常重要的。
一、冲压模具的基本概念冲压模具是一种用于对金属材料进行冲压加工的工具。
它通常由上模、下模和模具座三部分组成。
上模和下模之间通过模具座进行固定，上模和下模可以相对运动，以完成对金属材料的冲压加工。
冲压模具的主要作用是将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
在汽车制造过程中，冲压模具被广泛应用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
冲压模具的设计和制造需要考虑多个因素，包括材料的选择、模具结构的设计、模具的寿命等。
二、冲压模具的分类根据冲压过程的不同，冲压模具可以分为拉伸模、剪切模、弯曲模等多种类型。
拉伸模主要用于将金属材料拉伸成所需形状；剪切模用于将金属材料剪切成所需尺寸；弯曲模则用于将金属材料弯曲成所需角度。
除了按照冲压过程分类外，冲压模具还可以按照结构的复杂程度进行分类。
简单模具通常由一个上模和一个下模组成，适用于简单形状的零部件加工；复杂模具则由多个模块组成，适用于复杂形状的零部件加工。
三、冲压模具的设计原则冲压模具的设计需要考虑多个因素，包括零部件的形状、尺寸、材料等。
在设计过程中，需要遵循以下原则：1. 合理选择材料：冲压模具需要承受较大的冲击力和摩擦力，因此材料的选择非常重要。
常用的模具材料有合金钢、硬质合金等，根据具体的工作环境和要求选择合适的材料。
2. 合理设计模具结构：模具的结构设计直接影响着冲压过程的质量和效率。
合理的模具结构应该具有足够的刚度和强度，能够承受冲击力和摩擦力的作用。
3. 考虑模具的寿命：冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要设计合理的冷却系统和模具保护装置，延长模具的使用寿命。
四、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺包括模具设计、加工、装配等多个环节。
冲压基础知识讲义(一)ppt课件
見）
精选课件ppt
8
沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
精选课件ppt
30
沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
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10
沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
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31
沖裁概述
變形特點
a
b
c
精选课件ppt
32
沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33
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8
沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
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30
沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
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10
沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
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31
沖裁概述
變形特點
a
b
c
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32
沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33
汽车冲压工艺PPT课件
精选ppt
第5页，共189页
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等 Chery University employee courseware
工序 名称 落料
冲孔
切断
图示
废料 零件
特点
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
需要采用普通落料模式。
D 、零件工艺路线规划在自动化线上生产的零件，其落料模最好
采用开卷落料。
精选ppt
第24页，共189页
开卷落料与普通落料的区别
Chery University employee courseware
B12前挡板本体属A情况
B12车身包裹架属B情况
精选ppt
第25页，共189页
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
Chery University employee courseware
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。
Chery University employee courseware
冲压工艺
精选ppt
第1页，共189页
目录
Chery University employee courseware
第一部分：冲压工艺介绍 第二部分：冲压铸造模具/钢板模具知识 第三部分：冲压件主要质量缺陷及防止 第四部分：机械压力机基础知识 第五部分：冲压新技术
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
汽车冲压工艺培训教程PPT课件
典藏 PPT
冲压工艺知识简介
冲模是在冷冲压加工 中，将材料加工成零件 （或半成品）前的一种特 殊的工艺装备。
典藏 PPT
中型模具
大型模具
小型模具
冲压工艺知识简介
1、按工艺性质可分为：冲裁模， 弯、曲模，翻边模，成型模等。
2、按工序组合分为：单工序模 具、复合模具、连续模具等。
3、按冲模尺寸分为：大型模具. 中型模具、小型模具。
典藏 PPT
安全生产责任 重于泰山
5：操作者工作疏忽引起的人身事故。
冲压操作危险性较强，操作者工作时必 须集中精力，正确操作，正确利用安全装置 进行安全防范，在工作中避免将安全防护装 置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发 生事故多起，操作者没有正确使用安全防护 装置而引起的人身伤亡事故。
典藏 PPT
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工作服 钢丝手套
我要安全
冲压车间人员标准着装
安 全帽
护腕
防砸鞋
典藏 PPT
安全 第一
预防为主
冲压车间现采用的冲床安全装置 基本分为三种： 1、K422——I型安全按钮（简 称手模按钮） 2、K422——II型双手启动按钮 3、光电安全装置。
车间B、D、C线为手模、光 电双重安全防护装置。
冲压工艺知识简介
（二）弯曲是将板料或型材等 弯成一定形式和角度的成行方 法，是板料冲压中常见的加工 方法之一。 （三）拉深 拉深是将板料毛坯在具有一定 角半径的凹凸模作用下加工成 的各种零件，拉深零件的尺寸， 可以从几毫米到2—3米，它 在各种工业产品中均有广泛的 图示为A线1300T拉深模具 应用。
安全生产责任 重于泰山
冲压车间危险作业区域、 部位及防范措施
1：车间危险区域主 要是生产线内，因为有 8部天车在车间范围内 运行作业，有很大的危 险性
相关主题
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❖ 7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
12
冷冲压工艺
❖ 8、切断的定义 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离
❖ 9、修边的定义 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
❖ 10、翻边的定义 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定 的曲率成形成竖立的边缘
13
冷冲压工艺
第二阶段：60年代，还是采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线。但为了降低 体力劳动，减少操作人员人数，每台压力机都配备了 下料机械手；
3
第三阶段： 70年代，为全自动冲压生产线，即多台压力机
配备拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或 穿梭传送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2 人操作的全自动冲压生产线；
1.2冲裁断面与间隙 ❖ 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、
光亮带、断裂带； ❖ 圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带
大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料， 光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差 的材料，断裂带大；
22
冷冲压工艺
❖ 间隙对制件断面质量的影响：
23
冷冲压工艺
可以从图中看出： ❖ （1）间隙过小 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ亮带出现间断，且中间有毛刺出
第四阶段： 80年代，由于多工位压力机的出现，采用一台 双动拉伸压力机和一台多工位压力机组成冲压生产 线。多工位压力机的主夹板机械穿入双动压力机的 模区，同时在双动压力机与多工位压力机之间配备 有相应的翻转机械，以完成工件传递；
4
第五阶段： 进入90年代以来，数控液压气垫出现后，不
再采用双动拉伸压力机作为冲压线的打头设备， 而是将数控液压气垫装入大型多工位压力机的第 一工位，只有一台大型多工位压力机械形成了柔 性冲压生产单元。可进行柔性冲压生产的带数控 的液压气垫的大型多工位压力机是大型轿车覆盖 件的冲压成形发展方向，并具有最先进的技术水 平，是当前世界大型轿车覆盖冲压技术的最高级 发展阶段。
汽车冲压知识培训
2014.5.20
1
目录
➢ 前言
➢ 冷冲压生产流程
➢ 冷冲压工艺 ➢ 冷冲压材料 ➢ 冷冲压模具 ➢ 冷冲压设备
2
➢ 前言
发达国家20世纪冲压技术发展的五个阶段
第一阶段：50年代以前，采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线，手工上、下 料完成大型覆盖件的冲压生产。生产效率低，人身安 全环境差，冲压制件质量差；
现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂； ❖ （2）间隙过大 光亮带很窄，严重时几乎消失，而
断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。
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冷冲压工艺
冲裁件的排样 ❖ 在冲压零件的成本中，材料费用占50％以上，因
此材料的经济利用是个重要问题。 ❖ 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样
不合理就会浪费材料， ❖ 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工
❖ 10、整形的定义 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小
的圆角半径而采用的成形方法
❖ 11、翻孔的定义 在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘
14
冷冲压工艺
❖12、弯曲的定义？ 把板料沿直线弯成各种形状，可以加
工形状极为复杂的零件 。
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冷冲压工艺
❖ 冲压工序名称及代号表
工序名称 拉延 修边 冲孔 整形 成形 翻边 翻孔
变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。 ❖ 成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩
类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺 主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要 有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。
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冷冲压工艺
❖ 6、冲孔的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件
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冷冲压工艺
（3）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处 的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间 隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生 分离。
冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪 切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等 变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整， 常有翘曲现象。
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冷冲压工艺
7
冷冲压工艺
2、冷冲压的特点
❖ 产品尺寸稳定
❖ 精度高
❖ 重量轻
❖ 刚度好
❖ 互换性好
❖ 高效低耗
❖ 操作简单
❖ 易于实现自动化
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冷冲压工艺
3、冲裁的定义 分普通冲裁及精密冲裁 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。 它是利用模具使板料产生分离的冲压工序， 简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分 离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切 断、修边、切口等多种工序，但一般来说主 要是指落料、冲孔及修边工序。
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冷冲压工艺
4、拉延的定义
拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后 的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工 艺方法；
用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、 锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的 薄板工序。
拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和 压边圈三部分组成。
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冷冲压工艺
5、成形的定义 ❖ 成形工艺是指用各种局部变形的方式来改
5
冷冲压生产流程
毛坯准备：
原材料入库
卷料开卷剪切 包料的开包
表面覆盖件材料清洗（根据开卷设备） 中小件剪切
入毛坯库
生产过程：
毛坯配送到生产线
安装模具、调试首件合格
批量生产
检验
入合格件库/不合格件返工
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冷冲压工艺
1、冷冲压的定义
冷冲压是指在常温下，利用安装 在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。
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冷冲压工艺
❖ 1.冲裁变形过程分析 ❖ 1.1冲裁过程 （1）弹性阶段
由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲， 板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着 凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。
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冷冲压工艺
（2）塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力
达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微 裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形 阶段告终。
代号 DR TR PRC RST FO FL
BUR
工序名称 切角 翻口 压合 落料 弯曲 切开 斜楔冲孔
代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC
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冷冲压工艺
❖ 一、普通冲裁过程分析
冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
冲裁过程：
（精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度 原因不使用,在此不做叙述）
用于制造各种形状的平板零件
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冷冲压工艺
❖ 8、切断的定义 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离
❖ 9、修边的定义 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
❖ 10、翻边的定义 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定 的曲率成形成竖立的边缘
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冷冲压工艺
第二阶段：60年代，还是采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线。但为了降低 体力劳动，减少操作人员人数，每台压力机都配备了 下料机械手；
3
第三阶段： 70年代，为全自动冲压生产线，即多台压力机
配备拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或 穿梭传送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2 人操作的全自动冲压生产线；
1.2冲裁断面与间隙 ❖ 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、
光亮带、断裂带； ❖ 圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带
大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料， 光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差 的材料，断裂带大；
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冷冲压工艺
❖ 间隙对制件断面质量的影响：
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冷冲压工艺
可以从图中看出： ❖ （1）间隙过小 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ亮带出现间断，且中间有毛刺出
第四阶段： 80年代，由于多工位压力机的出现，采用一台 双动拉伸压力机和一台多工位压力机组成冲压生产 线。多工位压力机的主夹板机械穿入双动压力机的 模区，同时在双动压力机与多工位压力机之间配备 有相应的翻转机械，以完成工件传递；
4
第五阶段： 进入90年代以来，数控液压气垫出现后，不
再采用双动拉伸压力机作为冲压线的打头设备， 而是将数控液压气垫装入大型多工位压力机的第 一工位，只有一台大型多工位压力机械形成了柔 性冲压生产单元。可进行柔性冲压生产的带数控 的液压气垫的大型多工位压力机是大型轿车覆盖 件的冲压成形发展方向，并具有最先进的技术水 平，是当前世界大型轿车覆盖冲压技术的最高级 发展阶段。
汽车冲压知识培训
2014.5.20
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目录
➢ 前言
➢ 冷冲压生产流程
➢ 冷冲压工艺 ➢ 冷冲压材料 ➢ 冷冲压模具 ➢ 冷冲压设备
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➢ 前言
发达国家20世纪冲压技术发展的五个阶段
第一阶段：50年代以前，采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线，手工上、下 料完成大型覆盖件的冲压生产。生产效率低，人身安 全环境差，冲压制件质量差；
现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂； ❖ （2）间隙过大 光亮带很窄，严重时几乎消失，而
断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。
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冷冲压工艺
冲裁件的排样 ❖ 在冲压零件的成本中，材料费用占50％以上，因
此材料的经济利用是个重要问题。 ❖ 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样
不合理就会浪费材料， ❖ 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工
❖ 10、整形的定义 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小
的圆角半径而采用的成形方法
❖ 11、翻孔的定义 在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘
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冷冲压工艺
❖12、弯曲的定义？ 把板料沿直线弯成各种形状，可以加
工形状极为复杂的零件 。
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冷冲压工艺
❖ 冲压工序名称及代号表
工序名称 拉延 修边 冲孔 整形 成形 翻边 翻孔
变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。 ❖ 成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩
类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺 主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要 有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。
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冷冲压工艺
❖ 6、冲孔的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件
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冷冲压工艺
（3）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处 的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间 隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生 分离。
冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪 切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等 变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整， 常有翘曲现象。
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冷冲压工艺
2、冷冲压的特点
❖ 产品尺寸稳定
❖ 精度高
❖ 重量轻
❖ 刚度好
❖ 互换性好
❖ 高效低耗
❖ 操作简单
❖ 易于实现自动化
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冷冲压工艺
3、冲裁的定义 分普通冲裁及精密冲裁 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。 它是利用模具使板料产生分离的冲压工序， 简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分 离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切 断、修边、切口等多种工序，但一般来说主 要是指落料、冲孔及修边工序。
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冷冲压工艺
4、拉延的定义
拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后 的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工 艺方法；
用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、 锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的 薄板工序。
拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和 压边圈三部分组成。
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冷冲压工艺
5、成形的定义 ❖ 成形工艺是指用各种局部变形的方式来改
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冷冲压生产流程
毛坯准备：
原材料入库
卷料开卷剪切 包料的开包
表面覆盖件材料清洗（根据开卷设备） 中小件剪切
入毛坯库
生产过程：
毛坯配送到生产线
安装模具、调试首件合格
批量生产
检验
入合格件库/不合格件返工
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冷冲压工艺
1、冷冲压的定义
冷冲压是指在常温下，利用安装 在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。
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冷冲压工艺
❖ 1.冲裁变形过程分析 ❖ 1.1冲裁过程 （1）弹性阶段
由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲， 板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着 凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。
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冷冲压工艺
（2）塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力
达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微 裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形 阶段告终。
代号 DR TR PRC RST FO FL
BUR
工序名称 切角 翻口 压合 落料 弯曲 切开 斜楔冲孔
代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC
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冷冲压工艺
❖ 一、普通冲裁过程分析
冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
冲裁过程：
（精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度 原因不使用,在此不做叙述）