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❖ 7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
12
冷冲压工艺
❖ 8、切断的定义 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离
❖ 9、修边的定义 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
❖ 10、翻边的定义 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定 的曲率成形成竖立的边缘
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冷冲压工艺
第二阶段：60年代，还是采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线。但为了降低 体力劳动，减少操作人员人数，每台压力机都配备了 下料机械手；
3
第三阶段： 70年代，为全自动冲压生产线，即多台压力机
配备拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或 穿梭传送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2 人操作的全自动冲压生产线；
现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂； ❖ （2）间隙过大 光亮带很窄，严重时几乎消失，而
断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。
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冷冲压工艺
冲裁件的排样 ❖ 在冲压零件的成本中，材料费用占50％以上，因
此材料的经济利用是个重要问题。 ❖ 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样
不合理就会浪费材料， ❖ 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工
代号 DR TR PRC RST FO FL
BUR
工序名称 切角 翻口 压合 落料 弯曲 切开 斜楔冲孔
代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC
16
冷冲压工艺
❖ 一、普通冲裁过程分析
冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
冲裁过程：
（精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度 原因不使用,在此不做叙述）
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冷冲压工艺
4、拉延的定义
拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后 的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工 艺方法；
用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、 锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的 薄板工序。
拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和 压边圈三部分组成。
10
冷冲压工艺
5、成形的定义 ❖ 成形工艺是指用各种局部变形的方式来改
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18
冷冲压工艺
❖ 1.冲裁变形过程分析 ❖ 1.1冲裁过程 （1）弹性阶段
由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲， 板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着 凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。
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冷冲压工艺
（2）塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力
达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微 裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形 阶段告终。
第四阶段： 80年代，由于多工位压力机的出现，采用一台 双动拉伸压力机和一台多工位压力机组成冲压生产 线。多工位压力机的主夹板机械穿入双动压力机的 模区，同时在双动压力机与多工位压力机之间配备 有相应的翻转机械，以完成工件传递；
4
第五阶段： 进入90年代以来，数控液压气垫出现后，不
再采用双动拉伸压力机作为冲压线的打头设备， 而是将数控液压气垫装入大型多工位压力机的第 一工位，只有一台大型多工位压力机械形成了柔 性冲压生产单元。可进行柔性冲压生产的带数控 的液压气垫的大型多工位压力机是大型轿车覆盖 件的冲压成形发展方向，并具有最先进的技术水 平，是当前世界大型轿车覆盖冲压技术的最高级 发展阶段。
❖ 10、整形的定义 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小
的圆角半径而采用的成形方法
❖ 11、翻孔的定义 在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘
14
冷冲压工艺
❖12、弯曲的定义？ 把板料沿直线弯成各种形状，可以加
工形状极为复杂的零件 。
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冷冲压工艺
❖ 冲压工序名称及代号表
工序名称 拉延 修边 冲孔 整形 成形 翻边 翻孔
变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。 ❖ 成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩
类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺 主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要 有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。
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冷冲压工艺
❖ 6、冲孔的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件
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冷冲压生产流程
毛坯准备：
原材料入库
卷料开卷剪切 包料的开包
表面覆盖件材料清洗（根据开卷设备） 中小件剪切
入毛坯库
生产过程：
毛坯配送到生产线
安装模具、调试首件合格
批量生产
检验
入合格件库/不合格件返工
6
冷冲压工艺
1、冷冲压的定义
冷冲压是指在常温下，利用安装 在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。
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冷冲压工艺
（3）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处 的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间 隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生 分离。
冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪 切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等 变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整， 常有翘曲现象。
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冷冲压工艺
汽车冲压知识培训
2014.5.20
1
目录
➢ 前言
➢ 冷冲压生产流程
➢ 冷冲压工艺 ➢ 冷冲压材料 ➢ 冷冲压模具 ➢ 冷冲压设备
2
➢ 前言
发达国家20世纪冲压技术发展的五个阶段
第一阶段：50年代以前，采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线，手工上、下 料完成大型覆盖件的冲压生产。生产效率低，人身安 全环境差，冲压制件质量差；
1.2冲裁断面与间隙 ❖ 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、
光亮带、断裂带； ❖ 圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带
大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料， 光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差 的材料，断裂带大；
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冷冲压工艺
❖ 间隙对制件断面质量的影响：
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冷冲压工艺
可以从图中看出： ❖ （1）间隙过小 光亮带出现间断，且中间有毛刺出
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冷冲压工艺
2、冷冲压的特点
❖ 产品尺寸稳定
❖ 精度高
❖ 重量轻
❖ 刚度好
❖ 互换性好
❖ 高效低耗
❖ 操作简单
❖ 易于实现自动化
8
冷Baidu Nhomakorabea压工艺
3、冲裁的定义 分普通冲裁及精密冲裁 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。 它是利用模具使板料产生分离的冲压工序， 简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分 离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切 断、修边、切口等多种工序，但一般来说主 要是指落料、冲孔及修边工序。
用于制造各种形状的平板零件
12
冷冲压工艺
❖ 8、切断的定义 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离
❖ 9、修边的定义 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
❖ 10、翻边的定义 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定 的曲率成形成竖立的边缘
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冷冲压工艺
第二阶段：60年代，还是采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线。但为了降低 体力劳动，减少操作人员人数，每台压力机都配备了 下料机械手；
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第三阶段： 70年代，为全自动冲压生产线，即多台压力机
配备拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或 穿梭传送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2 人操作的全自动冲压生产线；
现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂； ❖ （2）间隙过大 光亮带很窄，严重时几乎消失，而
断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。
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冷冲压工艺
冲裁件的排样 ❖ 在冲压零件的成本中，材料费用占50％以上，因
此材料的经济利用是个重要问题。 ❖ 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样
不合理就会浪费材料， ❖ 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工
代号 DR TR PRC RST FO FL
BUR
工序名称 切角 翻口 压合 落料 弯曲 切开 斜楔冲孔
代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC
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冷冲压工艺
❖ 一、普通冲裁过程分析
冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
冲裁过程：
（精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度 原因不使用,在此不做叙述）
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冷冲压工艺
4、拉延的定义
拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后 的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工 艺方法；
用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、 锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的 薄板工序。
拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和 压边圈三部分组成。
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冷冲压工艺
5、成形的定义 ❖ 成形工艺是指用各种局部变形的方式来改
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冷冲压工艺
❖ 1.冲裁变形过程分析 ❖ 1.1冲裁过程 （1）弹性阶段
由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲， 板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着 凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。
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冷冲压工艺
（2）塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力
达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微 裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形 阶段告终。
第四阶段： 80年代，由于多工位压力机的出现，采用一台 双动拉伸压力机和一台多工位压力机组成冲压生产 线。多工位压力机的主夹板机械穿入双动压力机的 模区，同时在双动压力机与多工位压力机之间配备 有相应的翻转机械，以完成工件传递；
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第五阶段： 进入90年代以来，数控液压气垫出现后，不
再采用双动拉伸压力机作为冲压线的打头设备， 而是将数控液压气垫装入大型多工位压力机的第 一工位，只有一台大型多工位压力机械形成了柔 性冲压生产单元。可进行柔性冲压生产的带数控 的液压气垫的大型多工位压力机是大型轿车覆盖 件的冲压成形发展方向，并具有最先进的技术水 平，是当前世界大型轿车覆盖冲压技术的最高级 发展阶段。
❖ 10、整形的定义 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小
的圆角半径而采用的成形方法
❖ 11、翻孔的定义 在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘
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冷冲压工艺
❖12、弯曲的定义？ 把板料沿直线弯成各种形状，可以加
工形状极为复杂的零件 。
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冷冲压工艺
❖ 冲压工序名称及代号表
工序名称 拉延 修边 冲孔 整形 成形 翻边 翻孔
变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。 ❖ 成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩
类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺 主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要 有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。
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冷冲压工艺
❖ 6、冲孔的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件
5
冷冲压生产流程
毛坯准备：
原材料入库
卷料开卷剪切 包料的开包
表面覆盖件材料清洗（根据开卷设备） 中小件剪切
入毛坯库
生产过程：
毛坯配送到生产线
安装模具、调试首件合格
批量生产
检验
入合格件库/不合格件返工
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冷冲压工艺
1、冷冲压的定义
冷冲压是指在常温下，利用安装 在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。
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冷冲压工艺
（3）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处 的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间 隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生 分离。
冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪 切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等 变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整， 常有翘曲现象。
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冷冲压工艺
汽车冲压知识培训
2014.5.20
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目录
➢ 前言
➢ 冷冲压生产流程
➢ 冷冲压工艺 ➢ 冷冲压材料 ➢ 冷冲压模具 ➢ 冷冲压设备
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➢ 前言
发达国家20世纪冲压技术发展的五个阶段
第一阶段：50年代以前，采用一台双动拉伸压力机 打头和数台单动压力机组成冲压流水线，手工上、下 料完成大型覆盖件的冲压生产。生产效率低，人身安 全环境差，冲压制件质量差；
1.2冲裁断面与间隙 ❖ 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、
光亮带、断裂带； ❖ 圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带
大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料， 光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差 的材料，断裂带大；
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冷冲压工艺
❖ 间隙对制件断面质量的影响：
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冷冲压工艺
可以从图中看出： ❖ （1）间隙过小 光亮带出现间断，且中间有毛刺出
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冷冲压工艺
2、冷冲压的特点
❖ 产品尺寸稳定
❖ 精度高
❖ 重量轻
❖ 刚度好
❖ 互换性好
❖ 高效低耗
❖ 操作简单
❖ 易于实现自动化
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冷Baidu Nhomakorabea压工艺
3、冲裁的定义 分普通冲裁及精密冲裁 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。 它是利用模具使板料产生分离的冲压工序， 简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分 离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切 断、修边、切口等多种工序，但一般来说主 要是指落料、冲孔及修边工序。