《冲压基础知识培训》PPT课件
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冲压工艺相关知识培训教材(PPT 48页)
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冲压模具结构图
24
❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销:主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况(维护、点检)。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况(班长工作)。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔(修边)
❖ 缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件:除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品:导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。(导料) ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压模具结构图
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❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销:主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况(维护、点检)。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况(班长工作)。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
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冲压件常见的质量缺陷
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❖ 一、落料冲孔(修边)
❖ 缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件:除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品:导轨、坐盆等
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七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。(导料) ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压基础知识PPT课件
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2.压力机
压力机是一种能使滑块作往复运动,并按 所需方向给模具施加压力的机器,是冲压的基 本设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压力 机。
压力机使用千万、万千要注意安全!
.
6
机械式冲压机:曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
使用油压的为油压冲压机、
使用空气压力的为空压冲压机。
.
27
(3)成形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。
胀形:指从空心件内部施加径向压力,强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大,获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
.
28
起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,产 生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
.
29
翻边:指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。
冲压基础知识
.
1
第一章 冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等
施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
二、分类
冷冲压:金属在常温下的加工,一般板料厚度<4mm; 热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方 法。 板料厚度8~10mm以上时,需加热后冲压。
外缘整修
内孔整修
.
17
2)塑性变形工序 (1)弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯:用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度,或将已弯件作进一步弯曲。
冲压基础知识及缺陷培训教材.pptx
12
2 板料对冲压的影响
2.2 钢板的表面缺陷 2.2.1 按规定,热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气
泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度(或 高度)不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、 局部的缺陷,并保证钢板的最小厚度。 2.2.2 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在,特别是超出标 准允许的表面缺陷,都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质 量和车身外观质量的直接原因。
5
4 第四阶段
多工位自动化冲压生产线
6
5 第五阶段
柔性多工位自动化冲压生产线
7
第二部分 冲压板材基础知识
8
1 力学性能指标
9
1 力学性能指标
1.1 强度 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强
度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的 重要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能 承受的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。 1.2 屈服强度
26
2 外观件表面质量检验
2.3 柔性纱网的打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧
3
2 第二阶段
半自动化生产线 60年代;还是采用一台双动拉伸压力机打头和数
台单动压力机组成冲压流水线;但为了降低体力劳动, 减少操作人员人数,每台压力机都配备了下料机械手。
4
3 第三阶段
全自动化冲压生产线 70年代;为全自动冲压生产线,即多台压力机配备
拆垛装置,上、下料机器人,压机中间翻转或穿梭传 送装置等,再加上电控系统,就组成了1至2人操作的 全自动冲压生产线;
1 外观件表面质量检验
油石检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石(
20×13×100mm或更大)。有圆弧的地方和难以接触到的 地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油 石)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等 )。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向 进行,并且很好地贴合零件的表面,部分特殊的地方还可 以补充横向的打磨。
2 板料对冲压的影响
2.2 钢板的表面缺陷 2.2.1 按规定,热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气
泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度(或 高度)不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、 局部的缺陷,并保证钢板的最小厚度。 2.2.2 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在,特别是超出标 准允许的表面缺陷,都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质 量和车身外观质量的直接原因。
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4 第四阶段
多工位自动化冲压生产线
6
5 第五阶段
柔性多工位自动化冲压生产线
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第二部分 冲压板材基础知识
8
1 力学性能指标
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1 力学性能指标
1.1 强度 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强
度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的 重要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能 承受的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。 1.2 屈服强度
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2 外观件表面质量检验
2.3 柔性纱网的打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧
3
2 第二阶段
半自动化生产线 60年代;还是采用一台双动拉伸压力机打头和数
台单动压力机组成冲压流水线;但为了降低体力劳动, 减少操作人员人数,每台压力机都配备了下料机械手。
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3 第三阶段
全自动化冲压生产线 70年代;为全自动冲压生产线,即多台压力机配备
拆垛装置,上、下料机器人,压机中间翻转或穿梭传 送装置等,再加上电控系统,就组成了1至2人操作的 全自动冲压生产线;
1 外观件表面质量检验
油石检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石(
20×13×100mm或更大)。有圆弧的地方和难以接触到的 地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油 石)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等 )。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向 进行,并且很好地贴合零件的表面,部分特殊的地方还可 以补充横向的打磨。
冲压知识培训课件
第一章冲压概述工序名称工序简图工序特点与应用范围弯曲把板料按要求弯成各种形状利用该工艺可以弯曲成形状复杂的零件卷圆把板料端部卷成接近封闭的半圆头常用于加工类似铰链的零件及日用品部分零件表12成形工序一工序名称工序简图工序特点与应用范围扭曲使平板的一部分相对于另一部分产生扭转而形成空间曲面的形状表12成形工序二第一章冲压概述拉深把平板料变成各种空心零件或将空心零件变成更深的空心零件变薄拉深把拉深加工后的空心件半成品用减小直径与壁厚的方式来改变空心零件的尺寸翻孔在预先冲孔的板料半成品上或未冲孔的板料上冲制成竖立的边缘工序名称工序简图工序特点与应用范围翻边把半成品零件的外缘或内孔冲制成竖立的边缘在拉力与弯矩的共同作用下实在拉力与弯矩的共同作用下实现弯曲变形可以制成精度较高的零件表12成形工序三第一章冲压概述拉弯胀形在双向拉应力作用下实现的变形可以成形各种空间曲面形状的零件局部成形在板料毛坯或零件的表面上局部地方压制出各种突起或凹陷的形状工序名称工序简图工序特点与应用范围扩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位使其径向尺寸扩大的变形方法表12成形工序四第一章冲压概述缩口在空心零件或管状零件的某位置使其尺寸减小的变形方法旋压在旋转状态下利用辊轮使毛坯逐步成形的方法整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得较小的圆角半径而采用的成形方法附表一冲压工序microsoftword文件第一章冲压概述附表二冲压工艺用词microsoftword文档二
材料塑性的高低,常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
(2)良好的表面质量 表面质量好的材料,冲压时工件不易破裂,废品减少; 模具不易擦伤.寿命提高,而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 (3)符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的,所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大,将影响工件质量 ,并可能导致损坏模具和设备。
材料塑性的高低,常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
(2)良好的表面质量 表面质量好的材料,冲压时工件不易破裂,废品减少; 模具不易擦伤.寿命提高,而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 (3)符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的,所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大,将影响工件质量 ,并可能导致损坏模具和设备。
冲压工艺基础专题培训课件
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸:与弹簧起相同作用,能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类:分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A
修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋 修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线 修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断;冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
机
曲 柄 压 力 机
利用曲柄连杆机构进行工作,电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动,经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机,二者区别主要在主轴,前者 主轴是偏心轴,后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高,适用于各类冲压加工
压力机,而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速 冲床
工作原理与曲柄压力机相同,但其刚度、精度、行程次数 都比较高,一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。
压料面有两种: 1.由工件本身的法兰面组成; 2.由工艺补充部分组成;
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度,压料面可以设计成一定的弯曲形状,使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑,防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象,并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间,应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态,并能平稳地、渐次地紧贴凸模,以防止产生皱纹。为此,必须满足如下 关系:压料面长度﹤凸模表面展开长度
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工,常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3.冲压技术的发展
近数十年来,冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后,它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲,以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好,通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点,现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计,现在汽车工业中,冲压件的生产 总值,约占59%左右,图1中可见的汽车外表面零件,几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
4
第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工,常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3.冲压技术的发展
近数十年来,冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后,它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲,以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好,通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点,现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计,现在汽车工业中,冲压件的生产 总值,约占59%左右,图1中可见的汽车外表面零件,几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
冲压基础知识讲义(一)ppt课件
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8
沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
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30
沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
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10
沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
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31
沖裁概述
變形特點
a
b
c
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32
沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33
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8
沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
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沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
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沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
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沖裁概述
變形特點
a
b
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沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33
冲压基础知识完整版本ppt课件
• 1:找出圖面或樣品之重點尺寸及部位. • 2:決定所需工程數. • 3:決定模具形式及構造路圖,模具配制圖. • 4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定. • 5:沖模所需壓力計算.
• 6:確定生產機台及生產方式. • 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) • 8:制品之送料及取料方式 • 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,
NO
YES
更換沖床
OK
B.
模高不夠
YES
調整模高
OK
NO
C.
沖頭太短
YES
沖頭加長
OK
NO
D.
刀口間隙
YES
修配間隙
OK
不對
NO
清除廢料或更換鑲
E.
下模堵料
YES
塊
OK
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
生產
第 二 式 不 脫 料
A. B. C. D. E. F. G. H. I.
試模
NG
OK OK OK OK OK OK OK OK OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
生產
第 三 式 送 料 不 順
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
送料不順 確定方案
模具沒架正?
YES
• 6:確定生產機台及生產方式. • 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) • 8:制品之送料及取料方式 • 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,
NO
YES
更換沖床
OK
B.
模高不夠
YES
調整模高
OK
NO
C.
沖頭太短
YES
沖頭加長
OK
NO
D.
刀口間隙
YES
修配間隙
OK
不對
NO
清除廢料或更換鑲
E.
下模堵料
YES
塊
OK
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
生產
第 二 式 不 脫 料
A. B. C. D. E. F. G. H. I.
試模
NG
OK OK OK OK OK OK OK OK OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
生產
第 三 式 送 料 不 順
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
送料不順 確定方案
模具沒架正?
YES
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测,确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等,以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试,如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境,对产品进 行长时间、高强度的测试,评
绘制图纸
根据模具结构设计, 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核,根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计:介绍如何 设计一个简单的冲裁模,包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计:介绍如何设计 一个弯曲模,重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ,可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构,用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件,可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具,可以安 装在工作台上,通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求,保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性,便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好,能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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(7)整修:用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量,以得到光滑的断面和精确的尺寸。
外缘整修
内孔整修
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2)塑性变形工序 (1)弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯:用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度,或将已弯件作进一步弯曲。
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1)单工序模:在冲压的一次行程过程中,只能 完成一个冲压工序的模具。
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落料模
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弯曲模
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拉深模
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2)级进模:在冲压的一次行程过程中,在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。
使用油压的为油压冲压机、
使用空气压力的为空压冲压机。
利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚 踹)、手动冲压机等种类。
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冲压机的工作原理如下:
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六、 冲压基本工序及模具
1.冲压工序
分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。
基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
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校平:指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。
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3、 冲压模具的基本结构组成
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冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具 部、保持部和辅助部。
●刀具部(打孔机、冲模) 直接作用于材料的部分
●保持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等) 固定刀具
●辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等) 为是刀具发挥作用的辅助部分
冲压基础知识
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第一章 冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等
施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
二、分类
冷冲压:金属在常温下的加工,一般板料厚度<4mm; 热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方 法。 板料厚度8~10mm以上时,需加热后冲压。
起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,产 生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
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翻边:指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。
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缩口:指将预先拉深好的圆筒或管状坯料,通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
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整形:利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。
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(3)切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边,并使其分离。
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(4)切口:用切口模将部分材料切开,但并不 使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。
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(5)切边:用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
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(6)剖切:用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
冲孔、落料
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冲孔、剖切
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2、塑性成形工序:
指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而 获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序:弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
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1)分离工序
(1)冲孔:用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯, 冲下部分为废料。
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(2)落料:用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料,冲下部分为制件。
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三、冲压的坯料
主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、 铝及其合金及等金属材料,非金属材料如胶木、 云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧
性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳
素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,
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(2)拉深:将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件;或以开口空心件 为毛坯通过拉深,进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
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拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷:
起皱与拉穿。
造成拉穿现象的相关因素有: 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角;(尺寸规范见 教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C=(1.1~1.2)t;
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弯曲时的纤维方向
坯料纤维方向:与弯曲线垂直(如图)
对板料进行弯曲要注意: 1.弯曲线力求与锻造流纹垂直,否则,弯曲半径要大; 2.回弹角 “矫枉过正”,因材因板厚而异。
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卷边:用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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扭弯:用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。
低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。
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四、冲压特点
冲压特点是: 1.制件复杂废料少; 2.精细光滑互换好; 3.刚强较高节省料; 4.易于控制效率高; 5.大批生产成本低.
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五、冲压用设备
1.剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压
设备。
下料用设备,将板料剪成一定宽度的 条料,以供冲压之用
按传动形式分为机械剪板机和液压剪 板机。
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2.压力机
压力机是一种能使滑块作往复运动,并按 所需方向给模具施加压力的机器,是冲压的基 本设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压力 机。
压力机使用千万、万千要注意安全!
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机械式冲压机:曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
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变薄拉深:用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。
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(3)成形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。
胀形:指从空心件内部施加径向压力,强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大,获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
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2 C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨损,降 低寿命;
间隙(C)偏大,拉深件精度变差,易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5~0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化,穿插中间退火可消除硬化。
4)充分润滑不可少
5)设置压边圈可防起皱
另外,起皱与相对板厚(t/D)和m有关。