新员工冲压工艺培训教程

合集下载

冲压车间员工培训

冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。

冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。

按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。

固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。

上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。

相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。

分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。

⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。

生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。

⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。

发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。

如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。

处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。

原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。

原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。

4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。

5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。

处理办法：将模具上模擦拭干净。

6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。

发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。

4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常；③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。

冲压工艺培训教程

冲压工艺的力学原理
冲压工艺的主要设备
03
冲床是一种用于金属或非金属板材加工的设备，通过模具和冲头对材料进行冲压和成形。
冲床
冲床的定义
冲床按照结构可以分为开式和闭式两种，按照功能可以分为机械式和液压式两种。
冲床的种类
冲床主要由工作台、滑块、模具、冲头、导柱、导套、连杆、曲轴、摩擦离合器等组成。
冲床的组成
05
质量控制的基本原理
质量控制是通过采取一系列有效的措施，保证产品质量符合相关标准或客户要求的过程。
质量控制的基本方法
质量控制的方法包括统计分析、抽样检验、过程控制等，根据不同的生产环境和产品特点选择适当的方法。
质量控制的原理和方法
毛边和折皱
毛边和折皱也是冲压过程中常见的质量问题，可以采用调整模具间隙、更换冲头等方法解决。
通过加热、保温和冷却等步骤，改变材料的化学成分和组织结构。
热化学反应
利用化学方法改变材料的表面状态，以提高材料的耐蚀性、耐磨性和装饰性等。
表面处理
冲压工艺的化学原理
应力与应变
在冲压过程中，材料受到压力作用，产生拉伸、压缩、弯曲和剪切等应力。
强度与刚度
材料的强度和刚度是保证冲压制品质量的重要因素。
曲柄压力机的种类
曲柄压力机按照结构可以分为机械式和液压式两种。
曲柄压力机的组成
曲柄压力机主要由机身、曲轴、连杆、滑块、模具等组成。
曲柄压力机
冲压工艺的操作流程
04
准备工作
选择合适的模具
根据产品要求，选择合适的模具，并安装到冲床上。
清理工作区域
确保工作区域内无杂物，地面清洁，以避免安全事故。
检查冲压设备是否正常
剪板机按照结构可以分为机械式和液压式两种。

冲压培训计划

冲压培训计划一、背景介绍冲压技术是一种常用于金属加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。

冲压工艺的复杂性与技能要求使得冲压培训成为提高员工竞争力的必要环节。

本文将介绍一个冲压培训计划，旨在提升员工的冲压技能和效率。

二、培训目标1. 熟悉冲压工艺的基本原理和流程；2. 掌握冲压机和冲压模具的操作技巧；3. 学习冲压过程中常见问题的解决方法；4. 提高冲压速度和效率，减少生产事故和错误发生的概率。

三、培训内容1. 理论知识(1) 冲压工艺的基本原理；(2) 冲压设备和冲压模具的分类和特点；(3) 冲压操作中的安全注意事项；(4) 冲压过程中的常见问题和解决方法。

2. 实操训练(1) 冲压机的基本操作技巧；(2) 冲压模具的正确安装和更换；(3) 冲压速度和力度的调节方法；(4) 冲压过程中的质量控制和缺陷分析。

3. 实践应用(1) 安排学员参与实际生产中的冲压任务；(2) 监督和指导学员在实际工作中应用所学技能；(3) 定期组织学员进行冲压效果评估和问题反馈。

四、培训方法1. 理论授课：由专业培训师讲解冲压工艺的基本原理和相关知识。

2. 示范讲解：培训师演示冲压机的操作技巧和冲压模具的安装更换方法。

3. 实操训练：学员亲自操作冲压设备和模具进行练习，培训师进行指导。

4. 实践应用：安排学员参与实际生产任务，应用所学技能进行实战训练。

5. 反馈评估：定期组织学员进行冲压效果评估和问题反馈，及时修正培训方案。

五、培训评估1. 考核方式(1) 理论考试：对学员的冲压工艺知识进行考核。

(2) 技能操作考核：对学员的冲压机操作和模具更换技能进行考核。

(3) 实际任务评估：评估学员在实际生产任务中应用所学技能的效果。

2. 考核标准(1) 理论考试成绩需达到及格线才能合格；(2) 技能操作考核需达到80%的准确率才能合格；(3) 实际任务评估结果按照优秀、良好、及格、不及格等级评定。

六、培训期限和安排本次冲压培训计划将持续2个月，每周培训5天，每天培训8小时。

冲压操作员培训

冲压岗位培训
1
培训提纲
• 一、工作心态与素养 • 二、冲压品质讲解 • 三、冲床安全操作规程及现场示范
2
一.工作心态与素养
• 1.上帝的礼物
• 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家说说上帝给我们大家那些东西大家一样多？（？？？？？？？？？？？？） • 这都是上帝给我们每一个人的礼物。
• 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？关键在于我们的心态与素养。
10
2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全 2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。 2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。
9
2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具有异样（模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。 2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床双开关作业改成单开关作业） 2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪对着模具清理一次。

冲压工操作规程培训

冲压工操作规程培训冲压工是在金属冲压加工过程中操作设备和工艺技术的人员，其操作规程培训是为了确保冲压工具的安全操作和提高工作效率。

以下是冲压工操作规程培训内容。

一、安全操作规程1. 了解和熟悉冲床的各个部件和工作原理；2. 必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩等；3. 揭示若干禁止行为，如涉及怠慢、疏忽、不服从指挥等行为者，要依法制定相应的法规；4. 在操作前确保紧急停车按钮有效，并清除操作区域的杂物；5. 在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。

二、设备操作规程1. 在操作之前，必须检查设备的工作状态和运转部位是否正常，无故障；2. 执行设备的开关机操作，操作人员应保持警惕，防止操作不当导致事故的发生；3. 使用工装夹持金属材料时，应检查确保其与设备相匹配；4. 在操作期间，操作人员应时刻注意设备的运行状态，确保其正常运行；5. 在停机期间，操作人员应及时关闭电源，设备周围不得留有金属处理残留物。

三、金属材料处理规程1. 在操作之前，必须核对金属材料类型及规格，并通过相关手段进行鉴别；2. 在将金属材料设置到合适的模具上时，操作人员必须保证其稳定放置；3. 操作人员应通过合适的工具进行计量和预测金属材料的长度、宽度、厚度等尺寸参数；4. 在操作期间，如发现金属材料存在异物、损伤或弯曲等情况时，应立即停机检查；5. 在定量计数结束后，操作人员要即时整理金属材料，并将其分类、存放。

四、模具安全和维护规程1. 检查模具的安全状态，如有损坏或磨损等情况，应及时更换或修理；2. 确保模具上的螺栓、螺母等紧固件处于完好状态，必要时进行加固；3. 在模具使用前，应进行充分的润滑和清洗，以确保平稳的操作；4. 切勿在模具还在加热期间进行更换或拆卸，以免造成烫伤或其他伤害；5. 在模具停用期间，要进行适当的存储和保养，防止湿气等影响模具质量。

通过对冲压工操作规程培训的学习，冲压工能够掌握安全操作知识，提高设备的使用效率和降低事故风险。

冲压工艺培训计划

冲压工艺培训计划一、培训目标1. 提高员工对冲压工艺的理解和应用能力；2. 加强员工对冲压设备的操作和维护能力；3. 增强员工对产品质量控制的意识和能力；4. 培养员工团队合作意识和沟通能力。

二、培训对象公司所有从事冲压工艺相关岗位的员工。

三、培训内容1. 冲压工艺基础知识（1）冲压工艺的定义和原理（2）冲压工艺在工业生产中的作用和应用（3）常见冲压工艺的类型和特点2. 冲压设备操作与维护（1）冲床的结构和工作原理（2）冲模的结构和种类（3）冲压设备的操作规程和安全注意事项（4）冲压设备的日常维护和保养3. 产品质量控制（1）冲压产品的质量要求和评定标准（2）产品质量控制的关键环节和注意事项（3）常见产品质量问题的分析和解决方法4. 团队合作与沟通（1）团队合作的重要性和意义（2）团队合作的原则和方法（3）沟通技巧和有效沟通的方式四、培训计划1. 培训时间安排：根据实际情况确定培训时间，预计为期3个月。

2. 培训方式：结合理论学习和实际操作，采取课堂讲授、现场操作和案例分析等方式进行培训。

3. 培训地点：公司内部培训室和生产车间。

4. 培训评估：培训结束后进行考核评估，通过考核者获得培训证书。

五、培训师资公司冲压工艺技术人员和外部专业培训讲师。

六、培训材料1. 冲压工艺教材和资料2. 冲床操作手册和安全规程3. 冲压设备维护手册4. 产品质量控制标准和案例分析资料5. 团队合作和沟通技巧培训资料七、培训效果1. 增强员工对冲压工艺的理解和应用能力，提高技术水平和生产效率；2. 加强员工对冲压设备的操作和维护能力，减少设备故障和安全事故；3. 增强员工对产品质量控制的意识和能力，提高产品合格率和客户满意度；4. 培养员工团队合作意识和沟通能力，提高团队凝聚力和战斗力。

八、培训后续1. 不定期组织技术交流和培训复习活动，巩固培训效果；2. 根据员工的实际情况，提供个性化的技术培训和职业发展规划；3. 不断完善培训体系和提升培训质量，促进企业发展和员工成长。

冲压工艺技术培训资料全解PPT教学课件

B、调整拉延筋参数
C、增加辅助工艺（垫薄膜等）
D、改善润滑条件
E、修改工艺补充面
F、调整压料力
2020/10/16
11
表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，
板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。
2020/10/16
13
（二）：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。
1；管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法
3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形
不充分，局部材料应变较小，外力释放后
出现的缺陷。
2020/10/16
12
表面质量问题解角，增加拉延深度，更改压料面等方法。
消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力，提高局部形状应变等手段。

冲压培训课件

冲压培训课件冲压培训课件：提升技能，实现成功在现代工业中，冲压技术扮演着至关重要的角色。

为了提高生产效率和产品质量，冲压操作员需要掌握一系列复杂的技能和知识。

而冲压培训课件则成为了培训人员的得力工具，帮助操作员们掌握冲压技术的精髓。

冲压培训课件的设计和编制是一项复杂而重要的任务。

首先，它需要全面而系统地介绍冲压工艺的基本原理和流程。

从材料的选择到模具的设计，从设备的操作到质量的控制，每个环节都需要详细解释和演示。

通过图文并茂的方式，课件可以帮助操作员们理解每个步骤的要点，并掌握正确的操作方法。

其次，冲压培训课件还应包含大量的实例和案例分析。

通过实际案例的讲解，操作员们可以更好地理解冲压技术在实际生产中的应用。

同时，案例分析还可以帮助操作员们培养解决问题的能力，提高他们的决策水平和工作效率。

另外，冲压培训课件还应注重培养操作员们的安全意识和质量意识。

冲压工艺中存在一定的安全风险，操作员们必须严格遵守操作规程和安全操作要求。

课件可以通过生动的图片和视频，向操作员们展示冲压过程中的安全隐患，并提供相应的安全操作指导。

同时，课件还可以强调产品质量的重要性，并介绍质量控制的方法和技巧，帮助操作员们提高产品的一致性和可靠性。

最后，冲压培训课件还应提供相应的评估和反馈机制。

通过定期的测试和练习，操作员们可以检验自己的学习效果，并及时纠正不足之处。

同时，课件还应提供问题解答和学习辅导，帮助操作员们解决实际工作中遇到的困难和疑惑。

综上所述，冲压培训课件在冲压技术的学习和实践中起着至关重要的作用。

它不仅帮助操作员们掌握冲压技术的核心知识和技能，还培养他们的安全意识和质量意识。

通过冲压培训课件的学习，操作员们可以提高自己的工作能力，实现个人和企业的成功。

冲压培训课件

冲压培训课件冲压培训课件冲压技术是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。

为了提高员工的技能水平和工作效率，很多企业都会组织冲压培训课程。

本文将介绍冲压培训课件的内容和重要性。

一、冲压基础知识冲压培训课件的第一部分通常是冲压基础知识。

这包括冲压的定义、工艺流程、设备和工具的介绍等。

通过学习这些基础知识，员工可以对冲压工艺有一个整体的了解，为后续的学习打下基础。

二、冲压工艺参数冲压培训课件的第二部分是冲压工艺参数。

这包括冲压力、冲压速度、冲床行程、模具结构等参数的讲解。

了解和掌握这些参数对于保证冲压质量和提高生产效率至关重要。

通过培训课件的学习，员工可以学会如何根据不同的工件和工艺要求来调整这些参数。

三、冲压模具设计冲压培训课件的第三部分是冲压模具设计。

冲压模具是冲压工艺中的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。

培训课件会介绍模具的结构、材料选择、设计原则等内容，帮助员工了解模具的基本知识和设计要点。

四、冲压操作技巧冲压培训课件的第四部分是冲压操作技巧。

这包括上模、下料、调试、保养等方面的技巧和注意事项。

通过学习这些技巧，员工可以提高操作的准确性和效率，减少事故和故障的发生。

五、冲压质量控制冲压培训课件的第五部分是冲压质量控制。

冲压质量控制是企业保证产品质量的重要环节。

培训课件会介绍冲压质量控制的方法和工具，如检测设备、检验标准、质量记录等。

通过学习这些内容，员工可以提高自己的质量意识和质量控制能力。

六、冲压安全与环保冲压培训课件的第六部分是冲压安全与环保。

冲压工艺中存在一定的安全风险，如机械伤害、电气危险等。

培训课件会介绍冲压安全的基本知识和操作规程，帮助员工提高安全意识和防范能力。

同时，课件还会介绍冲压对环境的影响和环保措施，提醒员工在工作中注重环境保护。

七、案例分析与实践操作冲压培训课件的最后部分是案例分析与实践操作。

通过分析实际案例，员工可以了解冲压工艺在不同行业的应用和解决实际问题的方法。

冲压作业员培训计划

冲压作业员培训计划一、前言冲压作业是汽车制造中的重要环节，对于提高产品质量、增加生产效率具有重要意义。

为了更好地满足市场的需求，提高企业的核心竞争力，必须加强冲压作业员的培训工作。

因此，制定一套科学、系统的冲压作业员培训计划，对于企业的发展具有重要意义。

二、培训目标通过本次培训，使作业员掌握冲压作业的基本知识和技能，并具备一定的安全意识和团队合作精神，能够熟练操作冲压设备，提高生产效率和产品质量，为企业的发展做出贡献。

三、培训内容1. 冲压作业的基本知识（1）冲压工艺流程（2）冲压设备的结构和原理（3）冲压工艺参数设置（4）冲压模具的分类和结构2. 冲压作业的安全操作（1）冲压设备的安全操作规程（2）冲压作业中的危险与预防措施（3）紧急情况下的处理方法3. 冲压作业的技能培训（1）冲压设备的操作技巧（2）冲压模具的安装和调试（3）冲压作业的质量控制4. 团队合作和沟通技巧（1）团队合作的重要性（2）团队合作中的角色分工（3）沟通技巧和冲突处理方法四、培训方法1. 理论授课采用讲解、示范、讨论的方式，使学员了解冲压作业的基本知识和技能要求。

2. 实践操作安排学员实地操作冲压设备，掌握操作技巧。

3. 视频观摩播放冲压作业的操作视频，让学员了解实际操作情况。

4. 现场考核安排学员到现场进行考核，检查学员的学习成果。

五、培训流程1. 确定培训计划根据企业的实际情况和作业员的需求，确定培训内容和培训时间。

2. 培训需求调查通过调查问卷和访谈等方式，了解学员的培训需求，为培训计划的制定提供依据。

3. 教材编写编写冲压作业员的培训教材，包括理论知识和操作技能。

4. 培训实施按照预定计划，组织培训，安排专业讲师进行授课和实践操作。

5. 培训考核通过理论考试和实际操作考核，评估学员的学习成果。

6. 培训总结总结本次培训的效果，对培训计划进行评估和调整，为今后的培训工作提供经验借鉴。

六、培训评估1. 学员评价通过学员反馈和满意度调查，了解学员对培训计划的满意度和建议意见。

冲压车间安全培训教(三篇)

冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。

3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。

2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。

使用完后，将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

冲压员工技能培训计划

冲压员工技能培训计划一、前言冲压工艺是一种先进的金属加工技术，它在汽车、军工、机械制造等行业中有着广泛的应用。

冲压工艺对于产品的成形精度、表面质量和生产效率有着重要的影响，因此，冲压员工需要具备一定的技能和知识来进行冲压加工。

为了提高员工的技能水平，满足企业生产的需求，本文将针对冲压员工的技能培训计划进行详细阐述。

二、培训目标1. 了解冲压工艺的基本原理和过程；2. 掌握冲压机械设备的操作技能；3. 熟练掌握常见的冲压工艺技能；4. 掌握常见的冲压故障处理方法；5. 培养员工的团队合作和沟通能力。

三、培训内容1. 冲压工艺的基本原理和过程1.1 冲压工艺的定义和分类；1.2 冲压工艺的原理和工艺流程；1.3 冲压工艺的特点和应用领域。

2. 冲压机械设备的操作技能2.1 冲床的结构和工作原理；2.2 冲床的安全操作规程；2.3 冲压工艺中常见的设备故障及处理方法。

3. 常见的冲压工艺技能3.1 冲压模具的结构和分类；3.2 冲压工艺中的模具安装和调试；3.3 冲压工艺中的模具维护和保养。

4. 常见的冲压故障处理方法4.1 冲压工艺中常见的故障原因分析；4.2 冲压故障的判定和处理流程；4.3 冲压机械设备的维修技能。

5. 团队合作和沟通能力培养5.1 员工间的合作和沟通技巧培训；5.2 团队合作中的问题分析和解决方法；5.3 培养员工的责任心和团队意识。

四、培训方法1. 理论学习通过课堂讲授、教材阅读等方式，让员工掌握冲压工艺的基本原理和操作技能。

2. 实际操作在冲压生产线上，由经验丰富的师傅进行实际操作示范，让员工了解冲压机械设备的操作技巧和常见故障处理方法。

3. 模组培训安排专业的培训师进行模具的结构和分类、安装和调试、维护和保养等方面的培训，让员工熟练掌握冲压工艺中的模具技能。

4. 案例分析结合实际生产中出现的问题，进行案例分析和讨论，在解决问题的过程中培养员工的分析和解决问题的能力。

五、培训计划1. 培训时间按照员工的实际情况和生产的需要，制定合理的培训时间安排，保证培训的质量和效果。

新员工冲压工艺培训教程

新员工冲压工艺培训教程
六、模具的安全正确使用（一）模具的使用安全规则（针对操作者） 1、冲压加工的四种危险：
1）发生事故的绝大部分原因是由于操作者的疏忽大意，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限。如：滑块下降时，发现制件的位置不合适，无意地伸过手去或突然的去擦灰尘；另外，因清除模具上残留的制件或碎片时，不合理的取走、关闭安全保护装置引起的安全事故。 2）由于模具结构上的缺点而引起的事故。如：未能避免在滑块下，降时使材料落到危险界限内；由于模具制件的破损、倾斜、掉下而造成事故；此外，废料的飞散也常会造成事故。 3）由于模具安装、搬运的不顺利而引起的事故。 4）由于冲压机械及安全装置等发生故障或损坏而引起的事故。
2）生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。 3）认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。 4）生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者。
新员工冲压工艺培训教程
5）操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操作时，不得将身体的某一部分进入模具界限，而触及模具可动部分
4、安装程序
1）擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上、下模座表面。如使用顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。 2 ）将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至正确的工作位置（即模具的压力中心与压机压力中心重合）。 3 ）用卷尺测量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。 4 ）开动微调，使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。 5 ）安装固定上、下模的压板、垫铁和螺栓，交替拧紧上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无间隙；交替拧紧下模。 6 ）回升滑块，在模具各滑动部分加润滑油。 7 ）调整好模具工作的气压、气垫行程高度到工艺要求值。 8 ）清洁拉延、成形模具型腔表面，对切边、冲孔刃口加油。 9 ）各参数调整好后，用规定的材料试冲第一件，检查冲件质量。 10 ）安装、调整安全装置，进、出料辅助装置。 11 ）再次试冲，完成安装程序。