冲压操作工培训资料
冲压操作安全培训
7 违反操作规程、冒险作业或者。
8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。
5
.
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意
操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常， 滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
冲压机械操作安全培训
1
.
目录
1. 冲床操作概述及流程 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
2
.
冲压生产的特点
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作 业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生 在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具 的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部。
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
理模具等工作，必须在停机后进行
6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
6
.
冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
1. 空压枪 2. 清洁刷
8CM
.
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常；③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压操作员培训
1
培训提纲
• 一、工作心态与素养 • 二、冲压品质讲解 • 三、冲床安全操作规程及现场示范
2
一.工作心态与素养
• 1.上帝的礼物
• 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家说说上帝给我们大家那 些东西大家一样多？（？？？？？？？？？？？？） • 这都是上帝给我们每一个人的礼物。
• 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？ 关键在于我们的心态与素养。
10
2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行 操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异 常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因， 如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止 进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全 2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。 2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床 电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。
9
2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有 异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。 2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床 双开关作业改成单开关 作业） 2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集 中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协 调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次 进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪 对着模具清理一次。
冲压操作工培训资料
Y32 –2500KN 1吨 – 10KN
最大剪切宽度（mm）
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
1、冲床的传动原理(p14)
传动的起点 — — 电动机 — — 旋转运动 传动的终点 — — 滑块 — — 往复直线运动
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结-构及工作原理
2、冲床的基本结构
第六章 冲压工操作安全
一、冲压操作与其他机床操作的区别：
1、冲压床操作循环周期短，危险时刻出现的密度大。 2、冲压件的质量主要由模具来保证。
二、冲压机台安全检查：
1、机台的全面检查: 静态观察（目检），交接班录。
二、冲压机台安全检查：
2、试车检查: 空车试运行（看、听） 单个试验（看、听） 观察模具的定位、脱料装置 安全部件（离合器、制动器、操作机构等）动作
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。
新工人
比例大
刚上班不久 6、时间的规律。
将要下班前
比例大
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1） 管理缺陷
2） 设备故障 3） 操作失误 4） 环境干扰
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1、管理缺陷：
1）场所管理: 环境（光线、通风、温度、噪音）、
1）非操作工或不合格冲工上机操作。 2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度
疲劳或兴奋。 3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。
五、操作工禁止事项
4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区 操作。
5）未经批准的连车操作。 6）调整刀口或模具。 7）调整、拆卸安全装置及设备部件。 8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。
冲压培训资料
问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行 深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施 过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减 少生产中的浪费环节，提高生产效 率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高 设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操 作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的 平衡和稳定运行，提高生产效率。
05
冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
THANK YOU.
冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作 方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获 得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压 件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压 技能。
冲压操作工培训资料33页PPT
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检)以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决.如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长,通知修模.3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管,通知修模。
4）折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。
处理办法:将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模.5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析"“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离)；记录和传递(对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）.4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常;③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压现场资料培训
冲压材料选择与处理
01
02
03
冲压材料的要求
用于冲压工艺的材料需要 具有良好的塑性变形能力、 表面质量好、厚度均匀等 特性。
常用冲压材料
常用冲压材料包括钢板、 铝板、铜板等金属板料， 以及塑料板料等非金属板 料。
材料处理方法
在冲压前需要对材料进行 矫平、切割、清洗等预处 理，以保证材料的表面质 量和尺寸精度符合要求。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，对冲压件进行质量检测，如使用卡尺、千分尺等 测量工具进行尺寸测量，使用表面粗糙度仪进行表面质量检测，进行拉伸、弯 曲、冲击等试验进行性能检测。
冲压过程质量控制与改进
过程控制
对冲压过程进行监控，确保生产过程 中的各个环节符合质量要求，及时发 现并解决潜在的质量问题。
冲压设备种类与特点
冲压设备的分类
根据工作原理和应用范围，冲压 设备可分为压力机、剪板机、折
弯机等类型。
常用冲压设备
常用冲压设备包括曲柄压力机、摩 擦压力机、液压机等，每种设备都 有其独特的特点和应用范围。
冲压设备参数
冲压设备的参数包括公称压力、行 程、工作台面尺寸、闭合高度等， 选择合适的设备参数是保证冲压工 艺顺利实施的关键。
03 冲压安全操作规程
冲压设备安全操作规范
01
02
启动设备前，确保所有 安全防护装置完好无损， 无缺失或损坏。
操作过程中，严禁打开设备 门或安全防护罩，禁止将手 或工具伸入危险区域。
03
定期检查设备的润滑系 统，确保润滑良好，防 止设备过热或损坏。
04
设备运行时，严禁进行 清洁、调整或维修等作 业，以免发生意外。
培训内容
冲压工艺原理
冲压操作工培训内容
冲压操作工培训内容一、操作工应掌握基础知识：1、冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容。
（1）三好：管好、用好、修好。
管好：管理好设备。
操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
什么是点检，｛为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
｝用好：用好设备。
严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。
做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
修好：修好设备。
严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。
（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理“学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。
会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备和周围环境清洁。
会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因，能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。
会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措施防止故障扩大，能够完成一般的调整简单的故障排除。
二、严格执行设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：1.定点：根据设备润滑表上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
2.定质：各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合设备说明书上的要求。
采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。
3.定量：按设备润滑表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告（11）生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1）毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3）孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4）折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5）压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6）碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30 件检一次，其他件至少每50 件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
冲压课安全培训资料-2022年学习资料
冲压厂安全培训一相关法律/法规-法律责任-安全生产法：-第九十条生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全 产规章制度或者操作规程的，-由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；-造成重大事故，构成犯罪 -依照刑法有关规定追究刑事责任。-劳动法：-第二土五条劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同-严 违反劳动纪律或者用人单位规章制度的：-三严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的：-刑法：-第一百 士四条工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服-管理、违反规章制度，或者强令工人违 险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他-严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役：情节特别恶劣的，处三年以 上七年以下有期-徒刑。
冲压安全培训川一-案例的启示-◆以上2个案例给我们的启示：-A.遇到突发事情，要有安全意识保护自己，-从而 自己受的伤害，减到最少-B.要接受过一些专业的安全知识培训，可-以减少自已伤害-C.有安全知识、安全意识， 能在工作中-应用
冲压厂安全培训一目的-有？督墨學碧斋赛食白包识毂務酸普度垫鑫新孩养！-公司以社会综合效益为根本，以质量求发 ，不断加强员强厂区周边地区环 建设，使公司在百日求变中不断发-展壮大。-我们对安全的承诺，是我们公司在生产、经营活动中不可分的-部分，在 司内，对每一个员工我们都有一个承诺：-以安全第一，预防为主的指导思想；确保在我公司范围内员工在-高斋要講养 蜀，道过有数的安全音宣，-持续改进我公-消防工作。-安全生产的目标-重大工伤事故为零
冲压厂安全培训-课程主要内容：-1.前言-2.“三不”伤害原则-3.“三不”伤害工伤案例分析-4.工作中如 预防事故的发生-5.冲压厂“安全管理规定”-6.机器操作及注意事项-7机器操作六必须，八禁止规定-8.冲压 目前在用的劳保用品及规定-9冲压课作业员工作职责
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作用：用以控制滑块的启动和停止。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
2、冲床的基本结构
4）能源系统：由电动机、飞轮等组成 。
作用：为设备提供动力。
5）支承部件：由床身、导轨、轴承等组成 。
作用：支承全部零部件。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
3、冲床的工作原理
利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转 运动变为滑块的上、下（直线）往复运 动，来实现对材料进行加工。
三个概念： 1) 行程是不变的定值。(偏心距决定行程的大小) 2) 滑块的上、下死点位置可调。(通过调节球螺杆) 3) 最大冲压力产生在滑块落到下死点前约10mm左右。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
4、冲床的分类
1）按冲压力分类 2）按床身结构分类
大型压力机（300吨以上） 中型压力机（60 ~ 300吨） 小型压力机（3 ~ 40吨）
开式压力机 — — 工作台三面敞开操作方便（中、小型） 闭式压力机 — — 中、大型
冲压设备的原理与结构简介
小结 刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，
不能与安全急停装置配合。 摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块
下行过程中的急停。
冲压设备的原理与结构简介
2）制动器（带式制动器）
作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行 往复运动的惯性，使曲 轴停留在与滑块上死点 对应的预定位置上。
1）工作机构：由滑块、连杆、曲轴等组成。 这三个部件构成曲柄滑块机构
从结构上定义----曲柄压力机 从用途上定义----冲床
作用：把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
2、冲床的基本结构
2）传动系统：由皮带轮、齿轮、传动轴等组成 。
作用：减速和传递动力。
优点：可随意接合或脱开
缺点：体积较大，不适宜在小 型压力机使用
径向(淘汰)
滑销式 轴向(箭床)
转键式 (P25)
靠刚性键（销）的啮合来 使曲轴与飞轮挂上或脱开。 优点：体积小，结构简单， 维修方便 缺点：由于转键或滑销等接 合时冲击 较大，容易损坏， 且不能随意脱开、啮合
冲压设备的原理与结构简介
1）离合器
第一章 冲压作业的危险性
二、冲压作业的危险性(P2)
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环 2、冲压设备存在两个危险
危险时间 危险区域
危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。
危险区域：上、下模具之间。
3、人机系统
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环（冲次）
取料 定位 冲切 上升 出料 停顿
Y32 –2500KN 1吨 – 10KN
最大剪切宽度（mm）
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
1、冲床的传动原理(p14)
传动的起点 — — 电动机 — — 旋转运动 传动的终点 — — 滑块 — — 往复直线运动
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结-构及工作原理
2、冲床的基本结构
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。
新工人
比例大
刚上班不久 6、时业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1） 管理缺陷
注意：使用中一般会出现制 动带磨损，产生打滑。回位 弹簧，紧固零件安装不到位， 影响其效果。总的来说，不 能让其越过上死点停车。
冲压设备的原理与结构简介
3）操纵机构（制合或制板）
作用：电磁铁（或脚踏杆） 的动作通过操纵机构的档 块（凸轮）来控制离合器 的转键动作，从而达到离 合器的接合或脱开。
引起操纵系统失灵有以下因 素： 1、电磁铁失灵； 2、拉杆变形断裂； 3、齿条凸轮磨损；
冲压操作工培训资料
冲压设备的原理与结构简介
一、常用的冲压设备(P14)
机械压力机（冲床） —— J 例 J23 –100
公称冲压力（吨）
液压机（油压机） —— Y
Y32 –250
公称压力（吨）
剪板机（剪床） —— Q
Q11 –3 x 1300
J23 –1000KN KN – 千牛 允许剪切厚度（mm）
×
×
×
√
×
√
单冲操作 --- 每个冲次循环都包括停顿步骤的操作。
连冲操作 ---（又称为自动行程）在每个操作循环之间没有
停顿步骤的操作。 1）一个冲次的危险性：4/6×100%≈66.7% 2）连冲的危险性：4/5×100%=80%
通过1）、2）的分析，告诉了我们：我们所干的工作 是一种危险的作业。
4、弹簧疲劳破坏；
5、斜面的产生。
冲压设备的原理与结构简介
6、保护装置 7、其它
皮带罩、齿轮罩 拉手装置、拨手装置 红外线探测装置 润滑系统
保险装置(防过载)
第一章 冲压作业的危险性
一、冲压作业
采用机械压力机、液压机、剪板机对板料进行冷(常 温)冲裁或成形加工的生产过程。是一种生产效率很高的 生产作业。
特点： 1、生产效率高，产品质量保证。 2、操作速度较快(40-120次/分)，而且动作单调。 3、操作者精神易疲劳，易发生伤手事故。
第一章 冲压作业的危险性
二、冲压作业的危险性
（一）、冲压作业伤害事故的严重性：
根据国家统计局的资料归纳如下四点： 1、冲手事故重伤者占全部工伤人数的40%。 2、其它机床操作工受重伤的频率不及冲压工的1/7。 3、平均每起冲压工受重伤断指4.3节。 4、平均每起冲压工受重伤损失工作日860天。
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律：
多人一机 4、用机的规律。
二5、冲床的基本结构及工作原理
、 冲
1）离合器
床
2）制动器
的
安
3）操纵机构
全
部
4) 电气部件
件
冲压设备的原理与结构简介
1）离合器(P23)
离合器：是靠接合零件把主动部份和从动部份连接起来的装置。
作用：使飞轮与曲轴连接或脱开，从而实现带动滑块的上、下运动。
离 合 类器 的 分
摩擦离合器 刚性离合器
干式(大型冲床用) 湿式(车辆用油浸）