冲压操作工培训资料共33页
冲压课安全培训资料 共33页
冲压厂安全培训
主讲： 李仕松
请不要随意走动 请不要大声宣哗
冲压厂安全培训
课程主要内容： 1.前言 2.“三不”伤害原则 3.“三不”伤害工伤案例分析 4.工作中如何预防事故的发生 5.冲压厂“安全管理规定” 6.机器操作及注意事项 7.机器操作六必须，八禁止规定 8.冲压课目前在用的劳保用品及规定 9.冲压课作业员工作职责
机
机器安全操作，防护、维护保养、检查。
环
Hale Waihona Puke 识别作业环境的有害毒物,潜在危险源。
管
制度，人员培训、操作安全监督、纠正。
冲压厂安全培训——如何预防事故
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
第二案例是不伤害别人/他人。 要因：安全意识淡薄，违反操作规程，自己不了解 设备性能，动手检查设备部件时，不切断电源;2人 配合不当。
第三案例是被自己伤害。 要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识 淡化。
冲压厂安全培训——安全案例分析
自己对本身安全认识和要求，利用本
人
身权利，为自身安全起着决定性作用。
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，
由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的 ，依照刑法有关规定追究刑事责任。
劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。
二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。
2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。
三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。
2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。
四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。
2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。
冲压课安全培训资料
冲压厂安全培训——三不伤害
三不伤害
不伤害自己
不伤害他人
不被他人伤 害
冲压厂安全培训——安全案例分析
第一案例是被他物/人。
要因：没有按作业规程作业，操作时注意力没集中， 造成爆模，导致伤害到他人。 第二案例是不伤害别人/他人。 要因：安全意识淡薄，违反操作规程，自己不了解 设备性能，动手检查设备部件时，不切断电源;2人 配合不当。 第三案例是被自己伤害。 要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识 淡化。
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的， 由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的 ，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服 管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他 严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期 徒刑。
安全生产的目标：
重大工伤事故为零
冲压厂安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识，提升自我 安全保护能力。
2.学会 事故 的预 防、 处理。
安全培训的目的
3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.
冲压厂安全培训——相关法律/法规
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压操作员培训
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培训提纲
• 一、工作心态与素养 • 二、冲压品质讲解 • 三、冲床安全操作规程及现场示范
2
一.工作心态与素养
• 1.上帝的礼物
• 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家说说上帝给我们大家那 些东西大家一样多？（？？？？？？？？？？？？） • 这都是上帝给我们每一个人的礼物。
• 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？ 关键在于我们的心态与素养。
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2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行 操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异 常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因， 如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止 进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全 2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。 2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床 电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。
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2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有 异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。 2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床 双开关作业改成单开关 作业） 2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集 中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协 调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次 进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪 对着模具清理一次。
五金冲压厂培训资料
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发 生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一
个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、
矫正是几种主要的冲压工艺。
三、冲压的用途
第三页，共33页。
全世界的钢材(gāngcá6i)0中～，70有% 是板材(bǎn cái)，其
应
? 半成品转入货架，通过推送器供应。 ? 将半成品架 (半成品冲压 )移到冲压机主机的旁边，
供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。
通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
第三十三页，共33页。
池罐的小型化处理 ))、电容器盒、洗碗池、汽车的 引擎罩、 V型皮带轮罩、一拉罐的拉手和盖子之间
的接合等。
第十九页，共33页。
4、冲压(chòn(g冲yā压)模(c具hòn)g所yā能)加作工到的 --其他(qítā)
冲压模具还能进行许多种加工、这里只介绍上述
加工的几种应用及组合。
半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修 边、细冲切等。
将工件依次送至下一道工序。
材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，
因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完 成品了。
材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续 供应。
第二十七页，共33页。
依次(yīcì)传送型模具
依次传送(chuán sònɡ)型的实例
第二十八页，共33页。
3、转移(zhuǎnyí)型
将每一道工序的独立的模具(mújù)排列在一台冲压机内部，
通常是通过曲柄轴进行(jìnxíng)驱动，拥有与冲压机本
冲压培训资料
问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行 深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施 过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减 少生产中的浪费环节，提高生产效 率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高 设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操 作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的 平衡和稳定运行，提高生产效率。
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冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
THANK YOU.
冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作 方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获 得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压 件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压 技能。
冲压基础知识专题培训(ppt 33页)
曙光公司内部培训
2008.10.20
曙光公司冲压概况 冲压发展史
曙光公司冲压车间成立于1992年10月27日，拥有冲压 设备8台，生产面积约1500平方米。
2002年，公司新建4284平方米新冲压厂房投入使用， 并将原厂房的设备搬迁至新厂房，又增添2台新冲压 设备。
2003年，随着产品种类及产品产量的增加，新增10台 冲压设备。
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
任何冲裁都会产生毛刺，因为毛刺是冲裁的四 个组成部分之一，即使是精冲也会产生，只不 过较小而已。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
冲压基础知识 成形---孔的翻边
在板料上或在成形工件上沿预冲孔的四周，翻 出竖立的边缘，称为孔的翻边成形，亦称翻孔。
翻孔常见的失效形式为孔边缘破裂，产生的原 因有：翻边高度过大、翻边底孔断面粗糙。
冲压基础知识 成形---外缘的翻边
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
弯曲件的直边高度H ≥ 2t。弯曲件的直边高度 过低，弯曲件的回弹过大。
冲压基础知识 弯曲回弹
弯曲回弹的因素：1、材料的机械性能，与材 料屈服点成正比，与弹性模数E成反比。2、 相对弯曲半径r/t,随r/t的增大而增大。3、弯曲 工件的形状。4、模具间隙。5、校正程度。
冲压基础知识 拉深件的工艺性
曙光公司冲压概况 冲压生产的特点
冲压操作工培训资料33页PPT
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检)以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决.如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长,通知修模.3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管,通知修模。
4）折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。
处理办法:将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模.5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析"“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离)；记录和传递(对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）.4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常;③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压工艺培训资料
冲压工艺培训资料第一部分：冲压工艺概述1. 冲压加工简介冲压加工是一种利用模具将金属材料在冲压机上进行压制变形的成形加工方法。
它具有成形形状复杂的特点，适用于批量生产。
通过冲压工艺可以生产各种不同规格、不同材质的零部件，广泛应用于汽车制造、电子电器、家电、机械制造等行业。
2. 冲压工艺的优势（1）生产效率高：冲压工艺适用于批量生产，能够快速且精准地完成零件成形。
（2）成形精度高：通过模具的设计和冲压机的控制，可以实现对材料的精准成形，保证产品的质量。
（3）适用范围广：适用于各种金属材料的加工，并能够完成复杂形状的零部件生产。
第二部分：冲压工艺的基本流程1. 材料准备生产前需要准备好要加工的金属材料，包括板材、带材等。
材料的选择需要考虑到产品的要求和加工的难易程度。
2. 模具设计根据产品的设计图纸，设计适合的冲压模具。
模具的质量和精度直接影响到产品的成形质量。
3. 冲压加工在冲压机上进行冲压加工，通过上模和下模对金属材料进行变形成形。
在加工过程中需要严格控制加工参数，包括冲床的冲程、冲频、模具的装配和压力等。
4. 产品检测和调整冲压完成后，需要对成品进行检测，包括尺寸、形状和表面质量等。
如发现问题，需要及时调整冲压机和模具，保证产品质量。
第三部分：冲压工艺技术要点1. 金属材料的选择冲压加工通常需要使用金属材料，包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
不同材料的物理性能和加工特性不同，需要根据产品特点进行选择。
2. 模具设计和加工模具的设计和加工质量直接关系到产品的成形质量，良好的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
3. 冲压参数的控制冲压加工中需要控制的参数包括冲程、冲频、模具的装配和压力等，合理的控制可以提高产品的成形精度和表面质量。
4. 成品检测与调整冲压完成后需要对成品进行检测，如尺寸、形状和表面质量，如有问题需要及时调整冲压机和模具，确保产品质量。
第四部分：冲压工艺的常见问题及处理方法1. 冲压过程中出现皱纹可能的原因：模具设计不合理、材料的拉伸性和强度不匹配、冲床参数控制不当等。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告（11）生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1）毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3）孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4）折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5）压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6）碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30 件检一次，其他件至少每50 件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。