印染设备操作规程

分发号：受控状态：印染设备操作规程编号：SZSBW—002第一章气体烧毛机操作规程1 开机前的准备1.1 检查机器的清洁、润滑等情况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。

1.2开蒸汽阀预热汽化器，控制进汽压力不大于0.2Mpa。

1.3 开直接排汽阀和汽水分离器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。

1.4 合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门。

1.5 待汽化室预热至80℃左右时启动油泵，打开电磁阀和管路总阀。

1.6 进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。

2 开机2.1 打开冷却辊冷水阀门。

2.2 全机起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。

着火后，关闭自动点火。

2.3 先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。

2.4 调节至规定的布速。

2.5 若采用人工点火，必须在开机时进行，一次点火不着，应立即关闭燃气阀门，稍息后再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。

3 停机3.1 加工结束时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。

3.2 降速后再停机，再停刷毛箱和鼓风机。

3.3 鼓风机停后数分钟再停排风机。

3.4 关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。

3.5 紧急情况处理故障需中途停机时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风机、排风机保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风机和排风机继续处理故障，需再次运转则按开机顺序开机。

4 停机后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。

第二章热板（铜板、圆筒）烧毛机操作规程1、开机前的准备1.1 清洁全机穿布路线的辊筒及热板表面氧化层。

1.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑情况。

1.3 炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。

1.4 退浆槽内放入冷水，加入退浆液。

1.5 将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。

2、开机2.1 将轧车上轧辊放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴，调节车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。

2.2 随时调节热板温度，注意烧毛质量，补给退浆液。

3、停机3.1 加工完毕，布头接导带，炉灶熄火，停止给液与运转，轧辊卸压脱开。

3.2 发现故障，紧急停机。

立即提升摇摆导布装置，使布匹脱离热板，停止鼓风，降低热板温度，处理故障。

第三章平幅碱退浆机操作规程1 开机前的准备1.1 运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后引入、导带（布）。

1.2 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定，将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。

2 开机2.1 将电源开关合上。

2.2 掀“全机起动”，全机在导布速下运行，待导带（布）走完，机器运行正常后，再按“升速”按扭，全机升速至工艺布速下运行。

2.3 若松紧架越位，则应将“强制按扭”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮）后，断开“强制按扭”，严禁机台强制运行。

2.4 按次序开车，严格执行前呼后应开车制度，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。

3 停机3.1 运转停机前，必须引入导带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小轧辊车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压痕。

3.2 检查所有开关是否断开。

4 停机后应检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。

第四章退煮漂联合机操作规程1、开机前的准备1.1应对全机作好仔细检查，高效平洗箱、履带箱、轧辊、烘筒等部件应保持整洁齐全，无杂物遗留在机台内（上），运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后按工艺流程引入引带（布）。

1.2根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，液面必须高于直接蒸汽管，然后升温，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定。

1.3将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。

2、开机2.1 先按“送电信号”按钮，合上电源开关，再按“联系信号”，通知全机人员准备开车。

2.2 按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。

2.3 按次序开车，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。

（碱退浆机）2.4 当履带箱的温度升到工艺规定值，开启履带箱上的汽封口风机。

（氧漂机）2.5 放下后平洗轧车及履带箱轧车的轧辊，检查每道的压力表指示应符合要求。

2.6 把所有力矩电机的开关放在自动位置上，合上直流控制柜上的电源开关，接通静电消除器。

（氧漂机）2.7 运转时必须经常检查轧车的加压系统是否有异常现象。

3、停机3.1 运转停机前，必须引入引带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小辊轧车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压痕。

3.2 关掉各道蒸汽阀门及所有阀门，静电消除器。

关温度控制器和空压气，关闭所有交直流控制柜内电源开关及所有电器开关。

3.3 在出现意外事故时，应按“紧急停车”按钮。

3.4 若事故为电气事故，紧急停车后应立即切断总电源。

3.5 长时间停机，应将平洗槽内液体放净。

4、停机后应检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。

第五章布铗丝光机操作规程1、开机前的准备1.1 检查布铗链条松紧是否适当。

1.2 检查布铗轨道内有无异物。

2、开机2.1 在引入导带（布）的时候必须开慢车，降低大轧辊压力，放松各单元机台间间的张力，低速运行时，第一、二轧碱槽内碱液约为全槽容积的二分之一至三分之一。

2.2根据不同织物扩幅要求，将第一、二轨道板调整到适当的角度，并将中间轨道调整到所需幅宽。

2.3当织物进入第一碱蒸箱后，再开启喷碱阀门和吸碱泵,并使碱液均匀喷淋，碱液温度控制在工艺温度要求的范围。

2.4织物通过蒸碱箱，不发现皱条及其它疵病，方可将箱盖封闭，打开蒸气阀。

2.5待引带（布）从落布架导出，运行织物一切正常，放满轧槽碱液，大轧车加压恢复，张力适中，加快车速至规定值。

2.6运行时，应经常检查落布PH值是否正常。

3、停机3.1 在全机停机前，穿入引带（布），降至导布速后，再行停机。

3.2 根据停机时间长短，决定是否需将各容器内的液体放空。

及时将轧辊抬起，以免因久压而造成压痕。

3.3 切断电源，关闭所有阀门。

3.4 有烘机的机台停机时应打开排气旁通，，放尽烘筒内的冷凝水。

3.5在处理事故而需中途停机时，先按全机停车按钮，再关喷、吸碱，抬起轧辊，关闭阀门，拉开总电源。

第六章直辊丝光机操作规程1 开机前的准备1.1 检查全机润滑，清洁情况是否正常。

1.2 检查各传动平皮带张力是否适中。

1.3 检查各对直辊的摩擦传动是否正常。

2 开机2.1 合上电源，前呼后应方可开机。

2.2 低速启动全机，引入引带（布）时必须开慢车。

降低大轧车轧辊压力，放松各单元机之间张力。

2.3 进入弯辊的织物切勿跑偏，以防织物轧进弯辊传动齿轮。

2.4 织物通过铸铁弯辊后，方能打开喷碱斗阀门。

2.5 织物正常通过蒸碱箱从落布架落下后，方可关闭箱盖，打开蒸气阀。

2.6 待织物正常通过落布架后，恢复各轧点压力，调快车速正常运行。

2.7 运行时，应经常检查落布PH值是否正常。

3 停机3.1 加工完毕，待加工布匹全部出机后停机，引带（布）留机，备下次引用。

3.2 关闭各单元蒸气阀门，打开烘机排气直通阀，放尽冷凝水，开平洗放水阀，抬出各轧辊关闭减压阀。

3.3 发生故障先按全机停车按钮，再关掉汽、水、碱、气供应，切断电源，再处理故障。

第七章热风定型机操作规程1 开机前的准备1.1 对全机进行润滑检查。

1.2 检查机件、电气元件（操作件）是否缺损。

1.3 空车运转5-10分钟，检查链条、针板、风机、探边部位（部件）有无异常。

1.4 必须对针板进行校正，发现有断针、弯针要进行更换。

1.5 升温前，挡车工要关好烘房门，关闭排风机，开启电源，开循环风机进行升温。

1.6 升温到50℃以上时，可开慢车使针夹空车运转，并检查运行情况。

2 开机2.1 烘房温度达到工艺要求时，即可上布开机。

2.2 上布时车速放慢，正布进入喂辊之后，停止针夹转动，将正布引上针板，并压上毛刷轮之后再启动针夹开车。

2.3 机台运转正常后，即可升速到工艺车速30-45米左右按工艺要求调节好朝喂量，启动排风机。

3 停机3.1 加工完成后，关闭热源，打开烘房门降低车速慢行，循环风机，排气风机继续运转。

3.2 烘房温度降到50℃以下时，全机停止运行。

3.3 关闭冷却水阀门，切断电源。

3.4 如遇到特殊情况，需要紧急停车时，应切断热源，打开烘房降温。

如情况许可应保留循环风机及排风机运行。

第八章树脂整理机操作规程1 开机前的准备1.1 检查全机润滑情况是否正常。

1.2 检查轧辊表面有无异物，并试压，使压力达到工艺要求。

1.3 开热风室内散热器放水阀，并开少量的蒸汽预热，排放冷凝水，待排完后，关闭放水阀，开大蒸汽阀，同时要关闭风室门。

2 开机2.1 开空车运转布铗5-10分钟，检查链条销子，布铗是否松动，刀口是否平直，闭合是否灵敏（使用针板，要求无断针、弯针和缺针）。

2.2 拉幅烘房温度升到50℃左右时，拉幅链条慢速转动，继续升温，检查链条运转是否有异常。

2.3 拉幅烘房温度达到工艺温度时，即可上布开车。

2.4 正布进入热风室之后，开排风机，并调整蒸汽压力（根据工艺要求调整）。

2.5 正布进入布铗时，车速要放慢，准确地将布喂入布铗，根据工艺要求，适当调节朝喂量。

3 停机3.1 加工完毕后，轧车轧辊卸压抬起，关闭进料阀门，关闭烘筒和热风房汽阀，关闭拉幅机热源。

3.2 打开烘房门，循环风机、排气风机正常运转进行降温，拉幅机降低车速。

3.3 拉幅烘房温度降到50℃以下时方可停止链条运转，并停止排风机、循环风机运转。

3.4 短时间内处理故障而需要停车时，视具体情况确定是否要关闭电源和蒸汽热源，卸压，抬起轧车辊筒，处理结束再次运转时，再按开车顺序开车。

3.5 停机后要关闭总汽（气）阀门、总水阀门、烘房门，及切断总电源。

第九章磨毛机操作规程1、开车前，必须清理机台卫生，打开电源。

2、电源送上后，电脑读程序时，严禁乱摸触摸屏，触摸屏在使用过程中，要手指轻点。

3、检查空压气压力是否正常，穿布路线是否正确，各部位，包括砂带辊、大锡林是否正常。

4、织物严禁系疙瘩运行通过。

5、工艺参数输入完毕，开车后不准乱更改。

6、打开排风，彻底排净设备内部花毛。

7、开车后加强巡回检查，若发现异常立即停车，处理好后方可再次正常开机。

8、布面必须平整进入砂带辊，严防磨毛不匀，时刻注意磨毛时相关部位强力调整。