门式起重机安全检查报告
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机的安全方面检查（三篇）
起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
每周起重机械安全排查治理报告
每周起重机械安全排查治理报告一、前言起重机械作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障工人生命安全、提高生产效率具有重要意义。
为了确保起重机械的安全使用，我们每周都会进行安全排查治理，以确保设备运行正常，防止事故发生。
二、本周工作回顾1. 设备运行情况：本周，我们主要对厂区内的起重机械进行了全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 安全排查：我们对所有起重机械进行了安全隐患排查，重点检查了设备的结构、电气系统、制动系统、悬挂系统等方面，确保设备的安全性能。
3. 人员培训：本周，我们对操作人员进行了一次全面的安全培训，包括操作规程、应急处理等内容，提高了操作人员的安全意识和操作技能。
4. 事故处理：本周，我们处理了一起起重机械事故，及时排查了事故原因，并对操作人员进行了一次安全教育，防止类似事故的再次发生。
三、下周工作计划1. 设备维护：下周，我们将继续对起重机械进行定期的维护和检查，确保设备的正常运行。
2. 安全排查：下周，我们将继续对起重机械进行安全隐患排查，特别是对设备的重点部位进行细致的检查，确保设备的安全性能。
3. 人员培训：下周，我们将继续对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4. 事故处理：下周，我们将对本周发生的事故进行总结和分析，制定相应的预防措施，防止类似事故的再次发生。
四、总结起重机械的安全运行是工业生产中的重要保障，我们将继续加强安全排查治理工作，确保设备的安全运行。
同时，我们也将加强人员培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和操作技能，共同维护起重机械的安全运行。
以上是本周起重机械安全排查治理报告，如有任何问题和建议，请随时与我们联系。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
起重机的安全方面检查范文
起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。
为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。
下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。
二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。
三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。
四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。
五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。
六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。
七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。
八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。
九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。
十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。
十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。
十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。
十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。
十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。
以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。
起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。
桥(门)式起重机(定期)检验报告
桥（门）式起重机检验报告报告编号：
检测机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7．桥（门）式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8．桥（门）式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：桥（门）式起重机检验结论报告
桥（门）式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
桥(门)式起重机使用单位自检报告
桥（门）式起重机安全技术
检验报告书
施工企业自检用
登记编号
使用单位
检验日期
检验须知
本报告书适用于吊钩乔、门式起重机采用其他形式吊具的起重机其特殊部分勺检验应另附加页制定检验项目。
露天工作的起重机检验时环境温度应隹25°C~+40°C之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准勺规定，并在国家计量部门定期校准勺有效期内。
企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的检验员证。
上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。
用钢笔填写，字迹工整。
本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存，以备待查。
本报告书无检验员和审核负责人签字盖章无效。
报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
门式起重机检验报告
检验统一编号：门式起重机检验报告
盐城中诚建筑机械安全检测有限公司电话：8--8005 传真：8
地址：盐城市大数据创新应用产业园B区3号楼1楼
说明
1、本报告适用于施工升降机检验。
2、本报告书应由计算机打印输出，涂改、复制、复印无效。
3、报告无检验、审核、批准人签章和无检验机构公章（或专用章）无效。
4、本报告项目编号中有“*”记号的项目为保证项目，其余为一般项目。
检验时保证项目有一项不合格或一般项目有4项不合格，则该设备应判为不合格。
5、在收到检验报告之日起十五日内若无异议向盐城中诚建筑机械安全检测有限公司提出，则视为同意本报告。
6、检验仅对检验项目及检验时机械状况负责。
7、经安装检验合格后，使用单位仍应按说明书要求对本机进行日常维护保养。
每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，在确认安全、正常、有效后，方可投入使用。
8、严禁超载使用。
门式起重机检验报告
检验编号：检验类别：定期检验
批准：审核：检验：
检验编号：。
(完整版)龙门吊安全检查及注意事项
龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、能否采用交绕钢丝绳而且拥有质量合格证。
2、能否有打结或歪曲现象。
3、能否在不干净的地方拖线。
4、能否在尖角毛刺物体上拖线。
5、能否有被划、磨、碾压、过分曲折等现象。
6、能否保持优秀的润滑，且不影响外观检查。
7、能否每日对常常使用的钢丝绳进行检查，包含对端部的固定连结、均衡滑轮等处的检查。
8、能否已经切合报废条件（①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超出总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超出原直径的40%，当不足时能够按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达 7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死扣等现象）。
二、吊钩1、吊钩能否拥有质量合格等技术证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时，能否已进行安全技术查验，查明性能合格后才使用，技术查验项目包含：材质查验（应为优良低碳冷静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面查验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件查验（合格证、额定起重量、生产厂名、查验标记、生产编号等）。
3、吊钩能否有切合报废的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的 10%；②张口度比原尺寸增添 15%；③扭转变形超出 10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的 5%，应报废心轴；⑥吊钩上的缺点不得焊补；⑦有裂纹，要点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应完满，转动灵巧。
1、滑轮能否转动灵巧，无缺损。
2、防备钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置能否安装牢靠，无破坏或显然变形；滑轮出现以下状况之一时应予报废：①裂纹；②轮槽不平均磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；⑤其余伤害钢丝绳的缺点。
四、制动器应工作靠谱，安装与制动力短切合安全要求。
1、制动器能否每班都进行检查（机械检查、试吊）。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
门式起重机监督检验自检报告
门式起重机监督检验自检报告一、项目背景门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于各种工业领域。
为确保门式起重机的安全运行，按照国家规定，每年需要进行一次监督检验。
本报告为门式起重机监督检验的自检报告，旨在总结我们对门式起重机的自检情况，并提出相应的改进措施。
二、自检内容1.外观检查：对门式起重机的整体外观进行检查，包括吊臂、起重钩、电缆、限位器等部位的检查。
检查结果显示，门式起重机外观整体良好，未发现明显的损坏或腐蚀。
2.电气系统检查：对门式起重机的电气系统进行检查，包括电缆连接、电气设备运行情况、线路短路等。
检查结果显示，电气系统运行正常，未发现任何异常情况。
3.机械系统检查：对门式起重机的机械系统进行检查，包括起重机构、传动机构、制动系统等。
检查结果显示，机械系统运行正常，制动系统灵敏可靠。
4.安全装置检查：对门式起重机的各种安全装置进行检查，包括限位器、重载保护装置、风速监测装置等。
检查结果显示，安全装置灵敏可靠，能够正常工作。
5.液压系统检查：对门式起重机的液压系统进行检查，包括液压管路、液压缸等。
检查结果显示，液压系统运行正常，未发现任何泄漏现象。
三、存在问题在门式起重机的自检过程中，我们发现以下问题：1.吊臂表面有轻微的腐蚀现象，需要及时进行修复和防腐处理。
2.部分电缆连接处存在接触不良的情况，可能会影响电气系统的正常运行，需要进行清洁和固定。
3.部分液压管路处存在轻微的泄漏现象，需要及时更换密封件，防止液压系统泄漏导致起重机失控。
四、改进措施为解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1.吊臂表面的腐蚀修复和防腐处理：我们将采用金属修复技术对吊臂表面的腐蚀部分进行修复，并在修复后进行防腐处理，以提高吊臂的耐腐蚀性能。
2.电缆连接处的清洁和固定：我们将对电缆连接处进行清洁，确保接触良好，并对连接处进行固定，防止松动导致电气系统故障。
3.液压管路的更换密封件：针对液压管路处的泄漏问题，我们将及时购买并更换相关的密封件，确保液压系统正常运行，防止泄漏风险。
行吊隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言行吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场所。
然而，由于行吊设备的使用环境复杂，操作人员素质参差不齐，加之设备本身存在一定的安全隐患，导致行吊事故频发。
为了提高行吊设备的安全性能，预防事故发生，本报告对某工厂行吊设备进行了全面隐患排查，现将排查情况及整改措施报告如下。
二、排查范围及方法1. 排查范围本次排查范围包括该工厂所有在用行吊设备，包括桥式起重机、门式起重机、装卸桥等。
2. 排查方法（1）现场勘查：对行吊设备的结构、性能、运行状态等进行实地查看。
（2）查阅资料：查阅行吊设备的购置、安装、维修等相关资料。
（3）询问操作人员：了解行吊设备的操作流程、维护保养情况及操作人员对设备安全的认识。
（4）检查设备运行数据：查看行吊设备的运行数据，分析设备运行状态。
三、排查结果1. 设备结构隐患（1）部分行吊设备的主梁、端梁存在腐蚀现象，影响设备的承载能力。
（2）部分行吊设备的支腿、轨道存在磨损现象，影响设备的稳定性。
（3）部分行吊设备的吊钩、钢丝绳存在磨损、断裂现象，存在安全隐患。
2. 设备性能隐患（1）部分行吊设备的制动器、限位器、安全钩等安全装置失效，无法正常发挥作用。
（2）部分行吊设备的起重量、起升速度等参数与实际使用需求不符，存在超载、超速运行的风险。
（3）部分行吊设备的电气控制系统存在故障，可能导致设备失控。
3. 操作人员隐患（1）部分操作人员对行吊设备的操作规程、安全注意事项掌握不全面。
（2）部分操作人员存在违章操作、野蛮装卸等行为，增加了设备事故发生的风险。
（3）操作人员对设备维护保养知识缺乏，无法及时发现设备隐患。
4. 管理隐患（1）设备维护保养制度不完善，缺乏对设备日常检查、定期检修的管理。
（2）安全教育培训不到位，操作人员安全意识薄弱。
（3）应急预案不完善，无法在紧急情况下迅速有效地处置事故。
四、整改措施1. 设备结构隐患整改（1）对存在腐蚀现象的设备进行除锈、防腐处理。
桥门式起重机定期检验报告
桥门式起重机定期检验报告
使用单位一
设备种类二_________________________ 设备品种___________________________ 设备型号--------------------------- 设备代码--------------------------- 使用登记证编号：------------------- 检验日期___________________________
1特种设备监督检验技术研究院
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机械进行定期检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
7.对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
检验机构地址:
邮政编码:
联系电话:
桥（门）式起重机定期检验结论报告
报告编号
共页第页
桥(门)式起重机定期检验报告附页
报告编号
共页第页。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。
本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。
一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。
2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。
3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。
4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。
5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。
二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。
3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。
4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。
5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。
三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。
2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。
3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。
4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。
5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。
四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。
2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。
3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。
4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。
5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。
五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。
起重机械安全评估报告模板
报告编号：起重机械安全状况评估报告
委托单位：
使用单位：
设备类别：门式起重机
设备品种：架桥机
型号规格：JQJ160-40 A3
评估日期：
说明
一、本报告为依据GB/T 41510-2022《起重机械安全评估规范通用要求》对在用起重机械进行安全状况评估的结论报告，评估结论仅反映该起重机械在评估时的安全状况。
二、如果因各种原因未按评估结论及时采取相应风险减小措施而继续使用起重机械，委托单位应充分考虑各种不可预知因素产生新的风险。
三、本报告结论不能取代在用起重机械的日常安全使用管理、维护保养管理以及法定检验。
四、委托方应当对所提供资料的真实性、有效性负责。
五、本报告由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
六、结论报告须有评估人员、审核人员、批准人员签字、并加盖评估机构检验专用章或公章。
七、本报告一式三份，分别由评估机构和委托单位保存。
八、委托单位对本报告结论如有异议，应在收到报告书之日起15日内，书面向评估机构提出意见。
起重机械安全状况评估结论报告
报告编号：
起重机械安全状况评估项目附页
报告编号：。
门式起重机风险辨识评估报告
门式起重机风险辨识评估报告一、概述本次评估对象为某工厂使用的门式起重机，型号为QSWD20/20C，额定起重量为20吨。
该起重机主要用于工厂原材料的装卸和搬运，具有操作简单、移动方便的特点。
本次评估目的在于识别潜在风险，制定相应控制措施，确保人员和设备安全。
二、风险辨识1. 机械风险：门式起重机长期使用可能导致传动系统磨损、钢丝绳断裂等问题，从而引发机械事故。
此外，吊具、吊钩等易磨损部件需要定期更换，否则可能影响作业安全。
2. 电气风险：电气系统是起重机的核心部分，主要包括电动机、控制器、电缆等。
电气故障可能导致设备无法正常工作，甚至引发火灾。
3. 操作风险：操作人员不按照规范进行操作，如超载、误操作等，可能导致起重机失控，造成人员伤害和财产损失。
4. 环境风险：恶劣天气、场地不平整等因素可能影响起重机的稳定性和操作安全性。
三、评估方法本次评估采用风险矩阵法，结合实际操作和理论分析，对门式起重机的潜在风险进行评估。
评估过程中，收集相关资料，进行现场勘查，与操作人员进行交流，确保评估的全面性和准确性。
四、风险控制措施根据评估结果，提出以下控制措施：1. 定期检查和维护机械部件，确保磨损及时发现并更换。
2. 定期检查电气系统，及时处理故障隐患。
3. 加强操作人员的培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4. 做好设备保养工作，确保设备在恶劣天气下仍能正常工作。
5. 完善应急预案，提高应对突发事件的处置能力。
五、结论经过评估，门式起重机存在一定的风险，但通过采取有效的控制措施，可以降低风险至可接受水平。
操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，应加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、建议1. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立完善的设备档案，记录设备使用和维护情况，为后续评估提供依据。
3. 引入先进的监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现潜在风险。
龙门吊安全检查验收内容
龙门吊安全检查验收内容龙门吊是一种用于起重和搬运重物的机械设备，为了保证龙门吊的安全运行，每次使用前都需要进行安全检查验收。
以下是龙门吊安全检查验收的内容：1. 主要构件检查：检查龙门吊的主要构件包括主梁、电机、齿轮和滑轮等，确保没有明显的损坏或松动。
2. 电气系统检查：检查龙门吊的电气系统，包括电缆、开关、保险丝和接地情况，确保电气设备完好并符合安全要求。
3. 润滑系统检查：检查龙门吊的润滑系统，确保各润滑点的润滑油充足，并且没有漏油现象。
4. 控制系统检查：检查龙门吊的控制系统，包括遥控器、按钮和信号灯，确保控制设备灵活可靠。
5. 安全配件检查：检查龙门吊的安全配件，包括限位器、过载保护器和 emergency stop按钮，确保这些安全装置能够正常工作。
6. 工作场地检查：检查龙门吊的工作场地，包括地面平整度、工作环境清洁度和倾斜度，确保工作场地符合使用要求。
以上就是龙门吊安全检查验收的内容，希望每次使用龙门吊前都能严格按照这些内容进行检查，以保障工作场所的安全。
龙门吊是一种重型起重设备，通常用于工厂、船厂、码头、建筑工地等场所，用于起重和搬运重物。
龙门吊在工业生产中发挥着重要的作用，但是其安全性也是至关重要的。
为了保障龙门吊的安全使用，每次使用前都需要进行严格的安全检查验收。
首先，进行主要构件的检查是十分必要的。
龙门吊的主要构件包括主梁、电机、齿轮、滑轮等，这些构件的正常运行直接关系到龙门吊的稳定性和安全性。
检查时要仔细观察这些构件是否有明显的损坏、变形或者松动，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修处理。
其次，龙门吊的电气系统也需要进行严格的检查。
电气系统是龙门吊的关键部分，包括电缆、开关、保险丝和接地情况等，都需要进行检查。
确保电气设备没有老化、断裂等情况，并且符合当地的安全规定。
此外，对于遥控器、按钮和信号灯等控制设备也需要进行功能性测试，确保能够灵活可靠地控制龙门吊的运行。
桥(门)式起重机安装质量检验报告模版
桥（门）式起重机安装质量检验报告模版
桥（门）式起重机安装质量检验报告
出厂编号：（安装/改造/移装/重大维修）许可证编号:
检验项目大纲：（请各施工单位细化项目）（请以TSG Q7016-2008，TSG
(
铆接、销
接参照
上表制作
)
焊
接
检查：
现场连接焊缝探伤报告: 附
注;1.建议施工单位的《自检报告》采用此模板。
2. 采用此模板时，项目至少包括模板内容，必要时可增加。
特殊环境、特殊用途的起重
机，应根据情况增加项目，如冶金用起重机的正反向接触器、二级上升限位、滑轮/钢丝绳
的特殊要求、制动等项目；
3. 检验用仪器、量具的精度应符合有关规定，并在法定计量有效期内。
4. 本报告无检验员、负责人和相关管理部门签名无效，无安装单位盖章无效。
所有签字应用钢笔或签字笔，由本人签署。
5. 结论栏应用“合格”（或“ /）“不合格”（或“ X”）“无此项” （或“一”）填写；“检测结果及
测量数据”栏中应有相关测量数据和该项目自行检查的简要描述。
6. 企业自检员应具备检验资格。
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门式起重机安全检查内容
一、主要通用部件检查
1.吊钩
1.1吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。
1.2在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂家、检验标志、生产编号等）。
1.3吊钩是否有符合报废的条件：（1）.危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；（2）.开口度比原尺寸增加15%；（3）.扭转变形超过10度；（4）.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（5）.板钩衬套磨损达原尺寸的15%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；（6）.补焊吊钩上的缺陷（不得补焊）；（7）.有裂纹（重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面）。
2.钢丝绳
2.1是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2.1是否有打结或扭曲现象。
2.3是否在不洁净的地方拖线。
2.4是否在尖角毛刺物体上拖线。
2.5是否有被划、磨、碾压、过度弯曲、钢丝绳松弛等现象。
2.6是否保持良好的润滑（每两周润滑一次），且不影响外观检查。
2.7是否有锈蚀现象。
内部腐蚀不易检验，如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验;如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
2.8 在卷筒等固定连接部位、通过滑轮处、编结部分、与吊具连接部分钢丝绳要重点检查。
2.9是否已符合报废条件：（1）.钢丝绳在一个捻节距内断丝超过总丝数的10%；（2）.外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足是可以按拆减后的断丝绳报废；（3）.钢丝绳直径减小达7%；（4）.钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态以及打死结等现象。
3.卷扬机
3.1 卷扬机锚定是否牢固。
3.2卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。
3.3卷筒是否有防止钢丝绳滑脱保险装置，装置是否完好。
4.制动器
4.1 制动轮与摩擦衬垫的间隙是否均匀一致，闸瓦开度是否超过1mm。
4.2制动轮表面是否有油污
4.3制动器各销轴是否转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，是否开口销齐全；
4.4制动器的各零部件是否符合报废条件：（1）.杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；（2）.弹簧出现塑性形变或断裂；（3）.制动带摩擦片厚度已磨损大厚度的50%，铆钉头埋头深度小于摩擦片厚度50%；（4）.销轴或轴孔磨损达原直径的5%。
4.5制动轮是否出现应报废或处理的现象：（1）.有裂纹；（2）.轮面凹凸不平大于等于1.5mm，否则应重新车光，当起升、变幅机构制动轮厚度磨损达原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。
5.滑轮组
5.1滑轮是否转动灵活，无缺损。
5.2防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮防护罩等装置是否固定牢固，无损坏或明显变形。
5.3滑轮出现下列情况之一时应予报废：（1）.裂纹；（2）.轮槽不均匀磨损达3mm；（3）.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；（4）.因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；（5）.其它损害钢丝绳的缺陷。
5.4滑轮与钢丝绳是否匹配。
6.减速机（大车、小车）
6.1减速机运行时有无剧烈金属摩擦声等异常声音、有无振动、壳体发热等异常现象。
6.2轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况
6.3减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
7.车轮（大车、小车）
7.1车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象。
7.2车轮踏面轮轴磨损是否超标，车轮踏面表面淬硬层有无剥离现象。
7.3车轮轴上的油孔是否畅通、车轮轴润滑是否良好。
8.联轴器
8.1联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
8.2联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
8.3联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置
9.超载保护器
9.1超载保护装置是否灵敏可靠。
9.2机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
10.极限位置限制器
10.1检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力
源。
11.防风装置
11.1当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。
11.2夹轨器是否使用良好。
12.缓冲器
12.1所配置的缓冲器是否相匹配
12.2缓冲器是否完好、是否安装牢固，运行到两端能否同时触碰止挡。
13.防护装置
13.1起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠。
13.2起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动、联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩。
13.3起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。
13.4露天作起重机电气设备防雨罩是否完好。
三、电气设备及电气元件检查
14.控制装置
14.1电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻。
14.2 供电电缆是否老化、裸露，绝缘材料是否良好、是否破损
变质。
14.3集电装置、电源滑线有无变形、磨损。
14.4电缆卷筒是否灵活，电缆收放是否自如。
14.5电动机绝缘电阻是否在正常范围之内；电动机运行有无异响和升温；滑环、电刷、导线接头有无明显裂纹、磨损、松动和附着碳粉等情况。
14.6电气设备及电气元件外壳有无破损。
14.7各接线座、接线螺丝是否紧固。
14.8电阻器、控屏器、接触器等电气设备及电气元件内外部是否有灰尘、污垢。
以防止漏电、击穿、短路等不良现象发生。
15.电气保护
15.1紧急断电开关能否切断总电源。
15.2电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护，是否有效。
15.3电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求(接地电阻不大于4Ω)。
15.4起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、等与金属结构均是否有可靠的接地（零）保护。
四、金属结构检查
16.主梁、支腿等主要受力金属结构连接焊缝是否有裂纹。
17.主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象（每年一次油漆保养）。
18.螺栓、开口销等铆固连接是否有松动、缺损等缺陷。
五、司机室检查
19.司机室的悬挂与支承连接是否牢固。
20.司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器是否配置齐全有效。
21.对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应是否加设了保护司机健康的必要防护装置。
22.司机室照明灯、检修灯必须是否采用36V以内的安全电压。
六、安全标志
23.起重机起重量标志牌是否正确、是否规范醒目。
24.大车滑线、扫轨板、电缆卷筒是否按规定要求喷涂安全标志色（红色）；吊具、台车、夹轨器、滑线防护板是否按规定要求喷涂安全标志色（黄黑相间条纹）。
七、大车走行轨道检查
25.大车轨距偏差是否符合要求（范围+5mm）。
26.轨道接头间距是否符合要求（范围4-6mm）。
27.轨道固定状况是否良好。
28.轨道水平状况是否良好。
29.挡轨器有无丢失，在轨道上安装是否牢固，是否设置在离轨道头1-3米内（否则起不到真正作用）。
30.轨道基础是否有开裂、沉降现象。
31.大车走行轮是否与轨道发生啃轨。
32.轨道有无堆放杂物防碍大车运行。
八、作业环境
33.作业空间内有无障碍物。
33.与高压线水平、垂直距离在安全范围内（如有）。
34.是否在极端恶劣天气下作业。
九、操作人员
34.操作司机是否具有有效操作证件。
35.操作司机、吊装人员是否按规范作业。
36.是否存在非定岗人员操作现象。