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七、要因确认
•要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够 熟悉
3 电加热带布置不合理
4
电加热带主辅负载分 配不合理
5
烘道两端敞开，热损 过大
6
烘道保温层隔热效果 不好
7
电控柜内电器元件老 化严重
8 电控柜密封不好
9
加热系统设计功率偏 小
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确认方法
确认标准
负责人 完成时间
###
课题注册
2009.3
注册编号 JNMC-2009-QC035
QC活动时间
28课时
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一、小组简介
•小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务
小组分工
1 ### 男 41 大学
高工
组织策划
2 ### 男 32
大学
工程师
方案制定
3 ### 女 41 大专 技术组长
•喷涂质量
•产品合格率
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六、原因分析
烘 道 上 下 温 差 过 大
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•
•1
•原因分析树图
•未及时发现加 热
•系统电气故障
•烘道设计不合 理
•加热系统供电 连续性差
•加热器功率不 足
•操作人员未认 真
•按工艺要求操 作
•加热系统 设计不合理
•结构设计不合 理
9
课题选择 QC培训
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
2008年 10 11 12
• 说明： 计划进度：
1 23
实际进度：
2009年 4 5 6 7 8 9 10 11
制表人：### 时间: 2008年9月
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2020/11/3
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一、小组简介
•小组基本情况
小组名称
课题名称 课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
成套部技术QC小组பைடு நூலகம்
成立时间
2007年3月
降低粉末固化烘道的上下温差
现场型 2008.9～2009.11
7人 1～2次/月
组长
确认方法: 调查验证 确认人: ###
确认时间: 2009.5.28
确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道 各区域的温度巡查测量的结果。
•非要 因
•电控柜密封不好
•加热系统设计功 率偏小
•柜内元件接触 不可靠,故障多
•加热系统 设计功率偏小
•未及时测量烘道温度
•操作工对设备不熟悉
•加热板布置不合理 •主辅负载分配不合理
•烘道两端敞开热损过 大
•保温层隔热效果不好
•柜内电器元件老化严 重
•空中漂浮的塑粉易进 入柜内,附着到触头上
•电控柜密 封不好
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六、原因分析
图纸设计
4 ### 男 39 中专 高级电工
方案电气部分实施
5 ### 男 39 高中 加工班长
方案机械部分实施
6 ### 女 37 高中 喷涂班长
实施前后效果对比
7 ### 女 44
高中
质检员 实施前后效果测量记录
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一、小组简介
•小组活动进度计划
时间
内容
二、课题背景
•静电喷涂生产线简介
•作用
•静电喷涂是一种表面处理工艺，作 用是对金属加工产品进行表面防腐和 着色。
•高压静电喷粉
•工序 •塑粉加热固化
•品质
•高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜 均匀，色泽明亮，附着力好。 •烘道温度对品质有很大影响。
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二、课题背景
整。
###
烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 ###
热量损失。
###
烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。
### ###
电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良 ###
好。
###
电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。
### ###
烘道加热功率不应低于4KW/m3。
### ###
2009.5.15 2009.4.30 2009.5.15 2009.5.15 2009.4.30 2009.5.15 2009.4.30 2009.4.30 2009.5.15
三、选题理由
•降
•工艺
•塑粉固化推荐的温度范围为 175
•低 •粉
要求 •-195℃，烘道出口附近工件表
•末
面温度以170～190℃为最佳。
上
•固
下
•实际 •烘道上部温度较高，下部过低，
•状况
温差接近60℃。温差过大对粉 末固化质量有较大影响。
•化 温 •烘
差
•道
•的
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•静电喷涂生产线现场
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二、课题背景
•静电喷涂粉末固化烘道
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二、课题背景
•烘道温度对喷涂效果的影响
•烘道温度未达标
•表面粗糙
•粉末熔化 •不彻底
•附着力差
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•色泽暗淡
•亮度不均
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•制表人：### 时间：2009年4月21日
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七、要因确认
•要因确认过程
•1.未及时测量 烘道温度
•操作人员对设备 不够熟悉
•电加热带布置不 合理
•加热带主辅负载 分配不合理
•烘道两端敞开 热损过大
•烘道保温层隔热 效果不好
•电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
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•2
•末端因素统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
末端因素
未及时测量烘道温度 操作人员对设备不够熟悉 电加热板布置不合理 电加热带主辅负载分配不合理 烘道两端敞开，热损失过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 电控柜密封不好 加热系统设计功率偏小
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调查统计 调查统计 观察分析 测量分析 现场观察 测量分析 现场调查 现场调查 计算分析
每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
###
辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
四、现状调查
•2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图
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•图3 烘道出口附近温度分布折线图
•制图人：### 时间：2009年1月16日
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五、目标设定
•将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃ •确定目标
•作业指导 书
•工艺参数