1台20t锅炉布袋除尘器方案
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
(完整版)20除尘器技术方案汇编
20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (7)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (9)十、工程验收： (9)十一、资料交付： (9)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。
锅炉布袋除尘器系统技术方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案1.项目背景当前工业生产中的燃烧过程产生大量的烟尘，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，国家制定了一系列的烟尘排放标准，要求企业必须采取有效的控制措施，将烟尘排放降到一个可控范围内。
锅炉布袋除尘器便是一种常见的控制烟尘排放的设备，广泛应用于各个行业中。
2.技术流程锅炉布袋除尘器系统由锅炉、布袋除尘器设备、灰斗和喷吹系统组成，其工作流程如下:（1）锅炉产生烟气，将烟气送至布袋除尘器设备。
（2）在布袋除尘器设备内，烟气经过进气口进入布袋区，经过过滤布袋的过程，被捕捉下来的粉尘就会被滤袋上的压缩空气强行吹落。
（3）粉尘被强行吹落后，落入到灰斗内。
（4）经过多次过滤后的洁净的烟气被排放到大气中。
3.技术方案（1）锅炉选择为了确保系统的稳定性和效率，我们选择了性能稳定、可扩展性高、安全性和环保性能好的工程燃气锅炉作为系统的热源设备。
（2）布袋除尘器设备的选择对于除尘器设备的选择，我们首先考虑的是设备的品牌和质量。
我们选择的设备是质量稳定、品牌公认的设备，具有高效过滤、粉尘清灰效果好的特点。
（3）灰斗的设计灰斗的设计对整个系统来说非常重要，它是库容大，清灰更十分方便的设计，可以保证系统长周期不堵灰斗、不跑灰、除尘效果稳定可靠。
（4）喷吹系统命名和选型喷吹系统的命名和选型是为了保证系统工作时，粉尘能够被很好的清除。
我们选择的喷吹系统可以保证粉尘被很好的清除，确保系统的稳定性和效率。
4.效果评估锅炉布袋除尘器系统采用上述技术方案，能够在很大程度上控制烟尘排放。
根据实验结果，系统的除尘效率高，清灰效果好，能够保证烟气达到国家标准，提高生产效率，减少环境污染。
5.结论与展望锅炉布袋除尘器系统是一种常见的控制烟尘排放的设备，在各个行业中广泛应用。
本方案根据实际情况和目标要求，设计了适合的技术方案，并根据实验结果得出了系统的效果评估报告。
随着时代的不断改变和技术的不断发展，该系统也将得到更多的更新、改进和推广。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
20吨锅炉除尘脱硫设备专项方案
目录1 项目总论 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 方案介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3 工况条件（业主提供）.................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 设计标准............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 设计指标及规范标准........................................................................ 错误!未定义书签。
1.5.1 设计指标：........................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2 相关设计规范和标准........................................................... 错误!未定义书签。
t锅炉烟气布袋除尘设计方案
t锅炉烟气布袋除尘设计方案t锅炉烟气布袋除尘设计方案目录一、公司简介··································3 二、客户资料及设备工况分析···················4 三、设计依据及相关标准·······················5 四、技术选型及可行性分析·····················5 五、设备设计制作技术说明·····················8 六、设备明细·································11 七、除尘器分项价格明细表····················13 八、售后服务·································16 九、设备附图·································17 一、公司简介二、客户资料及设备工况分析1.客户提供资料如下：1）.此方案之设备用于10T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘; 2）.风量：30000m3/h；3）.排放温度：160℃；4）.含尘浓度：30000mg/m3 2.工况分析根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下：1）.处理烟气流量：25000-30000m3/h。
锅炉布袋除尘器方案
锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。
因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。
二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。
具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。
2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。
3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。
三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。
根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。
2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。
同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。
3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。
参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。
需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。
4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。
维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。
四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。
2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。
3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。
4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案摘要：布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将介绍一个针对布袋除尘器的设计方案，旨在提高其除尘效率和操作性能。
引言：随着工业生产规模的不断扩大，大量的粉尘和颗粒物被释放到空气中，严重影响着人们的健康和环境的质量。
布袋除尘器作为一种有效的粉尘处理设备，因其高除尘效率和操作灵活性而受到广泛应用。
本文将重点讨论布袋除尘器的设计方案，以提高其除尘效率和操作性能。
一、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器通过物理方式将空气中的粉尘和颗粒物捕捉并过滤，其基本工作原理如下：1. 空气进入布袋除尘器后，经过初级过滤器，除去较大的颗粒物。
2. 进一步进入中级过滤器，较小的颗粒物被捕捉。
3. 最后进入布袋过滤器，将微小颗粒凝聚在布袋上，使空气中的颗粒物大幅度减少。
4. 净化后的空气通过出口排放，达到除尘的效果。
二、布袋除尘器的设计要点为了提高布袋除尘器的除尘效率和操作性能，以下是一些设计要点：1. 布袋材料的选择：布袋材料应具有良好的过滤性能和耐用性，适合不同的工作环境。
常用的材料包括聚酯纤维和玻璃纤维。
2. 布袋结构设计：布袋的结构应合理，确保尘气通过布袋时能够充分接触，从而实现良好的过滤效果。
同时，布袋应具备易清洗和更换的特点，以延长使用寿命。
3. 喷吹系统设计：喷吹系统主要用于清洗布袋表面的积尘，以保持其良好的过滤效果。
设计时应考虑喷吹的位置和力度，以及喷吹时间的控制，以最大限度地提高布袋的清洁程度。
4. 除尘效率监测系统：布袋除尘器应配备除尘效率监测系统，实时监测除尘效果，并及时报警或调整操作参数，以确保除尘效率达标。
5. 系统布局设计：布袋除尘器的系统布局应根据现场情况和空间限制进行合理设计，以提高其操作性能和维护便利性。
三、布袋除尘器的应用场景布袋除尘器广泛应用于各个行业，特别是需要处理大量粉尘和颗粒物的工作场所。
一些常见的应用场景包括：1. 钢铁冶炼行业：用于处理炼铁、炼钢过程中产生的工业粉尘。
20t锅炉脉冲布袋除尘器设计安装标准
一、背景介绍20t锅炉脉冲布袋除尘器是一种用于去除燃煤锅炉烟气中颗粒物的设备，其设计和安装标准对于保证除尘效果和设备运行稳定性至关重要。
二、设计标准1. 装置尺寸：根据20t锅炉的实际燃烧能力和烟气排放量，脉冲布袋除尘器的尺寸应合理设计，保证有足够的布袋数量和面积来有效捕集烟尘。
2. 滤料选择：应根据燃料燃烧特性和烟尘特点选择合适的滤料材质和型号，以保证除尘效果和长期稳定运行。
3. 脉冲清灰系统设计：脉冲布袋除尘器清灰系统应合理设计，确保清灰气流的均匀分布和清灰效果。
4. 风管设计：烟气进出口和排放口的风管应根据烟气流速和压力损失进行合理设计，避免因风阻过大而影响锅炉运行效率。
5. 控制系统：除尘器应配备可靠的控制系统，能够实现自动清灰、故障报警和运行监测等功能，从而保证设备安全高效运行。
三、安装标准1. 基础支撑：脉冲布袋除尘器的基础支撑应根据设备重量和风载荷进行合理设计和施工，并进行必要的地基处理。
2. 设备吊装：在进行吊装安装时，应根据设备重量和吊点位置进行合理布置，并采取安全可靠的吊装措施，确保设备安全落地。
3. 排放口设置：除尘器的烟气排放口应根据环保要求进行合理设置，从而避免产生二次污染。
4. 电气接线：除尘器的电气接线应符合电气安全标准，避免漏电、短路等安全隐患。
5. 设备调试：在安装完毕后，应进行全面调试，确保操控系统正常、清灰系统有效并排放口符合环保要求。
四、总结20t锅炉脉冲布袋除尘器设计安装标准的严格执行，对于保证设备的除尘效果和运行稳定性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计和安装，才能够实现除尘器的良好运行和长期稳定性，从而确保燃煤锅炉烟气排放的环保达标和设备的安全运行。
传统燃煤锅炉在使用过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物和污染物，这不仅对环境造成污染，也会对人们的健康造成威胁。
20t锅炉脉冲布袋除尘器的设计和安装显得尤为重要。
在设计过程中，需要考虑到锅炉燃烧特性、烟尘颗粒物的物理特性等因素，从而确定合适的除尘器尺寸和滤料选择。
锅炉配套布袋除尘器方案
锅炉烟气配套除尘设备技术方案一、锅炉除尘器锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。
布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。
采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。
采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。
烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。
二、除尘器选型1．泊头天美旋风除尘器处理风量： 6000m3/h进口风速： 12-27m/s设备阻力： 600-800Pa外形尺寸：Φ750*3000mm2.2T锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量6000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台PMC-130型脉冲布袋除尘器，详细性能及参数如下表:2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间用途用于净化锅炉废气数量台 1布置露天布置型号PMC-130进口风量m3/h 6000温度℃≤200含尘浓度g/m320-25含尘浓度mg/m3≤30 收尘效率% 99.99过滤风速m/min ≤0.8总过滤面积m2130设备结构特征1. 袋收尘特点室数个 12. 控制及仪器仪表脉冲控制器 1压缩空气控制器电磁脉冲阀压力表有/无有脉冲阀规格 1.0″数量个132. 滤袋滤袋形式圆形滤袋材质锅炉专用滤袋滤袋直径mm Φ133滤袋长度mm 2500袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条1303. 锁风阀翻板阀数量 1规格300×3004. 壳体材质Q235A最大操作压力Pa 40003．脱硫除尘器详细性能及参数如下表:2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间用途用于净化锅炉废气数量台 1布置露天布置型号SCT-4进口风量m3/h 6000温度℃≤160材质玻璃钢脱硫效率% 90外形尺寸Φ850*4000三、所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
布袋除尘器方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留 DCS 接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1 煤质分析序号名称符号单位设计煤质校核煤质一元素分析1碳C ar%53.6954.12氢H ar% 3.39 3.653氧O ar%8.228.554氮N ar%0.750.735硫S ar%0.810.796灰A ar%20.6422.697全水分M ar%12.59.5二工业分析8内在水分M ad% 4.6 3.949挥发分V ad%28.0229.8210灰分A ad%22.5024.0811固定碳C%44.8842.16三干燥无灰挥发分V daf%38.4441.43四低位发热量Q net.ar kJ/kg2044020770高位发热量Q gr.ar kJ/kg21520218341.2布袋除尘器主要技术参数名称单位选型工况总的烟气量m 3 /h219685入口含尘浓度g/Nm 35出口含尘浓度mg/N100 m 3烟气温度℃150滤袋设计温度℃160保证效率%≥92.5本体漏风率%≤ 1.5 1.3除尘器设计要求：（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤ 1200 Pa ，布袋寿命终期阻力：≤ 1500 Pa 。
（3）壳体设计压力：± 6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于： 20m 。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1 设备名称：袋式除尘器1.2 除尘器处理烟气量： 219685m3/h1.3 除尘器入口含尘浓度：≤5g/m 31.4 除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m31.5 除尘器滤袋设计温度：150 ℃，瞬时温度 180 ℃1.6 除尘器设计压力：± 6000pa1.7 除尘器本体阻力 :≤1200pa ，滤袋寿命终期阻力≤ 1500pa1.8 供货数量： 1 台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器1项目单位数据2除尘器型号3处理烟气量m 3/h2196854设计效率％≥ 985入口温度℃≤150 ℃6入口粉尘浓度g/Nm 3≤57保证效率％988本体漏风率％＜1.5正压kPa60009壳体设计压力负压kPa600010气布比气布比m 3 /m 2/min 1.0211出口粉尘浓度mg/m 3＜10012设备运行阻力Pa＜120013滤袋寿命尾期设备阻力Pa＜150014每台除尘器室数个415过滤面积m 2 / 台358916过滤速度m/min＜117滤袋数量条102018滤袋材质PPS19单条滤袋过滤面积m 2 / 条台 3.5220除尘器进口尺寸mm2400x2000 21除尘器出口尺寸mm2000x2000 22滤袋规格Φ160 × 7000 23滤袋允许连续使用温度℃16024滤袋允许瞬时温度℃18025滤笼规格Φ158 × 6980 26滤笼材质碳钢加有机硅喷涂27滤笼防腐处理工艺有机硅处理28安装工艺的描述顶部安装29滤袋固定及密封方式弹性涨圈30电磁脉冲阀型式及规格 3 寸淹没式31喷吹气源压力MPa0.3~0.4MPa32气源品质干燥、除油、除水，33机械开阀时间sec0.1534耗气量（平均 / 最大）m 3 /min0.8/1.735每台除尘器灰斗数136灰斗接口尺寸400 × 40037灰斗离地高度mm~400038仓泵数量139灰斗总储灰容积m 317540保温层和保护层材料岩棉 / 外护板41保温层和保护层厚度mm/mm100/0.542设备总重量t150t43本体重t140t44安装最大吊装件t545检修最大吊装件t≤23.技术说明3.1 除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度 8 级（3）风载： 1kN/ ㎡；（4）雪载： 2kN/ ㎡（5）检修载荷： 4kN/ ㎡3.2 本体技术要求（ 1 ）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm 3 及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3 灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于 63 °；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为 400x400mm 。
20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论 (3)工程概述 (3)设计参数 (3)除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)文丘里水膜脱硫除尘器 (5)钠碱脱硫工艺 (6)等离子脱硝工艺 (6)三、产品介绍 (10).水膜脱硫除尘器 (10)脱硫塔/脱硝塔 (11)等离子活化系统 (14)脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (16)五、项目投资及运行费用 (20)6 计划工期 (21)7 服务及售后 (21)现场服务 (21)技术培训 (21)售后服务 (21)一总论工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。
本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
设计参数度11锅炉年运行时间小时5400 h12引风机型号13引风机风量m3/h14全压Pa除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度≤200 mg/Nm32脱硫效率78%3NOx排放浓度≤200 mg/Nm34脱硝效率67%5粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36总除尘效率≥99%主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
20T燃煤锅炉烟尘布袋除尘设备技改工程方案
20T/h燃煤锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程方案20吨每小时燃煤锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程方案20吨煤粉锅炉除尘设备设计方案设计依据1.工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2.锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）3.大气污染物综合排放标准（GB26197-96）4.《关于国家环境问题的若干决定》5.环境空气质量标准（GB3095-96）设计执行标准锅炉大气污染物排放标准（GWPB3—1999）一类区：烟尘排放浓度≤100mg/Nm3烟气林格曼黑度：1级SO2排放浓度≤900mg/Nm3排放烟气的特征及烟气量的确定1）系统排放烟气的特性：锅炉排放烟气的主要成分为：CO、CO2、SO2等气体及气体中所携带的粉尘。
燃煤过程中有震发性烟气特性。
出烟口烟气温度一般在160-200℃。
2）系统烟气量的确定：根据锅炉的烟气特征及贵方厂家提供的烟气量，同时结合我们的实际经验，通过计算20吨煤粉锅炉所排烟气量确定为：44000m3/h。
产品制造、安装、验收标准GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法GB9439-88 灰铸铁件GB2649-2655-89 焊接接头机械性能试验方法GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/TQ639-88 收尘器表面喷漆质量分等GBJ19-1987《采暖通风与空气调节设计规范》GB H3095-82 大气质量标准除尘系统工艺流程旁路管道引风机煤粉锅炉布袋除尘器烟囱除尘设备选型根据贵公司需处理的风量及含尘气流的理化性质，根据20t煤粉锅炉烟气特性及结合我们多年对锅炉烟气治理经验，我公司推荐PPCS96-8气箱脉冲布袋除尘器。
按每台处理工况风量为；44000m3/h，并按烟气工作温度≤190℃,瞬时温度≤230℃配置滤袋滤料。
由于烟气SO2含量较高烟气呈酸性，因此滤袋应采取耐酸碱性能极强的PPS覆膜滤料。
PPCS96-8型气箱脉冲袋式除尘器结构参数及技术特点1. PPS耐高温、耐酸碱针刺过滤毡是锅炉布袋除尘器专用滤料，具有极好的耐酸、碱特性；工作温度190℃瞬间232℃；克重550g/m2。
锅炉布袋除尘器系统技术方案解析
锅炉布袋除尘器系统技术方案解析一、背景分析火力发电厂、钢铁冶炼、化工等工业生产及其它行业的烟气中都含有大量的粉尘、烟雾等污染物，如果不能及时处理，不仅会影响空气质量，还会对人类健康造成威胁。
因此，在各个行业中不可避免地需要采用除尘设备，除尘设备中，由于高精度过滤效果和操作方便高效，常用的设备是布袋除尘器。
本文将会对锅炉布袋除尘器系统进行技术方案的解析。
二、技术方案详述锅炉系统采用布袋除尘器，其系统结构主要包括锅炉、高温除尘区、低温除尘区和清灰系统。
（一）锅炉锅炉属于燃烧设备，用于将煤等燃料燃烧产生高温烟气，经过烟气加热后，向高温除尘器区进入。
（二）高温除尘区高温除尘器主要由热风箱、热风管、布袋过滤器、防爆装置、振打器、脉冲阀等组成，用于对高温和高浓度的烟气进行深度过滤和除尘。
高温除尘器系统的烟气温度一般在220℃以上，过滤器采用高温布袋。
热风箱是用来进行预处理的，主要是将烟气温度降低到合适的温度，以保证后续过滤器过滤效果。
（三）低温除尘区低温除尘器主要由布袋过滤器、脉冲阀、振打器、气管等组成，用于将经过高温过滤器过滤剩余的污染物进一步过滤除尘，再通过气管排出。
（四）清灰系统清灰系统由旋风除尘器、脱灰器、排灰阀、输灰泵和灰斗等组成。
在使用频繁的过程中，会沉积大量的灰尘，如果不能及时清理，会影响过滤效果和设备正常运转。
清灰系统利用压缩空气和机械脱粘的原理，对过滤袋进行清理，防止灰碍堵塞。
三、优缺点分析（一）优点：1.高效：相对于其他形式的除尘器，布袋除尘器系统因其高效的深度过滤，能够在一个狭小的空间内实现有效的除尘功能。
2.过滤效果好：布袋除尘器系统能够有效地阻除粉尘，废气中的可吸入颗粒物排放浓度很低。
3.操作简便：相对于其它各种过滤除尘器，布袋除尘器的结构简单、设计合理，而且操作视频，保养和清除废弃物十分方便。
4.耐高温：布袋除尘器普遍采用玻璃纤维材料，具有耐高温、抗腐蚀、抗老化等特性，适合于温度高、湿度大、酸碱度变化大的恶劣环境。
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